吊装封闭热通道
专项施工方案
目录
第一章编制依据 1
第一节编制说明 1
第二节编制依据 1
2.1施工合同： 1
2.2施工图纸 1
2.3主要规范、规程、图集 1
2.4主要法律法规 2
第二章工程概况 3
第一节工程概况 3
第二节工程项目基本参数 3
2.2.1IT机房建筑施工概况 3
2.2.2IT机房空调风系统设置 4
2.2.3IT设备强弱电系统 4
第三节重难点分析 4
2.3.1重难点一 4
2.3.2重难点二 5
2.3.3重难点三 5
第三章施工组织部署及进度保障措施 5
3.1热通道技术方案及技术准备工作 5
3.2施工进度计划 6
3.3夜间施工安排 7
3.4预制件清单及主要施工机具 7
3.4.1本工程计划投入的预制件材料清单 7
3.4.2本工程计划投入的施工机械机具 8
第四章施工方案和技术措施 9
第一节施工工艺流程 9
第二节施工操作要点 9
4.2.1图纸及现场尺寸确认 9
4.2.2成品及半成品规格确认 9
4.2.3工厂预制 9
4.2.4运输 9
4.2.5成品与半成品验收 9
4.2.6弹线定位 9
4.2.7钻孔、安装吊架 11
4.2.8顶框、侧框组装 12
4.2.9通道门安装 12
4.2.10附件安装 14
4.2.11机柜固定板安装 14
第五章质量标准及质量保证措施 14
第一节质量控制目标 14
第二节保证措施 15
5.2.1质量控制要点 15
5.2.2工程质量的事故处理 15
第六章成品保护措施 15
第七章绿色、安全、文明施工措施 16
第一节安全教育培训 16
第二节安全管理制度 16
第三节绿色环保施工措施及文明施工措施 17
第一章编制依据
第一节编制说明
本施工方案作为本工程IT机房吊装封闭热通道安装施工的指导性文件，在编制过程中我们对项目管理工作、机械设备配备、主要施工步骤、工程质量控制措施、安全保证措施、文明施工及环境保护措施等诸多因素进行了考虑，以突出施工方案的科学性、可行性。
第二节编制依据
2.1施工合同：
序号 合同名称 编号 签订日期 1 / / 2.2施工图纸：
序号 图纸名称 图纸编号 出图日期 1 厂房B建筑施工图纸 建施/饰施 2018.06.05 2 厂房B 设施 2018.06.05 2.3主要规范、规程、图集
类别 序号 标准名称 编号 国家
GB 1 《工程测量规范》 GB50026-2007 2 《建筑抗震设计规范》 GB50011-2010（2016版） 3 《建筑工程抗震设防分类标准》 GB50223-2008 4 《公共建筑节能设计标准》 GB50189-2015 5 《绿色建筑评价标准》 GB/T50378-2014 6 《建筑工程建筑面积计算规范》 GB50353-2013 7 《数据中心设计规范 GB50174-2017 8 《民用建筑设计通则》 GB50352-2005 9 《建筑设计防火规范》 GB50016-2014（2018版） 10 《建筑地面设计规范》 GB50037-2013 11 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2013 12 《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GB50210-2018 13 《建筑地面工程施工质量验收规范》 GB50209-2010 14 《建筑材料及制品燃烧性能分级》 GB8624-2012 15 《建筑材料不燃性试验方法》 GB/T5464-2010 16 《建筑内部装修设计防火规范》 GB50222-2017 17 《建筑隔声评价标准》 GB/T50121-2005 18 《建筑电气工程施工质量验收规范》 GB50303-2015 19 《建筑物防雷设计规范》 GB50057-2010 20 《电子计算机场地通用规范》 GB/T2887-2011 21 《计算机站场地安全要求》 GB/T9361-2011 22 《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243-2016 23 《电子信息系统机房施工及验收规范》 GB50462-2015 行业
