项目水池施工方案（厦门天马）

水池施工方案目录第一章编制依据5第二章工程概况5一工程各承建单位5二工程概况6第三章施工准备10一技术准备10二现场准备11三流水段划
分11四机械设备投入15五总包现场主要管理人员配置16第四章施工工艺17一水池底板施工17二水池池壁墙体施工23三水池顶板施工2
9第五章质量控制32一防水卷材施工质量控制32二钢筋施工质量控制33三模板施工质量控制34四混凝土施工质量控制35五施工缝布设措
施41六减少二次处理措施44七池壁处理措施48八闭水（蓄水）试验51第六章成品保护51一钢筋51二模板52三混凝土52四防水卷材
52第七章安全保证和文明施工52一安全保证53二文明施工55编制依据编制依据序号名称1《厦门天马显示科技有限公司第6代柔性AMO
LED生产线项目总包二标（其他支持栋）施工图》2《厦门天马显示科技有限公司第6代柔性AMOLED生产线项目总包二标（其他支持栋）施
工组织设计》3《混凝土结构设计规范（2015版）》(GB50010-2010)4《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB5020
2—2018）5《大体积混凝土施工规范》（GB50496-2009）6《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204－2015）
7《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）8《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）9《地下防水工
程质量验收规范》（GB50208-2011）10《给排水工程钢筋混凝土水池结构设计规程》（CECS138-2002）11《钢筋焊接
及验收规程》（JGJ18-2012）12《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162－2008）13《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技
术规范》（JGJ130－2011）14《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》（JGJ231－2010）15《建筑施工高处作业
安全技术规范》（JGJ80-2016）16《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（16G-101）17《福建省建设
工程施工重大危险源辨识与监控技术规程》（DB/T13-91-2017）18《关于加强模板工程安全生产管理的通知》（闽建建[2003
]47号）19《福建省建设厅关于加强建筑模板工程钢管支撑体系施工安全管理的通知》（闽建建[2004]35号）20《关于开展建筑施工
模板工程专项整治工作的通知》（闽建建[2011]48号）21《关于开展建筑施工模板工程质量安全专项整治工作的通知》（厦建工[201
4]113号）22《关于强化建设工程施工安全和实体质量监督的若干措施》（厦建质监[2007]14号）23《关于加强模板工程安全生产
管理的通知》（厦建质监[2009]38号）工程概况工程各承建单位序号项目内容1工程名称2建设单位3管理公司4设计单位5监理单位6
勘察单位7总承包单位工程概况项目施工范围包括3A#化学品车间、5#综合动力站、5D#柴油罐、6#废水处理站、6D电子汽车衡2、7#
特气车间、7A#硅烷站、7C洗涤塔、9#大宗气体站及其附属、10#氢气站、11#化学品库1、12#化学品库2、15#资源回收站、1
5A消防废水收集池、16#危废库1、17#危废库2、25D#和25E雨水收集池及室外工程等，总建筑面积约14.7万平方米，计划总工
期为562日历天。5#综合动力站（CUB）及6#废水处理站（WWT）两个单体首层均分布大量钢筋混凝土水池，如何保障水池施工质量本为
标段的管控重点。为了更好地指导施工，本着安全可靠、便于施工的原则编制此方案。本方案内容主要叙述CUB及WWT水池的施工工艺及方法。
