区间盾构始发加固施工方案编制：审核：审批：目录第1章编制依据及目的1第1.1节编制依据1第1.2节编制目的1第2章工程概况2第2.1节车站概
况2第2.2节加固区周边环境概况3第2.3节盾构始发地层加固基本概况3第2.4节工程地质及水文地质概况6第3章施工部署8第3.1节
施工总目标8第3.2节施工组织机构9第3.3节施工准备10第3.4节施工机械设备和劳动力组织10第3.5节施工顺序11第4章三轴搅
拌桩施工工艺及方法12第4.1节三轴搅拌桩施工工艺流程12第4.2节场地平整12第4.3节桩位布置12第4.4节桩机就位13第4.
5节制备水泥浆13第4.6节钻进下沉、提升喷浆搅拌、重复上下搅拌14第4.7节提钻，转移15第5章高压旋喷桩施工工艺及方法15第5
.1节高压旋喷桩施工流程15第5.2节测量定位16第5.3节钻机引孔16第5.4节钻孔就位、注浆施工17第5.5节注浆结束18第6
章质量保证措施18第6.1节质量保证体系18第6.2节质量监督检查和试验管理21第6.3节施工常见问题及应对措施21第7章安全生产
保证措施22第7.1节施工安全保证体系22第7.2节工程危险源及对应管控措施23第7.3节保证安全的主要措施23第8章文明施工及环
境保护措施25第8.1节文明施工管理制度25第8.2节施工阶段文明施工具体措施25第9章施工应急救援预案27第9.1节施工存在的危
险因素及预防、应急措施27第9.2节应急救援组织机构28第9.3节应急处理器材的配备29第9.4节应急响应31第9.5节医院及联系
电话32第10章效益分析33编制依据及目的编制依据序号规范编号1《建筑工程施工质量验收统一标准》GB/T50300-20132《建
筑地基基础设计规范》GB50007-20113《建筑地基基础工程施工规范》GB51004-20154《建筑地基检测技术规范》JGJ
340-20155《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202-20186《建筑地基处理技术规范》JGJ79-20127主
体围护结构图纸/8详勘报告/加固图纸9施工组织设计/10综合应急预案/11工程质量安全手册（试行）/12城市轨道交通工程土建施工
质量标准化管理技术指南建办质[2018]65号编制目的根据设计图纸要求，为加固盾构始发区域土体，防止始发阶段洞壁渗水，保证后期盾构
始发工作安全开展，需要在盾构始发区域施工三轴水泥土搅拌桩、高压旋喷桩对土体进行加固处理。为指导现场加固施工，特编制此方案。图1.端
头加固平面位置图工程概况概况车站右线总长179.0m；车站纵向由小里程端向大里程为2‰下坡；侧式站台车站，有效站台宽度为左线10.
4m、右线6.0m、长度为140m；主体结构标准段总宽度为37.9m，基底深约12.606m；盾构段总宽度为大、小里程端29.6m
，基底深小里程端约14.033m（大里程端约14.331m），标准段为地下单层四柱五跨矩形框架结构，过轨通道段为局部地下二层，深度
约16.822m。本站共设2组风亭、4个出入口及一个换乘通道。基坑围护结构采用地下连续墙，墙厚800mm，地连墙长度随基坑开挖深度
不同进行动态调整，插入比为0.84~0.96。图2.模型图中外盾构区间概况中外盾构区间为单洞单线隧道，左右线各一条盾构隧道，隧道结
构内径5.9m、外径6.6m。区间右线总长1635.907米；左线总长1622.66米。区间左右线线间距为2.9m～78m；线路
右线平面自中山路站直线出发，经半径320m、1500m、500m、450m、800m的曲线段，而后转直线进入；线路左线平面自中山路
站直线出发，经半径315m、450m、1000m、1500m的曲线段，而后转直线进入；隧道结构顶部覆土厚度约5.15～20.86m
。加固区周边环境概况中外区间端盾构始发地层加固区紧邻导行路，周边可用场地极为狭小；加固区地下存在多种已切改废弃管线，需提前破除；车
站基坑西南角斜撑及盖板已施工，待盖板达到一定强度时，三轴搅拌桩机需临时占用盖板施工靠近地连墙区域的三轴搅拌桩。导行路：一期交通导行
，分别在施工围挡东西两侧预留18m导行路（双向4条车行道+1条非机动车道+1条人行道），和3.5m导行路（非机动车道）。管线：加固
区地下存在DN600铸铁输配水管、DN200钢质天然气管道、DN300污水管线、DN1200雨污合流管线、150mm×100mm电
信管块、10KV电力管线。盖板：基坑西南角盖板南侧长12.6m，西侧长12.6m，三角形布置，盖板厚350mm，板上部主筋采用22
@200布置，板下部主筋采用22@200布置，拉结筋采用C10“S”型钢筋，板上车辆限载45t。图3盾构始发加固区周边环境图（红
框内为盾构加固区）盾构始发地层加固基本概况盾构始发地层加固范围为沿线路方向11.5m，垂直于线路方向21.1m，竖向深度12.6m
。图4.盾构始发区域加固平面图图5.盾构始发区域加固剖面图搅拌桩加固设计参数1、端头加固采用Φ850@600水泥土搅拌桩，水灰比为
1.5，水泥掺量不小于20%（每一组），加固体28天无侧限抗压强度为0.8~1.0MPa。盾构始发端搅拌桩加固深度为管片上方3m至