JGJ 1 《办公建筑设计规范》 JGJ67-2006 2 《自流平地面工程技术规程》 JGJ175-2009 3 《建筑施工现场环境与卫生标准》 JGJ146-2013 图集 2.4主要法律法规
类别 序号 法规名称 编号 国家 1 《中华人民共和国合同法》 国家主席令第15号 2 《中华人民共和国环境保护法》 国家主席令第22号 3 《中华人民共和国计量法》 国家主席令第28号 4 《中华人民共和国消防法》 国家主席令第6号 5 《中华人民共和国安全生产法》 国家主席令第70号 6 《中华人民共和国建筑法》 国家主席令第91号 7 《建设工程质量管理条例》 国务院令第279号 8 《建设工程安全生产管理条例》 国务院令第393号 9 《安全生产许可证条例》 国务院令第397号 10 《建设项目环境保护管理办法》 国环字第003号 11 《关于加强建筑工程室内环境质量的若干意见》 建办质[2002]17号 12 《建筑安全生产监督管理规定》 建设部令第13号 13 《建设工程施工现场管理规定》 建设部令第15号 14 《实施工程建设强制性标准监督规定》 建设部令第81号 第二章工程概况
第一节工程概况
第二节工程项目基本参数
2.2.1IT机房建筑施工概况
本工程IT机房两侧设置两个机房专用空调区。空调区与机房采用轻钢龙骨墙进行分隔，轻钢龙骨墙下方设置百叶窗口。空调区与机房均设置铝方板吊顶，机房内采用防静电环氧涂料地面。
2.2.2IT机房空调风系统设置
本工程IT机房空调风系统采用精密空调“下送上回”模式利用空调区与IT机房间的百叶窗口送风对机房内IT设备进行制冷，机房两侧空调区精密空调配置均采用“8+2”模式，并设置3台恒温恒湿一体机，保障机房内制冷效果和恒温恒湿环境。
2.2.3IT设备强弱电系统
本工程每个IT机房均设置10列IT机柜，每列机柜均需设置强电系统进行供电，弱电系统进行IT设备工作与设备工作环境及状态监控，共包含4层强、弱电系统桥架。同时还需设置大量温湿度检测及气体检测点位对机房内环境进行实时监测与报告。
第三节重难点分析
本工程项目IT机房建筑总面积4000平米，具有机房内建筑面积小，系统复杂，涉及专业多，功能齐全，施工可布置场地狭窄，热通道安装时间紧等诸多特点。这些特点给IT机房热通道的施工组织安排、协调管理等带来一定难度。我们针对这些难点进行重点分析并有针对的制定以下应对措施，结合现场对热通道施工过程进行调控。
2.3.1重难点一：建筑面积小，涵盖专业多，协调管理困难
重难点分析：本工程IT机房内涵盖专业多，包括建筑轻钢龙骨墙、建筑地面、吊顶、防排烟系统、消防水系统、强弱电系统、恒温恒湿空调风等其他配套专业施工。参建单位和施工人员多，部分专业施工时严重影响热通道安装进度。机房内工序衔接和交叉多，作业难度大。因此，IT机房内场地的合理规划和使用，各单位、各工序间的协调配合是保证热通道顺利施工，按期完工的关键。
应对措施：
（1）依托项目整体管理结构，建立完善的现场管理体系工作，根据总控计划及其他配套专业计划，合理安排热通道物资进场时间，提出合理的场地需求。
（2）设置专职现场协调工程师，负责与其他各单位沟通，及时传递相关信息，引导热通道安装队伍与其他施工队伍合理安排工作面；与土建单位制定各项工作的协调配合流程，建立工序交接签字制度，坚持先移交，后施工的顺序；协调好热通道施工工作面，与其他单位进行交错施工，保证热通道施工紧张有序进行。
（3）服从项目统一调度和整体安排，建立生产例会制度等沟通机制，定期与业主、设计院及其他各施工单位沟通，在工期、质量、深化设计等各方面积极配合各相关单位工作。
2.3.2重难点二：建筑作业面小，热通道施工可布置场地狭窄，施工组织困难
重难点分析：本工程IT机房内涵盖的多个专业存在同时施工的情况，热通道施工安装位置受到其他单位施工条件的制约，极易在施工过程中与其他专业管线、位置产生碰撞，严重影响热通道施工过程及最终效果。因此，各专业系统的综合排布是IT机房顺利完工的前提条件之一。
应对措施：
（1）本工程项目设置专业BIM建模工程师，通过BIM建模对IT机房进行深化综合排布，提前进行各专业的综合布置，并作出碰撞报告，尽早发现设计问题，提前沟通，协商解决。
（2）建立有效的信息沟通机制，定期不定期的举行深化设计协调会，加强各包商的信息交流沟通，及时解决专业间的交叉矛盾，对热通道和其他专业施工的深化图纸与变更进行统筹管理，加强现场对深化图纸执行的监督力度，保证机房内热通道安装严格按照深化图纸进行施工。