本工程水池设计概况水池建筑及功能设计概况5#综合动力站（CUB）水池建筑设计概况6#废水处理站（WWT）水池建筑设计概况水池结构设
计概况5#综合动力站（CUB）水池结构设计概况6#废水处理站（WWT）水池结构设计概况CUB水池、WWT水池结构形式分析CUB水池
结构形式分析示意图WWT水池结构形式分析示意图施工准备技术准备施工前认真查阅施工图纸，并与建筑图、机电图等对比，做深入细致的研究。
提前分析施工中的重难点，收集或准备相应的技术资料，按图纸及相关规范进行施工。施工前组织监测单位、分包单位等相关单位召开技术交底会。
明确各方职责,从施工技术、施工协调、施工安全、文明施工、施工进度等方面进行交底和协调。施工前进行方案技术交底，确保现场按照方案施工
。现场准备平整施工场地，清除现场建筑垃圾，绘制施工平面布置图，并根据平面布置图合理规划现场机具材料的布置。流水段划分施工流水段划分
原则为使施工流水段划分得合理，施工流水段划分遵循下列原则：结构特点结合5#CUB、6#WWT一层主要为水池的结构特点，进行施工流水
段划分，各层流水段一致的情况下优先考虑水池布置划分流水段。原结构设计结构设计伸缩缝位置为双柱，双柱无法同时进行施工，故施工段的划分
应与结构伸缩缝位置相吻合。避开关键水池墙体流水段布设需避开移交时间早、功能性要求高（如纯水池）、异形结构水池等关键水池墙体。CUB
水池施工流水段划分CUB水池施工流水段划分CUB建筑建筑面积为86991.98m2，根据以往施工经验，拟选用两家劳务包商进行结构施
工，考虑划分原则，将CUB建筑分为28个流水段进行流水施工。CUB流水段划分（结构施工）CUB水池施工部署及流水方向CUB水池施工
流水大方向按由中心向四周展开施工。CUB流水段施工方向（结构施工）WWT水池施工流水段划分WWT水池施工流水段划分WWT建筑建筑面
积为41719.7m2，根据以往施工经验，拟选用一家劳务包商进行结构施工，考虑划分原则，将6号WWT建筑分为20个流水段进行流水施
工。WWT流水段划分（结构施工）WWT水池施工部署及流水方向WWT水池施工流水大方向按由中心向四周展开施工。WWT流水段施工方向（
结构施工）机械设备投入本工程拟投入的主要机械设备见下表。CUB主要机械投入情况：序号材料、设备名称单位数量1塔吊台42挖机台63汽
车吊台44铲车台25空压机台26天泵台27地泵（含布料机）台28洒水车台19直螺纹套丝机台210钢筋弯曲机台211钢筋切断机台21
2钢筋调直机台213电焊机台10WWT主要机械投入情况：序号材料、设备名称单位数量1塔吊台42挖机台63汽车吊台44铲车台25空压
机台26天泵台27地泵（含布料机）台28洒水车台19直螺纹套丝机台210钢筋弯曲机台211钢筋切断机台212钢筋调直机台213电焊
机台10总包现场主要管理人员配置序号负责人职务职责1项目经理资源调配和施工总体安排2项目书记行政后勤保障3总工技术保障4商务经理负
责物资供应保障5现场经理进度保障以及质量控制6现场经理进度保障以及质量控制7安全总监现场安全监控8质量总监现场质量监控9物资部经理
负责材料物资供应保障施工工艺水池底板施工施工工序测量放线—土方开挖、场地平整、桩头剔凿、基层清理—垫层及防水施工—钢筋下料、绑扎（
含导墙钢筋绑扎）、止水钢板设置—模板支设—混凝土浇筑—养护、模板拆除施工工艺测量放线根据业主提供的坐标点和高程控制点，结合总平面图
和施工平面布置图，建立本工程平面控制网和高程控制网。水池施工前对本厂区内各水池平面位置、高程进行测设放样及复核。土方开挖、场地平整
、桩头剔凿、基层清理进场施工前与桩基础施工单位办理好工作移交手续，施工前对水池区域场地进行土方开挖、平整及夯实，并对水池施工区域范
围内混凝土灌注桩进行桩头剔凿，绑扎钢筋前清除地表杂物、积水。垫层及防水施工基层清理完成后，进行垫层施工。垫层及防水做法：100厚C
15混凝土垫层+3厚自粘聚合物I型改性沥青防水卷材（聚酯胎）+50厚C20细石混凝土保护层。聚合物I型改性沥青防水卷材（聚酯胎）施