管片下方3m,竖向长度12.6m；加固水平方向宽度为沿线路方向11.2m（靠近地连墙一侧留0.3m净距），共施工277组水泥土搅拌
桩。盾构始发区域三轴搅拌桩水泥用量计算如下：一组三轴搅拌桩加固面积：1.495㎡一组三轴搅拌桩加固体积：1.49512.6=18
.837m3土的密度取1.9t/m3、水泥掺量20%每幅桩单位长度水泥用量=1.4951.920%1000=568.1kg
每幅桩水泥用量=18.8371.920%=7.158t水泥总用量：7.158277=1982.77t2、对于水泥土搅拌桩的检
测需满足以下要求：1）28d取芯检测数量为总根数的2%，并不少于3根。2）桩身完整性检测为总根数的5%。高压旋喷桩设计参数1、端头
水泥土搅拌桩与地连墙之间及包角处加固采用Φ800@500旋喷桩，三重管法施工，紧贴地连墙共施工51根高压旋喷桩。要求28天无侧限抗
压强度为0.8~1.0MPa，渗透系数≤1×10-7/cm/s。2、旋喷桩采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，应根据现场试验确定水泥
掺入比，一般不小于450kg/m3，即施打每米桩使用水泥量不少于226.08kg，水灰比为1.0左右，高压水压力应大于20Mpa，
流量应大于30L/min，气流压力宜大于0.7Mpa,喷射提升速度为8～12cm/min盾构始发区域高压旋喷桩水泥用量计算如下：单
根桩水泥用量：3.140.40.412.6450=2848.61kg总水泥用量：2848.6151/1000=145.2
8t单根每米水泥用量：3.140.40.41450=226.08kg3、28d取芯检测数量为总根数的2%，并不少于3根。4
、旋喷桩达到规定强度后方可开始盾构始发工作。5、旋喷桩中心偏位不得超过50mm，桩垂直偏差不得超过1/150。桩位排布及施工工程
量盾构机在出洞时，工作面将处于开放状态，这种开放状态将持续较长时间，如果处理不当，地下水、流砂、涌泥等就会进入工作井，严重情况下会
引起洞门塌方，所以桩位排布尤为重要。为保证端头区域的加固及止水效果，三轴搅拌桩在加固区域靠近地下连续墙一侧布置五排套打形式，其余部
分为搭接250mm形式，整体采用梅花型布置。靠近主体围护结构地下连续墙一侧的三轴水泥土搅拌桩与地下连续墙保持300mm水平净距，以
保证水泥土搅拌桩的施工过程不受地下连续墙的影响。高压旋喷桩紧贴地连墙施工，且在三轴与地连墙夹角处形成旋喷包角。搅拌桩在土方开挖前施
工，旋喷桩需在主体结构完成且变形稳定后方可实施。三轴搅拌桩、高压旋喷桩排布下：图6.三轴搅拌桩、高压旋喷桩排布大样图具体三轴搅拌桩
、高压旋喷桩桩号排布详见附图。表1.工程量序号项目桩编号规格底标高顶标高单位工程量1三轴搅拌桩1-277Φ850@600-12.5
320.068m35217.852高压旋喷桩1-51Φ800@500-12.5320.068m3322.84工程地质及水文地质概况
1.工程地质条件场地埋深55.00m深度范围内，地基土按成因年代可分为以下10层，按力学性质可进一步划分为18个亚层，现自上而下分
述之：表2.地层信息表序号地层名称层厚(m)颜色状态1人工填土层（Qml）①杂填土厚度1.20～3.50m杂色松散①素填土厚度0.
5～1.90m褐色～褐黑色软塑～可塑2全新统新近冲积层（Q43Nal）②黏土厚度0.50～2.30m褐黄色软塑～可塑3全新统上组陆
相冲积层（Q43al）③1粉质黏土厚度0.7～2.0m灰黄色可塑状态③2黏质粉土厚度0.5～2.5m灰黄色稍密状态4全新统中组海相
沉积层（Q42m）④1粉质黏土厚度2.20～3.50m灰色软塑状态④2粉质黏土厚度3.50～5.10m灰色软塑状态，有层理5全新统
下组沼泽相沉积层（Q41h）1粉质粘土厚度0.90～1.50m黑灰～浅灰色可塑状态，无层理6全新统下组陆相冲积层（Q41al）1粉
质粘土厚度2.20～5.40m灰黄色可塑状态，无层理2砂质粉土厚度1.00～3.60m灰黄色密实状态，无层理7上更新统第五组陆相冲
积层（Q3eal）1粉质粘土厚度6.90～9.70m褐黄～灰黄色可塑状态，无层理2砂质粉土厚度1.20～4.00m呈褐黄色密实状态
，无层理8上更新统第四组滨海潮汐带沉积层（Q3dmc）⑧1粉质黏土厚度1.00～2.60m呈黄灰～灰黄色可塑状态，有层理9上更新统
第三组陆相冲积层（Q3cal）⑨1粉质黏土厚度5.00～8.00m呈褐黄～灰黄色可塑状态，无层理⑨2砂质粉土厚度1.70～4.80
m呈灰黄～褐黄色密实状态，无层理⑨3粉质黏土厚度1.00～4.60m呈褐黄～灰黄色可塑状态，无层理⑨4粉砂厚度1.50～5.20m
呈褐黄～灰黄色密实状态，无层理图7.地质剖面图2.水文地质条件根据地基土的岩性分层、室内渗透试验结果，场地埋深35.00m以上可划
分为3个含水层：（1）潜水含水层本场地内人工填土(Qml)杂填土（①1）、素填土（①2）、全新统新近冲积层（Q43Nal）黏土（地
