预制构件吊装方案目录1、编制依据11.1、施工设计文件11.2、主要规范、规程、标准11.3、主要法律法规12、工程概况22.1、工程简介2
2.2、建筑设计概况22.3、结构设计概况32.4、装配式设计概况52.5、施工重点与难点72.6、施工方法对比分析83、施工部署
93.1、项目组织机构93.2、施工管理目标93.3、施工平面部署103.4、施工计划103.5、施工准备104、预制构件加工13
4.1、基本要求134.2、技术准备134.3、预制构件模板体系134.4、加工准备144.5、构件运输145、预制构件施工工艺1
55.1、预制构件整体施工工艺流程155.2、预制构件施工156、预制构件施工质量保证措施176.1、预制构件质量验收要求176.
2、质量验收标准186.3、质量保证措施197、预制构件成品保护217.1、构件的运输要求217.2、构件的堆放要求217.3、构
件的吊装要求218、施工安全保证措施228.1、安全管理目标228.2、安全管理重点228.3、安全施工组织保证体系228.4、主
要负责人的安全职责228.5、安全保证措施249、应急预案279.1、适用范围279.2、事故应急组织机构279.3、事故应急流程
应遵循的原则289.4、应急医疗急救医院及路线图299.5、事故的应急措施309.6、事故发生时人员疏散应避免的行为因素309.7
、针对性事故的应急措施3110、安全文明施工、消防环保措施3210.1、安全文明施工目标3210.2、安全文明施工措施3210.3
、消防环保措施331、编制依据1.1、施工设计文件表1-1序号图纸名称出图日期1施工组织设计2018.112建筑设计图纸2019
.93结构设计图纸2019.94PC深化设计图纸2019.61.2、主要规范、规程、标准表1-2类别序号标准名称编号国家（GB）1
建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20132混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20153混凝土结构工程施
工规范GB50666-20114装配式混凝土建筑技术标准GB/T51231-20165装配式建筑评价标准GB/T51129-
2017行业（JGJ）1装配式混凝土结构技术规程JGJ1-20142建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20123施工现场临时
用电安全技术规范JGJ46-20054建筑施工安全检查标准JGJ59-20115建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-20
166建筑施工起重吊装工程安全技术规范JGJ276-20121.3、主要法律法规表1-3类别序号法规名称编号国家1建设工程安全生
产管理条例国务院393号令2生产安全事故应急预案管理办法国家安全生产监督管理总局令第17号3危险性较大分部分项工程安全管理规定住
建部令第37号（2018）4住房城乡建设部办公厅关于实施《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》有关问题的通知建办质（2018）3
1号2、工程概况2.1、工程简介表2-1序号项目内容1工程名称2工程地址3建设单位4勘察单位5设计单位6监理公司7总包单位9
合同工期10合同质量目标2.2、建筑设计概况表2-2序号项目内容1建筑功能2建筑特点3建筑面积总建筑面积125588.13㎡
总用地面积94560.24㎡地下建筑面积43606.75㎡地上建筑面积81982.38㎡4建筑层数1#地下一层，地上十一层4#地下
一层，地上二层2#、3#、5#、6#、7#、8#地下一层，地上八层地下部分层高4.20m地上部分层高3.80m5建筑高度±0绝对标
高46.300m室内外高差0.200m基底标高-7.150m最大基坑深度-9.500m檐口高度30.70m47.90m11.10m
建筑高度（室外地面到檐口高度）30.90m48.10m11.30m6建筑平面横轴编号1-19、1-21、1-10、1-17纵轴编号
A-J、A-R、A-P、A-V横轴轴线距离3600mm、7950mm、3900mm、4200mm、4500mm纵轴轴线距离3000
mm、4500mm、3600mm、4200mm、7600mm2.3、结构设计概况表2-3序号项目内容1结构形式基础形式现浇钢
筋混凝土筏板基础主体结构形式框架-剪力墙结构；地上钢结构屋盖结构形式有梁楼盖2土质、水位基底土质素填土、粉质黏土、中砂、圆砾、砾砂
地下水位地表下约29m3地基地基形式天然地基地基承载力fak=210KPa4混凝土强度垫层C15底板C30/P6地下室外墙C45/
P6框架柱、剪力墙C45~C30各层梁板、楼梯C30设备基础C305抗震设计设防烈度7度抗震等级2#、3#、5#、6#、7#、8#
地下剪力墙为二级，框架为三级，地上剪力墙为一级，框架为二级；1#剪力墙为一级，框架为二级；4#剪力墙为二级，框架为二级6钢筋类别非
预应力钢筋HPB300型热轧光圆钢筋、HRB400型热轧带肋钢筋预应力筋类别及张拉方式无7钢筋连接形式12mm≤d≤14mm采用绑
扎搭接16mm≤d采用直螺纹套筒连接8钢筋保护层底板（mm）25地下外墙外侧（mm）25消防水池内侧墙、板，地下室外环境顶板（mm
）25地下其余部位墙、板（mm）15消防水池内侧梁、柱，地下室外环境梁顶（mm）35地下其余部位梁、柱（mm）20地上墙（mm）1
5地上柱（mm）20地上梁（mm）20地上板（mm）15室外露天环境墙、板（mm）25室外露天环境梁、柱（mm）359结构断面尺寸
基础底板厚度（mm）700外墙厚度（mm）200、250、300内墙厚度（mm）200柱主要截面尺寸（mm）500×500、500
×700、600×600、500×800、600×450梁主要断面尺寸（mm）300×780、300×530、200×580、20
0×780、200×400楼板厚度（mm）100、120、130、15010楼梯结构形式现浇钢筋混凝土11砼结构环境类别基础、室外
部分梁板等环境类别为二b类；地上结构外露的梁、柱、女儿墙、栏板、挑檐、雨蓬为二b类；卫生间、厨房等室内潮湿部位的环境类别为二a类；