2.3.3重难点三：热通道数量多，工期紧，施工作业面小
重难点分析：本工程项目建筑二至五层共设置6个IT机房，每IT机房设置5套热通道，包含两列IT机柜，每套热通道规格为10.8m2.4m。热通道施工同时面临强弱电系统，消防系统，吊顶天花、建筑地面等其他专业同时施工。建筑地面完成到IT机房热通道安装验收仅45天工期，时间紧，任务重。因此，合理选择热通道的类型及施工技术方案尤为重要。
应对措施：
（1）本工程热通道考虑热通道工厂化预制加工技术，通过对IT机房内的综合排布，提前确认好热通道的施工位置及尺寸，将热通道整体进行分解为成品及半成品配件，现场拼装。
（2）本工程热通道考虑采用吊装模式安装，在地面环氧底漆施工完成前进行热通道地面支撑力柱的施工，在吊顶天花未施工前进行吊装支架等的固定，保证热通道的施工与其他专业施工在过程中互相影响降到最低，从而达到有效缩短工期的目的。
第三章施工组织部署及进度保障措施
3.1热通道技术方案及技术准备工作
近年来随着
1、组织专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图，解决好图纸及现场存在的问题。对与其他专业相互联系对照，若发现问题，提前与建设单位、设计单位协商。
2、参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸综合会审。编制施工方案，送交总承包商建设单位、监理单位审批。
3、结合的施工进度，编制科学合理的施工进度计划。
4、根据施工图纸，计算工程量，计算所需材料的详细数量、人工数量及施工机具数量，以便做出进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗。
5、做好技术交底工作。技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工。 完成时间 1 图纸深化与综合排布及报审封闭 2019年7月15日 2019年7月31日 2 工厂预制 2019年8月1日 2019年8月30日 3 成品及半成品件进场验收 2019年9月1日 2019年9月1日 4 一至四层IT机房弹线定位 2019年9月2日 2019年9月3日 5 一至四层IT热通道支吊架安装 2019年9月4日 2019年9月20日 6 热通道顶框、侧框安装 2019年9月21日 2019年9月29日 7 通道门安装 2019年9月30日 2019年10月4日 8 附件安装 2019年10月5日 2019年10月9日 8 机柜固定板安装 2019年10月10日 2019年10月14日 9 安装验收 2019年10月15日 2019年10月15日 3.3夜间施工安排
为保障夜间施工能顺利进行，我公司拟采取措施如下表
夜间施工保障措施一览表
序号 措施 具体内容 1 监督管理 1）现场安排专职人员值班，协调处理夜间施工工作；
2）项目部设置夜间施工监督员，对夜间施工进行巡视，确保夜间施工的工作效率和作业安全； 2 施工照明 1）配备足够的照明灯具，及时配合施工对照明的需要，尤其是移动光源； 3 安全防护 1）夜间施工时，加强进行安全设施管理，重点检查高空作业、安全带使用情况，确保夜间施工安全； 4 后勤保障 1）做好后勤保障工作，满足夜间施工的要求；。 5 验收计划 1）针对夜间施工中出现的中间验收，提前制定验收计划，上报业主、监理单位，以便协调相关单位作出相应的工作安排。 3.4预制件清单及主要施工机具
3.4.1本工程计划投入的 1 通道主体 4080原色氧化铝型材 套 通道框架 2 吊装槽钢框架 5# 套 吊架及抗震支架 3 门组件 2400mm4000mm 套 带平移导轨，带门楣 4 接地排 30mm3mm 米 机柜接地用，含绝缘子 5 阳光板封堵板 2550mm600mm 套 非机柜位封堵用 6 机柜挡板 1200mm 套 固定机柜用 7 五金件 连接件、螺栓、封堵条等 套 组装、连接用 8 灯具、开关等 / 套 照明点位 9 摄像头、温湿度点位 / 套 监控点位 3.4.2本工程计划投入的施工机械机具
表3.4.2主要机械设备表