层编号③1-1）、全新统上组陆相冲积层（Q43al）粉质黏土（④1）、黏质粉土（④2）、全新统海相沉积层(Q42m)粉质黏土（⑥1
）、粉质黏土（⑥4）及各层土中粉土、粉砂夹层，视为潜水含水层。含水介质颗粒较细，水力坡度小，地下水径流十分缓慢。排泄方式主要有蒸发
、人工开采和向下部承压水、地表水体渗透。沼泽相沉积层(Q41h)粉质黏土（⑦）、全新统下组陆相冲积层（Q41al）粉质黏土（⑧1）
属相对不透水层，可视为潜水含水层与其下承压含水层的相对隔水层。勘察期间测得场地地下潜水水位如下：初见水位埋深2.00～2.30m，
相当于标高0.35～0.05m。静止水位埋深1.10～1.40m，相当于标高1.21～1.03m。表层地下水属潜水类型，主要由大气
降水补给，以蒸发形式排泄，水位随季节有所变化。一般年变幅在0.50～1.00m左右。（2）第一承压水层场地内全新统下组陆相冲积层砂
质粉土（⑧2）、粉砂（⑧2-4）、黏质粉土（⑧2-9）透水性好，为第一承压含水层。上更新统第五组陆相冲积层粉质黏土（地层编号⑨1）
夹黏土（地层编号⑨1-1）透水性相对较差，可视为承压含水层隔水底板。该承压水水位标高后期提供。（3）第二承压水层场地内上更新统第五
组陆相冲积层砂质粉土（⑨2）、粉砂（⑨2-4）、黏质粉土（⑨2-9）透水性好，为第二承压含水层。上更新统第四组滨海潮汐带沉积层粉质
黏土（⑩1）及第三组陆相冲积层粉质黏土（?1）透水性相对较差，可视为承压含水层隔水底板。该承压水水位标高后期提供。（4）地下潜水的
腐蚀性根据《岩土工程勘察规范》(GB50021－2001)有关条款按Ⅱ类环境判定，本场地地下潜水在无干湿交替作用的情况下，对混凝土
结构有弱腐蚀性；在干湿交替的情况下，对混凝土结构有弱腐蚀性，腐蚀介质为SO42-。按地层渗透性场地地下潜水对混凝土结构有微腐蚀性。
综合判定本场地地下潜水对混凝土结构有弱腐蚀性。在长期浸水情况下，对钢筋混凝土结构中的钢筋有微腐蚀性；在干湿交替的情况下，对钢筋混凝
土结构中的钢筋有弱腐蚀性，腐蚀介质为Cl-。参考《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001）第12.2.5条判定，地下水对钢结
构有中等腐蚀性，腐蚀介质为CL-、SO42-。施工部署施工总目标1、质量目标三轴搅拌桩达到设计要求，能够满足盾构始发区域土体加固作
用及隔水作用；高压旋喷桩达到设计要求，同时能够与地下连续墙紧密结合起到加固盾构始发区域并隔水的作用。2、工期目标为满足施工现场的施
工需要，在基底加固三轴搅拌桩施工完毕后施工盾构始发区域三轴搅拌桩，计划用时15天。水泥土搅拌桩与地连墙之间及包角处高压旋喷桩在主体
结构完成且变形稳定后、盾构始发掘进前完成。3、安全目标事故控制目标：杜绝较大以上生产安全事故，杜绝重大机械事故；杜绝重大急性中毒事
故；生产安全责任事故为零；不出现职业健康损誉事件。施工组织机构天津地铁7号线一期10标项目经理部负责本次加固施工负责部门主要有项目
总监一人，项目经理一人，项目总工程师、现场经理、盾构经理、商务经理、安全总监各一人，下设技术部、质量部、工程部、安全部、物资部、机
电部、商务部、财务部、资料室、测量室和试验室等。其中，项目经理为现场第一安全责任人。现场组织机构框图详见下图。图8.现场组织机构框
图施工准备1、施工场地严格按照设计图纸提供的施工条件和指定位置，因地制宜进行规划安排，做到既不违反设计筹划，又能够很好的满足工程施
工需求。开工前做好施工技术交底工作；2、充分利用规划用地界，施工临时用地以满足施工生产为主，合理进行场地布置；3、施工设施布置以满
足生产规模和施工工艺要求为原则，尽量做到规矩、紧凑、美观，达到安全文明施工的标准；4、充分考虑满足施工安全、消防，减少施工对周围环
境的影响，做到安全有效、满足消防及环保要求；5、结合施组，优化场地布置尽量减少自身机械及其他设施之间的相互干扰；提高施工效率；6、
施工场地包括施工机械停放场地、施工后台堆放场地、施工道路等；7、提前破除加固区域硬化路面，清除地下废旧管线，使用三轴搅拌桩基底加固
置换出的水泥浆土进行回填。8、技术部应对项目现场管理人员和分包管理人员做出方案交底，明确周边环境、地下管线情况，确定机械选型，各
种工法施工关键点和技术安全注意事项，确保结构点位放样准确。9、项目现场管理人员对分包管理人员及操作人员进行技术交底，施工前班组长向
所有参加施工的人员进行有针对性的技术交底，必须使每个操作者对施工中的技术要求明确，办理工程技术交接。10、测量人员做好技术准备，提
前画好外围控制线，并随时跟踪挖土标高加强标高控制，严禁超挖。11、施工前项目管理人员、操作工人应了解施工机械设备的技术参数与性能。
施工机械设备和劳动力组织表3.施工机械设备表序号机械名称单位数量规格型号备注1三轴搅拌桩机台1MC9202高压旋喷桩机台1/3引孔
钻机台14全自动环保水泥搅拌站及后配套套1/5三轴搅拌桩机后台套16空压机台18m37PC200挖机台1/8全站仪台1/9水准仪台
1/表4.劳动力计划表序号工种人数职责1三轴搅拌桩司机22旋喷桩司机13引孔钻机司机14挖掘机司机15三轴搅拌桩工36高压旋喷桩工