地下室外墙、坡道外墙及水池侧壁等干湿交替部位的环境类别为二b类；其余部位结构构件环境类别为一类12后浇带分为温度后浇带和沉降后浇带
，沉降后浇延主楼与地库交接的位置设置；温度后浇带依据底板面积均匀分布，后浇带宽度为800mm2.4、装配式设计概况本工程1#医院，
2#、3#、5#、6#、7#、8#独立生活楼地上部分含有装配式构件，构件形式为预制叠合楼板，叠合板构件应用情况详见下表：表2-4序
号楼号构件类型应用层数最大构件重量（t）塔吊额定起重范围（t）塔吊大臂控制范围（m）11#叠合板2~11层2.21.5~515~
5022#叠合板2~8层1.51.3~310~3833#叠合板2~8层1.51.3~310~3845#叠合板2~8层1.51.5~
515~5056#叠合板2~8层1.51.5~515~4567#叠合板2~8层1.21.3~312~4578#叠合板2~8层1.2
1.3~312~41各楼栋叠合板平面布置情况如下：1#楼叠合板平面分布图2/3/5/6#楼叠合板平面分布图7#楼叠合板平面分布图8
#楼叠合板平面分布图2.5、施工重点与难点1、施工重点与难点1）安装精度高，校正难度大预制构件与现浇结构连成整体后，无法通过后期处
理校正偏差。在叠合层浇筑前与浇筑过程中，必须控制好预制构件的安装精度；预制构件吊装就位后，需要对预制构件进行标高、垂直度、平整度及
左右、前后方向的校正，校正精度高，工作量大。2）装配式施工经验不足，参考资料少装配式作为一种新型的结构体系建筑，本项目部在此领域的
施工经验还比较缺乏，能够获得的技术资料也很有限。这些都给本项目的技术准备和今后的施工作业、管理带来较大的困难。2、对应措施1）项目
部前期多次组织各部门管理人员参观其他项目的PC住宅施工现场，学习PC构件吊装工序与过程。2）在预制构件吊装施工前，项目部先进行样板
区的预制构件吊装施工，提前熟悉各工序施工过程，提前发现并解决施工过程中出现的问题，为正式吊装作业做好准备。3）完善前期施工技术准备
，加强施工过程管理，严抓现场测量控制。项目部前期从设计图纸、图纸深化、三维模型、施工方案、施工措施等方面积极与各方沟通，不断完善施
工技术准备工作。2.6、施工方法对比分析本项目地上结构部分梁尺寸及配筋较小。通过与以往项目的施工方法进行对比分析发现，以往项目叠合
层梁钢筋绑扎一般先于叠合板安装，这样会使叠合板外伸钢筋难于伸入叠合层梁内，导致叠合板安装缓慢，施工效率较低。本项目将叠合层梁钢筋
绑扎施工调制叠合板安装完成之后，叠合板安装时需提前将胡子筋向下弯折，待叠合板安装完毕且叠合层梁钢筋绑扎完毕后再用扳手将叠合板胡子筋
调直。此施工方法通过与常规施工方法对比分析，能从质量、工期、安全方面得到以下提高：1）质量方面：先安装叠合板能够保证叠合板的标高控
制及水平搁置长度。2）工期方面：常规每块叠合板施工需用时20分钟，本项目采用此方法施工用时为15分钟。一层的叠合板数量为70块左右
，通过从方法每层的施工时间能缩短6个小时左右。3）安全方面：此方法通过减少施工时间，间接的减少了预制构件的吊运时间，从而减少了安全
事故发生的机率。3、施工部署3.1、项目组织机构3.1.1项目组织机构图3.1.2项目组织机构人员配置表3-1姓名职务职责项目经理
全面负责项目各项工作生产经理全面负责项目部现场日常管理工作技术部经理负责施工方案编制，审查施工方案的实施情况，解决现场施工技术问题
质量部经理负责预制构件施工的质量监督检查工作工程部经理负责现场预制构件吊装施工3.2、施工管理目标3.2.1工期管理目标按照合同
目标及过程节点目标组织施工3.2.2质量管理目标满足《泰康健康产业投资控股有限公司不动产事业部工程实施管理操作指引汇编》要求，无质
量事故3.2.3安全管理目标杜绝因工死亡事故，重伤频率为零；负伤频率万分之三以内，杜绝重大机械事故及火灾事故；杜绝食物中毒及传染病
事件；扬尘、噪声、排污控制在国家标准范围之内。3.3、施工平面部署本项目1#、5#、6#楼各配置一套TC6015塔吊，2#、3#、
7#、8#楼各配置一套QTZ5513塔吊。塔吊用于预制构件卸车、吊装，以及现浇结构施工材料的垂直运输。在每栋楼周围设置构件堆场，满
足今后构件进场堆放的需求。根据本工程特点和施工需要，结合现场实际情况，并充分考虑结构设计、建筑外形、吊装构件重量等因素，现场塔吊的
平面布置图如下：塔吊平面布置图3.4、施工计划根据项目总控计划，并结合现场实际情况及进度安排，预制构件吊装施工计划于2019年7月
开始，2020年4月施工完毕。3.5、施工准备3.5.1技术准备预制构件吊装施工前，项目管理人员需认真熟读PC深化图纸，充分理解并
掌握施工方案，研讨吊装方案。施工前需由总包技术部对工程部及专业施工劳务队伍管理人员进行方案交底，并由责任工程师做出具体有针对性可实
施的安全和技术交底。3.5.2施工器械准备表3-2序号名称规格型号数量用途1大型板车-1辆预制构件运输2全站仪-1套预制构件
安装测量3电子经纬仪-1套预制构件安装测量4电子水准仪-1套预制构件安装测量5角磨机-2台现浇部位打磨3.5.3人员准备表3-
3工种吊装工钢筋工混凝土工木模板工机电工信号工人数501005014080103.5.4现场准备（1）构件运输车通行线路构件运输车
沿现场环形施工道路行进到构件堆放场地进行装卸构件，具体的路线详见下图：行车线路图（2）构件存放及转运根据塔吊布置及现场施工布置情况
，考虑塔吊的作业能力范围，并且尽量避免构件由于存放不合理导致构件翻身而受力破坏，拟在楼栋周围设置7个构件堆场，预制构件运输车辆从现
场西侧大门进入，沿区域的临时道路行进到堆场边，进行构件的卸车。1）预制构件按一层用量安排运输进场计划，构件运至现场后，按计划码放在
临时堆场上。临时堆放场地应设置在塔吊吊重的作业半径内2）卸车时应认真检查吊具与叠合板桁架钢筋吊点是否扣牢，确认无误后方可缓慢起吊3
）为保证工序连续，根据施工流水，要求每个流水段至少存放一个标准单元的预制构件。预制构件运至现场后，根据总平面布置进行构件存放，构件
存放应按照吊装顺序及流水段配套堆放4）根据预制构件受力情况存放，同时合理设置支垫位置，防止预制构件发生变形损坏；预制叠合板采用叠放
方式，层间应垫平、垫实，垫块位置安放在构件吊点部位4、预制构件加工4.1、基本要求1）预制构件加工时应择优选择原材料，确定合格供货
方，确保原材料质量符合现行国家标准。预制构件制作成品质量应满足设计和现行国家规范要求。2）预制构件的钢筋加工、预留预埋应符合设计规
