单片式无支撑结构异形防火墙施工方案
目录
一、编制说明 1
1.编制依据 1
2.适用范围 2
二、工程概况 2
三、施工准备 2
1.技术准备 2
2.人员及机械设备配置 3
四、施工段划分与施工流程 4
1.防火墙主体结构施工段划分 4
2.防火墙主体结构施工流程 5
五、主要分项工程施工方案 5
1.轴线复核、高程控制及放线 5
2.钢筋工程 6
3.模板工程 14
4.混凝土工程 30
5.模板排架兼操作架工程 37
六、保证工程质量的技术措施 38
1.各分项工程质量控制措施 39
2.质量控制要点 52
3.质量通病防治措施 54
4.创优措施 62
5.施工管理措施 63
6.成品保护措施 63
7.标准工艺应用及施工要点 63
七、安全生产及文明施工 66
1.安全控制要点 66
2.文明施工措施 68
3.施工安全风险识别、评估及预控措施 70
八、绿色施工 78
九、应急事件处理措施 79
1.应急机制 79
2.应急事件识别 80
3.具体事件的应急处理 80
4.紧急救援路线 83
附录一：防火墙模板计算书 83
编制说明
编制依据
序号 标准名称 标准号 1 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2015 2 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2019 3 《工程测量规范》 GB50026-2007 4 《混凝土外加剂用技术规范》 GB50119-2013 5 《钢筋焊接及验收规范》 JGJ18-2012 6 《钢筋焊接接头试验方法标准》 JGJ/T27-2014 7 《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-2012 8 《钢筋机械连接通用技术规程》 JGJ107-2016 9 《混凝土结构工程施工规范》 GB50666-2011 10 GB51210-2016 11 《混凝土结构设计规范（2015年版）》GB50010-2010 12 《建筑施工安全技术统一规范》 GB50870-2013 13 《混凝土强度检验评定标准》 GB50107-2010 14 《普通混凝土配合比设计规程》 JGJ55-2011 15 《混凝土用水标准》 JGJ63-2006 16 《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80-2016 17 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130－2011 18 《变电工程落地式钢管脚手架搭设安全技术规范》 Q/GDW274-2015 19 《变电（换流）站土建工程施工质量验收规范》 Q/GDW1183-2012 20 《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》 国家电网Q/GDW10248-2016 21 《±800千伏及以下直流换流站土建工程施工质量验收规范》 GB50729-2012 22 《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》 16G101 23 《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》 Q/GDW10248－2016 24 《国家电网公司输变电工程标准工艺库》 2016版 25 《国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施》 基建质量[2010]19号 26 《国家电网公司输变电工程施工安全风险识别、评估及预控措施管理办法》 国网（基建/3）176-2019 27 《国家电网有限公司基建安全管理规定》 通用制度2021 28 《国家电网有限公司基建质量管理规定》 通用制度2021 29 《输变电工程质量通病防治手册（2020版）》 30 国家电网Q/GDW11957.1-2020 31 《国家电网基建〔2020〕509号-国家电网有限公司关于进一步加强输变电工程施工质量验收管理的通知》 32 输变电工程施工质量验收统一表式（变电工程土建专业） 33 34 建设管理纲要 35 极1低端VSC防火墙施工图 30-B214201S-T0405 适用范围
工程概况
本工程极1低端防火墙，共计12道；其中±0.00m以下1.20m,基础底标高-2.1m，基础高度900mm,基础顶标高-1.2m,防火墙结构为剪力墙、暗柱、框架柱，整体板墙长12.7m,高度为16.2m。墙厚400mm,剪力墙两端为暗柱，中部有两根框架柱，柱顶端为牛腿；结构均采用C30混凝土。防火墙阳角(90o)均采用圆弧倒角。
施工准备
技术准备
由项目总工组织项目部技术、施工人员熟悉图纸，认真掌握施工图纸的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过图纸会审对图纸存在的问题与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。
在组织施工前依据施工方案进行技术交底。技术交底内容要充实，具有针对性和指导性，全体参加施工的人员都要参加交底并签名，形成书面交底记录。施工技术交底要求：
技术交底应在项目开工前进行，所有参加作业人员必须参加交底。
施工交底应着重交待本工程的技术要点及注意事项，对重要结构或重要部位，工序应详细介绍，必要时要以表格及附图说明。尤其必须详细对模板支设、钢筋绑扎及砼浇筑顺序及养护方法进行交底。
施工交底中应详细交待安全注意事项，及违章施工的处罚规定。
施工交底结束后应立即整理成文，并及时审阅、存档。
人员及机械设备配置
人员配置
拟配备施工人员 数量 拟配备施工人员 数量 施工员 2人 钢筋工 25人 技术员 1人 焊工 2人 专职安全员 2人 电工 2人 专职质检员 1人 木工 30人 材料员 1人 架子工 0人 测量员 2人 汽车吊司机 2人
施工机具配置
序号 机械设备 单位 数量 备注 1 25t汽车吊 辆 2 2 直螺纹套丝机 台 2 3 电弧焊机 台 2 4 钢筋弯曲机 台 1 5 钢筋切断机 台 1 6 木工锯 台 1 7 全站仪 台 1 8 经纬仪 台 1 9 水准仪 台 3 10 50m钢卷尺 把 2 11 5m钢卷尺 把 6 12 混凝土试块模具 套 4
施工进度计划
施工部位 开始时间 结束时间 防火墙结构 2021.5.20 2021.7.20 施工段划分与施工流程
防火墙主体结构施工段划分
以防火墙的平面为单个施工段，即凡平面相连的构件均做一次连续施工。防火墙隔墙共12堵，竖向按标高-1.2m为起点至标高15m，共划分为7个施工段，-1.2m至-0.275m高度为925mm，采用木质胶合板，-0.275m至12.1m以上5段采用定制钢模板，高度为2475mm（含75mm分格带），12.1m至15m采用定制钢模，高度为2900mm（含75mm分格带）均采用定制钢模板。
防火墙平面图
防火墙正立面图
防火墙主体结构施工流程
轴线复核及放线→模板排架兼操作架搭设(按水平施工缝分层搭设，随水平施工缝分层结构完成浇捣混凝土)→钢筋绑扎(竖向筋按水平施工缝分层超高预留接头，水平筋按水平施工缝分层超高800mm和1600mm预留)→水平施工缝分层段模板支设→水平施工缝分层段混凝土浇捣→水平施工缝分层段混凝土养护→水平施工缝分层段叠加层按前述顺序施工→水平施工缝段结束→混凝土养护→拆模→混凝土保护液施工。
主要分项工程施工方案
轴线复核、高程控制及放线
轴线复核前对本次测设基准点进行复核校测，利用已建立的外围平面及高程控制网用全站仪和水准仪进行校核与复测。测量精度要求：轴线坐标角度误差±5〃、边长误差小于1/15000；高程控制按三等水准精度，按上述精度要求结合施工图坐标位置、构件高程控制点，用仪器逐一投测至施工面，用红三角作成轴线与高程控制标记。轴线用墨线形式设于基础平(侧)面，并根据施工图进行编号。高程控制标记标上相对标高读数，供施工之需。平时加强检查和复测修正，以确保满足设计和规范对坐标与高程的控制精度要求。
钢筋工程
钢筋材料采购、存放、加工及连接要求
钢筋采购与存放
按计划单进场，钢筋进场需有出厂质量证明书和试验报告单（材质证明）报监理审核。
钢筋原材检测项目：力学性能（抗拉强度、屈服强度、断后伸长率、最大力总伸长率）弯曲试验、重量偏差、抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值、屈服强度实测值与强度标准值的比值、最大力下总伸长率。按每一进场批进行检测，每批由同一厂家、同一牌号、同一规格的钢筋组成。每批重量通常不大于60t。超过60t的部分，每增加40t，增加一个拉伸试验样和一个弯曲试验试样。热轧光圆钢筋：按每一进场批进行检测，每批由同一厂家、同一牌号、同一规格的钢筋组成。每批重量通常不大于60t。超过60t的部分，每增加40t，增加一个拉伸试验样和一个弯曲试验试样。
注：钢筋取样时，切口必须平滑，与长度方向垂直，否则不予检测。长度和重量的量测精度分别不应低于1mm和1g。钢筋材质中，不同钢号、不同炉号的钢筋为混合批,如果含碳量差不超过0.2%或含锰量差不超过0.15%时，一张材质可对不同炉号和钢号做复试。
钢筋成品进场后严格按分楼层、分部位、分流水段和构件名称分类挂牌堆放，存放钢筋成品场地已经经过硬化，并设有排水坡度。堆放时，钢筋下垫以垫木，离地面不少于20cm，防止钢筋锈蚀和污染，如有锈蚀需预先进行除锈处理。钢筋不得进行冷拉作业。
钢筋进场后，堆放于指定钢筋堆放场地，遇雨天采用塑料布覆盖遮挡。加工完的钢筋直螺纹连接头必须带上塑料保护帽，避免损坏。
钢筋加工
本工程极1低端防火墙钢筋加工均在加工区内加工成型，加工前由配筋员做出钢筋配料单，配料单要经过反复核对无误后，由项目技术负责人审批进行下料加工。
场内运输：现场主要以板车和汽车吊作为钢筋成品垂直水平运输工具。
钢筋如有锈蚀应采用钢丝刷或在调直过程中除锈。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
钢筋调直时，拉直后应平直，且无局部曲折。
钢筋切断时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，应在工作台上标出尺寸刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。在切断过程中，如有发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。如出现钢筋硬度与该钢种有较大的出入，及时向质量、技术部门反映，以采取措施。钢筋的断口不得有马蹄形或弯起现象，长度允许偏差小于±10mm。
钢筋弯曲成形后，弯折点处不得有裂纹，级钢筋不能弯过头再弯回来，钢筋弯曲成型后允许偏差全长小于10mm，弯起钢筋起弯点位移允许偏差小于20mm，弯起钢筋的弯起高度允许偏差小于±5mm，箍筋边长允许偏差小于±5mm。
级钢筋的末端需做180°弯钩，其圆弧弯曲直径D不小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径d的3倍。
级钢筋末端需做90°或135°弯折时，级钢筋的弯曲直径不小于钢筋直径的4倍，平直长度按设计要求确定。箍筋的末端应弯折135°，弯钩平直部分的长度不小于箍筋直径的10倍，弯钩的弯曲直径大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。钢筋规格、形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等在使用前清除干净。老锈不得使用。钢筋弯钩加工示意图如图1所示：
钢筋弯钩加工示意图
钢筋直螺纹加工流程
钢筋直螺纹加工工艺流程
钢筋接头
钢筋连接形式的选择
直径≥16mm的钢筋采用机械连接，即直螺纹机械连接，直径<16mm的钢筋连接采用绑扎搭接连接。
接头设置原则
接头位置应设置在受力较小处，且应相互错开。绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3倍的搭接长度，直螺纹接头连接区段长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm。
对于框架柱端及剪力墙底部应避免在节点核心区和加密区接头，当确实不能避免时应采用直螺纹接头。
绑扎搭接
绑扎形式复杂的结构部位时，须先研究钢筋穿插就位顺序，并与模板工讨论支模和绑扎先后次序，减少绑扎困难，钢筋确实摆放不下时，要与技术部门联系（可能涉及设计、监理等单位）解决。
钢筋全部采用22#镀锌丝绑扎，所有钢筋交错点均须绑扎，且必须牢固，同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型，朝向混凝土体内部。在钢筋搭接处，须在中心和两端用铁丝扎牢。
钢筋绑扎铁丝长度参考表（单位：mm）
钢筋直径 6～8 10～12 14～16 18～20 6～8 150 170 190 220 10～12 190 220 250 14～16 250 270 受拉区域内，级钢筋绑扎接头的末端须做弯钩。
搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不得位于构件最大弯矩处。
钢筋绑扎七不准：
序号 内容 1 施工缝处浮浆未清理干净不准进行钢筋绑扎； 2 钢筋污染清除不干净不准进行钢筋绑扎； 3 控制线、检查线、轴线未弹不准进行钢筋绑扎； 4 未检查钢筋位置不准进行钢筋绑扎； 5 偏位钢筋不调整不准进行钢筋绑扎； 6 钢筋接头错开位置未检查合格不准进行钢筋绑扎； 7 钢筋接头质量未检查合格不准进行钢筋绑扎。 直螺纹连接
施工要求
根据施工现场实际情况，将套丝机设在现场，并架设钢筋套丝支架和防雨棚，每一支架两端各设一台套丝机，支架高度与套丝机刀口中心平齐，以保证被套丝钢筋轴线与刀具轴线重合，并设置接油盘避免污染环境。
钢筋直螺纹接头要进行工艺检验，确定其各项工艺参数，合格后方可正式施工，其要求如下：
每种规格钢筋的接头试件不得少于3根；
钢筋母材抗拉强度试件不得少于3根；
3根接头试件的抗拉强度均符合如下要求：级接头抗拉强度不小于被连接钢筋实际抗拉强度或1.10倍钢筋抗拉强度标准值且不应小于钢筋抗拉强度实测值的0.95倍，级接头抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度标准值，且不小于钢筋抗拉强度实测值的0.90倍。
丝头加工
丝头加工尺寸（单位：mm）一览表：
钢筋直径（mm） 剥肋直径（mm） 螺纹尺寸 丝头长度 完整丝扣圈数 18 16.9±0.2 M19×2.5 27.5 ≥7 20 18.8±0.2 M21×2.5 30 ≥8 22 20.8±0.2 M23×2.5 32.5 ≥9 25 23.7±0.2 M26×3 35 ≥9 28 26.6±0.2 M29×3 40 ≥10 32 30.5±0.2 M33×3 45 ≥11 操作要点及要求