37测量工3现场放线工作8电工1现场用电管理9管理人员2现场管理10安全员2现场安全维护施工顺序端盾构始发地层加固区三轴搅拌桩先施
工东侧盾构右线区域，待西侧盖板强度达到百分之百，在盖板处垫钢板后施工西侧盾构左线区域，施工顺序均为由南向北施工。东西接缝处需留置在
两盾构隧道之间，且接缝处需要套打一组三轴搅拌桩。端盾构始发加固区高压旋喷桩待主体结构完成且变形稳定后由西向东施工。三轴搅拌桩施工工
艺及方法三轴搅拌桩施工工艺流程本工程采用“两搅两喷”的形式进行施工，具体施工流程详见下图：图9.三轴搅拌桩施工流程图场地平整本工程
主要施工场地为南口路上，部分区域位于原南口路两侧人行道上。前期已经硬化。施工前对地面桩机占位区域进行检查确保地面符合桩机占位要求。
桩位布置按设计图排列布置桩位，采用GPS定位设备对桩机施工区域轮廓进行定位，画线，并使用云石机对地面进行切割防止地面破除时造成相邻
地面破坏影响使用的同时影响外观。因该搅拌桩要求连续施工，故在施工前应对所要施工的区域里面全部进行清除，并将原有地下管线破除，以保证
施工顺利进行。在破除完地面后使用GPS定位设备定出每根桩的桩位，并做好标记，每根桩的桩位误差±5cm。放样后做好测量技术复核单，报
监理复核验收，确认无误后方能进行三轴搅拌桩施工。桩机就位三轴搅拌桩机到达作业位置，由当班机长统一指挥，移动前仔细观察现场情况，确保
移位平稳、安全，待桩机就位后，用吊锤检查调整钻杆与地面垂直角度，确保垂直度偏差不大于1/250。在桩机机架上画出以米为单位的长度标
记，以便钻杆入土时观察、记录钻杆的钻进深度，确保搅拌桩桩长不少于设计桩长。图10.三轴搅拌桩桩机就位图制备水泥浆本工程在施工现场布
设水泥浆搅拌系统，附近安置水泥罐，在开机前按要求进行水泥浆液的搅制。将配制好的水泥浆送入贮浆池内备用。泥浆罐布置详见平面布置图中地
基加固施工后台位置。浆液的搅拌时间不短于3min，不长于2h，采用两次搅拌法，随制随用。搭接施工的相邻搅拌桩施工间隔不得超过12h
。注浆时浆液通过注浆管路注入。浆液水灰比为1.5。注浆压力宜不大于0.8MPa。按照规范对同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批
号且连续进场的水泥以500t为一批次进行送检，确保水泥浆液各项指标满足施工要求。为了更好的控制水泥浆用量，在施工中安装自动计量装置
。钻进下沉、提升喷浆搅拌、重复上下搅拌三轴搅拌桩桩身采用两次搅拌工艺，水泥和原状土须均匀搅拌，第一次提升过程中均为注浆搅拌，第一次
下沉若发现土质较硬可适当注水下沉，施工过程应严格控制下沉和提升速度：下沉速度宜为0.5m-0.8m／min；提升速度宜为1.0m/
min内；在桩底、桩顶部分应停留30s搅拌注浆，停浆面标高应高于设计标高0.5m。图11.三轴搅拌桩喷浆搅拌示意图预搅下沉启动喷浆
机电动机，放松起重机或卷扬机钢丝绳，使浆喷桩机沿导向架自上而下浆喷切土下沉，开启灰浆泵同时喷浆，边喷浆边旋转，使水泥浆和原地基土充
分拌和，直到下沉钻进至桩底标高，并原位喷浆30s左右。提升喷浆搅拌确认浆液已到桩底时，以试验确定的速度提升搅拌钻头，边喷浆边旋转，
提升到超过桩顶设计标高50cm后在原位转动喷浆30s左右，再关闭灰浆泵，以保证桩头均匀密实。重复上、下搅拌喷浆机提升到超过桩顶设计
标高50cm时，为使软土和水泥浆搅拌均匀，再次将浆喷机边旋转边沉入土中，到设计加固深度后再将浆喷机提升至地面。提钻，转移将搅拌钻头
提出地面，停止主电机、空压机，填写施工旁站记录，将集料斗中加入适量清水，开启灰浆泵，清洗压浆管道及其它所用机具，然后移位再进行下幅
桩的施工。通过相邻桩组间套打或搭接250mm以保证成桩的连续性及施工质量。三轴搅拌桩施工顺序采用单侧跳打施工方式，具体顺序示意图如
下：图12.套打部分三轴搅拌桩施工顺序图13.搭接部分三轴搅拌桩施工顺序高压旋喷桩施工工艺及方法高压旋喷桩施工流程施工工艺流程见下
图。图14.高压旋喷桩施工工艺流程图测量定位高压旋喷桩机施工前，必须先进行场地平整，清除施工区域的表层杂物、切割硬化路面，确保路基
承重荷载以能行走吊车及桩架为准。根据提供的坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作,并做好永久及临时标志。本工程使用的高压
旋喷桩径为800mm，轴心距为500mm，加固桩搭接300mm。施工前根据放出的左右中心线，按照桩位布置图统一进行测放桩位线，桩位
中心点用钎子插入地下，钎子上部绑扎红色布条并用白灰明示，保证桩定位准确。放样定位后做好测量技术复核单，提前请监理进行复核验收签证，
桩位布置误差不得大于5cm，确认无误后进行旋喷加固施工。钻机引孔由于旋喷桩孔位距离地连墙较近，地连墙下部可能存在局部“鼓包”现象，
为了保证旋喷桩机钻杆顺利下沉，需对贴近地连墙一排的高压旋喷桩进行引孔。使用专用引孔钻机进行引孔，引孔直径不小于13cm，引孔深度至
桩底标高-12.532。钻孔就位、注浆施工a）钻机就位；b）钻进下沉；c）旋喷提升；d）注浆结束；e）冲洗及移动机具图15.高压旋