工基层处理防水卷材铺贴前应保证基层坚固、平整、光洁、干燥、无油渍、灰尘、无杂物，裂缝等缺陷应先进行修复，阴阳角做成圆弧倒角。涂刷基
层处理剂基层处理剂涂刷前应先搅拌均匀，用滚刷均匀的涂刷于基层，待基层处理剂完全干燥后铺贴卷材。细部节点处理转角部位、施工缝等部位需
铺贴附加层。卷材搭接卷材两侧搭接宽度不小于80mm，端头搭接宽度不小于100cm，端头搭接处应交错布置排列。卷材铺贴先将卷材展开（
隔离纸朝下），铺贴在要做防水的部位，按要求尺寸或预留部位裁剪后，再将卷材从端头回卷到卷材中间，然后从中间割开隔离纸，边撕掉隔离纸边
向前铺贴，使卷材平坦地铺贴在基层上，再用压辊压实，然后按上述方法重复地做另一半的卷材。卷材收头固定和密封薄弱部位，如卷材短边搭接、
收头及异形等部位，应采用密封胶密封。卷材四周末端应深入立墙凹槽内，用金属压条固定，再用密封胶密封。注意事项基层处理剂、密封胶、其溶
剂属于挥发性易燃物品，贮存及使用现场应严禁烟火，开封后应尽快用完，未用完的基层处理剂和密封胶应立即密封存放，以免挥发失效。雨、雪、
大风天气及气温低于5℃情况下不宜施工。做好成品保护，防水层铺贴完毕后不得受尖物的碰刺，以免破坏防水层。材料储存防水材料应在常温、干
燥、通风的环境下存放，防止风吹日晒雨淋。卷材应平放，堆放高度不宜超过五层。钢筋下料、绑扎底板钢筋绑扎严格按照钢筋翻样进行钢筋加工，
钢筋下料时应考虑是否有锚固及焊接。钢筋下料前应先放样，然后根据放样的尺寸进行钢筋加工。钢筋绑扎前应对钢筋施工班组人员进行安全、技术
交底，并做好记录。绑扎钢筋前，按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，铺设受力钢筋及分布筋。?钢筋绑扎时，靠近外围
两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可
采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。?摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。如基础底板
较厚或基础梁及底板用钢量较大，摆放距离可缩小，甚至砂浆垫块可改用铁块代替。?绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距以1m左右
一个为宜），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。?底板如有基础梁，可分段绑扎成型，然后安装就位
，或根据梁位置线就地绑扎成型。本工程钢筋可采用机械连接或搭接焊，钢筋连接时接头在合理的允许位置。接头百分率不超过50%；采用搭接时
接头百分率不超过25%。底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采
用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。由于基础底板受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计要
求。根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋
垂直，不歪斜、倾倒、变位。?导墙钢筋绑扎在底板混凝土上弹出墙身位置线，再次校正预埋插筋，先绑2～4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后
在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。横竖筋的间距及位置应符合设计要
求。墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其塔接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，
以固定钢筋间距。支撑或拉筋可用φ10钢筋制作，间距1m左右，以保证双排钢筋之间的距离。在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块，以保证保