序号 要点及要求 1 丝扣的加工应符合上表中的要求，如丝扣不饱满，切掉2cm重新套丝；如出现丝扣超长，则用手持砂轮机磨掉；如丝扣长度不足时，需重新调整限位器并重新套丝，直至满足要求为止。 2 每加工10个丝头要用通规、止环规检查一次，经自检合格的丝头，应由质检人员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10%，且不得少于10个（填写钢筋丝头检验记录表），当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个检查，切去不合格丝头，查明原因后重新加工螺纹。 3 加工丝头时，应用水溶性切削液，当气温低于零度时，应掺入15%～20%亚硝酸钠，严禁用机油做切削液或不加切削液加工丝头，不得用气割下料。 4 对制作好的直螺纹接头进行100%的检查并做上标记，对自检合格的丝头，在其两头拧上同规格的塑料保护帽按规格分类堆放整齐。 直螺纹连接
连接钢筋时，钢筋规格和套筒规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。直螺纹接头使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合下表中的规定，扭力扳手的精度为±5%。
直螺纹钢筋接头拧紧力矩值一览表
钢筋直径mm ≤16 18~20 22~25 28~32 36~40 50 拧紧力矩N·m 100 200 260 320 360 400 直螺纹规格一览表
规格 18 20 22 25 28 32 36 套筒长度（mm） 50 55 60 65 70 80 90 用扭力扳手按规定的力矩值把钢筋接头拧紧，直至扭力扳手在调定的力矩值上发出"咔嗒”声为止，并随手画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧，单边外露丝扣长度不应超过2P（P为螺距）。
直螺纹接头验收程序：先由质检员进行100%检查，合格并画上标记后，再报监理检查。
直螺纹接头试验:直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验，对每一验收批随机抽取3个试件作单向拉伸试验，当3个试件抗拉强度均不小于规定的强度要求时，该验收批为合格，如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应加倍取样复试。在现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大为1000个。
现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋采用10d单面焊接连接。
钢筋直螺纹连接工艺流程
序号 工艺流程 详细内容 1 钢筋端部平头 按钢筋配料单进行钢筋下料，且钢筋接头距弯折点不少于10d。采用钢筋切断机下料时，要保证其端部不因挤陷而导致丝扣不饱满。要求下料断面垂直钢筋轴线，无马蹄形或弯曲头，否则用砂轮切割机切掉。 2 剥肋滚压螺纹 使用剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。 3 丝头质量检验 钢筋套丝完成后，要用牙形规、环规按丝头设计要求逐个检查钢筋丝头的加工质量。如丝扣不饱满者，切掉2cm重新套丝。用牙形规及环规检查其套丝长度时，如出现丝扣超长，则用手持砂轮机磨掉，直至满足规定的长度要求为止。如丝扣长度不足时，需重新调整限位器并重新套丝，直至满足要求为止。不得用气割下料。 4 带帽保护 自检合格的丝头，一头拧上同规格的塑料保护帽，另一头拧上同规格的连接套，防止螺纹被磕碰或污染。 5 丝头质量抽检 质量部、工程部组织对自检合格的丝头进行抽样检验。质检人员用牙形规、环规，按10%的加工数量抽检钢筋丝头加工质量，并填写钢筋丝头检验记录表。当合格率小于95%时，应加倍抽检复检中合格率仍小于95%时应对全部钢筋丝头逐个检查，剔除不合格丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。 6 存放待用 按规格及类型进行分类码放。 另：丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距）。加工丝头时，应用水溶性切削液，当气温低于零度时，应掺入防冻液，严禁用机油做切削液或不加切削液加工丝头。
三级检查
施工操作工人应对加工丝头逐个进行自检，施工单位质检员应对自检合格的丝头进行抽查，抽检数量10%，检验合格率不应小于95%，若合格率小于95%，施工单位质检员应对全部丝头进行逐个检验，合格后方可使用，并形成检查记录。
施工单位质检员应对接头质量逐个自检，合格的以蓝点标记，并抽取10%的接头进行拧紧扭矩校核，合格的以黄点标记，拧紧扭矩值不合格数超过被校核接头数的5%时，应重新拧紧全部接头至合格。
监理单位对施工单位自检合格的接头质量进行检查验收，并抽取5%的接头进行拧紧扭矩校核，合格的以红点标记，同时形成接头连接质量检查记录表。如拧紧扭矩值不合格数超过被校核接头数的5%时，应要求施工单位重新拧紧全部接头至合格。
钢筋焊接
HPB300钢筋，采用E43焊条；HRB400钢筋，采用E55焊条。
在工程开工正式焊接前，参与施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，经试验合格后，方可正式生产，试验结果应符合质量检验与验收时的要求。
钢筋焊接前应清除钢筋、钢板焊接部位以及钢筋与电极接触处表面上的锈斑、油污、杂物等，矫正或切除钢筋端部的弯折、扭曲。
钢筋与钢板塔接焊时，焊缝宽度不得小于钢筋直径的0.6倍，焊缝厚度不得小于钢筋直径的0.35倍。
钢筋安装
（1）钢筋安装前，先将自基础上来的下部钢筋清理与扶正。清理基层，凡钢筋表面的附着残浆、基层松动层及浮浆等必须清理干净。按设计施工图钢筋间距于侧墙上重新分点划线，以便在上部钢筋安装时对就基础上来偏位的钢筋进行调整。对于下部没被混凝土覆盖的水平筋，修正后重新绑扎。核对需安装的钢筋品种、规格、形状、尺寸、数量等所对的部位是否与钢筋断配单相符，如有差错及时增补和纠正。
（2）准备绑扎钢筋用铁丝、钢筋钩、带扳口的小撬棍等，绑扎钢筋用直径1.2mm铁丝，确保铁丝内扣。在断料时根据绑扎钢筋直径大小计算断料长度，防止由于盲目断料而造成铁丝过长或过短。铁丝过长则容易发生多余部分露出构件表面而泛锈；而过短则造成难以绑扎和绑扎不牢。
（3）防火墙的钢筋绑扎顺序为先竖向筋、后横向筋。拉筋为Ф8@450400，梅花形布置。采用绑扎接头的钢筋，于搭接区段的两端和中间分三点用铁丝扎牢。
按设置的水平施工段划分，当一节竖向钢筋机械连接或绑扎后，须利用防火墙操作架件作临时固定架。临时固定架采用Ф48×2.8mm钢管，用扣件与架件架杆固定。在头角或轴线处先用吊线的方法将第一档钢筋作垂直固定于临时固定架，然后按设计施工图竖向钢筋间距逐一定点于固定架横杆，开始绑扎上顶第一排水平筋。中间的水平钢筋同样按设计施工图间距定点于两端竖向筋上，经拉线后逐一绑扎中间水平钢筋。水平筋绑扎时须同时兼顾竖向钢筋的垂直和间距均匀。防火墙中的钢筋网属双向受力钢筋，故钢筋的双向交叉点需用铁丝绑扎牢固。扎丝的绕向须对称，以增强钢筋网的抗剪能力。暗柱和暗梁的箍筋由于处于约束边的分布筋需穿入暗柱内，故在墙身水平分布筋的先前绑扎。分布筋及箍筋的绑扎宜超高划分的施工段交界处一～二档，以确保竖向筋在混凝土浇捣过程中不位移。超高部分的钢筋在混凝土浇捣后，随即用油漆刷蘸清水刷净附着于钢筋上的残浆，以保持钢筋的洁净，但不得损坏已浇捣混凝土的表层。设置于两层钢筋网之间的拉筋，按国标图集(16G101－1)第35页要求，在钩住纵筋的同时，将分布筋或箍筋一起钩住。由于防火墙表面均为清水混凝土，为确保清水混凝土的观感效果，本工程的墙身均不设钢筋保护层垫块。不设保护层垫块的墙身两侧等，利用模板对拉螺栓作绑扎点按竖向筋60mm保护层厚度的要求逐点扎牢，以防钢筋位移及锈蚀。
（4）钢筋绑扎完毕，对照设计施工图进行班组级自检互检，就钢筋品种、规格、数量、间距等进行复核，是否存在绑扎点松动、有否变形等一一进行查验，发现问题及时消缺，同时及时清除绑扎部位内的散落扎丝及其它杂物后报质检部门验收。项目质量员验收合格后，及时填报“隐蔽工程验收单”报监理单位验收，验收通过后才能进入下道工序施工。
模板工程
模板设计概况
防火墙上部结构均为现浇清水混凝土，阳角采用圆弧倒角。模板工程作为混凝土构件造型的胎基，其几何尺寸的准确性、强度和刚度及稳定性的可靠度、密封程度的优劣等，将直接影响到混凝土构件的成品质量。为保证防火墙的整体工期，每一道防火墙使用1套钢模板，为保证施工连续性，正常钢模板共设置1套，顶层非标准层模板1套，六道防火墙同时施工。
模板安装
模板安装流程：基础顶至-0.275m部分采用木模板支设，主楞采用4090方木，水平间距≤200,背楞采用φ482.8钢管，间距≤500。往上-0.275m至2.2m,2.2m至4.675m,4.675m-7.15m,7.15m-9.625m，9.625m-12.1m,12.1m-15m，上部钢模共分为6次安装，标准层每次安装高度为2400mm,顶层模板安装高度为2825mm，本工程模板面板选用6mm厚热轧板，面板四边铣边，标准层钢模从单侧南至北规格为26002400mm、26002400mm、24752400mm、23752400mm、26002400mm，模板两侧布置，两端采用封头板4502400mm。共定制6套。顶层刚模从单侧南至北规格为2450(525)2825mm、24752825mm、23752825mm、26002825mm，共定制1套。模板内龙骨选用竖肋为[10#槽钢@390m，围檩采用[10#槽钢,左右边框采用-10012扁铁，模板水平接缝处采用75mm分隔带（分隔带为[10012与10012扁钢组焊）。模板纵向连接采用A2280法兰螺栓组合形式平口连接。对拉杆为φ20螺纹钢，一杆四母两垫片，水平间距@500，垂直最大间距为2475mm。对拉螺栓采用双螺母锁紧，以弥补其拉力上的不足,模板接头处75mm高5mm厚通长扁铁仅作为接头处线条使用，事后取出形成75mm高5mm厚凹槽作为分格带，分格带最后进行装饰处理，确保墙面的美观。
钢模板平面布置图
26002400mm钢模板详图
23752400mm钢模板详图
24752400mm钢模板详图
26002825mm钢模板详图
23752825mm钢模板详图
24752825mm钢模板详图
525（2450）2825mm钢模板详图
4502400mm钢模板详图
4502825mm钢模板详图
45075mm钢模板详图
260075mm钢模板详图
237575mm钢模板详图
247575mm钢模板详图
247375mm钢模板详图
标准段加固示意图
每层模板安装示意图
（3）钢模施工演示
第一层钢模安装
第一层混凝土浇筑
第一层钢模拆除，拆除标准层钢模和下部附加层钢模，不拆除上部附加层钢模
第二层模板安装，安装第二层标准层模板和上部附加层
第二层混凝土浇筑（第三层、第四层、第五层、第六层以此类推）
（4）模板外龙骨选用[14#槽钢，外龙骨横向布置，竖向间距为850mm。底层第一档立足于基础段模板顶面，往上立足于操作架小横杆挑头上铺设的脚手板上。对拉螺栓按模板设计施工图位置定点设置间距为500，孔径为Ф22mm。对拉螺栓的套入宜在另一侧模板没组拼之前进行。在单侧模板的孔内套入螺栓、PVC套管后再上另一侧模板。两侧模板上的螺栓外露长度相等，且由2组操作人员于两边同时锁紧螺母。初拧的对拉螺栓上的螺母不宜拧的过紧，待校正完模板的位置、垂直度、平整度等后进行复拧，复拧时的螺母拧紧力扭力矩掌握在85～90N·m之间。外龙骨与架件的连接方法：利用短钢管和对拉螺栓连接焊接，另一端用直角扣件与架件内立杆连接固定。
（5）模板的切割采用等离子切割，进料时匀速，以提高切割精度。切割后的面板表面洁净、边缘顺直、面层平整。为了保证钢模拼缝质量，钢模四边采取了铣边工艺。在加工场内2片通用规格面板为一组进行组件组拼。组件组拼时注意组拼件的平直度、平整度和对角线等的准确。
（6）板制作加工完毕，对组拼件或散件按翻样图使用部位进行编号，编号的书写使用记号笔，同时避免写在与混凝土的接触面，防止在混凝土浇捣后留下印记。制作成型的模板由质检员进行验收，通过验收后及时将模板堆放平稳和平整(即将使用的除外)，同时做好成品模板的遮盖措施，防止其因日晒雨淋而生锈。
（7）模板安装前对支设部位的基层进行清理，清除先期浇筑段混凝土表面的浮石、浮浆、松动层及垃圾等。对表面用凿毛的方式进行毛化处理，以提高施工缝间新老混凝土的结合效果。
立模组拼由多人合作进行，并由吊车配合，从轴线处头角开始。第一组件就位扶正后用方木与操作架(双向)作临时固定，然后按此方法逐组进行组拼。
（8）防火墙的收边外缘作25mm的圆弧倒角，为保证线条美观程度，经现场样板试验，经业主、监理单位确认。倒角的过渡平整、顺畅。（9）防火墙上部结构预埋件钢板采用提前预埋方式。
预埋件精度要求：预埋件中心偏差≤1mm/m，全长≤5mm；表面平整度偏差≤1mm/m，全长偏差≤5mm；不平行度偏差≤5mm，与混凝土表面的平整偏差≤3mm。
对表层埋件，在埋件周围留置5mm宽的变形缝，深度与埋件厚度一致的变形缝，用硅酮耐候胶填充封闭。
（10）防火墙模板的拆除满足2个条件：日平均气温20，连续保湿养护3d。拆模顺序倒置于模板支设顺序。要求模板组合件的大件均在固定点卸开后用吊车卸运，其小件采用绳索捆绑、装袋等方法卸落或提升。严禁采用抛掷、掀翻等违章拆卸的行为。
(11)拆模时，撬棍、锥子等直接与成品混凝土接触的工具操作一定要谨慎，必须在找准部位和切入点的情况下缓缓楔入，用力或锤击不能过猛。不得采用硬撬、乱敲；用撬棍尖端冲凿；锥子切入深度不掌握，随意用锤击进；模板及支架、埋件、留孔等固定件没松开或卸下，就盲目撬拆等有损成品混凝土的违章行为。拆除模板后的混凝土表面洁净、棱角完好、线条清晰。不得出现豁边、缺棱、掉角、划伤、坑洼等缺陷。拆除所卸下的各种构配件及时清理和整理，拔除元钉、铲除附着于表面的残浆，若有损坏及时修复或规方，螺杆扣件等整理后上油，以便重复使用。整理后的器材及时归仓(堆)。
防火墙模板的卸落和提升均采用汽车吊完成，墙体两侧模板同时卸落和提升，当模板提升至上一层时直接放置在[6#槽钢上，槽钢与墙面采用螺栓拧紧，沿墙面通长方向范围内通过@450mm的对拉螺杆拧紧。
钢模板采用单块模板起吊，以最重钢模板模板选用汽车吊，最重钢模板重1.027t，采用25t吊车吊装。
25吨汽车吊性能表
（14）钢模板单块起吊，采用2个吊点起吊。
最重钢模板为26002825mm钢模板钢柱，重约1.072吨，防火墙最高钢模板顶标高15米。
起重量计算：起重量=（安装单元重量+索具、钢丝绳重量）1.1（动力系数），起重量=（1.072+0.2）×1.1=1.3992吨，根据吊装单元重量及工地现场情况、高度、最高点高度等情况，查25吨汽车吊的性能表，工作幅度24米，臂长30.5米，额定起重量1.75吨>1.3992吨，25吨汽车吊满足要求。
起重吊装高度（以最高一板防火墙计算）为柱顶标高15m+2m（吊装钢丝绳长度）+2米（挂钩至大臂）=19米，所需大臂长度为√192+222=29.07米＜30.5米，即吊机能满足起重高度要求。
钢模吊装时按2根钢丝绳吊装进行计算，吊物重1.1t，斜拉按60°考虑，则每根钢丝绳承受拉力：
取安全系数K=6
，Fg应大于44.82KN。
根据规范GB20118-2017需选用Φ8及以上钢丝绳(6×19WS-FC)，长度不小于3m，钢丝绳级1770，Fg=47.3KN.