喷桩施工示意图桩机就位根据施工工艺的要求，采用国产的旋喷桩基设备，根据工程的规模和工期的要求以及现场场地条件和临时用电等情况，合理
确定设备的投入力量和机械的配套工具。钻机就位后，对桩机进行调平、对中。钻机就位后必须做水平校正，使钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置。以
吊线锤校正机架垂度，每工作班检查不小于2次，旋喷桩中心偏位不得超过50mm，桩垂直偏差不得超过1/150。钻孔前调试空压机、泥浆泵
，使设备运转正常；校验钻杆长度，保证孔底标高满足设计深度。钻进下沉把钻机移至钻孔位置，对准孔位用水平尺掌握机台水平，立轴垂直、垫牢
机架、钻机的垂直度满足精度要求，经技术人员验测合格后方可开钻。如发现钻机倾斜，则停机找平后再开钻。钻进过程中，遇到异常情况及时查明
原因，采取相应措施，下钻时喷水以防止喷口堵塞，水压力不宜过大以避免破坏孔壁。喷嘴达到设计标高时，进行试喷，确定施工技术参数。旋喷提
升1、浆液制作在施工现场搭建拌浆施工平台，制浆设备为半自动搅拌制浆机械，在开机前应进行浆液的搅制，将配制好的水泥浆送入贮浆桶内备用
。水泥浆配制好后，停滞时间不得超过2小时，搭接施工的相邻旋喷桩施工间隔不得超过12小时。2、钻孔喷射注浆作业当喷射注浆管插入设计
深度后，接通泥浆泵，然后由下向上旋喷，同时将泥浆清理排除，喷射时，应先达到预定的喷射压力，喷浆后再逐渐提升旋喷管，以防扭断旋喷管，
为保证桩底端质量，喷嘴下沉到设计深度后，在原位置旋转10s左右，待孔口冒浆正常后，再旋喷提升。喷射管分段提升的搭接长度不小于100
mm。注浆结束1、冲洗器具旋喷提升到设计桩顶标高时，提升钻头出孔口，清洗注浆泵及输送管道。2、移动机具：将钻机等机具设备移到新孔
位上。重复以上步骤进行下一根桩的施工。质量保证措施质量保证体系质量保证组织机构根据本标段工程特点，成立了本项目建设工程质量管理小组
。质量管理小组以项目经理、质量总监、项目总工、项目部各部门负责人,主要成员包括项目工程部、技术部、质量部、商务部、测量部、试验室、
资料室、物资部等相关人员。质量管理组：图16.质量管理组织机构图质量保证流程1、质量控制流程如下：技术交底班组根据交底明确主要工艺
方法进行施工过程中抽检并经修正工艺施工完毕自检质量班组互检质检人员抽检评定进入下道工序施工。2、实行自检、互检和抽检相结合的检查制
度，班组每天下班前或每道工序完成前进行自检、互检，项目部每天有专人检查。3、精心施工是保证质量的基本原则，在各项工程施工前应做好技
术和操作规程底工作，做到每天工作有安排，质量有要求，工作有措施。4、实现岗位责任制，明确谁施工谁负责的原则，上一道工序不符合质量标
准，坚决予以返工重做，检查符合质量标准后再做下一道工序，工序施工执行记名挂牌操作制度。5、切实推行班组（工程）的日检、旬检、月检制
度，每完成一个分项工程，由项目质量总监负责会同各个单位及工种负责人一起检查验收，认真做好各项检查记录并采取奖优劣罚措施。6、积极配
合和虚心接受建设单位、质监、安监站和监理单位各领导的检查和指导，发现问题及时整改，并吸取教训，进一步提高工程质量。各分项工程质量保
证措施1、水泥的质量控制水泥的质量控制室旋喷桩施工质量控制的关键，故所用水泥品种和质量应符合设计及规范要求。水泥进场前必须由现场监
理见证并由试验人员抽样做安定性、强度等试验，检验合格后方可进场使用。水泥统一存放在已搭设好的水泥存料平台上，平台搭设离地20cm以
上。2、桩位质量控制机械设备进场前，要进行场地规整、清理，施工地面要求比桩顶设计高500mm。按照设计的揽拌桩平面布置图放样并编号
，在桩位处地面钉设不易改的标记(现场一般采用筷子和石灰粉)，放样成果经检验合格后，桩机方可始施工。3、水灰比质量控制水泥宜使用强度
等级为42.5级的普通硅酸盐水泥。施工时按设计或工艺试验确定的水灰比在制浆罐中进行标准拌制，同时在现场用比重计测定标准配制的水泥浆
的比重并做好记录。施工过程中随时抽查、检验水泥浆比重，以保证水泥浆水灰比满足设计要求。制备好的浆液还应不停地搅拌，使其均匀稳定，不
得离析或停置时间过长，超过2h的浆液应降低标号使用；浆液倒入集料时应加筛过滤，以免浆内产生结块损坏泵体。4、三轴搅拌桩施工过程质量
控制为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30s，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部
位进行磨桩头，停留时间为30s；施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间，每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆；储浆罐内的储浆应不小于一
根桩的用量加50kg；施工中发现喷浆量不足，应要求整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量；如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记