范及措施性施工功能要求。4.2、技术准备本工程预制构件加工由专业预制构件厂承担。在构件加工前，须对预制构件深化图纸认真查阅，明确施
工图纸中的预制构件尺寸、吊点位置等信息。预制构件深化图纸须由总包项目部及设计院认可后方可作为预制构件加工依据。4.3、预制构件模板
体系本工程预制构件模具采用定型模具，模具按照预制构件深化图尺寸制作，组模后对模具进行验收，浇筑混凝土时，应进行监护。模具大样详见下
图：模具安装固定，要求平直紧密、不倾斜，并且尺寸应符合构件的精度要求。模具组装前需在模具底模根据要求进行弹线定位固定，并检查模具扭
曲、翘曲、接缝均在允许范围内，且模具表面均匀涂刷脱模剂。在预制构件加工期间，项目部派专人对构件的尺寸、预埋件进行复核，构件养护完成
后对预制构件进行出厂验收，确保构件出厂的质量。4.4、加工准备4.4.1钢筋加工1）钢筋加工前，加工人员必须充分熟悉图纸要求，了解
加工重难点，并应充分考虑预制构件生产工序问题，结合加工关键要求，确保下料型号规格无异常、严格按深化图纸加工。2）将成型的钢筋按配筋
图进行绑扎，绑扎用铁丝，绑扎应牢固，绑丝头应压入钢筋骨架内侧。绑扎好的钢筋骨架要进行检查，确认主筋级别、直径、数量和间距应符合图纸
要求，还应检查绑扎的牢固性，是否变形。4.4.2构件制作1）构件生产前，生产车间需提前做好准备工作，包括构件类型分布、场地安排，临
时码放区域清理，生产设备调用、新制，辅料统计及库存清点等。2）模具组装前，应将模具清理干净，尤其注意将底模、侧模与侧模接合处的灰浆
和粘贴的胶条清理干净，模板与混凝土接触面用棉丝擦拭干净。3）放置钢筋前，为确保钢筋保护层厚度，需提前用塑料垫块将钢筋网架支起。且钢
筋外露伸出长度，需按图纸标注及公差标准执行。4）对预埋件应核对其型号、规格尺寸，检查其加工制作质量，不符合要求的不得使用。预埋件必
须有可靠的固定定位措施，保证其位置准确、牢靠。5）浇筑混凝土在钢筋骨架埋件位置确认后进行，混凝土由流水线布料机布料。混凝土采用振动
台进行整面振捣，不可多料或少料，并注意模板周边和埋件下的混凝土密实。4.5、构件运输本项目的构件类型为叠合楼板，在构件运输时，需考
虑叠合板的不同形状及受力要求进行运输，保证叠合板的完好。1）根据施工现场的预制构件安装计划，至少提前一天将次日需要的预制构件运至现
场，在运输前应按清单仔细核对预制构件的型号、规格、数量及是否配套。2）预制构件运输前，根据运输需要选定合适、平整坚实的路线，车辆启
动应慢，车速行驶均匀，不应超速、猛拐和急刹车。3）叠合板采用平运法，构件重叠平运时，各层之间应放100×100mm的木方支垫，水平
预制构件应分类重叠存放。5、预制构件施工工艺5.1、预制构件整体施工工艺流程预制构件整体施工应从预制构件深化设计开始，到预制构件施
工完成为止。施工时，需根据预制构件自身的特点，合理安排施工工序，达到流水作业，实现质量、工期优化。预制构件（叠合板）施工工艺流程：
测量放线安装支撑架起吊就位机电管线铺设钢筋绑扎混凝土浇筑5.2、预制构件施工5.2.1预制构件支撑架体安装本项目采用满堂支撑架作为
叠合板的支撑架体，架体主要采用轮扣式钢管架，支撑架体立杆横纵距为900mm×900mm，步距1200mm，最底部横杆距地300mm
，立杆顶端采用可调顶撑，以方便调节支撑标高。叠合板板面四周铺设宽度大于300mm的木模板，且叠合板下支撑架体主龙骨采用双钢管，间距
不大于1200mm，次龙骨采用木方。对于预制构件支撑架体的材料要求同本项目模板方案内关于材料的要求。5.2.2预制构件吊装本项目预
制构件采用专业吊具进行吊装。吊具框架用方钢制作，吊具上面的四根钢丝绳挂到吊具的吊钩上面，在吊板两侧各放两根通长的钢丝绳，每根钢丝绳
下放三个2吨的吊钩，吊具中间的滑轮等距布置，两侧各两个。起吊时需检查吊点与钢丝绳的锁具是否牢固，保证在卡环销紧后起吊，吊索水平夹角
不宜小于60°，不应小于45°。构件吊装时需将吊具的吊钩与叠合板桁架钢筋上的吊点连接，确保连接紧固后，缓慢起吊。起重机缓缓将叠合板
吊起，待板的底边升至距地面500mm时略作停顿，确认板面有无污染破损，若有问题需立即处理。确认无误后，继续提升叠合板，使之慢慢靠近
安装作业面。就位时叠合板要从上垂直向下安装，在作业层上空200mm处略作停顿，施工人员手扶预制板调整方向，将板的边线与墙或梁上的安
放位置线对准，注意避免叠合板上的预留钢筋与墙或梁钢筋打架，放下时要停稳慢放，严禁快速猛放，以避免冲击力过大造成板面产生裂缝。调整板
的位置时，要垫以小木块，不要直接使用撬棍，以避免损坏板的边角，要保证板的搁置长度，其允许偏差不宜大于10mm。楼板安装完后进行标高
校核。5.2.3水电线管预埋本项目1#医院及2#、3#、5#、6#、7#、8#独立生活楼户内均有吊顶，故叠合板上预留的机电线盒较少
。在构件深化阶段，项目机电部已提前和深化设计单位沟通，确认叠合板上预留线盒的定位等信息无误，为后续施工做好保障。叠合板安装完毕后，
项目机电部对叠合板上面的预留线盒、预留洞口进行定位及尺寸复核。确认无误后进行机电及排水的管线安装。5.2.4叠合层钢筋绑扎叠合层钢
筋为单层双向钢筋。在绑扎钢筋前清理干净叠合板上的杂物，根据钢筋间距弹线绑扎，钢筋上铁弯钩朝向要严格控制，不得平躺。在支座位置处，叠
合板的纵向受力钢筋伸入支撑梁或剪力墙内，锚入长度不小于5d，且宜伸过支座中心线。5.2.5叠合层混凝土浇筑钢筋绑扎完毕且通过验收后
，进行叠合层混凝土浇筑。需要注意，叠合板在安装前，需在叠合板板边四周贴海绵条，防止浇筑混凝土时出现漏浆现象。为使叠合层与叠合板结合
牢固，要认真清扫板面，对有油污部位需将表面凿去一层。浇灌前用水管冲洗湿润，注意不要使浮灰集在压痕内。每一段混凝土浇筑时从叠合板的位
置向两侧分向浇筑，浇筑时保证混凝土自叠合板位置处向两边流淌，保证位于两侧的混凝土现浇带不因混凝土的流淌而影响现浇带板底的平整度。振
捣时，要尽量使混凝土中的气泡逸出，以保证振捣密实。用木刮杠在水平线上将混凝土表面刮平，随即用木抹子搓平。浇水养护，要求保持混凝土养
护时间不少于7天。5.2.6支撑架体拆除水平构件的竖向支撑须在后浇带混凝土强度等级达到设计强度的100%要求后可以拆除。6、预制构
件施工质量保证措施6.1、预制构件质量验收要求6.1.1预制构件进场质量检查预制构件的进场质量验收应符合现行国家标准《混凝土结构工
程施工质量验收规范》GB50204-2015的有关规定。预制构件进场前需随车提供产品合格证、预制构件外观质量和尺寸偏差检查表。6.