序号 名称 规格型号 数量（每套） 用途 1 卷尺 5m 1 测量工具 2 激光水平仪（5线） / 1 测量工具 3 激光测距仪 / 1 测量工具 4 墨斗 / 1 测量工具 5 手电钻 6～13mm 2 安装、钻孔工具 6 冲击钻 TE-24、42 1 组装、安装工具 7 多功能电动扳手 / 2 组装、安装工具 8 角磨机 G10SR 2 组装、安装工具 9 壁纸刀 / 2 组装、安装工具 10 油性笔 / 1 组装、安装工具 11 胶锤 / 1 组装、安装工具 12 八角锤 / 2 组装、安装工具 13 老虎钳 KBV-250G 2 组装、安装工具 14 移动式液压升降平台 XE120W 2 登高作业 15 人字梯 / 2 登高作业 第四章施工方案和技术措施
第一节施工工艺流程
第二节施工操作要点
4.2.1图纸及现场尺寸确认
根据建筑、装饰、暖通、电气等各专业图纸对施工现场进行综合排布，测量机房总尺寸与设计图一致，检查机房楼层高度及电缆桥架走线方式，提前进行回风吊顶定位，确认IT机房吊装封闭热通道、机柜安装位置及高度。
4.2.2成品及半成品规格确认
根据图纸，对热通道进行构件分解，具体可分解为通道主体、吊装槽钢框架、门组件、接地排、阳光板封堵板、机柜挡板、五金件、灯具、开关等（具体详见表3.4.1主要材料表）。根据图纸及现场条件确认各构部件大小及规格，形成构部件图纸，满足现场模块化安装工艺需求。
4.2.3工厂预制
根据构部件图纸，对原材料进行加工，切割、组装，使原材料转变为模块化预制成品及半成品，并对构部件分别进行编号，同一机房或同一通道的成品及半成品按照编号进行装箱，在箱内进行固定，避免箱内构部件相互碰撞引起损伤。
4.2.4运输
将同一机房或同一通道内的成品及半成品构件箱体进行编号，按照同机房或同通道进行集中装车。搬运过程保持平稳，避免磕碰。
4.2.5成品与半成品验收
成品及半成品构部件进入现场，工程师根据构部件图纸进行材料验收，成品及半成品构部件材质应满足现场安装及使用需求。采用游标卡尺、皮尺认真核对构部件尺寸，尺寸偏差不超过±2mm，保证成品及半成品构部件满足现场安装条件。将同机房、同通道成品构部件箱按照箱体编号搬运至安装临近位置。箱体禁止叠放，避免箱体表面承重。大块构部件按照种类及编号分类堆放，高度不超过1m。
4.2.6弹线定位
2、使用卷尺、皮尺测量热通道基准线尺寸，并用油性笔画标记线（4～6个标记点）。
3、根椐标记线采用激光水平仪投射直线，检测确保标记线垂直、平行误差不能大于2mm。
4、根椐标记线用墨斗弹线画出热通道尺寸，确保标记线垂直、平行误差不能大于2mm。
5、使用皮尺测量热通道基准点尺寸，并用油性笔标记。
6、以基准点为定点，投射激光水平仪轴线，并在轴线上标记号线后弹线。
7、绘制标记吊杆拉爆安装孔基点，并弹线后用油性笔标记标注定位点。
4.2.7钻孔、安装吊架
1、根据弹线定位点，放置激光水平仪投放定点，将投放“十字”定点投在天花板上钻孔，使用吊杆角码定另外一个固定点（油性笔作标记），并钻孔。
2、安装内胀螺栓。
3、组装吊杆配件。
①组装垂直吊杆。
②组装吊杆横梁。
③组装抗震吊架斜撑。
4安装吊杆支架。
①垂直吊杆安装。
②吊杆横梁安装。
③斜撑安装。
4.2.8顶框、侧框组装
1、组装顶框
①在通道宽度方向位置，用卷尺测量中心点（3个基准点，前中后），并用油性笔做标记，以此为基准，摆放激光水平仪投射通道中心线。
②门板顶框把毛刷组装后，吊升安装。
框架吊升至提定位置，并在底部用支撑夹具定位（调节指定高度）。
扳手紧固吊杆与顶框螺丝以激光水平仪投射线为中心线，调节顶框左右距离，保证统一平齐（偏差值约在5mm范围内）。
安装侧顶梁铝型材，并且将顶部毛刷紧靠边缘后，紧固螺丝。
摆放阳光板。
安装侧底梁铝型材。
对照激光水平仪中心投射线，二次较正中心水平分中及通道垂直，再安装斜撑固定位置。
2.9通道门安装
1、将限位滑轮装在左右侧框底部。
2、将左右侧框组装在顶框上。
安装门框连接板，并安装导轨安装板角铁。
4、将导轨安装板固定在门框连接板上，并与导轨安装板角铁连接。铝型材导轨固定在导轨安装板上。钻孔安装螺丝
①固定左右侧框用激光水平仪测量左右侧框垂直度把侧框固定板固定在左右侧框，用激光水平仪测量预留装机柜角铁尺寸