录中断深度。5、高压旋喷桩施工过程质量控制管路系统的密封必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物；旋喷作业过程中拆卸注浆管节后重新进行旋
喷作业的搭接长度不应小于0.5m；旋喷过程中应经常检查、调整高压泥浆泵的压力、浆液流量、钻机旋转和提升速度以及浆液的耗用量；在旋喷
注浆中冒浆（内有土粒、水及浆液）量小于注浆量的20%者为正常现象，但超过20%或完全不冒浆时，应查明原因并采取相应的措施：如冒浆过
大，可减少注浆量或加快提升和回转速度，也可缩小喷嘴直径，提升喷射压力，若系地层中有较大空隙引起的不冒浆，可在浆液中掺加适量速凝剂或
增大注浆量。质量监督检查和试验管理质量监督检查程序施工班组的自检，下一工序对上一工序的互检以及施工技术人员的检查是经常性的质检工作
，每道工序都要认真进行，质量监理部检查应按质量保证计划在管理点进行；属隐蔽工程验收的工序，应会同监理一起验收后，再进行下道工序施工
。试验管理程序1、属于本合同范围，工地试验室不能进行的试验，由物资部、工程部提出申请，由项目实验员填写正式委托单委托专业试验室或其
他试验室进行。2、试验方法、程序，将按照规范和合同文件的规定执行，由工程部或物资部提出申请，项目实验员出具委托书，附样品委托试验室
进行试验，需要抽查时，试验室可根据抽检的要求直接取样检查。测量和试验设备的校准及检测测量仪器，试验设备，各种仪器仪表、计量器具按照
《中华人民共和国计量法》规定进行定期或不定期的检定。新购置的和在用的计量器具仪器均应进行检定，取得合格证书后方能使用。检定不合格者
应及时修理、调换或报废。检定由合格的计量检定中心或计量局进行。工地应有专人负责计量工作，设立帐卡档案，监督和检查。仪器设备由工地试
验室指定专人管理。施工常见问题及应对措施1、对于缺桩及桩位偏移＞50mm的情况需要进行重新定位，再次打桩；2、喷浆阻塞：原因可能是
水泥受潮结块或制浆池滤网破损或者是清浆不彻底。处理措施应改善现场水泥存储环境及时清渣并时常检查滤网的破损情况。喷浆不足：原因可能是
输浆管弯折、外压、泄露或输浆管道过长、沿程压力损失大。处理措施应及时检查、维护管道并选择适当的位置放置泥浆池。3、施工中因喷浆孔堵
塞、清除地层障碍等原因停浆，宜将注浆口下沉至停浆点以下0.5m，等恢复供浆时再喷浆提升继续制桩。停电、下雨造成桩身部位断桩、桩身不
均匀等缺陷，应在缺陷桩附近补打一根桩。安全生产保证措施施工安全保证体系以杜绝事故为目的，运用严格的管理制度和严密的组织，把各部门、
各环节的安全管理职能组织起来，做到生产与安全同时计划、布置、检查、总结，使安全管理制度化。项目经理部设专职安全部门，由项目经理和总
工程师直接领导，现场各工区安全员，现场工区经理和生产部门负责人、施工员、班组长及工人均属于安全管理部门的成员。安全保证体系见下图所
示。图17.安全保证体系项目部成立安全生产监督管理部，设安全总监1名，计划配置安全部经理1名专职安全员2名，主管日常安全生产、文明
施工、职业健康监督检查等工作，按站点区域进行人员分配，开展日常管理工作。目前已到到岗4人，后续根据工序开展实施情况进行增加，安全生
产体系表如下：表5.安全生产体系表序号姓名岗位岗位工作内容备注1安全总监负责项目安全生产监督工作项目专职安全管理人员2安全部经理现
场安全生产监督管理项目专职安全管理人员3专职安全员体系资料管理项目专职安全管理人员4专职安全员现场安全生产监督管理项目专职安全管理
人员工程危险源及对应管控措施表6.工程危险源及应对措施表序号工程危险源名称等级重大危险源采取的控制措施安全状态描述1机械伤害III
物体打击，机械伤害1、进场前进行机械报验和人员的安全教育和技术交底工作；2、旋喷桩机作业时,必须在专人指挥下进行,做到定机、定人、
定指挥；可控2高压旋喷桩机械倾覆III由于地基不稳或者大风天气桩机发生倾覆1、施工过程中在桩机顶部系两根缆风绳，连接至地锚，设专人
在打桩过程中防护，一旦有倾覆趋势马上停止施工，调整桩机位置，使其稳定；2、施工中如遇大风，应将桩机插入地下嵌固，确保桩机稳定。可控
3搅拌桩机倾覆III由于地基不稳或者大风天气桩机发生倾覆施工过程中密切关注桩基工作状态，发现偏移立即停止施工进行纠偏，使其稳定；2
、施工中如遇大风，应将桩机插入地下嵌固，确保桩机稳定。可控4后台水泥灌倾覆III由于地基不稳或者大风天气水泥灌发生倾覆1、保证水泥
灌预埋钢板平稳2、水泥灌顶部四角设置四根缆风绳锚入地面膨胀螺栓上。可控保证安全的主要措施安全管理制度1、建立、健全各级各部门的安全
生产责任制，责任落实到人。各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。签订劳务使用和机械租用安全生产协议书。2、工人
应掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。3、进行全面的针对性的安全技术交底，受交底者履行签字手续。4、建立定期安全检查制