1.2预制构件安装检查1）构件安装前，应对预制构件的预埋件及配件的型号、规格、数量进行检查；2）构件安装前，应校核构件的预埋件及连
接钢筋等的数量、位置、尺寸和标高；3）构件安装前，应校核构件的安装定位线4）构件吊装绳索与构件水平面夹角为：45°≤夹角≤60°，
起吊应慢起、快升、缓放的操作方式。6.1.3现浇叠合层试块留置要求现浇叠合层需留置标养和同条件混凝土试块，留置的组数和要求同其他现
浇混凝土试块要求。6.1.4预制构件验收资料1）装配整体式混凝土结构工程施工所用的各种材料、连接件及预制混凝土构件的产品合格证书、
进场验收记录；2）预制构件安装施工验收记录；3）连接构造节点的隐蔽工程检查验收文件；4）后浇节点混凝土强度检验报告；6.2、质量验
收标准1）预制构件尺寸允许偏差应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015的有关规定，详见下表：表6-1检查项
目允许偏差（mm）检验方法预制楼板长度±5尺量宽度±5尺量一端及中部，取其中偏差绝对值较大处高（厚）度±5侧向弯曲L/750且≦2
0拉线、直尺量测最大侧向弯曲处表面平整52m靠尺和塞尺量测翘曲L/750调平尺在两端量测对角线10尺量两个对角线预留孔孔尺寸±5尺
量中心线位置5预留洞中心线位置10尺量洞口尺寸、深度±102）预制构件安装位置允许偏差详见下表：表6-2检查项目允许偏差（mm）检
验方法构件轴线位置楼板5经纬仪及尺量标高楼板底面或顶面±5水准仪或拉线、尺量相邻构件平整度楼板底面外露32m靠尺和塞尺量测不外露5
构件搁置长度板±10尺量支座、支垫中心位置板10尺量6.3、质量保证措施6.3.1质量管理目标根据工程实际情况建立完善的项目质量管
理机构，建立项目质量岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，使工程质量水平始终处于受控状态。6.3.2组织保
证措施1）项目部设技术质量部，专检2人，负责本工程项目的施工过程质量控制管理和专检职责，保证全面覆盖，确保每道工序的质量。编制质量
计划，做到质量“事前、事中、事后”控制。2）专职质量检查员必须配合并监督现场施工，严格执行“三检制”制度，在自检和互检的基础上，强
化“专检把关”的作用，以施工人员的工作质量保证工序的质量，以工序的质量保证工程的质量。3）严格执行国家规范，质量管理办法制度，认真
落实和执行项目经理部制定的技术、质量管理制度和实施细则。对协力施工队及施工人员进行质量控制，使其明确质量要求、规范施工质量行为，确
保质量。4）推行工程质量首件制，确认每道工序、分项首件后，才能展开施工，保证工程质量。5）加强工序过程质量控制，上道工序不合格，不
得进行下道工序施工，上道工序为下道工序服务。6）认真熟悉和自审施工图纸，了解设计意图及要求，组织图纸自审和图纸会审，编制科学、合理
、先进、可行的施工方案，并进行持续改进。7）加强质量信息管理交流，项目质量部每周编制质量周报，反映本周质量情况，包括合格率、一次通
过率、存在的质量问题及亮点等。以便及时采取措施，促进质量目标的实现。8）严把材料供应质量关，所有使用的原材料、构配件均应有出厂合格
证或材料合格证明单。按规定应进行进货检（复）验的物资，必须检（复）验合格后，及时进行报监，并由监理工程师审核同意后，方可使用。9）
隐蔽工程是施工过程控制的重点，凡是隐蔽工程都必须经过复查验收，并签证隐蔽工程记录。10）与监理工程师密切配合，根据工程特点、质量目
标、监理实施细则，编制质量工作计划，计划中明确各级人员职责，质量控制点，检查验评程序，分部分项工程划分等。11）项目部成立资料审查
小组，分阶段定期对质量保证资料检查验收，尽量达到质量保证资料与工程实体的同步，并与相关责任人的绩效挂钩。专业技术负责人应及时收集整
理质量保证资料并归档保管。专业技术负责人，加强技术管理工作，保证施工满足设计、规范标准。6.3.3质量技术保证措施1）施工过程中要
定期、不定期进行测量控制网复测。2）测量控制网的测量仪器和施工用测量仪器、钢尺等计量器具，要在同一检测单位进行检定。严格计量器具、
仪表的周期检定，确保在有效期内使用检定合格的计量器具、仪表。3）严格控制主体工程施工的轴线、标高、垂直度。设置控制中心线、标高的牢
固可靠的辅助控制点，浇筑砼之前必须复核已投的测量线，复核垂直度，检查中线是否偏移，以确保每个施工段的中线、标高正确无误。4）强化过
程控制，严格控制工序交接，控制好原材料、半成品和成品的质量。严禁不合格的生产材料进入施工现场。5）钢筋的品种、质量，焊条、焊剂的牌
号、性能必须符合有关要求。钢筋的规格、形状、尺寸、间距、锚固长度及接头设置必须符合设计要求和施工规范规定钢筋必须有出厂合格证及检验
报告等文件。6）加强对混凝土搅拌站的原材料质量监控、计量校验及试验级配方面的管理，同时在混凝土浇筑过程中加强混凝土质量的监控，严禁
向混凝土内任意掺水。搅拌站实验室，应按气候条件，原材料含水量情况，合理调整级配，以最适宜的混凝土级配，满足现场施工需要。7）加强对
混凝土坍落度及试块抽检管理，在现场设立标准养护室，做好试块的及时送检，确保混凝土软件资料能准确及时反映现场混凝土质量及混凝土强度。
模板支撑体系的检查需严格，对薄弱环节坚决不放过，确保支撑体系有强度、刚度、稳定性。8）施工过程中质量员深入现场严格把关，重点控制固