混凝土工程
混凝土配合比设计
防火墙混凝土均为免粉刷的清水混凝土，强度等级为C30，根据配合比设计原则及本工程的具体要求，结合类似工程经验及大型工程实践，提出本工程对于原材料和配合比设计的要求，并通过试配选择出最合理的混凝土配合比。
配合比设计的原则
清水混凝土的配合比应使混凝土具有均匀一致的外观质感，良好流变性能、内在均质性能、力学性能、体积稳定性、耐久性和经济性；还应考虑抗中性化、冻害和碱骨料反应等方面的要求。
原料要求
（1）水泥
水泥的选用是保证混凝土性能的基础，选用的水泥应具有质量稳定、含碱量低、C3A含量少、强度富余系数大、活性好、标准稠度用水量小，水泥与外加剂之间的适应性良好、并且原材料色泽均匀，同一厂家、同一熟料磨制的P.O42.5普通硅酸盐水泥。该水泥的生产质量必须稳定，不同批次的水泥色差须严格控制。本工程混凝土所用水泥应符合《通用硅酸盐水泥》（GB175-2007）中规定，为降低混凝土养护过程中的水化热，避免混凝土出现有害结构裂缝，应选用中、低热普通硅酸盐水泥，混凝土施工所用水泥其3d的水化热不宜大于240kJ/kg，7d的水化热不宜大于270kJ/kg，所用水泥在搅拌站的入机温度不宜大于60。
（2）骨料
粗集料粒径为5～21.5，含泥量≤0.5%(按重量计)；应采用非碱活性的粗骨料，粗骨料选择应符合国家现行标准《建设用卵石、碎石》（GB/T14685-2011）和《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52-2006）粗骨料选用的原则是强度高，连续级配好，并且同一颜色的碎石，产地、规格必须一致，含泥量要小于1%，泥块含量要小于0.5%，针片状颗粒含量不大于15%，骨料不带杂物，碎石表面粗糙可以增强骨料颗粒与水泥石之间的粘结力。
细骨料宜选用中砂，细度模数在2.3～3.0之间，砂中的含泥量≤1%(按重量计)；有害物质按重量计≤1.0%。细骨料选择应符合国家现行标准《建设用砂》（GB/T14684-2011）和《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52-2006）。选择粗细骨料时其碱活性含量必须符合要求。
（3）磨细矿物掺和料
由于矿物掺和料的显著特点，在混凝土中掺入矿物掺和料已经是现代混凝土发展的一个趋势。根据我公司以往的清水砼施工经验与本工程清水混凝土的性能要求，通过试相关验，拟选用同一厂家、同一型号的磨细活性粉煤灰和磨细矿渣粉作为掺和料。此两种掺和料可增强混凝土的和易性、耐久性，有利于提高清水混凝土的表面观感。
（4）外加剂
外加剂优选聚羧酸外加剂，且外加剂的质量及应用技术，应符合国家现行标准《混凝土外加剂》（GB8076-2008）、《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2013）和《混凝土外加剂中释放氨的限量》（GB18588-2001）的规定，同时外加剂的品种、掺量应根据工程所用胶凝材料经试验确定，并应提供外加剂对硬化混凝土收缩性能的影响。
外加剂的质量应符合现行国家标准的要求，混凝土外加剂要有外加剂厂家的出厂合格证和检验报告。外加剂应采用绿色环保产品，无污染，不含有氨和氯，并提供外加剂不含氨和氯的检测合格报告。
外加剂选择的关键是与水泥的适应性，因为其影响混凝土拌合物的性能，对改善混凝土的孔隙结构、提高混凝土的密实度、增加混凝土的耐久性有着重要作用，另外要求减水效果明显，能够满足混凝土的各项工作性能。外加剂应不改变混凝土的颜色，在混凝土硬化后表面也不会出现析霜或返潮。选用外加剂前应通过设计的批准，对首批进场的原材料经监理取样复试合格后，应立即进行“封样”，以后进场的每批来料均与“封样”进行对比，发现有明显色差的不得使用。
（5）拌合及养护用水
拌和及养护用水必须是无色无味，符合《混凝土拌合用水标准》JGJ63-89的规定。配合比设计要求
根据配合比设计原则和本工程的具体要求，结合类似工程经验，本工程配合比设计时还应满足以下要求：
为了方便浇筑，泵送混凝土坍落度控制在180±20mm。
混凝土的运输时间较长，应保证3小时的坍落度经时损失。
拌合水用量不宜大于175kg/m3；水胶比不宜大于0.50；砂率宜为35%~42%；粉煤灰不宜大于混凝土胶凝材料用量的15%。
混凝土裂缝控制：混凝土入模温度宜控制在30以下，主要通过控制原材料温度来实现；最高温度不宜大于75，通过绝热温升实验对配合比进行评价；减少混凝土自身收缩，优化原材料配合比，尽可能降低混凝土的自收缩，如掺加优质矿物掺合料、采用聚羧酸外加剂、控制骨料含泥量等。采取有效的养护措施，控制混凝土的早期失水和收缩，并控制混凝土的温差与降温速率。
混凝土制备要求
混凝土的制备应满足混凝土浇筑工艺的要求，并应选用具有生产资质的预拌混凝土生产单位，其质量应符合现行国家标准《预拌混凝土》（GB/T14902-2012）的有关规定，并应满足施工工艺对坍落度损失、入模坍落度、入模温度等的技术要求。
多厂家制备预拌混凝土的工程，应符合原材料、配合比、材料计量等级相同，以及制备工艺和质量检验水平基本相同的要求。
混凝土的运输
1、混凝土场外运输采用混凝土搅拌运输车。在运输过程中，预拌混凝土供应厂家应考虑交通拥堵的具体情况，制定混凝土的缓凝措施，以确保混凝土在浇筑过程中连续浇筑，避免出现冷缝。
2、混凝土场内运输采用混凝土天泵运输至操作面。
3、混凝土运送至浇筑地点后，如混凝土拌和物出现离析或分层现象，应对混凝土拌和物进行二次搅拌。同时，应检测其稠度，所测稠度应符合施工要求，其允许偏差值应符合有关标准的规定。
4、混凝土运输罐车到达现场必须保证每台天泵至少有一台罐车等待浇筑，现场与搅拌站必须保持密切联系，随时根据浇筑进度及道路情况调整车辆密度，并设专人管理指挥，以免车辆相互拥挤阻塞。
5、混凝土送到工地后应检测混凝土的坍落度，所测坍落度应符合施工要求，如果混凝土送到现场时，混凝土坍落度过小，不允许往混凝土内加水，根据坍落度实际损失情况，加适量减水剂二次搅拌。具体采用材料及使用方法由搅拌站提供书面技术指导说明。
混凝土浇筑
墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑50mm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆。浇筑墙体混凝土应连续进行，防火墙混凝土浇筑分别按照自身的浇筑顺序进行，每层浇筑厚度控制在500mm左右，下层的间隔时间不应超过45分钟，预先安排好混凝土下料点位置和振捣棒操作人员数量、振捣插入点位置。混凝土振捣是一个重要环节，一定要严格按操作规程进行，做到“快插慢拔”，快插是为了防止上层混凝土振实后而下层混凝土内气泡无法排出，慢拔是为了能使混凝土能填满棒所造成的空洞。在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使混凝土振捣密实，插点要均匀，插点之间距离要控制在50cm，离开模板距离为20cm。振捣不得触动钢筋、预埋件和止水钢板。采用单一的行列形式，不要与交叉式混用，以免漏振，振捣点时间要掌握好，一般控制在20～30s之间，至混凝土表面泛浆，不出现气泡，混凝土也不再下沉为止。
墙上口找平：墙体水平每个施工段混凝土浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线添减混凝土，将墙上表面混凝土找平，高低差控制在10mm以内。
混凝土浇捣过程中，应避免碰撞钢筋、模板、预埋件。要经常检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性，埋件、插筋表面在混凝土浇筑完成后要及时清理。
混凝土浇筑注意事项
（1）混凝土用原材料必须按相关规定取样送法定检测单位检验，并取得合格结论。严禁使用未经检验或检验不合格的材料。混凝土配合比设计、外加剂掺量等经试验后确定。提供到现场的混凝土必须进行进场检测，主要为核对混凝土品种、强度等级，同时随机取样检测混凝土坍落度是否符合设计要求，检验混凝土是否离析、泌水和僵化。当检验出某项指标不符要求时，责令退回处理。
（2）本次混凝土浇捣的施工段划分见防火墙主体结构施工段划分。浇捣前，按要求准备机用具，特别是振捣器只允许多备，不允许少备。对施工临时用电线路与设备(设施)进行一次全面检查与整修，发现问题及时消除，确保施工用电的连续性，现场配备发电机，避免施工过程中，出现临时用电电源出现事故。对混凝土泵车、搅拌车通行沿途、停放、交换等进行检查。主要检查是否存有软弱路基，交换点是否有障碍、交换车位置是否足够，泵车作业面、回转面是否足够、有否障碍。检查出的问题采取相对策一一消除。对有关混凝土浇捣作业人员、管理人员进行组织安排。其内容为：指挥、质量控制、收料、布料、振捣、平仓收头、各工种的值岗等落实到人。对参与混凝土浇捣管理及作业人员进行专项技术交底。主要内容为：工程概况与特点、作业程序、操作要领、注意事项、质量控制、急预案、安全作业等。便于作业人员在实际施工中的正确把握和使用。
（3）针对本次防火墙厚度仅400mm的特点，为防止混凝土汽车泵软管在布料时混凝土泻至浇捣部位外，以加设斜向挡板导引的方法解决。
本次防火墙混凝土浇捣段最长的直线距离为12.7m，相邻两面墙同时浇筑，混凝土采用斜坡分层法浇筑，每45分钟必须回头覆盖最先浇筑的混凝土，防止出现冷缝，布料与振捣须同步。防火墙的构造特点为：竖向高度高、横向长度长、横断面宽度窄，且本次混凝土浇捣单节高度为2.475m高。与常规的基础、楼面等结构混凝土浇捣方法截然不同。主要表现为：单凭肉眼直观看不到布料面，看不到振点情况。这就要求委派具有相当经验的振捣手，以凭手感、听声音、看浆水来判断被振点效果。防火墙内纵横钢筋密布，且错综复杂。故在振捣时要求振捣手必须准确掌握振捣器的插入点，防止由于振捣器插入方式在钢筋间呈弯曲蛇行状，从而穿入不同垂直面的钢筋间隔内，造成振捣器难以拔出甚至拔不出而卡在里面，给混凝土构件质量留下隐患。同时，振捣器尽量避免直接接触模板与钢筋及预埋件和预留孔等。本次模板的对拉螺栓承受拉力容许值略大于模板在混凝土浇捣时所产生的侧压力，故要求混凝土振捣器必须随混凝土布料层的提升而提升，绝不允许振捣器穿透迭次层进入下卧层，这点务请振捣操作手们引起足够的重视。
（4）混凝土浇灌至上口，用木抹子沿模板上缘进行初抹平，并清除附着于模板上缘、上露的钢筋上、架件上、模板背面等残留浆液，其中附着于钢筋上的残留浆液用油漆刷蘸水予以清洗干净，但不得造成钢筋根部混凝土表面淌水或淌浆。在混凝土初沉实后，对收顶段高度500mm段用振捣器重新进行复振。此举是因为处于上顶段的混凝土在振捣时缺少来自上部的载压，混凝土中多余的游离水与空气难以排出。经初沉实的复振，就能较有效的减小混凝土中孔隙率，消除混凝土表面的小水孔。经复振后的混凝土表面用木抹子分遍搓平压实，一般以分2～3遍为宜，以“吊出”浆水为准。
（5）对于采用清水混凝土的防火墙，在混凝土浇筑后的养护也是确保混凝土质量和结构耐久性的关键。防火墙的结构混凝土保湿养护尤其重要。混凝土结构保湿养护工作做得好，其结构产生收缩裂缝的概率相对要小；反之，产生结构收缩裂缝的概率相对则大。一旦产生裂缝，那就成永久性缺陷，使结构的安全使用耐久性大打折扣。
为确保避免防火墙清水混凝土结构收缩裂缝的产生，特制定下列防范措施：
a)少扰动、晚拆模。少扰动，就是在每个施工段混凝土浇筑完毕的初期48h内，不得在其邻近作震动性作业。特别是模板支架，邻近地面等，不得进行敲打、挖掘、打夯、在模板架件上堆放器材等。晚拆模，最早拆模时间不得小于自混凝土浇筑完毕起的48h。这是因为在模板的包裹下，混凝土中的水分蒸发相对慢，而水分又是混凝土发展强度必不可少的组成部分。
b)勤浇水、遮盖严。专人浇水养护。勤浇水，就是配备混凝土养护专用水源，配备水泵和高压水枪，委派专人负责浇水养护。遮盖严，就是对所有敞露部位初凝结束的混凝土进行遮盖。譬如水平施工缝留置处的顶面、防火墙结构到顶后的顶面，遮盖均采用塑料膜覆盖。
c)制作混凝土同条件养护试块，确保混凝土拆除时的强度。
d)加强对成品混凝土的产品保护，特别是在拆模过程中和拆模后。因为在拆模过程中任何不规范的动作，任何细微处的不注意，均会对成品混凝土造成伤害。所以，拆模工序中的混凝土成品保护是首要的。模板拆除后的成品混凝土保护主要体现在施工器材的运输、架件搭设与拆卸、模板支设、混凝土浇灌等工序的施工作业中。器材、手推车、工具等对混凝土的碰撞，上部浇筑混凝土时浆水的流淌污染，吊物运行时的碰擦，器材、工具等在使用中不慎掉落后碰擦等，均会对成品混凝土造成不同程度的伤害。文明施工，杜绝任何不文明、甚至是野蛮的施工作业行为。
（6）防火墙上模板支设留置的对拉螺栓孔的填塞修补在整体结构完成后进行。填塞前进行清孔，主要清除孔内残浆、浮灰等。对拉螺栓及垫块孔填塞修补前，对孔周边混凝土提前24h进行湿润，预湿深度≥5mm，且填塞修补时不得有积水。孔填塞修补用水泥采用与整体结构用水泥同生产厂家、同品种、同强度等级。采用水洗砂，含泥量+其它杂质量不超过1%。配合比为：水泥砂=12.5，水灰比为0.38。填塞修补砂浆拌制后，进行小样实验，待凝结后主要观其颜色是否与整体墙面有否差异。孔的填塞修补必须分遍进行，第1次填塞孔中央的50mm长度范围，两人从对面同时用小捣棍捣实；第2次填塞向两端延伸100mm到区段，同样用捣棍捣实；最后两端各剩余的25mm长区段，采用分遍填实、分遍抹压的方法进行，在砂浆收水凝结过程中分遍压实和紧面压光。填塞修补砂浆凝结后对其进行保湿养护，养护时间不少于7d。
模板排架兼操作架工程
本脚手架工程主要用到的材料包括：钢管、扣件、木跳板、安全网等，在脚手架搭设施工前准备相关材料，并根据现场施工需求，材料合理有序的分批进场。同时材料经检验后必须符合规范要求，钢管、扣件需检查及外观、材质、壁厚、性能；跳板尺寸及材质需符合《木结构设计规范》(GB50005-2003)中级材质的规定；密目网及安全网检测其洞眼数量及尺寸大小、阻燃性能，同时具备检验合格证。
钢管杆件：钢管杆件采用外径48mm，2.8mm焊接钢管，其材性符合《碳素结构钢》(GB/T700)中A级钢的相应规定。用于立杆、大横杆、剪刀撑和斜杆的钢管长度分别为4m、6m；每根钢管的重量不大于25Kg；严禁在钢管上打孔。
扣件：扣件采用可锻铸铁扣件，并符合《钢管脚手架扣件》(GB15831-2006)中材质的规定。旧扣件使用前进行检查，严禁使用有裂缝和变形的扣件，出现滑丝的螺栓必须更换。所有扣件表面均进行防锈处理。扣件进场时对各扣件进行重量检查，应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)中相关要求规定，防止出现不合格扣件。直角扣件重量为1.3Kg，旋转扣件重量为1.5Kg，对接扣件重量为1.9Kg。
脚手板：马道楼梯采用钢管、模板搭设踏步，模板材质必须符合《木结构设计规范》(GB50005-2003)中级材质的规定。
操作层脚手板采用木跳板，木跳板规格400025050mm。
安全网：安全网采用经国家指定监督检验部门鉴定许可生产的厂家产品，同时具备监督部门批量验证和工程检验合格证。力学性能符合《安全网力学性能试验方法》(GB5726-85)的规定，立网采用L-1.8×6m绿色密目安全网，平网采用P-1.2×6m锦纶安全网，绿色密目安全网在100cm2面积上不小于2000目(即2000个洞眼)，平网网眼直径不大于10cm。
连墙件：连墙件采用48mm×3.5mm，钢材强度等级Q235的钢管，钢管表面平直光滑，无裂纹、分层、压痕、划道和硬弯。最大拉应力205N/mm2。钢管的材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。
安全平网（兜网）：安全网符合现行国家标准《安全网》GB5725的规定。采用0.96m安全平网，网要能承受重100kg底面积为2800cm2的模拟人形砂包冲击,网绳、边绳、系绳都不断裂,冲击高度10m最大延伸率不超过1.5m。网目边长为8cm,边绳、系绳、筋绳的直径不少于网绳的2倍,且应大于7mm。