护层的厚度。各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。安装止水钢板、预埋管件、预留洞口等构件，其位置，标高均应符合
设计要求。5#楼导墙节点做法6#楼导墙节点做法模板支设钢筋绑扎并验收完毕后，对水池底板侧模进行支设。根据福建省、厦门市地方标准及行
业相关规范规程，本工程水池底板侧模板支撑主、次背楞均采用50×50×3mm双方钢。混凝土浇筑浇筑部位清理：浇筑面不得留有积水，清除
模板内的垃圾、泥土等杂物，清除钢筋上的油污。根据总进度计划安排及现场施工部署，本工程水池底板混凝土浇筑施工采用汽车泵结合地泵配合进
行，汽车泵站位及地泵泵管架设位置应提前规划部署，保证混凝土及时输送至作业面，在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化
以及产生初凝等现象，如有离析现象，必须进行二次搅拌。所有地泵泵管及固定用钢管均不得碰撞或搁置在结构钢筋或模板上，以免在泵管的冲力下
造成钢筋、模板位移或混凝土松动，将轮胎放在绑扎好的钢筋上，轮胎间距5m,混凝土泵管放置在轮胎上。整体浇筑顺序是先浇筑大面积底板，随
之浇筑集水坑等部位，浇筑时要由距泵管接入口最远端的作业面开始逐渐向接入口方向后退进行施工。因水池墙体底板厚度为700mm，属于大体
积混凝土浇筑，浇筑底板时分段、分层浇筑，斜向分层厚度400㎜。砼振捣：砼浇筑的同时采用50插入式振捣器振捣，每个浇筑工作面振捣器分
成二排，每排3台，同时振捣。振捣棒垂直插入钢筋网内，操作时要做到"快插慢拔"，每一插点振捣时间为30秒左右，插点要均匀排列，可采用
交错式的次序移动，每次移动的距离不得超过500mm，振捣上层时要插入下一层50mm，确保振捣的质量。混凝土浇筑完拉白线用尺子检查标
高，用长刮杠找平，用木抹子搓平，在终凝前再进行一次抹压，以保证混凝土表面平整并防止裂缝产生。在预埋件和插筋根部用木抹子找平。浇筑混
凝土时应经常观察钢筋、模板、预埋件、预埋孔洞等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理并在初凝前处理完毕；混凝土浇筑时需按照测
温点布置图留设测温孔。砼浇筑完毕后，应在用塑料膜加以覆盖，确保砼在达到设计强度的50%以上之前保持足够的温度状态；在达到此强度之前
试验员需做好测温记录。水池底板混凝土浇筑方案采用地泵结合布料机结合汽车泵方式浇筑底板水池混凝土，根据泵送大型混凝土的特点，采用“分
段定点，一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶”的方法进行浇筑。底板及导墙钢筋绑扎导墙止水钢板预埋底板及导墙模板支设底板混凝土斜面
分层浇筑1混凝土振捣棒振捣底板混凝土斜面分层浇筑2混凝土平板振捣器振捣混凝土覆膜洒水养护养护、模板拆除混凝土浇筑完成后应安排专人进
行养护，养护时间应满足规范及设计要求，待达到拆除侧模强度后进行底板侧模拆除。水池池壁墙体施工施工工序测量放线—架体搭设—钢筋绑扎—
止水钢板设置、预埋件、预埋套管留设—模板支设—混凝土浇筑—养护、模板拆除施工工艺测量放线水池施工前对本厂区内各水池池壁墙体平面位置
、标高进行测设放样及复核。架体搭设、模板支设架体选型根据福建省及厦门市地方标准及相关行业规范规程，本工程的模板操作架体主要采用B型
盘扣式钢管，其立杆为Ф48.3×3.2mm，水平杆选用Ф48.3×2.5mm钢管，竖向斜杆选用Ф42.4×2.5mm。架体搭设本工
程操作架体搭设方法详见架体施工专项施工方案。钢筋绑扎工序：竖向钢筋位置调整→绑扎暗柱钢筋→绑扎墙体竖向钢筋→绑扎墙体水平筋→安装水
平定位梯子筋→拉钩绑扎→加垫塑料卡→钢筋位置调整→验收将墙体预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净，先立2-4根竖筋及竖向梯
子筋，竖向定位梯子筋间距为1500mm一道，排列均匀，并划好水平筋分档标志，然后绑下部水平筋、绑扎立筋，最后绑其余横筋。剪力墙筋应