定架、模板各尺寸，发现质量问题责令班组严格返工直至满足设计及规范要求。9）加强隐蔽工程验收制度，每次混凝土浇筑前，在工程隐蔽验收2
4h前通知监理工程师参加隐蔽工程验收，经监理工程师在验收记录上签字确认验收合格后，方可进行隐蔽和混凝土施工。10）混凝土浇灌前处理
好基础施工缝接茬处的结合面，模板与施工缝的衔接，在衔接处的石头渣要清理干净，保证混凝土浇灌成形后在基础下部没有漏浆和蜂窝麻面的施工
质量通病产生。7、预制构件成品保护7.1、构件的运输要求1）预制构件运输选用平板车，车上需设置可靠的稳定构件措施，用钢丝带加紧固器
绑牢，以防运输受损，预制楼板宜采用平放法运输。2）运输构件时，车厢板和预制构件接触部位应采用柔性垫片填实，对构件边角部或链索接触处
的混凝土，宜设置保护衬垫。3）重叠堆放构件时，每层构件间的垫块应上下对齐，不得有一角脱空的现象，每垛堆放层数不宜超过6层。7.2、
构件的堆放要求1）预制构件装卸过程中应轻起轻落，避免大力的冲击造成一些不必要的破损。2）堆放场地应平整、坚实，并且雨季时期需在构件
堆场旁边设置抽水泵，防止堆场出现水泡情况。堆垛时叠合板底板与地面之间应有一定的空隙。3）冬期生产和存放的预制构件的非贯穿孔洞应及时
用草帘或棉毡覆盖，防止雨雪水进入发生冻涨损坏。4）构件堆放时，应将板底向下平方，不得倒置。垫块位置同吊点位置，垫块必须上下对齐、垫
块垫实，不得出现有一角脱空现象，垫块宜选用68的木方，构件标识宜朝堆垛间的通道。5）预制构件堆放每垛的堆放层数不宜超过6层。7.
3、构件的吊装要求预制构件吊装要使用吊具，从而防护预制构件发生碰撞扭转与变形。吊运过程中，应保持预制构件稳定，不得偏斜、摇摆和扭转
，严禁将预制构件长时间悬停在空中。8、施工安全保证措施8.1、安全管理目标杜绝因工死亡事故，重伤频率为零；负伤频率万分之三以内，杜
绝重大机械事故及火灾事故；杜绝食物中毒及传染病事件；扬尘、噪声、排污控制在国家标准范围之内。8.2、安全管理重点1）施工用电，防止
触电事故；2）大型机械施工，防止机械坍塌事故；3）高空作业防止坠落，立体交叉施工防物体打击。8.3、安全施工组织保证体系成立项目安
全领导小组，项目经理为安全生产第一责任人，具体负责日常安全施工。由生产经理、安全总监、专业责任工程师、各劳务队伍等各方人员组成安全
施工保证体系。建立安全施工管理制度，明确各级安全职责，检查督促各级、各部门切实落实安全施工责任制；组织全体职工的安全施工教育工作；
定期组织召开安全施工会议、巡视施工现场，发现隐患，及时解决，安全施工体系详见下图：8.4、主要负责人的安全职责1、项目经理、项目副
经理表8-1序号岗位职责1安全文明生产第一责任人，对项目安全文明生产负全面领导责任。2落实政府、公司各项政策和规定，制定有针对性安
全管理办法和实施细则并组织实施。3建立项目安全生产保证体系，配备足够的专职安全员。4明确各级人员、部门、劳务队伍安全责任和考核目标
，制定考核办法。5负责安全经费的计划、安排、落实和投入实施。6组织落实安全方案、措施。7定期组织项目安全生产大检查和特殊时期专项检
查。8组织制定、落实安全生产应急救援预案，建立救援体系。9及时真实报告各类事故，并保护现场、配合调查、指挥项目应急救援。2、总工程
师、副总工程师表8-2序号岗位职责1负责安全文明施工技术管理工作，对项目安全文明生产负技术领导责任。2组织编制、审核、审批施组、方
案、方案交底、修改措施时，必须包含有针对性安全文明施工技术措施，并监督检查执行情况。3及时解决安全技术措施执行中出现的问题。4审批
安全方面的新材料、新工艺，并组织交底。5参加大型机械设备、安全防护措施的检查验收。6参加事故调查、分析、处理，制定重大隐患整改方案
，并指导实施。3、现场经理、现场副经理表8-3序号岗位职责1落实安全生产各项工作，贯彻落实安全是进度保证的思想。2及时向提供进度计
划、修改计划。3督促、组织责任师落实安全生产责任制、安全教育培训考核制度、每日每周巡检制度、安全例会制度等。4参与大型机械设备、安
全防护措施的检查、验收、整改落实。5参与应急演练。6及时、如实上报事故，参与紧急抢救、保护现场，配合调查。4、安全总监表8-4序号
岗位职责1落实安全生产各项工作，并对其负直接领导责任。2根据进度计划，编制安全生产措施计划，并监督实施。3落实措施经费及时投入、专
款专用。4考核各级各类人员安全生产责任制的落实情况。5领导安全教育、培训、考核活动，听取、采纳合理化建议，开展重大安全活动。6组织
每周巡检、安全例会。7领导质量安全经理、安全员开展监督检查工作，安排隐患整改。8组织大型机械设备、安全防护措施的检查、验收。9落
实紧急救援预案、设备、设施，组织应急演练。8.5、安全保证措施1）本工程面大点广，安全工作影响较大，故在组织施工中必须加强安全意识
，做好安全工作。2）项目经理是安全生产第一负责人，工地现场配备专职安全员负责施工现场的安全工作。由各专业工种队伍或专业分包负责人组
成的消防安全工作小组，建立工作制度，定期组织进行消防安全检查，落实制度，消防隐患，尤其是重点部位，更应制度齐全，措施到位，有岗有人
，确保消防工作落实至实处。3）施工现场应严格执行《建筑施工安全检查标准》和各有关安全生产文件，健全和落实工程安全责任制，切实做好安
全生产和文明施工。4）所参加施工的作业人员必须经安全技术操作培训合格后方可进入现场进行施工。特殊工程必须持有操作证上岗作业，严禁无