所使用的扣件、安全网均使用经检验合格的材料。
其他材料必须符合国家规范要求，扣件、绿色密目网、安全网等重要防护用品在满足规定要求的条件下，需采用中建一局定点厂家的定点产品。
3.架件搭设
本次架件搭设采用模板排架兼作施工操作架，平面沿防火墙周边封闭搭设，支设前按施工图的结构平面布置先于基层面分点设定控制点（线）。根据本工程特点分别进行计算，得出本工程模板排架兼操作架的立杆间距布设分为：双排立杆纵距1.5m，立杆横距0.9m，平杆步距1.80m；
详见《防火墙上部结构脚手架专项施工方案》
保证工程质量的技术措施
坚持对各道工序的施工质量执行“三级验收制度”。各道工序施工必须严格执行国家颁布的现行施工验收规范和质量标准。
做好各道工序间的隐蔽工程验收，凡经验收项目划分表圈定的见证分项，均经现场监理检验签证后方可进入下道工序施工。
认真做好原材料、制品的检验及复试工作。工程所用的原材料、制品必须具有产品质量证明文件，文件具备可追溯、跟踪条件。材料、制品的复试报告须正确、齐全、有效。未经复试或复试结论没出来之前不得使用该批材料，不合格的材料、制品严禁使用于工程上。
混凝土作好进场的级配检验和混凝土坍落度的检测，其各项指标必须符合规范中的相关标准指标。
严格按设计施工图施工，根据设计施工图有关基准，用经过检测合格的测量器具准确控制所有轴线、标高、几何尺寸，以确保满足设计要求。
认真做好工程施工、技术、管理资料的收集归档和保管工作，资料具备工程施工全过程的全面性、真实性、可靠性，并做好装订成册和交验工作。
各分项工程质量
模板工程质量控制标准
模板安装工程质量控制标准
单位（子单位）工程名称 分部（子分部）
工程名称 分项工程名称 施工单位 项目经理 检验批容量 分包单位 分包单位
项目经理 检验批部位 施工依据 《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011 验收依据 《混凝土结构工程质量验收规范》GB50204-2015 验收项目 设计要求及规范规定 最小/实际抽样数量 检查记录 检查结果 主控项目 1 模板及支架用材料 技术指标应符合国家现行有关标准的规定。进场时应抽样检验模板和支架材料的外观、规格和尺寸。 最小：
实际：
2 现浇混凝土结构模板及支架的安装☆○ 现浇混凝土结构模板及支架的安装质量，应符合国家现行有关标准的规定和施工方案的要求。 最小：
实际： 3 后浇带处的模板及支架 应独立设置 最小：
实际： 4 在土层上安装支架竖杆和竖向模板 1土层应坚实、平整，其承载力或密实度应符合施工方案的要求；2应有防水、排水措施；对冻胀性土，应有预防冻融措施；3支架竖杆下应有底座或垫板。 最小：
实际： 一般项目 1 模板安装质量 1模板的接缝应严密；2模板内不应有杂物、积水或冰雪等；3模板与混凝土的接触面应平整、清洁；4用作模板的地坪、胎膜等应平整、清洁，不应有影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓；5对清水混凝土及装饰混凝土构件，应使用能达到设计效果的模板。 最小：
实际： 2 隔离剂的品种和涂刷方法 应符合施工方案的要求。脱模剂不得影响结构性能及装饰施工；不得沾污钢筋、预应力筋、预埋件和混凝土接槎处；不得对环境造成污染。 最小：
实际： 3 模板起拱高度 模板的起拱应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工规范》GB50666的规定，并应符合设计及施工方案的要求。 最小：
实际： 4 现浇混凝土结构多层连续支模 现浇混凝土结构多层连续支模应符合施工方案的规定。上下层模板支架的竖杆宜对准。竖杆下垫板的设置应符合施工方案的要求。 最小：
实际： 一般项目 5 预埋件、预留孔允许偏差 预埋钢板中心线位置 3mm 最小：
实际： 预埋管、预留孔中心线位置 3mm 最小：
实际： 插筋 中心线位置 5mm 最小：
实际： 外露长度 +10,0mm 最小：
实际： 预埋螺栓 中心线位置 2mm 最小：
实际： 外露长度 +10,0mm 最小：
实际： 预留洞 中心线位置 10mm 最小：
实际： 尺寸 +10,0mm 最小：
实际： 6 模板安装允许偏差 轴线位置 5mm 最小：
实际： 底模上表面标高 ±5mm 最小：
实际： 模板内部尺寸 基础 ±10mm 最小：
实际： 柱、墙、梁 ±5mm 最小：
实际： 楼梯相邻踏步高差 ±5mm 最小：
实际： 柱墙垂直度 层高≤6m 8mm 最小：
实际： 层高＞6m 10mm 最小：
实际： 相邻两板表面高低差 2mm 最小：
实际： 表面平整度 5mm 最小：
实际： 施工单位
检查结果
班组长：
分包单位项目质检员：
项目部质检员：
年月日 监理单位
验收结论
专业监理工程师：
年月日 2）模板拆除工程质量控制标准
单位（子单位）工程名称 分部（子分部）
工程名称 分项工程名称 施工单位 项目经理 检验批容量 分包单位 分包单位
项目经理 检验批部位 施工依据
验收依据 验收项目 设计要求及规范规定 最小/实际抽样数量 检查记录 检查结果 主控项目 1 模板及其支架拆除的顺序 模板拆除时，可采取先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板的顺序，并应从上而下进行拆除。 最小：
实际：
2 底模及其支架拆除时的混凝土强度 设计有要求时 底模及支架应在混凝土强度达到设计要求后再拆除 最小：
实际： 设计无要求时 板 ≤2 ≥50% 最小：
实际： 8≥，＞2 ≥75% 最小：
实际： ＞8 ≥100% 最小：
实际： 梁、拱、壳 ≤8 ≥75% 最小：
实际： ＞8 ≥100% 最小：
实际： 悬臂构件 ≥100% 最小：
实际： 3 侧模拆除 当混凝土强度能保证其表面及棱角不受损伤时方可拆除侧模 最小：
实际： 4 多个楼层间连续支模的底层支架拆除时间 多个楼层间连续支模的底层支架拆除时间应根据连续支模的楼层间荷载分配和混凝土强度的增长情况确定 最小：
实际： 5 快拆支架体系拆模 快拆支架体系的支架立杆间距不应大于2米，拆模时保留立杆并顶托支撑楼板，拆模时混凝土强度达到设计要求的50% 最小：
实际： 6 后张法预应力构件侧模和底模的拆除时间 对后张法预应力混凝土结构构件，侧模宜在预应力张拉前拆除，底模及支架不应在结构构件建立预应力前拆除 最小：
实际： 7
模板及支架拆除 拆下的模板及支架杆件不得抛掷，应分散堆放在指定地点，并应及时清运 最小：
实际： 8
表面清理修复 模板拆除后应将其表面清理干净，对变形及损伤部位应进行修复 最小：
实际： 施工单位
检查结果
班组长：
分包单位项目质检员：
项目部质检员：
年月日 监理单位
验收结论
专业监理工程师：
年月日 钢筋工程质量控制标准
1）钢筋加工工程质量控制标准
单位（子单位）工程名称 分部（子分部）
工程名称 分项工程名称 施工单位 项目经理 检验批容量 分包单位 分包单位
项目经理 检验批部位 施工依据 《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011 验收依据 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015 验收项目 设计要求及规范规定 最小/实际抽样数量 检查记录 检查结果 主控项目 1 钢筋弯折的弯弧内直 1光圆钢筋，不应小于钢筋直径的2.5倍；2335MPa级、400MPa级带肋钢筋，不应小于钢筋直径的4倍；3500MPa级带肋钢筋，当直径为28mm以下时不应小于钢筋直径的6倍，当直径为28mm及以上时不应小于钢筋直径的7倍；4箍筋弯折处尚不应小于纵向受力钢筋的直径。 最小：
实际：
2 纵向受力钢筋的弯折后平直段长度 纵向受力钢筋的弯折后设计平直段长度：mm。光圆钢筋末端作180°弯钩时，弯钩的平直段长度不应小于钢筋直径的3倍。 最小：
实际： 3 箍筋、拉筋的末端弯钩 1对一般结构构件，箍筋弯钩的弯折角度不应小于90°，弯折后平直段长度不应小于箍筋直径的5倍；对有抗震设防要求或设计有专门要求的结构构件，箍筋弯钩的弯折角度不应小于135°，弯折后平直段长度不应小于箍筋直径的10倍；2圆形箍筋的搭接长度不应小于其受拉锚固长度，且两末端弯钩的弯折角度不应小于135°，弯折后平直段长度对一般结构构件不应小于箍筋直径的5倍，对有抗震设防要求的结构构件不应小于箍筋直径的10倍；3梁、柱复合箍筋中的单肢箍筋两端弯钩的弯折角度均不应小于135°，弯折后平直段长度应符合本条第1款对箍筋的有关规定。 最小：
实际： 4 盘卷钢筋调直后力学性能和重量偏差 强度应符合国家现行有关钢筋标准的规定，其断后伸长率、重量偏差应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204表5.3.4的规定。 最小：
实际： 一般项目 1 受力钢筋沿长度方向净尺寸 ±10mm 最小：
实际： 2 弯起钢筋的弯折位置 ±20mm 最小：
实际： 3 箍筋外廓尺寸 ±5mm 最小：
实际： 施工单位
检查结果
班组长：
分包单位项目质检员：
项目部质检员：
年月日 监理单位
验收结论
专业监理工程师：
年月日 2）钢筋安装工程质量控制标准
单位（子单位）工程名称 分部（子分部）
工程名称 分项工程名称 施工单位 项目经理 检验批容量 分包单位 分包单位
项目经理 检验批部位 施工依据 《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011 验收依据 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015 验收项目 设计要求及规范规定 最小/实际抽样数量 检查记录 检查结果 主控项目 1 受力钢筋和牌号、规格和数量☆ 符合设计要求 最小：
实际：
2 受力钢筋的安装位置、锚固方式 符合设计要求 最小：
实际： 一般项目 1 绑扎钢筋网 长、宽 ±10mm 最小：
实际： 网眼尺寸 ±20mm 最小：
实际： 2 绑扎钢筋骨架 长 ±10mm 最小：
实际： 宽、高 ±5mm 最小：
实际： 3 纵向受力钢筋 锚固长度 -20mm 最小：
实际： 间距 ±10mm 最小：
实际： 排距 ±5mm 最小：
实际： 4 纵向受力钢筋、箍筋的混凝土保护层厚度 基础 ±10mm 最小：
实际： 柱、梁 ±5mm 最小：
实际： 板、墙、壳 ±3mm 最小：
实际： 5 绑扎箍筋、横向钢筋间距 ±20mm 最小：
实际： 6 钢筋弯起点位置 20mm 最小：
实际： 7 预埋件 中心线位置 5mm 最小：
实际： 水平高差 ＋3，0mm 最小：
实际： 施工单位
检查结果
班组长：
分包单位项目质检员：
项目部质检员：
年月日 监理单位
验收结论
专业监理工程师：
年月日
混凝土工程质量控制标准
1）混凝土施工质量控制标准
单位（子单位）工程名称 分部（子分部）
工程名称 分项工程名称 施工单位 项目经理 检验批容量 分包单位 分包单位
项目经理 检验批部位 施工依据 《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011 验收依据 《混凝土结构工程质量验收规范》GB50204-2015 验收项目 设计要求及规范规定 最小/实际抽样数量 检查记录 检查结果 主控项目 1 混凝土的强度等级☆ 混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检验混凝土强度的试件应在浇筑地点随机抽取。 最小：
实际：
一般项目 1 后浇带的留设☆○ 后浇带的留设位置应符合设计要求，后浇带和施工缝的留设及处理方法应符合施工方案要求。 最小：
实际： 2 混凝土养护○ 混凝土浇筑完毕后应及时进行养护，养护时间以及养护方法应符合施工方案要求。 最小：
实际： 施工单位
检查结果
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年月日 监理单位
验收结论
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年月日
2）现浇混凝土结构外观及尺寸偏差质量控制标准
单位（子单位）工程名称 分部（子分部）
工程名称 分项工程名称 施工单位 项目经理 检验批容量 分包单位 分包单位
项目经理 检验批部位 施工依据 《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011 验收依据 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015 验收项目 设计要求及规范规定 最小/实际抽样数量 检查记录 检查结果 主控项目 1 外观质量 现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理单位认可后进行处理；对裂缝或连接部位的严重缺陷及其他影响结构安全的严重缺陷，技术处理方案尚应经设计单位的认可。对经处理的部位应重新验收。 最小：
实际：
2 现浇混凝土尺寸偏差 现浇结构不应有影响结构性能或使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能或安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理、设计单位认可后进行处理。对经处理的部位应重新验收。 最小：
实际：
一般项目 1 外观质量一般缺陷 现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理。对经处理的部位应重新验收。 最小：
实际： 2 现浇设备基础位置和尺寸允许偏差（mm） 坐标位置 20mm 最小：
实际： 不同平面标高 0mm，-20mm 最小：
实际： 平面外形尺寸 ±20mm 最小：
实际： 凸台上平面外形尺寸 0mm，-20mm 最小：
实际： 凹槽尺寸 +20mm，0mm 最小：
实际： 平面水平度 每米 5mm 最小：
实际： 全长 10mm 最小：
实际： 垂直度 每米 5mm 最小：
实际： 全高 10 最小：
实际： 预埋地脚螺栓 中心位置 2mm 最小：
实际： 顶标高 +20mm，0mm 最小：
实际： 中心距 ±2mm 最小：
实际： 垂直度 5mm 最小：
实际： 预埋地脚螺栓孔 中心线位置 10mm 最小：
实际： 截面尺寸 +20mm，0mm 最小：
实际： 深度 +20mm，0mm 最小：
实际： 垂直度 h/100且≤10mm 最小：
实际： 预埋活动地脚螺栓锚板 中心线位置 5mm 最小：
实际： 标高 +20mm，0mm 最小：
实际： 带槽锚板平整度 5mm 最小：
实际： 带螺纹孔锚板平整度 2mm 最小：
实际： 施工单位
检查结果
班组长：
分包单位项目质检员：
项目部质检员：
年月日 监理单位
验收结论
专业监理工程师：
年月日
质量控制
序号 关键环节 质量控制要点 1 原材料 1.原材料进场前必须进行检验，监理单位应按规定进行平行检验或见证检测。
2.原材料应分区、分类存放，遮盖、防护措施应得当，规格、型号及检验状态等应有明确标识。
3.原材料存放场地应硬化，并有完善的防排水措施。 2 模板 1.模板及支（拱）架应经过检算，具有足够的强度、刚度和稳定性（强度安全系数不小于1.3，稳定系数不小于1.5）；模板及支（拱）架必须安置于符合设计的可靠基低上，并有足够的支承面积和防、排水或防冻措施。
2.模板紧固螺栓使用前应经检查（验），不合格的螺栓、螺母严禁使用；紧固螺栓安装数量应符合批准的施工方案，安装时螺母应拧紧、上牢。
3.模板及支（拱）架拆除时混凝土强度应达到设计要求，拆除顺序应符合批准的施工方案。 3 钢筋 1.钢筋进场时必须对其质量指标进行全面检查和按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合现行国家标准。
2.焊工必须有相应的特种作业操作证，并应在规定的范围内进行焊接操作。