逐点绑扎,绑扎采用八字扣。遇到暗柱间距小时，可以视情况放在两个暗柱中间。墙体竖筋绑扎完毕后，绑扎墙体水平钢筋，水平钢筋间距依据竖向
定位梯子筋的梯蹬距离拉通线进行绑扎，第一道起步筋距顶板面50mm，同时保证搭接段有三根水平筋，并且绑扎丝扣除交叉点外绑扎丝扣外，另
加三道丝扣；要求扎丝长度一致，无毛刺，扎丝绑扎时，从对面绑扎，保证丝头在墙体钢筋内。墙体分布筋的搭接长度1.2lae,其搭接位置相
互错开500mm，同一截面接头数小于50%.墙体钢筋搭接处必须另加三道绑扎丝。墙体分布钢筋的最小锚固长度Lae必须满足设计图纸的要
求。拉筋拉住竖筋与水平筋，拉筋直径为φ10，间距600mm，梅花型拉结，弯钩角度135度，弯钩直线段长度为10d，d为钢筋直径，要
求弯钩角度一致，长度一致，弯钩在一条直线上；加塑料垫块，间距内墙600600mm，呈梅花型布置，要求垫块间距均匀，横竖斜均在一条
直线上，垫块不能有歪斜情况。墙体分布筋的搭接长度1.2lae,其搭接位置相互错开500mm，同一截面接头数小于50%.墙体钢筋搭接
处必须另加三道绑扎丝。墙体分布钢筋的最小锚固长度Lae必须满足设计图纸的要求。墙体钢筋上口采用水平梯子筋进行定位。墙、暗柱、连梁钢
筋绑扎完毕后，进行整体调整，要求钢筋型号、种类正确，搭接长度满足要求，钢筋顺直、间距均匀、起步筋位置正确，在水电施工过程中无破坏钢
筋现象，调整完毕后，进行吹风清理，清理干净后，及时找项目人员进行验收，并填写联检单。注意：墙暗柱钢筋出现移位时，必须严格按照水平与
竖向成1：6进行调整，满足保护层的要求，保证墙柱钢筋顺直，不歪斜、不倾倒。水池池壁钢筋结构构造见下图：水池池壁钢筋结构构造本工程：
池壁与底板均加腋(有水一侧加腋)，加腋尺寸bh：300mm300mm（5#楼）150mm150mm（6#楼）；吸水坑区域的墙底不
需做加腋;加腋竖向需做到墙顶（导流槽区域池壁的加腋上下都需做）。水池加腋节点详见下图：水池加腋节点图注：图中H为池壁高度，为从底板
顶到池顶的高度；所有垫层均采用C15混凝土；池壁竖向钢筋弯入底板应满足锚固长度La，池壁水平钢筋伸入相邻侧壁应满足锚固长度La；图
中L01、L02、B01、B02为水池钢筋伸入相邻池壁的池壁长度和宽度，1/4短向净跨取相邻两侧底板短向跨度的1/4的较大值。止水
钢板设置、预埋件、预埋套管留设墙体施工前应确定穿墙套管、墙体预埋件及止水钢板布置的位置，提前通知各相关单位进场施工，预埋好后应及时
做好加固，各专业交叉作业施工应协调配合。池壁穿管洞加固图见下：模板支设模板选型根据福建省、厦门市地方标准及行业相关规范规程，本工程
水池墙体侧模板支撑主、次背楞均采用50×50×3mm双方钢。区域次龙骨主龙骨模板止水螺杆水池墙体50503mm方钢50503mm方
钢915183015mm（厚）胶合板16止水螺杆模板支设墙体侧模内龙骨采用50×90mm木方，竖向布置，间距250mm；外龙骨选用
50×50×3mm双方钢，沿水平方向布置，间距不大于450mm；对拉螺栓选用Φ16止水螺栓，水平间距500mm，对拉螺栓竖向排数详
构造做法表，且竖向间距不大于450mm。混凝土浇筑水池墙体浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5cm-10cm厚与墙体混凝土成分相同的水
泥砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和
振捣器操作人员数量。振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下
层混凝土5cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振。须在洞口两侧同时振捣，布灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，
并在此处浇筑振捣。采用手式振动棒振捣墙体混凝土，振捣时间应使混凝土表面呈现浮浆且不再沉落为止，振动器的操作要做到“快插慢拔”，插点