证上岗作业。各分包工程、工序施工前均应由施工负责人进行书面交底。5）专职安全员根据本工程施工特点，结合安全生产制度和有关规定，经常
进行现场检查监督整改，如发现严重的不安全情况时，有权指令停止施工，并立即报告项目经理，经处理后方可继续施工。6）施工管理人员和各类
操作工人要带不同颜色安全帽，以示区别。7）建立健全安全施工管理、安全奖罚、劳动保护、工作许可证制度，明确各级安全职责，检查督促各级
、各部门切实落实安全施工责任制；定期组织召开安全施工会议、巡视施工现场，发现隐患，及时解决。8）定期检查电箱、摇动器、电线和使用情
况，发现漏电、破损等问题，必须立即停用送修。所有用电必须采用三级安全保护，严禁一闸多机。9）构件运输车辆司机运输前应熟悉现场道路情
况，驾驶运输车辆应按照现场规划的行车路线行驶，避免由于司机对场地内道路情况不熟悉，导致车辆中途陷车、行进中托底、无法掉头等问题，而
造成可能的安全隐患。10）预制构件卸车时，应首先确保车辆平衡，并按照一定的装卸顺序进行卸车，避免由于卸车顺序不合理导致车辆倾覆等安
全隐患。11）预制构件卸车后，应按照现场规定，将构件按编号或按使用顺序，依次存放于构件堆放场地，严禁乱摆乱放，而造成的构件倾覆等安
全隐患，构件堆放场地应设置合理稳妥的临时固定措施，避免构件存放时固定措施不足而存在的可能的安全隐患。12）安装作业开始前，应对安装
作业区进行围护并树立明显的标识，拉警戒线，并派专人看管，严禁与安装作业无关的人员进入。13）施工单位应对从事预制构件吊装的作业人员
及相关从业人员进行有针对性的培训与交底，明确预制构件进场、卸车、存放、吊装、就位等环节可能存放的作业风险，及如何避免危险出现的措施
。14）吊装指挥系统是构件吊装的核心，也是影响吊装安全的关键因素。现场应成立吊装领导小组，为吊装制定完善指挥操作系统，绘制现场吊装
岗位设置图，实行定机、定人、定岗、定责任，使整个吊装过程有条不紊地顺利进行，避免由于指挥失当等问题而造成的安全隐患。15）吊装作业
开始后，应定期、不定期的对预制构件吊装作业所用的工器具、吊具、锁具进行检查，一经发现有可能存在的使用风险，应立即停止使用。16）吊
机吊装区域内，非操作人员严禁入。吊装时操作人员精力要集中并服从指挥号令，严禁违章作业。施工现场使用吊车作业时严格执行“十不吊”的原
则。17）施工现场必须健全机械设备安全管理体系，完善机械设备生产责任制，施工主要机械的进场拆除等必须有专人监护，并严格遵守各级验收
制度。18）大型机械操作注意事项：（1）施工用大型机械应悬挂验收合格牌，使用性能牌和定岗人员名单。（2）塔机停止使用前，先应将小车
回收至把杆近端，将把杆运转到施工区域内，再将小车放出，最后切断电源。严禁塔机停止使用时，把杆及小车在公共区域上空。（3）电缆线必须
架空，不准拖地。19）中、小机械要经有关部门验收合格后方可使用。振动机、电焊机、氧气和乙炔瓶收工时，应放入专用仓库。20）结构施工
模板脚手体系施工时，必须严格按照安全技术规程及特定的操作流程要求，按部就班进行，各级技术管理人员必须层层交底落实，另外在实施过程中
由专职安全员加以检查监督，有问题必须当即落实，不得推脱、拖延。21）结构施工阶段，底层出门通道、塔机回转半径内必须严格按照安全规程
要求采用钢管脚手管搭设双层隔离通道防护棚，确保通道行人的安全。22）模板支撑安装必须牢固，以防倾覆，楼层拆模时更要小心安全，严禁向
下乱丢乱抛，防止向外弹出伤人。23）施工过程中，专职安全监督人员必须经常检查工作面的安全设施，杜绝、消灭有关的违章行为。24）施工
现场任何人严禁擅自拆除施工现场的脚手、安全防护设施和施工现场安全标志，如需拆除，须由项目负责人会同技术人员商议后，并采取相应措施后
方可由专业工种进行操作。25）结构施工过程中如遇暴雨或六级以上的大风时，必须立即停止施工，检查有关脚手、高空作业的安全后，由安全员
决定后才能继续施工。26）施工现场夜间施工时，必须确保足够亮度的夜间照明灯光，现场电工加强值班巡视及时修复损坏的灯具，确保施工部位
的照明需要，选择做上下通道的楼梯，在每层休息平台上设36V低压安全照明灯，确保楼梯通道的使用安全。移动照明灯具，必须用手持式专用移
动行灯。27）进入施工现场人员必须遵守安全生产六大纪律。28）特殊工种必须持有上岗证。29）对工人进行安全教育培训。30）发生事故
苗子，必须做到四不放过原则即事故（苗子）原因分析不清不放过，事故（苗子）责任者和群众没有受到教育不放过，没有防范措施不放过，事故责
任人未受到处罚不放过。31）严格动用明火审批手续，动用明火必须同步做好防护监控措施，施工现场必须建立防火档案，并按施工总人数的10
%比例建立消防组织，并开展正常活动。32）模板拆除前必须填写模板、排架拆除申请表。33）台汛期间做好场地排水，活动房、脚手架等设施
的监测工作。34）按文明标化规定，应配备相应规定的灭火机，分布于施工现场各个区域。木工堆场、木工间、配电间等应用不燃或阻燃材料搭设
，悬挂禁火标志和防火制度牌，以每100平方米建筑面积不少于4只的数量配备6升规格合成清水和合成泡沫式灭火机和落实消防水源。木屑刨花
随做随清。配电间及其它集中使用电器处，配二氧化碳或1211型灭火机，不得放置合成清水或合成泡沫型灭火机。严禁违章焚烧、燃放烟火爆竹