3.钢筋接头的型式、搭接长度、焊接弯折角度应符合设计和验标要求。 4 配合比 1.配合比的选定应经过审批，强度、耐久性等指标必须齐全并符合要求，碱含量不得超标。
2.更换料源时应重新选定配合比。 5 拌制 1.原材料称量偏差及拌合时间应符合要求。
2.拌制前应严格测定砂、石含水率，及时调整施工配合比。 6 运输 混凝土运输过程应采取措施，防止混凝土发生离析、漏浆、沁水及坍落度损失。 7 浇筑 1.混凝土入模温度应符合要求。
2.混凝土自由倾落高度超过2m时应采用串筒进行浇筑；浇筑应连续、分层进行，振捣密实，不得随意留置施工缝。
3.施工缝的留设位置、凿毛处理应符合设计要求。
4.混凝土试件的留置数量和检验方法应符合设计和验标的要求。 8 养护 1.混凝土浇筑后应立即覆盖、包裹，防止表面水分蒸发并及时洒水保湿养护。
2.混凝土养护措施、期限必须符合要求；在完成养护期限后，尽可能进一步适当延长潮湿养护时间。 9 高温施工 1.对水泥、砂、石料及混凝土生产线等应采取防晒、遮阳降温处理，确保混凝土入模前模板、钢筋、局部气温及入模温度符合要求。
2.混凝土浇筑后应立即覆盖并及时洒水养护。
质量通病防治措施
模板工程质量通病与预防措施
1）轴线位移
1．现象
混凝土浇筑后拆除模板时，发现墙实际位置与轴线位置有偏移。
2．原因分析
(1)翻样不认真或技术交底不清，模板拼装时组合件未能按规定到位。
(2)轴线测放产生误差。
(3)墙模板根部和顶部无限位措施或限位不牢，发生偏位后又未及时纠正，造成累积误差。
(4)支模时，未拉水平、竖向通线，且无竖向垂直度控制措施。
(5)混凝土浇筑时未均匀对称下料，或一次浇筑高度过高造成侧压力过大挤偏模板。
(6)对拉螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成轴线偏位。
3．防治措施
(1)认真对生产班组及操作工人进行技术交底，作为模板制作、安装的依据。
(2)模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模。
(3)墙模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，以保证底部位置准确。
(4)支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。
(5)根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计计算，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性。
(6)混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。
(7)混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度严格控制在施工规范允许的范围内。
2）结构变形
1.现象
拆模后发现混凝土柱、墙出现鼓凸、缩颈或翘曲现象。
2.原因分析
(1)支撑间距过大，模板刚度差。
(2)板墙模板无对拉螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格过小，对拉螺栓配备数量不足，以致局部模板无法承受混凝土振捣时产生的侧向压力，导致局部爆模。
(3)浇筑混凝土速度过快，一次浇灌高度过高，振捣过度。
(4)采用胶合板模板施工，经验收合格后未及时浇筑混凝土，长期日晒雨淋而变形。
3．防治措施
(1)模板及支撑系统设计时，须充分考虑其本身自重、施工荷载及混凝土的自重及浇捣时产生的侧向压力，以保证模板及支架有足够的承载能力、刚度和稳定性。
(2)墙模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土凝土浇捣时梁、墙的上口宽度。
(3)浇捣混凝土时，要均匀对称下料，严格控制浇灌高度，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。
(4)采用胶合板模板施工时，经验收合格后及时浇筑混凝土，防止模板长期暴晒雨淋发生变形。
3）接缝不严
1．现象
由于模板间接缝不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。
2．原因分析
(1)翻样不认真或有误，模板制作马虎，拼装时接缝过大。
(2)交接部位，接头尺寸不准、错位。
3．防治措施
(1)强化工人质量意识，认真制作定型模板和拼装。
(2)胶合模板安装周期不宜过长，浇筑混凝土时，木肋要提前浇水湿润。
(4)交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密(必要时缝间加双面胶纸)，发生错位要校正好。
4）脱模剂使用不当
1．现象
模板表面用废机油涂刷造成混凝土污染，或混凝土残浆不清除即刷脱模剂，造成混凝土表面出现麻面等缺陷。
2．原因分析
(1)拆模后不清理混凝土残浆即刷脱模剂。
(2)脱模剂涂刷不匀或漏涂，或涂层过厚。
(3)使用了废机油脱模剂，既污染了钢筋及混凝土，又影响了混凝土表面装饰质量。
3．防治措施
(1)拆模后，必须清除模板上遗留的混凝土残浆后，再刷脱模剂。
(2)严禁用废机油作脱模剂，脱模剂材料选用原则为：既便于脱模又便于混凝土表面装饰。选用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各种专门化学制品脱模剂等。
(3)脱模剂材料拌成稠状，涂刷均匀，不得流淌，一般刷两度为宜，以防漏刷，也不宜涂刷过厚。
(4)脱模剂涂刷后，须在短期内及时浇筑混凝土，以防隔离层遭受破坏。
钢筋加工与安装质量通病与预防措施
1）箍筋不方正
1．现象
矩形箍筋成型后拐角不成90o，或两对角线长度不相等。
2．原因分析
箍筋边长成型尺寸与图纸要求误差过大；没有严格控制弯曲角度；一次弯曲多个箍筋时没有逐根对齐。
3．预防措施
注意操作，使成型尺寸准确；当一次弯曲多个箍筋时，在弯折处逐根对齐。
2）成型尺寸不准
1．现象
已成型的钢筋长度和弯曲角度不符合图纸要求。
2．原因分析
下料不准确；画线方法不对或误差大；用手工弯曲时，扳距选择不当；角度控制没有采取保证措施。
3．预防措施
钢筋下料长度调整值，配料时事先考虑周到；对于形状比较复杂的钢筋，如要进行大批成型，最好先放出实样，并根据具体条件预先选择合适的操作参数(画线过程、扳距取值等)以作为示范。
3）己成型好的钢筋变形
1．现象
钢筋成型后外形准确，但在堆放或搬运过程中发现弯曲、歪斜、角度偏差。
2．原因分析
成型后往地面摔得过重，或因地面不平，或与别的物体或钢筋碰撞成伤；堆放过高或支垫不当被压弯；搬运频繁，装卸“野蛮“。
3．预防措施
搬运、堆放要轻抬轻放，放置地点平整，支垫合理；尽量按施工需要运去现场并按使用先后堆放，以避免不必要的翻垛。
4）箍筋弯钩形式不对
1．现象
箍筋末端未按规范规定不同的使用条件制成相的弯钩形式。
2．原因分析
不熟悉箍筋使用条件；忽视规范规定的弯钩形式用范围；配料任务多，各种弯钩形式取样混乱。
3．预防措施
熟悉半圆(180o)弯钩、直(90o)弯钩、斜(135o)弯钩的用范围和相关规定，特别是对于斜弯钩，在钢筋加工的配料过程要注意图纸上标注和说明。
5）箍筋间距不一致
1．现象
按图纸上标注的箍筋间距绑扎梁的钢筋骨架，最后发现间距不一致，或实际所用箍筋数量与钢筋材料表上的数量不符。
2．原因分析
图纸上所注间距为近似值，按近似值绑扎，则间距或根数有出入。
3．预防措施
根据构件配筋情况，预先算好箍筋实际分布间距，供绑扎钢筋骨架时作为依据。
6）钢筋网主、副筋位置放反
1．现象
构件施工时钢筋网主、副筋位置上下放反。
2．原因分析
操作人员疏忽，使用时不加区别就放进模板。
3．预防措施
布置这类构件施工任务时，要向有关人员和直接操作者做专门交底。
混凝土工程
1）蜂窝
1．现象
混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。
2．原因分析
(1)混凝土拌合不均匀，和易性差，振捣不密实；
(2)下料不当或下料过高，未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析；
(3)混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；
(4)模板缝隙未堵严，水泥浆流失；
(5)钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小；
(6)未稍加间歇就继续灌上层混凝土。
3．预防措施
（1）严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，拌合均匀，坍落度适合；
（2）浇筑分层下料，分层振捣，防止漏振：模板缝堵塞严密，浇筑中，随时检查模板支撑情况防止漏浆；在下部浇完间歇1～1．5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。
2）麻面
1．现象
混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成租糙面，但无钢筋外露现象。
2．原因分析
(1)模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏；
(2)模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；
(3)摸板拼缝不严，局部漏浆；
(4)模扳隔离刑涂刷不匀，或局部漏刷或失效．混凝土表面与模板粘结造成麻面；
(5)混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。
3．预防措施
模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇筑混凝土前，模板浇水充分湿润，模板缝隙，用油毡纸、腻子等堵严，模扳隔离剂涂刷均匀，不得漏刷；混凝土分层均匀振捣密实，至排除气泡为止；
3）缝隙、夹层
1．现象
混凝土内存在水平或垂直的松散混疑土夹层。
2．原因分析
(1)施工缝或变形缝未经接缝处理、未清除表面水泥薄膜和松动石子，未除去软弱混凝土层并充分湿润就灌筑混凝土；
(2)混疑土浇灌高度过大，未设串简、溜槽，造成混凝土离析；
(3)底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。
3．预防措施
(1)认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面。
(2)接缝处浇灌前先浇50～100mm厚原配合比无石子砂浆，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。
4）缺棱掉角
1．现象
结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷
2．原因分析
(1)木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉；
(2)低温施工过早拆除侧面非承重模板；
(3)拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉；
(4)模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均。
3．预防措施
(1)木模板在浇筑混凝土前充分湿润，混凝土浇筑后认真浇水养护。
(2)拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急。
(3)吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损。
5）混凝土裂缝
1．原因分析
(1)混凝土水灰比、塌落度过大。
(2)混凝土早期养护不好。
2．预防措施
(1)严格控制混凝土施工配合比，对于商品混凝土的塌落度加强检查力度。
(2)混凝土浇筑前先将基层和模板浇水湿透，浇筑完毕后采取有效的养护措施，并满足以下要求：
1)在浇筑完毕后12小时以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；
2)混凝土浇水养护时间不得少于14天；
3)浇水次数能保持混凝土处于湿润状态；
4)采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面覆盖严密
6）清水混凝土模板接缝明显、砼错台
1．预防措施
(1)大组合模板接头处将模板边缘用手工刨推平，然后贴上双面胶带，保证对齐后再进行拼接；
(2)加固用槽钢箍严禁挠曲、变形，且必须具备足够的强度和刚度，确保清水砼表面平整。
7）镜面混凝土表面气泡
1．原因分析
镜面砼模板在砼浇筑过程中排水、透气性差。
2．预防措施
(1)砼分层浇筑，采用测杆检查分层厚度，测杆每隔50cm刷标志线，测量时直立在砼表面上，以外漏测杆的长度来检验分层厚度，并配备检查、浇筑用照明灯具，分层厚度满足要求，待第一层砼振捣密实，直至砼表面呈水平不再显著下沉和产生气泡为止，再浇筑第二层砼，在浇筑上层砼时，插入下层砼5cm左右，以消除两层之间的接缝。
(2)第二，砼振捣插点均匀，快插慢拔，每一插点要掌握好振捣时间，一般振捣时间20～30S,过短不易捣实和气泡排出，过长可能造成砼分层离析现象，致使砼表面颜色不一致。
(3)砼振捣时，振动棒与模板保持150～200mm左右间隙，利于气泡排出。
8）镜面混凝土表面颜色不一致、无光泽
1．预防措施
(1)在施工正式工程前，要做一些样板墙，实行样板制度。
(2)砼在保证振捣密实的情况下，不宜长时间过振和重复振捣，以免造成砼分层离析，致使砼表面颜色不一致。
(3)在不影响周转材料使用的情况下，尽量晚拆模板，一方面使构件在模板内充分养护，防止水分过早散失，另一方面可避免采用浇水养护造成掺有砂、灰尘的污水意外流至砼构件表面，造成污染，影响观感。
9）镜面混凝土预埋件不平、歪斜、内陷
1．原因分析
因预埋件上有较多锚筋或其他锚固件需电焊焊接，而焊接时因受热受力不均，极易产生埋件变形，对于平面埋件则造成表面不平等现象预防措施。
2．预防措施
(1)预埋件在用于工程前，必须逐根逐块检查，对于变形者采用千斤顶顶压进行矫正；
(2)先在配好的模板上标出铁件位置，再在铁件和模件的相同位置上钻孔，预埋件与模板间加垫2mm厚海绵条，防止二者之间夹浆，用螺栓将预埋件紧固于模板表面，拆模时，先拆掉模板外螺帽，模板拆除后，将螺栓切除，用手持砂轮机磨平即可。
(3)为确保预埋件本身方正，尺寸准确，无毛刺，对于平面钢板埋件用剪板机剪取，对于角钢等型钢埋件可采用切割机切取。
10）混凝土对拉螺栓孔周围漏浆、起砂
1．预防措施
采用在构件模板两侧的相位置钻取比PVC管大1mm的圆孔（PVC管内径要比对拉螺栓大2mm，PVC管强度要高），对拉螺栓从PVC管穿过（PVC管的长度要穿出模板两侧4～5cm），PVC管与模板周围结合处用胶带纸粘牢。
11）商品混凝土混凝土混合物离析
1．现象
混凝土混合物经搅拌运输车送至施工现场后，由于搅拌车问题卸料时初始粗骨料上浮，继而稠度变稀。
2．原因分析
(1)部分型号的搅拌运输车搅拌性能不良，经一定路程的运送，初始出料时混凝土混合物发生明显的粗骨料上浮现象。
(2)混凝土搅拌运输车拌筒内留有积水，装料前未排净或在运送过程中，任意往拌筒内加水。
3．预防措施
(1)混凝土搅拌运输车在卸料前，中、高速旋转拌筒，使混凝土混合物均匀后卸料。
(2)加强管理，对清洗后的拌筒，须排尽积水后方可装料。装料后，严禁随意往拌筒内加水。
创优措施
1.平面大模板板缝漏浆预控措施：木胶板侧边贴密封胶条，模板安装时板缝挤合严密。
2.模板脱模剂使用机油，均匀涂刷在模板表面，涂刷不得过厚，防止模板表面粘贴沙尘，影响混凝土墙面观感质量。