要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动。每次移动距离不应大于振动棒作用半径的1.5倍，且离模板不应大于振动器作用半径的
0.5倍，混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。为保证水池墙体不漏水，需采用三接
头止水螺杆，止水钢板无缝焊接。砼浇筑完毕后，应在用塑料模加以覆盖，确保砼在达到设计强度的50%以上之前保持足够的温度状态；在达到此
强度之前试验员需做好测温记录。要求砼振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等；混凝土浇筑后用塑料薄膜保温养护。混凝土泵管管路
连接要牢固、稳定，各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物≥100mm，距离地面≥100mm，接头密封严密。混凝
土浇筑使用布料杆工作时，应使浇筑部位尽可能地在布料杆的工作范围内。墙体混凝土浇筑前，布料杆布置在梁柱节点的板上，根据现场情况，用揽
风绳固定在固定部位。水池墙体混凝土浇筑方案水池墙体浇筑时分两次浇筑。第一次为在浇筑底板混凝土时浇筑墙体混凝土至底板导墙位置并埋设止
水钢板。第二次浇筑前将导墙位置凿毛处理后浇筑混凝土，水池池壁采用分层浇筑，采用振捣棒进行振捣时，混凝土振点应均匀布设并应随浇筑连续
进行。导墙混凝土凿毛墙体架体搭设及钢筋绑扎墙体模板及止水螺杆施工混凝土分层浇筑-1混凝土分层浇筑-2混凝土浇筑完成混凝土振捣水池墙
体覆膜洒水养护养护、模板、架体拆除砼浇筑完毕后，应在用塑料膜加以覆盖，确保砼在达到设计强度的50%以上之前保持足够的温度状态；在达
到此强度之前试验员需做好测温记录。混凝土浇筑完成后应安排专人进行养护，养护时间应满足规范及设计要求，待达到拆模强度后进行墙体模板拆
除。墙体施工操作架体拆除顺序遵循以下原则：①按先支后拆，后支先拆，先上后下，先拆非承重部分，后拆承重部分。②由建筑四周向内部依次拆
除。模板拆除注意事项见下表：序号控制点内容1安全警示拆模前，在拆模区域周围2m范围内设置警戒线，悬挂“前方拆模，请勿靠近”的警示牌
并派专人看护，非施工人员不得入内。2劳保着装作业人员拆模时必须穿防滑鞋、扎紧袖口裤口、不应穿宽松肥大的衣服，并配备且保证正确使用有
效的安全防护用品。作业时严禁抽烟。3临时照明核心区中间部位拆模时，应采取临时照明措施保证有足够的照明，并保证临时照明用电的安全。禁
止夜间拆模施工。4成品保护①拆模时，不得使用撬棍硬砸硬撬，以免破坏混凝土表面。②拆下的材料，应要有人接应传递慢慢顺到地面，严禁抛扔
。③在模板倒运中应注意对柱角的保护，防止在倒运材料时破坏。④运输车辆进入建筑内装运材料时，应安排专人负责引导。5操作要求①模板拆除
顺序与支模顺序相反后支的模板先拆，先拆模板后拆支撑架。②拆除水平模板时可以使用长撬棍，但不得硬撬硬别野蛮施工，以防损坏结构混凝土表
面。操作人员严禁站在正拆除的模板下方，更不得出现交叉作业的现象。③拆除大片模板时应多人协作配合拆除，统一信号和行动合理分工，保证每
个操作人员有足够的工作面。④模板拆除完后，开始从一个方向逐排分步拆除模板支撑架的水平杆、立杆、水平安全网。水平安全网不得提前拆除。
⑤拆模者要保持自身平衡，挂好安全带在稳固的脚手架或结构上。⑥拆下的模板、架料等应及时清理运输到指定地点，要做到边拆、边清、边运、边
码垛、随拆随清、工完场清。水池顶板施工施工工序测量放线—架体搭设、模板支设（底模）—钢筋绑扎（预留预埋布设）—模板支设（侧模）—混
凝土浇筑—养护、模板、架体拆除施工工艺测量放线水池施工前对本厂区内各水池顶板及梁、柱的平面位置、标高进行测设放样及复核。架体搭设、
模板支设（底模）根据福建省及厦门市地方标准及相关行业规范规程，本工程的模板支撑体系架体主要采用B型盘扣式钢管架。模板及支撑架的材料
选择模板：采用915mm×1830mm×15mm（厚）胶合板。龙骨：板底主龙骨采用50×50×3mm双方钢，次龙骨采用50×50×
3mm方钢；梁底主龙骨采用50×50×3mm双方钢，平行于梁截面设置，次龙骨采用50×50×3mm方钢，平行于梁纵向设置。梁侧模内