度。有时间、有要求，明确重点部位、危险岗位。安全检查有记录。对查出的隐患应及时整改，做到定人、定时间、定措施。5、班组在班前须进行
上岗交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗”和每周一次的“一讲评”安全活动。对班组的安全活动，要有考核措施。6、所有施工人员遵章守纪、
佩戴标记。施工用电1、配电箱的电缆线应有套管，电线进出不混乱，电箱上进线加滴水弯。2、支线绝缘好，无老化破损和漏电。3、支线应沿墙
或电杆架空敷设，并用绝缘子固定。过道电线可采用硬质护套管理地并作标记。4、施工过程中使用的有关机械设备必须严格按照各机械的安全操作
规程进行操作，全部用电设施必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》。5、加强机械设备维护、检查、保养。机电设备由专人操作，认真遵守
用电安全操作规程，防止超负荷作业。各类施工机械安全措施1、项目部机修工对工地所有机械统一定期进行安全检查，发现问题及时解决，消除不
安全的因素。2、各种机械设备均要制定安全技术操作规程，并认真检查落实情况。3、机动车严禁无证驾驶。非机动机械需持操作证操作机械。4
、定期检查机械设备的安全保护装置，以确保装置的齐全、灵敏、可靠。5、机械操作人员必须听从施工人员的正确指挥，精心操作。但对施工人员
违反操作规程和可能引起危险事故的指挥，操作人员有权拒绝执行，并及时向工地负责人反映。6、旋喷桩机设备由专人操作和专人指挥，统一信号
，预防发生碰撞。7、旋喷桩机应实施二级漏电保护，上班前电源接通后，必须仔细检查，经空车试转认为合格后方可使用。8、机具停放不得侵入
建筑物接近界限，并要停放平稳。9、实施中设专职安全员进行机械移动指挥。10、未防止危险区域作业对他人造成伤害，在钻机进作业时，应在
周边安全范围内禁止非作业人员进入。文明施工及环境保护措施文明施工管理制度表7文明施工管理制度序号管理制度制度内容1教育制度深入广
泛开展文明施工管理、创建文明工地达标活动的教育，提高全员文明施工积极性、主动性，为创建北京市安全文明工地提高思想认识，使职工养成保
护建筑物品、爱护建筑物品、人人遵守施工秩序的美德。2责任区制度把现场划分为若干责任区进行管理，明确责任单位、总包和劳务队伍责任人，
并挂牌明示。3定期检制度定期（每周一次）、不定期（阶段性抽查）由土建经理组织相关部门参加文明施工检查，并评定、汇总、建档，查出的问
题立项、整改，落实责任人、整改期限。4奖罚制度采取多种形式的竞赛；对文明施工做出贡献的人员、单位给予奖励；对违反文明施工规定，给项
目造成损失或损害公司声誉的人员、单位给予处罚；奖励、处罚由项目额定、实施。5具体区域管理制度针对施工现场各专项区域制定专门管理制度
，如场容场貌制度、门卫制度、民工宿舍管理制度、食堂管理制度、厕所浴室卫生制度、治安管理制度；采取制度来约束现场不文明行为。施工阶段
文明施工具体措施1）施工场地管理（1）合理布置施工现场给、排水系统。施工现场按施工组织设计设置临时给、排水系统。保证给水系统干扰少
，设施不渗漏，供水安全。排水系统连续、顺畅，沟池成网。（2）临时用电按施工组织设计布置，不乱接乱拉，供电设施良好，光照充足。在现场
特殊部位设置自备电源的应急照明，保证停电后操作人员及时撤离。（3）建筑材料、机械停放按照施工总平面图要求布置。建筑材料分类堆放，块
料起堆交错叠放，杆料、立杆设栏堆放，水泥、砂石料等散体材料砌池筑围堆放。现场机械设备清洁，机貌整齐，大型设备有标识。施工现场内堆放
的大宗材料、成本、半成品和机具设备，不侵占道路及安全防护措施，做到材料码放整齐，井然有序。（4）工程完工后及时组织机械人员撤场，做
到工完料净场清，临时设施以及产生的生活废物全部清运出场保证现场移交前清洁整齐，达到监理工程师的要求。（5）工地施工垃圾随时产生，随
时清理，弃于指定地点，不用的料具和机械及时清退出场，保持场内清洁。（6）对于施工现场的废水、尘土、噪声、震动进行有效的控制，保证居
民交通安全，不污染环境、不破坏生态，切实做到便民、利民、不扰民。（7）除每天对施工现场的垃圾、落土有效的控制外，还将采取保洁措施，
做到沿线清洁卫生，文明施工。2）主要环境影响的控制噪声的控制：（1）施工场界噪声控制按《建筑施工场界噪声排放标准》（GB12523
-2011）要求。（2）对可固定的机械设备如空压机，备用发电机设置等在施工场地建临时房屋内，房屋内设隔音板，使其与外界隔离，最大限
度的降低其噪音。（3）施工中应选用低噪声的机械设备和施工工艺。施工场地布局要合理，尽量减少施工对居民生活的影响，减少噪声强度和敏感
点受噪声干扰时间。振动的控制：（1）施工振动对环境的影响按《城市区域环境振动标准》GB10070—88要求。（2）在施工过程中应采
用低振动机械施工，其作业时间限制在七时至十二时和十四时至二十二时之内。（3）本工程施工可能会对地层产生扰动，引起建筑变形或沉陷。因
此，对临近建（构）筑物应事先详查、做好记录，对可能的危害采取加固等预防措施。水污染的控制：（1）根据不同施工地区排水网的走向和过载