3.为避免混凝土墙体顶部松顶，减少表面气泡，在混凝土初凝前，上部约500mm范围内混凝土进行复振。
4.拆模时间控制：混凝土浇筑完毕后，拆模时间不少于48小时，具体拆模时间依据气温条件、同条件养护试块强度、现场拆模经验确定。
5.混凝土表面色差控制措施：
优化混凝土配合比，不掺加粉煤灰，选有优质泵送剂，控制引气剂含量。
水泥质量必须稳定，使用同厂家、同品牌、同批号水泥，不得错用其他水泥。
骨料规格一致，砂、石料稳定，保证品质，储量满足全部防火墙施工需要。
混凝土拌合用水符合要求，提供水质化验报告，不得出现水质原因引起混凝土表面泛碱影响观感质量。
⑤外加剂符合要求，严格按配合比添加，拌合均匀。
⑥运送到现场的混凝土不得有离析现象，坍落度严格控制在18020mm之间，不得忽高忽低，超出控制范围。
⑦防火墙混凝土浇筑期间，施工现场设专职调度负责混凝土调度事宜，确保混凝土连续供，不得中断和间歇，防止出现施工冷缝、色差或干灰印记。防火墙混凝土不得使用覆膜养护；设专人浇水养护，从上向下浇水，浇水均匀，保持墙面湿润，浇水养护时间不少于7天。
施工管理措施
1.对专业工种人员进行上岗培训与考核，合格后方可上岗。专业工种包括：木工、钢筋工、混凝土振捣工、收面技工、架子工。
2.分工种对施工人员进行详细的技术交底，提高工人施工质量意识，确保每个参与施工的工人知道施工方法、操作要点、质量要求、安全措施等内容。
3.每道施工工序都要严格验收，不忽略施工细节质量，落实质量责任，建立奖罚制度，记录操作人员施工部位，每层施工拆模后进行评比总结，追溯质量责任，优奖劣罚，形成人人都重视施工质量的良好氛围。
4.发现质量问题或隐患决不隐瞒推诿，简单问题现场立即解决，疑难问题及时召开专题讨论会研究解决。
成品保护措施
1.上层混凝土浇筑时，下层设专人看护，有水泥浆或混凝土流到下层墙面上，立即使用水管和毛巾浇水冲（擦）洗，确保擦洗干净，不留痕迹。
2.泵车司机按现场施工管理人员与技术人员要求控制浇筑速度与泵管下料位置，泵管移动时，管内余浆尽量排净，防止余料甩在成型墙面上造成污染。
3.拆模时严禁使用撬棍直接在混凝土墙面上撬动模板，使用小锤轻击模板背楞，模板与混凝土脱离后，直接用吊车整片将模板吊离。
4.模板拆除、提升与安装过程中，严禁吊钩、钢管、模板、槽钢划擦或撞击成型混凝土墙面。
5.脚手架板要满铺，使用工具袋，工器具使用小绳绑在手腕上，防止掉落。
6.预埋铁件及时涂刷防锈漆，防止锈水污染墙面；刷漆时埋件周边贴纸胶带，防止油漆污染墙面；漆桶放置稳当可靠，防止倾覆洒出油漆污染墙面。
7.对已浇筑完成混凝土墙，并浇筑上一墙面时，采用塑料布将已浇筑完成的墙包裹严实。标准工艺应用及施工要点
工艺编号 工艺名称 工艺标准 施工要点 图片示例 0101020502 现浇混凝土防火墙 （1）采用清水混凝土施工工艺。墙身钢筋混凝土一次施工，表面密实光洁，棱角分明，颜色一致，不得抹灰修饰。
（2）外部地混凝土影响严重时，可外刷透明混凝土保护涂料，用于封闭孔隙、防止大气的腐蚀、防止裂缝、延长耐久年限。
（3）墙身垂直度偏差≤H/1000，且≤30mm。墙顶标高偏差：±10mm。墙身截面尺寸偏差－5～8mm；墙身表面平整度偏差≤8mm；墙身表面平整度偏差≤8mm；墙体平整度偏差≤3mm。墙体垂直度偏差≤3mm。
（4）质量标准符合Q/GDW183中相关要求。 （1）材料：宜采用普通硅酸盐水泥，强度等级≥42.5,质量要求符合GB175。粗骨料采用碎石或卵石，当混凝土强度≥C30时，含泥量≤1%；当混凝土强度
（2）模板宜采用18mm厚高质量胶合板。模板接缝、对拉螺栓留设有规律。
（3）若柱边需倒角，宜使用塑料角线，角线与模板用胶粘贴紧密，无法粘贴的接触面处夹设双道海绵密封条，与模板挤紧，防止漏浆。
（4）宜采用对拉螺栓配合钢架管的加固方式（或螺栓两采用小横档加橡皮垫），对拉螺栓间距≤500mm，螺栓在混凝土内应使用两端有保护帽的套管，套管抵住侧模，以保证墙体的厚度正确。
（5）钢筋在绑扎过程中，所有铅丝头必须弯向柱内，避免接触模板面。
（6）混凝土控制配比，调好水灰比。
（7）混凝土浇筑应分层连续浇筑，每层以500～700mm为宜，不宜超过1m，每小时混凝土浇筑高度不得超过2m。振捣时尽量避免与墙体钢筋的接触，严禁与模板接触。
（8）模板拆除时防止对混凝土的碰撞，拆除后用水泥砂浆或金属片将螺栓孔封堵。
（9）模板拆除时混凝土度需达到设计强度的75％以上，混凝土强度通过试压同条件试块评定。拆模做成品保护。
（10）混凝土应根据季节和气候采取相应的养护措施，冬藏施工应采取防冻措施。
安全生产及文明施工
安全控制要点
通用安全措施
工人须经三级安全教育，考试合格后方可上岗，进入施工现场应戴好安全帽，穿防滑鞋。身体不适或酒后不得进入施工现场。必须遵守安全生产六大纪律。操作人员、特殊工种需持证上岗，有关证件须符合市有关规定；进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收，合格后方可使用，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。
夜间施工应有足够的照明。各种电气设备，配电箱及电动机具的电源应由专职电工安拆。施工电源应有触电保安装置，电源应布置在安全地带，并有可靠的接地。使用手提电动工具，应戴绝缘手套，穿绝缘鞋。
机具进场后，应细致检查各部位和防护装置是否齐全灵敏、可靠，然后进行启动运转，运转正常经机械员验收合格后方可使用。
使用电动机械前应检查电源电压，输电必须安装漏电保护开关，检查电源线路架设是否良好，电源线不得有接头，机械运转是否正常，机械移动时不能硬拉电线，不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。
现场施工时必须带好安全帽。
机械接电时由电工队专业负责，电线走向插座，开关必须符合施工现场临时用电规范要求，夜间加班时有专职电工值班。
现场凡有电源处，都要采取安全措施，场地使用一切电动机都应避免雨淋和水浸，并有良好的接地装置，绝缘性能不好时，应请电工进行检查修理，防止漏电和两相运转，移动电具确保二级漏电保护。
有专职安全员巡视检查安全，发现隐患问题立即制止或解决。
六级以上大风应停止架体搭设、吊装等施工作业并做好防风措施；
焊割作业应严格执行“十不烧”及压力容器使用规定。
施工中的易燃易爆（如柴油、油漆、氧气瓶、乙炔瓶等）都必须按规定设置，妥善保管。油料必须集中管理，远离火种，并配备专用灭火器。
泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。
泵车料斗内的混凝土保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象。
泵车安全阀必须完好，泵送时先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。在混凝土坍落度较小和开始起动时使用短行程。检修时必须卸压后进行。
混凝土浇筑结束前用压力水压泵时，泵管口前面严禁站人。
在进行墙、柱、梁混凝土浇筑时，搭设的脚手架每步高度不大于1.8m，且加斜撑，上铺脚手板。上端防护高度不小于1.2m，设置两道水平防护栏杆。操作架上严禁出现单板、探头和飞跳板，必要时操作工人系挂安全带。
操作架上严禁超量堆放混凝土材料，堆放量每平方米不得超过120kg。
浇筑混凝土时若塔吊配合施工时，地面人员一定要配戴好安全帽并注意吊斗，不要被其碰伤。
在使用混凝土振捣器进行振捣时，操作人员必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。
振捣设备应设有开关箱，并装有漏电保护器。在指定电箱接线；振捣棒有专用开关箱，并接漏电保护器（必须达到两极以上漏电保护），接线不得任意接长。电缆线必须架空，严禁落地。
在使用混凝土泵进行浇筑时，严禁施工人员或其他人员站在泵管前端，以免混凝土泵喷浆时将人喷伤。
由于浇筑混凝土需连续不间断进行，因此必须合理的安排施工人员的交接时间让施工人员有适当的休息时间，以免施工人员出现疲劳作业发生危险。
格构梁混凝土浇筑时，格构梁间挂设水平网防护，以免操作人员及其他工作人员不慎坠落摔伤。
在浇筑混凝土时要及时清理落在混凝土泵周围的混凝土，并将混凝土泵内和罐车内流出的循环水做好引道，以免影响市容环卫。
浇筑混凝土的塔吊由持证起重工指挥，严守操作规程。
对从事钢筋焊接施工的班组及有关人员应经常进行安全生产教育，执行现行国家标准《焊接与切割安全》（GB9448）中有关规定，对氧气、乙炔等易燃、易爆材料妥善管理，注意周边环境，制定和实施各项安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏焊接设备等事故。
高空作业必须有操作架，操作架上必须铺跳板，绑好防护拦杆及踢脚板，严禁上下同时交叉作业，严防高空坠落，传递物料、工具严禁抛掷，以防坠落伤人。
操作机械严守机械操作规程，钢筋弯曲、切断时，严禁超过本机规定的钢筋直径，根数，和机械转速，钢筋机械加工处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。
焊接机械须放置在防雨和通风良好的地方，焊接现场不准堆放易燃易爆物品；电焊机一次线不得超过5米，二次线不得超过30米，焊机一、二次线的端点必须有防护罩，二次线必须双线到位，二次零线、焊把线严禁用钢筋或钢管代替。所有电缆线、电焊把线不得拖地，不得被钢筋、钢管压砸，电缆须架空，焊工必须穿戴防护衣具，电线接头不允许过多一般不能超过3个，接头不允许裸露。
人工卸料、搬运钢筋时要注意安全，注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂物料，注意脚下，防止被探出的钢筋头拌倒或扎伤，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。
起吊或安装钢筋时，需和高压线路或电源保持一定的安全距离，吊钩重物下不得站人；钢筋吊运由持证起重工指挥，符合相关安全操作规程。
文明施工措施
防噪声及扬尘污染措施
教育全体人员防噪扰民意识。禁止物资运输车辆、混凝土罐车高速运行，禁止鸣笛。运输车辆停车卸货时应熄火等待。
采取专人专管的原则，根据监视和测量程序对不同的施工阶段进行噪声检测，并及时采取降噪措施。
原则上夜间作业时间不应超过22:00，在22:00～次日6:00范围内，如因施工工艺技术原因需要连续施工，应首先向当地主管部门申请，获得夜间施工许可后再施工，并应在施工过程中采取降噪措施。
强噪声机械应设置封闭式隔音棚，如固定式混凝土输送泵、木工棚和大型空气压缩机等。
制定施工现场洒水降尘制度，配备专用洒水设备，并指定专人负责。根据现场实际情况，调整洒水频率，以始终保证最小扬尘发生。
洒水车降尘作业 雾炮车降尘作业 挖土时，堆放在场地的土方、砂石等散料，应用防尘网或密目网遮盖，防止扬尘。
使用商品混凝土和商品砂浆，以减少施工现场粉尘污染源。
切割、钻孔的防尘措施：无齿锯切割时在锯的正前方设置遮挡锯末火花的三面式挡板，使锯末在内部沉积后回收。钻孔用水钻进行，在下方设置输水槽将浆水引至容器内沉淀后处理。
物料堆放措施
施工现场各种设施、建筑材料、构件、料具必须按照施工现场总平面布置图划定的区域堆放。禁止混放或者在施工现场外擅自占道堆放。
现场设置材料仓库，内置货柜，各种材料、构件及料具必须按照品种、规格堆放，并设标识牌。
各种材料码放整齐，大型工具应一头齐，钢筋、构件等堆放整齐，且应垫起。
施工现场的主要道路要进行硬化处理，材料堆放场地必须平整夯实。
易燃易爆危险品、化学品应设专用库房，地面应防渗漏，设专人负责保管。
现场物料码放高度不应超过1.5米。
材料存放地设置排水措施。
其他文明施工及环保措施
保持机械设备及周围环境的清洁，机械的标记、编号明显，安全装置可靠。
混凝土施工过程中，最大限度地减少因工程建设引起的水土流失对沿线区域生态环境的影响。
夜间施工使用的照明灯，要采取遮光措施，限制夜间照明光线溢出施工场地以外范围，对周围村民造成影响。
在道路施工周围设置临时卫生间，并定期进行清理。
临时卫生间 设置分类垃圾桶 在施工道路两侧设置分类垃圾桶。
施工垃圾、生活垃圾应分类存放，运输消纳应符合相关规定；施工垃圾清运时应提前适量洒水，并按规定及时清运消纳。
土方施工基坑周边必须采用标准化临边防护，如不能完全封闭时（除出入口处），必须在显要位置设置明显的警示标志，尤其在夜间进行作业施工时，应设发光的警示标志。
施工现场机电加工应统一设置机电加工区，采用流水线施工，原材进场、切断、加工、刷漆、成型等各环节分区操作，流水作业。
施工现场消防设置齐全，布置合理，有序摆放，并经常检查、维修、保养，保证灭火器材灵敏有效。
施工安全风险识别、评估及预控措施
风险编号 工序 风险可能导致的后果 固有风险级别 预控措施 02030000 变电站主建筑物工程（防火墙工程、事故油池、消防水池等参照执行） 02030100 钢筋工程 02030101 钢筋加工 物体打击
机械伤害
触电 1 钢筋制作场地应平整，工作台应稳固，照明灯具应加设防护网罩。进场后的钢筋应按规格、型号分类堆放，并醒目标识。
展开盘圆钢筋时，要两端卡牢，防止回弹伤人。圆盘钢筋放入圈架应稳，如有乱丝或钢筋脱架，必须停机处理。进行调直工作时，不允许无关人员站在机械附近，特别是当料盘上钢筋快完时，要严防钢筋端头打人。
切断长度小于400mm的钢筋必须用钳子夹牢，且钳柄不得短于500mm，严禁直接用手把持。
严禁戴手套操作钢筋调直机，钢筋调直到末端时，人员必须躲开；当钢筋送入调直机后，手与曳轮必须保持一定距离，不得接近；在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料；作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。短于2m或直径大于9mm的钢筋调直，应低速加工。操作钢筋弯曲机时，人员站在钢筋活动端的反方向；弯曲小于400mm的短钢筋时，要防止钢筋弹出伤人。
焊接时，防止钢筋碰触电源。电焊机必须可靠接地，不得超负荷使用。
采用直螺纹连接时，操作钢筋剥肋滚轧直螺纹的操作人员不得留长发，穿无纽扣衣衫，工作时应避开切断机、切割机、吊车等外在设备对面，以防事故发生。任何人不得戴手套接触旋转中的丝头和机头。
在钢筋冷拉过程中，经常检查卷扬机的夹头，钢筋两侧2m范围内，严禁人员和车辆通行。 02030102 钢筋搬运作业 物体打击
起重伤害
触电 2 多人抬运钢筋时，起、落、转、停等动作应一致，人工上下传递时不得站在同一垂直线上。
在建筑物平台或走道上堆放钢筋应分散、稳妥，堆放钢筋的总重量不得超过平台的允许荷重。
搬运钢筋时与电气设施应保持安全距离，严防碰撞。在施工过程中应严防钢筋与任何带电体接触。
在使用起重机械吊运钢筋时必须绑扎牢固并设溜绳，钢筋不得与其他物件混吊。
多人抬运预埋件时，起、落、转、停等动作应一致，人工上下传递时不得站在同一垂直线上。
搬运预埋件时与电气设施应保持安全距离，严防碰撞。在施工过程中应严防预埋件与任何带电体接触。 02030103 钢筋安装 物体打击
机械伤害
触电 2 高处钢筋安装时，不得将钢筋集中堆放在模板或脚手架上。在建筑物平台或过道上堆放钢筋，不得超载，不得靠近边缘，摆放方向正确。
绑扎框架钢筋时，作业人员不得站在钢筋骨架上，不得攀登柱骨架上下；绑扎柱钢筋，不得站在钢箍上绑扎，不得将料、管子等穿在钢箍内作脚手板。
4m以上框架柱钢筋绑扎、焊接时应搭设临时脚手架，不得依附立筋绑扎或攀登上下，柱子主筋应使用临时支撑或缆风绳固定。搭设的临时脚手架应符合脚手架相关规定。
钢筋、预埋件进行焊接作业时应加强对电源的维护管理，严禁钢筋接触电源。焊机必须可靠接地，焊接导线及钳口接线应有可靠绝缘，焊机不得超负荷使用。框架柱竖向钢筋焊接应根据焊接钢筋的高度搭设相应的操作平台，平台应牢固可靠，周围及下方的易燃物应及时清理。作业完毕后应切断电源，检查现场，确认无火灾隐患后方可离开。