龙骨采用50×50×3mm方钢，外龙骨选用50×50×3mm双方钢。支撑系统：主要选用B型盘扣架，其立杆为Φ48.3×3.2mm，
水平杆及水平斜杆选用Ф48.3×2.5mm钢管，竖向斜杆选用Ф42.4×2.5mm。顶托、底座：盘扣支架选用Φ38mmU型顶托、底
座。顶托“U”型托盘钢板厚度5mm，宽度150mm，长度150mm，高度40mm，顶托螺杆长度为500mm。螺盘为玛钢、并带盘扣，
螺杆与支托焊接应牢固，焊缝高度不小于6mm；螺杆与螺母旋合长度不少于5扣，螺母厚度不小于30mm；螺杆插放钢管内长度不得小于200
mm。钢筋绑扎（预留预埋布设）严格按照钢筋翻样进行钢筋加工，钢筋下料时应考虑是否有锚固及焊接。钢筋下料前应先放样，然后根据放样的尺
寸进行钢筋加工。钢筋绑扎前应对钢筋施工班组人员进行安全、技术交底，并做好记录。绑扎钢筋前，按弹出的钢筋位置线，先铺顶板下层钢筋。根
据顶板受力情况，铺设受力钢筋及分布筋。?钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋
必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。?摆放顶板混凝土保护层用砂浆垫块，垫
块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大，摆放距离可缩小，甚至砂浆垫块可改用铁块代
替。?绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距以1m左右一个为宜），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同
顶板下层钢筋。?本工程钢筋可采用机械连接或搭接焊，钢筋连接时接头在合理的允许位置。接头百分率不超过50%；采用搭接时接头百分率不超
过25%。顶板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头，除
应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。模板支设（侧模）钢筋绑扎完成后及时进行侧模封堵，模板连接拼缝处应保证不
漏浆。混凝土浇筑混凝土浇筑应连续进行，振捣及时跟进，振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层
混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振。须在洞口两侧同时振捣，布灰高度也要大
体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。剪力墙接头部位应振捣密实，当钢筋过密时，可采用同强度等级的细石混凝土。振捣混凝土
时，振捣时间应使混凝土表面呈现浮浆且不再沉落为止，振动器的操作要做到“快插慢拔”，插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次
序移动。每次移动距离不应大于振动棒作用半径的1.5倍，且离模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出
的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。混凝土泵管管路连接要牢固、稳定，各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平
方向距离支撑物≥100mm，距离地面≥100mm，接头密封严密。混凝土浇筑使用布料杆工作时，应使浇筑部位尽可能地在布料杆的工作范围
内。水池顶板混凝土浇筑方案水池顶板混凝土采用地泵结合布料机结合汽车泵的方式进行浇筑，梁板混凝土同时浇筑，浇筑时梁中→梁两侧→板的顺
序浇筑，浇筑与振捣紧密配合，浇筑水池顶板混凝土的虚铺厚度略大于板厚，振捣完后用长木抹子抹平。梁板钢筋绑扎、模板支设混凝土浇筑混凝土