③以测框固定板固定孔为中心点，用油性笔做标记，并钻孔安装拉爆螺丝。
使用皮寸或电子激光尺测量另一端列头列尾的左右侧框内空尺寸，保证内空尺寸与顶框尺寸尺相同（公差+3mm内）
⑤用同样方法固定列尾侧框。
7、安装通道门在门框上，并调节间隙。
②将吊轮安装在通道门上通道门吊在铝型材导轨上，调节水平高度一致调节门板与门框这间的缝隙
④左通道门装上挡风条，左右通道门装上拉手、毛条、毛刷
⑤安装止位器封闭门框顶盖
4.2.10附件安装
1、安装机柜接地铜排，用卷尺参照图纸测量高度尺寸安装，保证高度水平为直线。
2、安装适配板时，用卷尺参照图纸测量高度尺寸安装保证高度水平为直线。
3、安装照明灯具及开关、摄像头、温湿度传感器等点位。
2.11机柜固定板安装
1、依据弹线定位位置进行机柜固定板位置钻孔，安装膨胀螺栓。
2、对平弹线位置，安装机柜固定板
3、安装非机柜位的封堵板。
质量标准及质量保证措施
质量控制目标
第二节保证措施
5.2.1质量控制要点
标记线垂直、水平偏差 2 水准仪或拉线、钢尺检查 通道距桥架边缘 ＞150 水准仪或拉线、钢尺检查 门框安装平整度 ≤5 水准仪或拉线、钢尺检查 通道上下偏差 ±5mm 水准仪或拉线、钢尺检查 机柜固定板水平度 ≤3mm 水准仪或拉线、钢尺检查 5.2.2工程质量的事故处理
1、参与工程质量的事故的调查分析后处理方案的讨论，对已决定的工程质量事故处理方案的实施执行情况予以监督和检查，对总承包单位提出的处理结果报告予以确认；
2、如遇下列情况之一，监理组可行使监督权，下达暂停施工的指令并向建设单位报告，听侯进一步处理：
1）发现违章操作，违章指挥危及人民生命、财产安全；
2）严重违反操作规程、规范或强制性条文的规定，影响工程质量或产生严重隐患的。
1、凡进入施工现场人员必须进行安全意识、安全操作规程、安全常识方面的再教育，讲授人身保护设施使用方法，同时进行安全设施的培训，安全设施包括正确使用方法，以增加全员的自我保护意识，使全体员工自觉、认真、严格地按规程施工。培训教育时间不少于4小时，并做好培训内容、地点、时间、人数、次数方面的记录。
2、进场作业人员必须进行安全规章制度方面的学习，包括国家、地方及我公司的有关规定、标准使全员自觉遵守项目施工现场的各项安全规章制度。
3、专业技术人员在班组作业前根据现场具体情况及专业特点进行相对应的安全技术交底，使每位作业人员心中警钟常鸣，确保在安全技术指导下施工。
3、接受总包单位、工程监理、业主对本工程安全生产定期或不定期指导、监督和检查。
4、项目部每周组织召开一次安全例会，听取安全汇报，通报安全情况，分析近期的安全状况，布置下期的安全工作，针对出现的安全隐患，采取预防措施，并做好记录。
5、班组长组织班组成员进行安全学习、日常安全教育；检查个人劳保用品的穿戴是否齐全，是否符合要求；查找安全隐患，进行规范、规程的学习等。临时用电用具满足“一机一闸，一箱一漏”要求。未经专业技术人员确认，禁止现场施工人员拆动架体结构，改变架体部件。
第三节绿色环保施工措施及文明施工措施
1、建立卫生包干区，及时清理垃圾和边角余料。
、注意临设的日常维护与管理，竣工后及时拆除，恢复平整状态。
、在土建墙面板面上配合施工时，采用专用切割设备，做到开槽开孔规范，定位准确，决不乱砸乱打，野蛮施工。同时将产生的土建垃圾即时清理干净。
、施工现场不准乱堆垃圾及余物，应在适当地点设置临时堆放点，专人管理，做到日集日清，集中堆放，并定期外运。、现场材料多，垃圾多，人流大，车辆多。材料要及时卸货，并按规定堆放整齐，施工车辆运送中如有散落，派专人打扫。、各种材料堆放分门别类，堆放整齐，标志清楚，场地做到内外整齐，清洁安全。施工废料及时回收，妥善处理。工人在完成一天的工作时，及时清理施工现场，做到工完场清。
、施工用设备定期维修保养，现场排列整齐美观，并将机具设备摆放整齐。
、现场使用的机械设备，要按平面固定点存放，遵守机械安全规程，经常保持机身等周围环境的清洁。机械设备材料的标记、编号明显，安全装置可靠。
成品及半成品
运输
工厂预制
成品及半成品构件规格确认
图纸及现场排布
机柜固定板安装
附件安装
通道门安装
顶框侧框安装
钻孔安装吊架
弹线定位
门框连接板
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