在高处修整、扳弯粗钢筋时，作业人员应选好位置系牢安全带。在高处进行粗钢筋的校直和垂直交叉作业应有安全保证措施。 02030200 模板工程 02030201 模板安装 高处坠落
坍塌 3 模板安装前应确定模板的模数、规格及支撑系统等，在施工作业过程严格执行不得变动，模板支撑脚手架搭设经验收合格，各类安全警告、提示标牌齐全。
建筑物框架施工时，模板运输时施工人员应从安全通道上下，不得在模板、支撑上攀登。严禁在高处的独木或悬吊式模板上行走。
模板顶撑应垂直，底端应平整并加垫木，木楔应钉牢，支撑必须用横杆和剪刀撑固定，支撑处地基必须坚实，严防支撑下沉、倾倒。
支设柱模板时，其四周必须钉牢，操作时应搭设临时工作台或临时脚手架，搭设的临时脚手架应满足脚手架搭设的各项要求。支设4m以上的立柱模板和梁模板时，搭设工作平台，不足4m的可使用马凳操作，不得站在柱模板上操作和在梁底板上行走，更不允许利用拉杆、支撑攀登上下。
模板安装时，禁止作业人员在高处独木或悬吊式模板上行走。支设梁模板时，不得站在柱模板上操作，并严禁在梁的底模板上行走。
采用钢管脚手架兼作模板支撑时必须经过技术人员的计算，每根立柱的荷载不得大于20kN，立柱必须设水平拉杆及剪刀撑。
作业期间，如遇有六级及以上大风或雷暴、冰雹、大雪等恶劣天气时，停止露天高处作业。
恶劣天气后，必须对支撑架全面检查维护后方可开始安装模板。 02030202 模板拆除 物体打击
坍塌
机械伤害 3 拆模前，应保证同条件试块试验满足强度要求。
模板拆除应严格执行施工方案。按顺序分段进行。严禁猛撬、硬砸及大面积撬落或拉倒。高处拆模应划定警戒范围，设置安全警戒标志并设专人监护，在拆模范围内严禁非操作人员进入；高处作业人员脚穿防滑鞋，并选择稳固的立足点，必须系牢安全带。
作业人员在拆除模板时应选择稳妥可靠的立足点，高处拆除时必须系好安全带。拆除的模板严禁抛扔，应用绳索吊下或由滑槽、滑轨滑下。滑槽周围不小于5m处应划定警戒范围，设置安全警戒标志并设专人监护，严禁非操作人员进入。
作业人员拆除模板作业前应佩戴好工具袋，作业时将螺栓、螺帽、垫块、销卡、扣件等小物品放在工具袋内，后将工具袋吊下，严禁随意抛下。
拆下的模板应及时运到指定地点集中堆放，不得堆在脚手架或临时搭设的工作台上。
作业人员在下班时不得留下松动的或悬挂着的模板以及扣件、混凝土块等悬浮物。
拆除的模板严禁抛扔，应用绳索吊下或由滑槽、滑轨滑下。
作业期间，如遇有六级及以上大风或雷暴、冰雹、大雪等恶劣天气时，停止露天高处作业。 02030203 高度超过8m或跨度超过18m的模板支撑系统 物体打击
坍塌 4 模板支撑系统专项方案必须经过专家论证
模板顶撑应垂直，底端应平整并加垫木，木楔应钉牢，支撑必须用横杆和剪刀撑固定，支撑处地基必须坚实，严防支撑下沉、倾倒。模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料，进场的钢管和扣件按照相关规定经行抽检。
作业人员在架子上进行搭设作业时，不得单人进行装设较重构配件和其他易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。
支撑架搭设的间距、步距、扫地杆设置必须执行施工方案。
高处作业脚穿防滑鞋、佩戴安全带并保持高挂低用。
专人监测满堂支撑架搭设过程中，架体位移和变形情况
每个支撑架架体，必须按规定设置两点防雷接地设施。
使用力矩扳手检查扣件螺栓拧紧力矩值，扣件螺栓拧紧力矩值严格控制在40N·m到65N·m之间
恶劣天气后，必须对支撑架全面检查维护后方可恢复使用。
接入、移动或检修电气设备时，必须切断电源并做好安全措施后进行。 02030300 混凝土工程 02030301 混凝土作业 机械伤害
触电 2 启动搅拌机待其转动正常后投料，搅拌机上料斗升起过程中，禁止在斗下敲击斗身，出料口设置安全限位挡墙。采用自动配料机及装载机配合上料时，装载机操作人员要严格执行装载机的各项安全操作规程。
指定专人（搅拌机手）操作搅拌机，操作前检查传动机械装置安好、接地线已装设。搅拌机运转时，严禁作业人员将铁铲等工具伸入滚筒内。严禁出料时中途停机，也不得满载启动。
采用吊罐运送混凝土时，钢丝绳、吊钩、吊扣必须符合安全要求，连接牢固，罐内的混凝土不得装载过满。吊罐转向、行走应缓慢，不得急刹车，下降时应听从指挥信号，吊罐下方严禁站人。
浇筑混凝土前检查模板及脚手架的牢固情况，作业人员必须穿好绝缘靴，戴好绝缘手套后再进行振捣作业，在操作振动器时严禁将振动器冲击或振动钢筋、模板及预埋件等，振动器搬动或暂停，必须切断电源。不得将运行中的振动器放在模板、脚手架或未凝固的混凝土上。
模板安装验收合格。在混凝土浇筑时，禁止集中布料，导致局部荷载过大，造成支撑结构变形垮塌。
混凝土施工时，确保模板和支架有足够的强度、刚度和稳定性；布料设备不得碰撞或直接搁置在模板上，手动布料时，必须加固杆下的模板和支架。泵送设备支腿应支承在水平坚实的地面上，支腿底部与路面等边缘应保持一定的安全距离；泵起动时，人员禁止进入末端软管可能摇摆触及的危险区域。 02050100 吊装（通用于起重机吊装相关作业） 02050101 一般起重吊装 起重伤害 2 汽车起重机不准吊重行驶或不打支腿就吊重。在打支腿时，支腿伸出放平后，即关闭支腿开关，如地面松软不平，应修整地面，垫放枕木。起重机各项措施检查安全可靠后再进行起重作业。起吊物应绑牢，并有防止倾倒措施。吊钩悬挂点应与吊物的重心在同一垂直线上，吊钩钢丝绳应保持垂直，严禁偏拉斜吊。落钩时，应防止吊物局部着地引起吊绳偏斜，吊物未固定好，严禁松钩。
吊索（千斤绳）的夹角一般不大于90°，最大不得超过120°，起重机吊臂的最大仰角不得超过制造厂铭牌规定。
起吊绳（钢丝绳）及U形环必须作拉力承载试验，有试验报告。钢丝绳的辫接长度必须满足钢丝绳直径的15倍且最小长度不得小于300mm。起吊大件或不规则组件时，应在吊件上拴以牢固的溜绳。
起重工作区域内无关人员不得停留或通过。在伸臂及吊物的下方，严禁任何人员通过或逗留。
起吊前应检查起重设备及其安全装置；重物吊离地面约10cm时应暂停起吊并进行全面检查，确认良好后方可正式起吊。起重机吊运重物时应走吊运通道，严禁从有人停留场所上空越过；对起吊的重物进行加工、清扫等工作时，应采取可靠的支承措施，并通知起重机操作人员。吊起的重物不得在空中长时间停留。
起重机在工作中如遇机械发生故障或有不正常现象时，放下重物、停止运转后进行排除，严禁在运转中进行调整或检修。如起重机发生故障无法放下重物时，必须采取适当的保险措施，除排险人员外，严禁任何人进入危险区。
不明重量、埋在地下或冻结在地面上的物件，不得起吊。
严禁以运行的设备、管道以及脚手架、平台等作为起吊重物的承力点。
两台及以上起重机抬吊情况下，绑扎时应根据各台起重机的允许起重量按比例分配负荷。
在抬吊过程中，各台起重机的吊钩钢丝绳应保持垂直，升降行走应保持同步。各台起重机所承受的载荷，不得超过各自的允许起重量。
如达不到上述要求时，应降低额定起重能力至80％，也可由总工程师根据实际情况，降低额定起重能力使用。但吊运时，总工程师应在场。 02130000 钢管脚手架工程 02130100 钢管脚手架搭设 02130101 脚手架构件检查 坍塌
触电物体打击
高处坠落 1 钢管应采用φ48mm、厚3.5mm的Q235-A级钢，必须有产品质量合格证、钢管材质检验报告、表面平直光滑，无裂纹、分层、压划痕和硬弯、端面平整、做防锈处理。使用旧钢管还必须满足锈蚀深度≤0.5mm。每根钢管的最大质量不应大于25kg。不同规格的钢管严禁混用。
脚手架扣件均采用锻造构件，扣件夹紧时开口最小距离小于5mm。直角扣件必须无裂纹、气孔；旋转扣件必须转动灵活，旋转面间距小于1mm。扣件的螺杆拧紧扭力矩达到65N?m时不得发生破坏，使用时扭力矩应在40?65N?m之间。 02130102 铺垫板安装 坍塌
触电
物体打击
高处坠落 1 脚手架基础必须夯实硬化，基础横向向外要有排水坡度，并做到坚实平整、排水畅通，垫板不晃动、不沉降，立杆不悬空。
垫板材质为木质或槽钢，长度不少于两跨，木质垫板厚度不小于50mm。搬运垫板时两人一组不得扔摔，铺设垫板要保证垫板和地面接触坚实，位置必须准确。
当脚手架基础下有设备基础、管沟时，在脚手架使用过程中不得开挖，否则必须采取加固措施。 02130103 纵横向扫地杆安装 物体打击 1 脚手架必须设置纵横向扫地杆。
纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离基础上表面小于等于200mm处的立杆内侧。横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
当立杆基础在不同高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。 02130104 竖立杆安装 高处坠落
物体打击
触电 1 立杆底端必须设有垫板，底层步距不得大于2m。整个架体从立杆根部引设两处（对角）防雷接地。竖第一步架立杆，须有一人负责校正立杆垂直度，偏差不大于L/200（L为立杆长）。
立杆接长，顶层顶步可采用搭接，搭接长度不应小于lm，应采用不小于两个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm；其余各层必须采用对接扣件连接。
相邻立杆的对接扣件不得在同一高度，应相互错开。
立杆顶端应高出女儿墙上表面1m，高出屋顶檐口1.5m。
立杆的横距采用1.05m，纵距一般最大不超过2m。 02130105 纵向水平杆安装 高处坠落 1 纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不得小于3跨。
第一步步距不得大于2m，第二步起每步步距应为1.8m。
当使用竹笆脚手板时，纵向水平杆应用直角扣件固定在横向水平杆上。水平面内外侧两根纵向水平杆之间等间距加设两根钢管填芯，间距不宜大于300mm。
当墙壁有窗口、穿墙套管板等孔洞处时，应在该处架体内侧上下两根纵向水平杆之间加设防护栏杆。
当内侧纵向水平杆离墙壁大于250mm时，必须加纵向水平防护杆或加设木脚手板防护。 02130106 横向水平杆安装 高处坠落 1 主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件连接且严禁拆除。
作业层上非主节点处的横向水平杆，根据支承脚手架的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2。
脚手架横向水平杆的靠墙一端至墙装饰面的距离不得大于100mm。
当使用竹笆脚手板时，脚手架的横向水平杆两端，采用直角扣件固定在立杆上。
当使用冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板时，横向水平杆两端均采用直角扣件固定在纵向水平杆上。 02130107 搭上层脚手架安装 高处坠落
坍塌 1 在搭设两步后操作人员要先搭设好上层的大横杆作为挂安全带的固定点，高处作业必须系好安全带。
搭设人员作业要注意相互配合，下方人员向上递杆件时，要等到上方人员接稳后方可松手。
当脚手架搭设到三步以上时要设置抛撑，抛撑下端要设置50mm垫板，且用木楔将底座和垫板挤实。当脚手架搭设高度大于4m时要和主体设刚性连接。
当脚手架搭设到四至五步架高时设置剪刀撑，且下部也要垫实不得悬空。 02130108 连墙件安装 高处坠落
坍塌 1 架体高度大于4m时，应用刚性连墙件与建筑物可靠连接，亦可采用拉筋和顶撑配合使用的附墙连接方式。
连墙件在建筑物侧一般设置在梁柱或楼板等具有较好抗拉水平力作用的结构部位；在脚手架侧应靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm。
连墙件布置最大间距不得超过3步3跨，严禁使用仅有拉筋的柔性连墙件。
连墙件与脚手架不能水平连接时，与脚手架连接的一端应下斜连接。
连墙件应优先采用菱形布置，也可采用矩形布置，设置时应从底层第一步纵向水平杆处开始。 02130109 剪刀撑安装 高处坠落
坍塌 1 必须在脚手架外侧立面纵向的两端各设置一道由底至顶连续的剪刀撑；两剪刀撑内边之间距离应小于等于15m。
每道剪刀撑宽度不小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜为45°～60°之间。
剪刀撑杆的接长采用搭接，搭接长度不得小于1m，应采用不少于3个旋转扣件固定。
剪刀撑的斜杆除两端用扣件与脚手架的立杆或纵向水平杆扣紧外，在其中间应增加2～4个扣结点，剪刀撑斜杆与架体固定的旋转扣件的中心线至主节点的距离不宜大于150mm。 02130110 脚手板安装 高处坠落
物体打击
坍塌 1 第一层、顶层、作业层脚手板必须铺满、铺稳。
冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板等，应设置在三根横向水平杆上。当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支承，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻。此三种脚手板的铺设可采用对接平铺，亦可采用搭接铺设。脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长应取130～150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm，脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm。 02130111 人行、材料运输斜道安装 高处坠落
物体打击
坍塌 1 斜道应附着外墙脚手架或建筑物搭设。
高度大于6m的脚手架不得采用一字型斜道，应采用之字型斜道或非连续一字型斜道，人行斜道坡度宜采用1比3；运料斜道坡度宜采用1比6。
斜道拐弯处设置的平台，其宽度不小于斜道宽度（人行斜道大于等于1m为宜，运料斜道大于等于1.5m为宜）。
斜道上按每隔250～300mm设置一根厚度为20～30mm的防滑木条（人行斜道亦可采用阶梯式布设）。
斜道两侧及平台外围栏杆高度应为1.05～1.2m。 02130112 安全通道安装 高处坠落
物体打击
坍塌 1 安全通道顶部挑空的一根立杆两侧应设斜杆支撑，斜杆与地面的倾角宜为45°～60°之间，外墙架体部分通道内侧面宜设横向斜撑。
安全通道宽度宜为3m，进深长度宜为4m（小型建筑物可适当简化）。
安全通道顶棚平面的钢管做到设置两层（十字布设）、间距600mm，钢管上竹笆或木工板铺设，上层四周应设置900mm高围栏、竹笆或木工板围档；设有针对性的安全标志牌等。 02130113 临边防护安装 高处坠落物体打击 1 第二步起，作业层外侧上下两根纵向水平杆之间等距离加设两根纵向水平防护栏杆。
整个架体从第二步架起采用1.86m密目式安全立网在立杆内侧全封闭防护或安装不小于180mm高度的挡脚板；并在第二步上纵向水平杆处悬挂安全标志牌。
坡屋面建筑物顶层架外侧密目网内侧增设防护挡板。
人行、材料运输斜道两边及平台外边防护栏杆下600mm处应增设一道防护栏杆且用密目式安全立网在立杆内侧全封闭或安装180mm高度的挡脚板。安全立网和围网必须选用阻燃型产品。
操作层下必须支设防护严密的平网。脚手架外张挂密目式安全立网，固定在外立杆的里侧。安全网随脚手架搭设而张挂，用不小于18号铁丝绑扎。严禁擅自拆除或任意开口，如有损坏应及时更换。
搭设完的脚手架应经技术负责人及安全员验收合格，并挂牌后方可投入使用。 02130114 搭设高度不超过24m的落地式双排钢管扣件脚手架、碗扣式脚手架、盘扣式脚手架 坍塌
高处坠落
物体打击 3 控制措施除执行02130101～02130113的内容外，另外做好以下措施：搭设前应安装好围栏，悬挂安全警示标志，并派专人监护，严禁非施工人员入内。支架立杆2m高度的垂直偏差控制在15mm。脚手架搭设的间距、步距、扫地杆设置必须执行施工方案。
搭设完成应经验收挂牌后使用。分段搭设的脚手架应在各段完成后，以段为单位验收挂牌后使用。