等。危险品仓库按相关要求设置，并由专人管理。施工现场场地、脚手架、楼层按每100平方米建筑面积不少于2只的数量配备。35）定期打扫
和喷洒工地道路及工地周边道路，工地门口安装冲洗设备，确保离开工地的车辆上不能有泥土、碎片等类似物体带到公共道路上。工地门口设置警铃
标志。9、应急预案9.1、适用范围为指导应急行动按计划有序地进行，确保在抢救过程中各类应急资源处于良好的备战状态，以便有效地避免或
降低人员伤亡和财产损失。实现应急行动快速、有序、高效的进行，特制定本应急救援预案。本预案适用于装配式结构施工及吊装过程中可能发生的
事故的救援处理；大风等自然灾害的处理措施；施工安全事故和火灾等事故的救援处理。9.2、事故应急组织机构1）安全应急组织机构2）人员
职责表9-1组织名称负责人职务联系电话职责应急小组领导关键项目副经理负责应急指挥和调节抢险及善后处理小组项目总工负责做好对遇难者
家属的安抚工作；协调落实遇难者家属怃恤金和受伤人员住院费问题；做好其它善后事宜，组织实施抢险行动；及时向指挥部报告抢险进展情况安全
保卫小组安全经理负责事故现场的警戒，阻止非抢险救援人员进入现场；负责现场车辆疏通，维持治安秩序；负责保护抢险人员的人身安全事故调查
小组生产经理负责事故现场保护和勘察；查明事故原因，提出防范措施；9.3、事故应急流程应遵循的原则1）紧急事故发生后，发现人应立即上
报。一旦启动本预案，相关责任人要以处置重大紧急情况为压倒一切的首要任务，绝不能以任何理由推诿拖延。各部门之间、各单位之间必须服从指
挥、协调配合，共同做好工作。因工作不到位或玩忽职守造成严重后果的，要追究有关人员的责任。2）应急小组在接到报警后，应立即组织自救队
伍，按事先制定的应急方案立即进行自救；若事态情况严重，难以控制和处理，应立即在自救的同时向专业救援队伍求救，并密切配合救援队伍。3
）疏通事发现场道路，保证救援工作顺利进行；疏散人群至安全地带。4）在急救过程中，遇有威胁人身安全情况时，应首先确保人身安全，迅速组
织脱离危险区域或场所后，再采取急救措施。5）截断电源、可燃气体（液体）的输送，防止事态扩大。6）安全总监为紧急事务联络员，负责紧急
事物的联络工作。7）紧急事故处理结束后，安全总监应填写记录，并召集相关人员研究防止事故再次发生的对策。9.4、应急医疗急救医院及路
线图1）应急急救医院信息表9-2序号项目名称联系电话地址1派出所沈阳市浑南区全运路90号2消防队沈阳市浑南区远航中路5号3医院浑南
新区白塔路沈阳市和平区三好街26号2）应急急救医院路线图中国医科大学浑南国际医院中国医科大学附属盛京医院（南湖院区）9.5、事
故的应急措施1）对施工人员进行安全教育，目的是帮助施工人员学习突发事故的避难及自救能力、危险品转移等各种安全疏散知识和应对方法，提
高施工人员对事故发生时的心理承受能力和应变能力。一旦发生突发事件，施工人员不仅可以沉稳地自救，还可以冷静地配合外界救援队伍做好抢救
工作，把事故损失降低到最低水平。2）早期警告，事故发生时，在安全地带的施工人员可通过手机、对讲机向楼上施工人员传递事故发生信息和位
置。9.6、事故发生时人员疏散应避免的行为因素1）灾难发生时，由于人的生理反应和心理反应决定受灾人员的行为具明显向光性，盲从性。向
光性是指在黑暗中，尤其是辩不清方向，走投无路时，只要有一丝光亮，人们就会迫不及待的向光亮处走去。盲从性是指事件突变，生命受到威胁时
，人们由于过分紧张、恐慌，而失去正确的理解和判断能力，只要有人一声招唤，就会导致不少人跟随、拥挤逃生，这会影响疏散甚至造成人员伤亡
。2）恐慌行为是一种过分和不明智的逃离型行为，它极易导致各种伤害性情感行动。这种行为若导致“竞争性”拥挤，再进入火场，穿越烟气空间
及跳楼等行动，时常带来灾难性后果。3）受灾人已经撤离或将要撤离火场时，由于某些特殊原因驱使他们再度进入火场，这也属于一种危险行为，
在实际火灾案例中，由于再进火场而导致灾难性后果的占有相当大的比例。9.7、针对性事故的应急措施1）吊物伤人、坠物伤人、人员高空坠落
以及机械伤人事故当发生伤人事故时，现场人员应立即将受伤人员送往就近医院抢救，同时立即向应急领导小组报告。如由于设备原因导致事故，应
立即停止设备运行，或采取技术措施使设备处于安全状态，排除设备隐患。保护好现场，以备调查。2）大型设备倾覆、设备主体结构折断事故当发
生设备倾覆等重大事故时，现场人员应立即向应急领导小组报告，首先组织抢救人员，疏散设备附近人员，切断设备电源，对危险区域进行警戒。采
取措施排除倾覆设备的残余隐患。保护好现场，以备调查。3）火灾事故初起火灾各小组队员要迅速采取措施自防自救；自救能力有限的，根据火势
及时报火警电话“119”，说清起火详细地址、单位电话、着火材料、报警人姓名，并派人到事故路口引导消防车及时到达火灾地点。在消防车未
到达前，应急小组应使用常备消防器材、设施进行扑救。应急小组要有通讯设施保障，首先组织抢救人员，再抢救贵重物资和可能发生爆炸及有毒有
害物品。同时组织人员对火场警戒，维护火场秩序。了解有无触电、房屋倒塌危险，先断电、疏散人员，如有火势蔓延危险的要拆破相连建筑，避免
火灾扩大。在消防车到达后，积极配合灭火。对抢救出的物资放置在安全地点，组织好灭火用水供应，保证灭火物资器材供应和人员支援。火灾抢救
完成后，组织人员全面细致地检查火场，防止余火复燃，必要时安排人员监视火场，保护现场，配合消防部门调查处理。恢复消防设施，使其处于备