能力，选择合适的排口位置和排放方式。（2）在开工之前完成工地排水和废水处理设施的建设，并保证工地排水和废水处理设施在整个过程的有效
性，做到现场无积水、排水不外溢、不堵塞、排水的水质达标。（3）在施工期间，应始终保持工地的良好排水状态，修建一些临时排水渠道，经过
处理的与永久性排水设施连接，且不得引起淤积和冲刷。施工应急救援预案根据本工程的特点及施工工艺的实际情况，认真的组织对危险源和环境因
素的识别和评价，特制定本项目发生紧急情况或事故的应急措施，开展应急知识教育和应急演练，提高现场操作人员应急能力，减少突发事件造成的
损害和不良环境影响。施工存在的危险因素及预防、应急措施表8存在风险及等级风险源风险等级机械设备碰撞、倾覆事故一般风险源触电事故一
般风险源机械设备事故应急（1）发生事故后，应大声呼救，争取救助人员；（2）如有伤员困在机械内，先用千斤顶、剪钳把伤员救出来，让其平
躺在地上。（3）马上进行抢救伤员、通知医院；（4）坚持先救人再救车的原则；（5）安监部进行事故调查，责任分析并形成调查报告上报领导
小组。触电事故应急1）迅速关闭开关，切断电源，使触电者尽快脱离电源。确认自己无触电危险再进行救护。2）用绝缘物品挑开或切断触电者身
上的电线、灯、插座等带电物品。3）触电者脱离电源后，立即将其抬至通风较好的地方，解开病人的衣扣、裤带。轻型触电者在脱离电源后，应就
地休息1～2h再活动。4）如果呼吸、心跳停止，必须争分夺秒进行口对口人工呼吸和胸外心脏按压。触电者必须坚持长时间的人工呼吸和脏、心
脏按压。5）立即呼救120急救医生到现场救护。并在不间断抢救的情况下护送医院进一步急救。应急救援组织机构1）应急组织机构图18.应
急救援组织机构图项目部成立、救援处理领导小组，由项目部经理任总指挥，项目执行经理任组长，项目书记、总工、安全总监任副组长，其他部门
负责人任组员，下设现场处置组、应急物资组、交通管线协调组、监控测量组、技术支持组、信息整理组、综合维稳组、对外联络组。领导小组成员
组成具体如下：总指挥：应急处理领导小组下设办公室，日常办公地点设在项目部安全监督部。表9应急救援领导小组名单及联系方式部门职务
姓名手机项目领导项目经理项目执行经理项目专职副书记项目领导项目总工程师项目安全总监项目现场经理项目协调经理项目盾构经理部门安全部工
程部技术部办公室商务部测量部质量部通讯联络员应急处理器材的配备根据施工现场特点，项目部配备相应的基本应急器材，以确保施工现场应急处理工作的有效及时进行。应急救援物质清单一览表见下表。表10应急救援物资、机具储备一览表材料、设备名称规格型号单位数量潜水泵5.5KW台4吊车汽车吊（25吨）台1编织袋条100水带φ65mm米100发电机150kw配柴油2桶台1开关箱每个配套电缆150m个5污水泵7.5KW台2木楔子各种尺寸个20石子方10沙子方10手电筒、头灯普通个各10个指挥荧光棒个10探照灯个4警示灯个10安全警戒带米200锥形警示桶个10对讲机个4手持扩音器个2急救箱个2救援担架个2骨折固定夹板个4绷带米5米6止血带个10救援车辆项目自备辆2铁锹把20十字镐把5大锤把2撬棍根2千斤顶个2消防水枪个2消防水带条20米5消防套装套5注：项目部每月定期对应急处理器材进行检查，对应急处理器材及时更新补充，以确保使用。应急处理器材的检查由安全员李琦负责。现场有危险情况，在应急处理时用于危险区域隔离的警戒带100m各类安全禁止、警告、指令、提示标志各二块（数量不能满足需要时可临时制作）。应急响应响应程序图19.应急响应流程图应急保障当现场突发险情和事故后，现场负责人要第一时间现场情况上报项目负责人，上报的主要内容包括时间、地点、初步查明的原因、经过、人员和财产损失、已采取的急救措施、需要的应急人员、物资和设备等信息。现场负责人要第一时间采取措施，首先应采取疏散、警戒、防护等方式减少和避免二次灾害的发生；然后根据险情和事故后果组织现场人员进行自救工作，同时把现场自救进展情况和所需物资随时上报项目负责人。项目负责人根据现场上报的信息，立即启动项目应急预案，应急小组赶赴现场依据各自职责组织开展应急救援工作。扩大应急：如果项目部领导小组预计事故的事态有进一步扩大的可能，凭借项目部的应急预案控制不了局面的话，应立即按规定上报指挥部及项目公司，请求启动上一级的应急预案。协助项目开展应急救援工作，避免事态进一步扩大。同事应急指挥权移交给上级单位应急组织负责人。医院及联系电话工地附近工伤事故急救特色医院清单。序号医院名称地址电话1234效益分析基底加固施工完毕后，直接施工盾构始发地层加固区，此过程不影响基坑表层土开挖及冠梁、混凝土支撑的施工。相对于主体结构施工完、盾构始发前施工，预计节省工期43天。同时加强了基坑南端地连墙止水效果，减小了基坑开挖过程地连墙渗漏水的风险。表11工期分析序号节省原因节省天数1加固区平均每天施工25组三轴搅拌桩，共277组112三轴搅拌桩机进场组装、拆除出场43加固28天桩身完整性、强度检测28合计43附图盾构始发地层加固三轴搅拌桩、高压旋喷桩桩号排布图 |
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