作业人员在架子上进行搭设作业时，不得单人进行装设较重构配件和其他易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。
当脚手架搭设到四至五步架高时设置剪刀撑，且下部也要垫实不得悬空。
高处作业脚穿防滑鞋、佩戴安全带并保持高挂低用。
每个脚手架架体，必须按规定设置两点防雷接地设施。
专人监测满堂支撑架搭设过程中，架体位移和变形情况。
使用力矩扳手检查扣件螺栓拧紧力矩值，扣件螺栓拧紧力矩值严格控制在40N·m到65N·m之间。
恶劣天气后，必须对脚手架或支撑架全面检查维护后方可恢复使用。
连墙件偏离主节点的距离不应大于300mm。必须采用刚性连墙件。三步三跨或40m2范围内必须设置一个连墙件。
模板支撑脚手架与外墙脚手架不得连接。附近有带电设施时，保持与带电设备的安全距离。
架体使用过程中，主节点处横向水平杆、直角扣件连接件严禁拆除。 02130200 脚手架的验收与维护 02130201 脚手架的验收与维护 高处坠落
物体打击
坍塌
触电 1 脚手架使用前，对下列项目进行检查验收并定期检查维护，验收合格后挂牌方可使用。
检查杆件的设置和连接，连墙件、安全通道等的构设是否符合要求。地基不积水，底板不松动，立杆不悬浮。扣件螺栓是否松动。安全防护设施是否符合要求。检查脚手架接地是否符合要求。同一脚手架门架与配件是否配套。脚手架搭设的技术要求是否在允许偏差范围内。
对脚手架每月至少维护一次；恶劣天气后，应对脚手架进行全面维护。 02130300 脚手架拆除 02130301 拆除落地钢管扣件式满堂支撑架 高处坠落
物体打击
坍塌
其他伤害 3 脚手架拆除前，必须确认混凝土强度达到设计和规范要求时，否则严禁拆除模板支撑架；并对脚手架作全面检查，清除剩余材料、工器具及杂物。
脚手架拆除前，应综合考虑周围的安全因素，包括架空线路、外脚手架、地面的设施等各类障碍物、缆风绳、连墙件、附件、电气装置情况，凡能提前拆除的尽量先拆除。地面应设安全围栏和安全标志牌，并派专人监护，严禁非施工人员入内。拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关扣件时应先通知对方，以防坠落。
拆除脚手架时，必须设置安全围栏确定警戒区域、挂好警示标志并指定监护人加强警戒。高处作业人员脚穿防滑鞋、佩戴安全带并保持高挂低用，按规定自上而下顺序（后装先拆，先装后拆），先拆横杆，后拆立杆，逐步往下拆除；不得上下同时拆除；严禁将脚手架整体推倒；架材有专人传递，不得抛扔，并及时清理出现场。
在拆除作业过程中，承担具体任务的人员调换时，要将拆除情况交待清楚后方可离开。
脚手架如需部分保留时，对保留部分要先加固，并采取其它专项措施经批准后方可实施拆除。
六级以上大风或雷雨及霜雪天气等恶劣天气时停止拆除作业。 02130302 脚手架拆除作业 高处坠落
物体打击
坍塌
其他伤害 3 脚手架拆除前，必须确认混凝土强度达到设计和规范要求时，否则严禁拆除模板支撑架；并对脚手架作全面检查，清除剩余材料、工器具及杂物。
脚手架拆除前，应综合考虑周围的安全因素，包括架空线路、外脚手架、地面的设施等各类障碍物、缆风绳、连墙件、附件、电气装置情况，凡能提前拆除的尽量先拆除。地面应设安全围栏和安全标志牌，并派专人监护，严禁非施工人员入内。拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关扣件时应先通知对方，以防坠落。
拆除脚手架时，必须设置安全围栏确定警戒区域、挂好警示标志并指定监护人加强警戒。高处作业人员脚穿防滑鞋、佩戴安全带并保持高挂低用，按规定自上而下顺序（后装先拆，先装后拆），先拆横杆，后拆立杆，逐步往下拆除；不得上下同时拆除；严禁将脚手架整体推倒；架材有专人传递，不得抛扔，并及时清理出现场。
在拆除作业过程中，承担具体任务的人员调换时，要将拆除情况交待清楚后方可离开。
脚手架如需部分保留时，对保留部分要先加固，并采取其它专项措施经批准后方可实施拆除。
六级以上大风或雷雨及霜雪天气等恶劣天气时停止拆除作业。 绿色施工
增强环境保护意识，加强环境保护。工程用材料分别堆放整齐，做到工完料清。施工时避免对周围环境造成不必要的损害，工程完工后对施工场地进行清理恢复，对土坑、弃土堆要认真做好平整工作。保证施工路段的行车畅通，保护周围生态环境，爱护当地一草一木。
（1）垃圾处理。垃圾集中堆放、及时处理，完工后及时清除垃圾不留死角。
（2）所有的施工用地在完工后要进行环保清理，整平、清除垃圾，集中处理。
（3）坚决执行“中华人民共和国水污染防治法”，防止水污染，不得将施工用水、施工场地排水排至居民饮用水体和养殖水体，尽量不将施工用水外排。如必须外排需实地考察，选择合适位置进行外排，注意保护自然水流形态，做到不淤、不堵、不留施工隐患。
（4）坚持“预防为主，综合治理”的方针，从施工工艺着手，降低或减少噪声、粉尘污染的产生。
（5）振动及噪声的防治：消除生产过程中的振动源、噪声源，控制振动和噪声的传播。
合理分布动力机械的工作场所，尽量避免同处运行较多的动力机械设备。
对噪声超标的机械设备，采用装消音器降低噪声。
对于行驶的机动车辆，现场只许按低音喇叭，场外行驶严禁鸣笛。
（6）粉尘的防治
（7）施工机具管理
1）建立施工机械设备管理制度，开展用电、用油计量，完善设备档案，及时做好维修保养工作，使机械设备保持低耗、高效的状态。
2）选择功率与负载相匹配的施工机械设备，避免大功率施工机械设备低负载长时间运行。机电安装可采用节电型机械设备，如逆变式电焊机和能耗低、效率高的手持电动工具等，以利节电。
3）合理安排工序，提高各种机械的使用率和满载率，降低各种设备的单位耗能。
应急事件处理措施
为快速、及时、妥善地处理突发的重大安全事故，做好应急处理和抢险救援工作，最大限度地减少事故造成的人员伤亡、财产损失和社会危害，项目部成立应急事件体系。
应急机制
应急机制小组由项目经理部领导成员组成，包括项目经理、现场经理、总工程师、项目书记、商务经理、安全总监。这也是事件发生第一反应小组，也是事件的控制中心。
以安全管理团队成员组成的安全管理小组为应急救援队伍。发生紧急情况后及时进行处理；解决事件的调节、安抚、后期调查、上报政府部门、补偿等工作。事故发生后1小时内，启动应急机制，同时上报有关部门。全天24小时进入应急状态。
应急事件启动会议
应急事件识别
根据我司工程施工经验，对在施工中易发生事件做如下识别，具体内容见下表所示：
应急事件识别
事件分类 事件辨识 重点监测
火灾及爆炸 材料起火爆炸 易燃易爆液体：汽油、柴油、油漆、稀料；
易燃易爆气体:氧气、乙炔、天然气、煤气；
可(易)燃物：木材、建筑垃圾、保温材料；
作业点和场所：现场电气焊作业、木工加工棚、库房、现场配电室。
起重伤害 吊车起吊重物时安全操作 作业前检查起重机械各项性能，性能良好后方可作业；
安全装置工作可靠性、完整性检查；发现失效或缺陷，及时更换或修复；吊索具检查，发现缺陷及时更换；
作业前检查起重作业面周边环境，要求场地坚实、平整。
触电事故 现场临电线路系统，电焊、切割等用电作业 配电箱、闸刀开关、电线等必须保持完好，不得有破损或将带电部分裸露；
电气设备接地、接零装置，保证连接牢固；
交流电焊机必须设置二次侧降压保护器。
疾病 新冠疫情等流行性强、致命性强疾病 施工人员身体状况；
食堂餐饮卫生状况；
临时休息区卫生状况； 具体事件的应急处理
支护结构受力体系方面的应急处理措施
有异常情况时，须及时通知项目部，共同商议，确定应急处理措施。
若土方开挖过程中出现局部坑壁位移过大，坑边出现裂隙等情况，应及时暂停土方开挖，采取增加钢支撑等措施控制变形开展；如变形发展迅速，应立即回填土方，阻止变形进一步扩大，待查明原因并采取相应措施后方可继续开挖。
对于发生变形较大的区段，应及时卸除相应区段基坑顶部的材料堆载，并合理安排施工机械的停滞位置，控制支护结构变形的发展。
火灾事故处理措施
发现火情立即向保安报警（或大声呼叫报警），并启动消防应急预案。
保卫（消防）人员5分钟内到达火灾现场，根据现场情况开展灭火行动；及时向发现者了解情况，采取控制措施，防止蔓延；查明火源和人员是否受到威胁。
对范围不大的小火，立即使用附近灭火器材进行扑救；并及时向处及安全处报告现场情况。
如发现火情蔓延，难以扑救，应拉响警报，拨打119向当地消防部门求援。
迅速切断电源；关闭锅炉和液化汽；关闭火灾区域的门窗、通风系统，控制火势扩大；注意保护、隔离其他区域。
配合当地消防部门开展扑救工作。
当确认火已熄灭，立即排烟、抽水，彻底扑灭余火；布置人员值守，严防余火复燃。在没有得到有关部门许可前，任何人不得擅自破坏现场。
详细记录火警发生时间、地点、火警发现者、火灾种类、施救情况等。
意外事故的应急救援
发生轻伤以上事故后，现场安全负责人必须立即报告，同时组织自救，采取一切措施防止事故的扩大和蔓延。
项目部接到报告后，迅速通知各相关人员参加现场救援，以尽可能缩小事故影响及损失为原则。同时在整个抢救过程中，负责现场通讯和对外联系。
项目部根据事故性质及趋势，向有关部门汇报，寻求社会紧急救援。
应急救援人员到达现场后，首先查明现场有没有伤亡人员，并以最快速度将他们救离现场，交由急救中心的医务人员或急送医院救治
触电事故处理措施
发现有人触电，首先要尽快使触电者脱离电源，然后根据触电者的具体症状进行对症施救。
触电急救的要点是动作迅速，救护得法，切不可惊慌失措。
雨天施工安全措施
根据天气情况调整施工进度。做好人员安全保护，必要时调整工人劳动强度和工作时间。
雨天施工应抓好填料选择，不用过湿的土质。雨天施工应做好填土护坡，防止水土流失对周围环境的污染和影响路堤填筑质量。
必须经常检查生产、生活用电线路、设备的绝缘情况，并做好记录，发现隐患立即整改。
施工现场临时用电线路必须按规定架设，采用绝缘良好的电线、电缆，尽量避免电缆穿过积水和潮湿地面；无法架设时，地面接头处必须做好防水，并设立警示标志。
雨天抢修电路施工要针对具体情况制定安全措施，抢修施工要报项目部批准，安全员到现场监护，确保万无一失。
疾病事故应急措施
应立即报告施工单位负责人和项目部应急指挥领导小组责任人，现场应急指挥领导小组责任人以最快的通讯方式向公司应急指挥中心及发病地的卫生防疫机构报告，同时采取积极的措施进行补救。
提前做好应急药品、器械等贮备，总体协调各部门在紧急应变中的分工协作和响应中的指挥调度；负责协助医疗防疫部门在紧急应变过程中指导人员的施救、疏散、隔离消毒等。
新冠疫情防疫应急措施
所有施工人员务必在抵达工地前一天将进场人员的行程码、健康码发至监理项目部和项目管理部，行程码或健康码为红色的一律不准进场，如果行程码和健康码是绿色，但有红色字体时还需提供核算检测报告及近期（到场当日至前14天每日状态正常）健康状况承诺书。
加强工人体温监测及行程排查工作。
宿舍内每日进行两次消杀（使用84消毒液），每个宿舍区域使用的保洁用具要分开，避免混用。
避免大量工人下班后在宿舍搞集聚活动。
宿舍区严禁留宿非本项目人员。
各单位设置专人每日对宿舍、楼道、卫生间等公共部位进行消毒。
食堂人员除持有健康证，应每日进行两次体温检测，并形成记录。
食堂采购人员或供货人员须佩戴口罩和一次性橡胶手套，避免直接手触肉禽类生鲜材料，摘手套后及时洗手消毒。保洁人员工作时须佩戴一次性橡胶手套，工作结束后洗手消毒。安保人员须佩戴口罩工作，并认真询问和登记外来人员状况，发现异常情况及时报告。
紧急救援路线医院名称 医院地址 联系电话
附录一：防火墙模板计算书
一、设计和计算的依据、
（1）设计规范
《建筑结构荷载规范》(GB50OO9-2O01)?
《混凝土结构设计规范》(GB500100-2002)
《钢结构设计规范》(GB50017-2003)?
《建筑施工手册》第四版
《建筑施工计算手册》汪正荣著
《铁路桥涵设计规范》(TBJ2-96)?
《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205-2001)
（2）材料标准
《碳素结构钢》(GB700-88)
（3）计算依据
模板计算采用ANSYSWorkbench软件进行建模验算
二、计算参数选用及荷载计算
1、模板材料如下：
1)面板材料为钢面板，面板厚度为δ6mm；
2)连接法兰为δ12100mm
3)背楞：【100；
4)对拉槽钢：【140；
模板设计参考图见我方设计方案
2、计算参数及挠度限值:
1）弹性模量
材料 弹性模量E Q235钢 2）材料力学性能
3）模板结构或其配件挠度限值
三、荷载标准值计算
按JGJ162-2008《建筑施工模板安全技术规范》,新浇混凝土作用于模板的最大侧压力,按下式计算,并取其中的较小值:
F=0.22γct0β1β2V1/2
F=γcH
式中F------新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（KN/m2）
γc----混凝土的重力密度（kN/m3）取24kN/m3
t0------新浇混凝土的初凝时间（h）,4小时（新浇混凝土的初凝时间要求搅拌站保证）。
V------混凝土的浇灌速度（m/h）;取2m/h
H------混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度（m）;取2.475m
β1------外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1；
β2------混凝土塌落度影响系数，当塌落度小于30mm时，取0.85；50—90mm时，取1；110—150mm时，取1.15。此处取1.15,
F=0.22γct0β1β2V1/2
=0.22x24x4x1x1.15x21/2
=34.34kN/m2
F=γcH
=24x2.475=59.4kN/m2
取二者中的较小值，F=34.34kN/m2作为模板侧压力的标准值，混凝土产生的水平载荷标准值6kN/m2，则作用于模板的总荷载设计值为：
F=34.34+6=40.34kN/m2
有效压头高度：h=F/γc=40.34/24=1.68m;
四、结构分析：
根据之前荷载的计算，将荷载加载到ANSYSWorkbench模型中，由软件计算得出整体位移图和等效应力图，见下图（图一和图二）：
图一
从上图软件分析后可以看出，在模板中部出现位移量最大值，值为1.45<1.5mm，模板变形量符合施工要求。
图二
从上图分析可以看出，应力最大值为118.71MPa，小于许用应力值215MPa，且整体强度在材料许用范围内，符合安全要求。
1：面板位移量及等效应力分析：
1).位移分析：见图三
图三
由上图可以看出，最大位移值为1.45mm，满足要求。
2).等效应力分析：见图四
图四
由上图可以看出，最大等效应力值为36.786MPa，满足要求。
2：背肋位移量及等效应力分析：
1).位移分析：见图五
图五
由上图可以看出，最大位移值为1.443mm，满足要求。
2).等效应力分析：见图六
图六
由上图可以看出，最大等效应力值为118.71MPa，满足要求。
3：对拉槽钢位移量及等效应力分析：
1).位移分析：见图七
图七
由上图可以看出，最大位移值为1.45mm，满足要求。
2).等效应力分析：见图八
图八
由上图可以看出，最大等效应力值为34.74MPa，满足要求。
五、反力分析：
反作用力由拉杆提供
1）约束反力从上到下示意图分别如下：见图九、图十
图九
图十
约束反力值从上到下分别见图十一、图十二
图十
图十一
从上图可以看出拉杆处Z轴最大反力值在下拉杆处为120370N。模板计算处拉杆有五个，即每根拉杆受拉力为：F＝120370/5＝24074N
从《建筑施工计算手册》第二版模板工程中对拉螺栓力学性能表8-11
查得对拉螺栓力学性能表上查得M20mm对拉螺栓为P＝38200N>F
六、结论
结论：通过上述计算可说明，该模板体系的材料选用能满足承重的需要，且采用上述模板结构能满足受力和变形的要求。
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