用状态；对使用的消防器材进行检修或更换、充药。4）工伤事故、重大机械事故当事故或事件发生时，现场人员应立即向应急领导小组报告，立即
将受伤人员送往就近医院抢救。保护好现场，以备调查。5）大风灾害：在得知大风灾害通报后塔吊公司迅速组织对塔吊进行安全检查，如标准节螺
栓是否松动、起重钢丝绳是否有断股等，并对检具有安全隐患的问题立即处理整改。大风当时塔吊停止使用；拆除吊钩下吊索及吊具并将起重吊钩收
至起重臂根部最上方。打开塔吊回转抱闸，让起重臂在大风时可自由随风旋转。大风过后塔吊投入使用前，对塔吊再次进行安全检查，排除大风对塔
吊造成的故障后塔吊方可启用。6）设备突然断电：塔吊在吊有重物起落钩时突然发生断电事件，塔吊主卷扬与回转抱闸将立即把卷扬与回转抱死，
防止塔吊失控继续动作；此时塔吊驾驶员需留守塔吊驾驶室，并于信号工沟通疏散塔吊吊物下方的人员，同时塔吊司机需时刻留意周围情况和设备自
身状况；当电路再次接通时，塔吊司机按下重新启动按钮，此时塔吊卷扬与回转两机构碟刹将自动打开（此时鼓刹仍然生效），鸣响动作警示鸣笛，
重新操作塔吊进行动作。10、安全文明施工、消防环保措施10.1、安全文明施工目标本工程现场将实行标准化文明施工管理，确保达到沈阳市
安全文明施工标化工地。10.2、安全文明施工措施1）文明标准化施工管理是全面体现一个企业的现代化管理水平，体现一个企业的总体精神面
貌，也是杜绝安全事故发生的治本途径，针对本工程的现场条件情况，严格按照施工现场总体平面布置图为原则，合理布置施工现场办公设施、物料
堆场及材料仓库。2）根据现场标准化施工有关规定，合理布置现场各种临设，材料的储存、堆放点，实施现场标准化动态管理，确保整个现场在有
序的条件下组织施工。3）现场生产临设及施工道路总体布置时，必须同步考虑工程基地范围内的永久总体道路，避免冲突、影响总体管线的施工。
4）施工区域重点关键部位，一方面需做好安全生产、消防防盗安全等方面警标、宣传及布置相应的设施器材之外，同时必须加强有关文明标化施工
的宣传、标识及相应的配套设施。5）在建筑物的四周排设下水道，由专人疏通，确保建筑物外四周无积水，四周道路畅通、平整，各种物资整齐堆放。6）对于重要、贵重材料设备，搭设相应适用存储保护的场所或必要的临时设施。7）强调全员管理概念，对进入现场的所有施工人员进行必要的教育及宣传，强化文明施工意识，做到谁施工，谁负责。8）施工现场按标准制作有顶盖茶棚，茶桶必须上锁，茶水和消毒水有专人定时更换，并保证供水。9）仓库做到帐物相符。进出仓库有手续，凭单收发，堆放整齐，保持仓库整洁，专人负责管理。10）对于现场文明施工及标化管理方面，现场项目部有自律的检查考评制度外，公司标化领导小组定期对现场进行检查考核，以督促项目部在文明施工方面有更高层次的提高。11）施工过程中，合理编制施工进度安排，采取合理的施工方案，性能良好的施工机械，减少和避免噪声、粉尘对环境的影响。12）定期打扫和喷洒工地道路及工地周边市政道路,确保离开工地的车辆上不能有泥土、碎片等类似物体带到公共道路上。每天派专职人员清扫冲洗施工道路，保持场内外道路整洁、无杂物灰尘。材料进出场尽量安排在夜间进行，对进出施工场地的车辆机械，采用高压水龙头冲洗车轮，防止污染场外道路。13）采用商品砼，避免了现场砼搅拌对工地及周围环境的响。14）建立环保工作自我监控体系，一方面采取有效措施控制人为噪音、粉尘的污染和采取技术措施控制污水、烟尘、噪音污染，同时协调外部关系，同有关环保部门加强联系。15）严格控制人为噪音，进入施工现场不得高声喊叫，并尽量选用低噪音设备和工艺代替高噪音设备与工艺。16）二级箱到三级开关箱间距不大于30m。在施工现场专用的中性点直接接地的电力线路中，必须采取接零保护系统。电器设备的金属外壳必须与专用保护零线连接。专用保护零线应由工作接地，配电室零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出。17）电缆垂直走向布设要求：不能与钢管有固定接触，不能与钢筋相连接；应从每层楼层中的强弱电井中伸出，用木方采取相应固定，保证施工需要的同时保证安全。10.3、消防环保措施1）装配式结构施工过程中，根据GB/T14001环境管理体系，明确环境管理目标，建立环境管理体系，严防各类污染源的排放。1）装配式结构施工过程，根据GB/T14001环境管理体系，明确环境管理目标，建立环境管理体系，严防各类污染源的排放。2）深入广泛开展施工环境管理，划分责任区并定期组织检查，同时设立环境保护奖罚制度；大力宣传绿色施工、文明施工，提高全员积极性、主动性。3）将施工场地和作业限制在工程建设允许的范围内，合理布置、规范围挡，做到标牌清楚、齐全，各种标识醒目，施工场地整洁文明。4）在施工现场应加强对废水、污水的管理，现场应设置污水池和排水沟。废水、废弃涂料、胶料应统一处理，严禁未经处理而直接排入下水管道。5）在预制构件安装施工期间，应严格控制噪声，遵守《建筑施工场界噪声限值》（GB12523）的规定，加强环保意识的宣传。采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。6）现场各类材料分别集中堆放整齐，并悬挂标识牌，严禁乱堆乱放，不得占用施工临时道路，并做好防护隔离。 |
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