振捣顶板表面洒水养护养护、模板、架体拆除砼浇筑完毕后，应用塑料膜加以覆盖，做好保温保湿养护。顶板施工操作架体拆除顺序遵循以下原则：
①按先支后拆，后支先拆，先上后下，先拆非承重部分，后拆承重部分。②由建筑四周向内部依次拆除。质量控制防水卷材施工质量控制防水卷材铺
粘必须牢固、严密、不得有皱折、翘边和封口不严等缺陷。防水卷材存放在库房内应堆码整齐，不要长时间将卷材放置在露天下，搬运卷材时要轻放
，不得抛甩卷材和直立卷材抛在地面。防水层铺贴不得在雨天、大风天施工。卷材铺贴完成后，利用警戒线进行隔离养护，若高温天气防水层暴晒时
，可以利用遮阳布覆盖遮挡。其他控制要点，见下表：序号质量问题预防措施处理方法1搭接接头长度不符合要求铺贴前必须在基层上弹线并按规定
搭接。重新铺设或加铺防水层2接头处粘贴不密实、空鼓、翘边卷材接头要保持干燥清洁,不得浸水；接头甩槎应妥善保护,避免环境及交叉作业污
染；接头粘接时要用力滚压。根除影响粘结的因素后重新粘结3空鼓铺贴前基层干燥、平整、清洁；基层处理剂涂刷均匀,不漏刷,不露底；铺贴时
要挤出粘贴面内的空气。剪掉空鼓部分后再分层搭接加铺卷材4管道部位粘贴不良管道表面必须清洁平整无油污、锈迹剪掉处理后重铺5转角处渗漏
水转角处基层应处理成弧性或钝角；附加层铺贴要严密可靠/钢筋施工质量控制钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。每次绑扎钢
筋时，由责任师对照施工图确认。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。钢筋机械连接接头性能
必须符合钢筋施工及验收规定。墙体筋在支完模板后，必须把钢筋上端位置间距重新调整一次，并临时附加一根水平筋绑扎牢固，最后用线坠吊直后
上口与墙水平筋重点绑牢，防止浇筑混凝土时柱筋跑位。钢筋保护层塑料卡根据各部位保护层厚度、钢筋直径不同选用不同半径规格的塑料卡，其间
距根据钢筋的直径、长度、随时做调整。钢筋表面应如有油污则必须用棉纱蘸稀料擦拭干净。钢筋绑扎允许偏差见下表：项次项目允许偏差检查方法
1骨架的宽度、高度±5钢尺量取检查2骨架的长度±10钢尺量取检查3受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点,取其最大值排距±54绑
扎箍筋、构造筋间距±20钢尺量连续三档取其最大值5钢筋弯起点位移20钢尺量取检查6焊接预埋件中心线位移5水平高差+3，07受力钢筋
保护层梁柱±5墙板±3基础±108预埋件中心线位置5钢尺量取检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查模板施工质量控制模板进场材料质量验收
标准模板施工质量是保证混凝土结构尺寸、表面质量的关键，施工中根据工程结构特点切实做好模板施工整体组装验收要求。面板表面光滑平整，无
锈蚀、麻坑等缺陷，无划痕、锤击痕迹。模板表面平整度误差不大于2mm；模板面周边直线度不大于1mm/2m。模板长、宽误差不大于5‰且
<2mm、高度整体误差不大于5‰且<3mm。相互拼装错台≤1mm，缝隙≤1mm。法兰连接孔拼装配合准确，孔壁错台最大误差≤1mm。
法兰平直，横、竖筋板成一条直线，并均匀分布。整体拼装后，外观质量要美观，所有线条要横平竖直。盘扣式支撑架进场外观验收要求插销外表面
应与水平杆和斜杆端扣接头内表面吻合，插销底端应设置弯钩，且应具有可靠防拔脱措施。钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用接长钢管。钢管应
平直，直线度允许偏差为管长的1/500，两端面应平整，不得有斜口、毛刺。铸件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，
表面粘砂应清除干净。冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷。各焊缝有效焊缝高度应符合规定，且焊缝应饱满，焊药清除干净，不得有未焊透、
夹砂、咬肉、裂纹等缺陷。支架的立杆、水平杆、斜杆、可调底座和可调托撑等构配件内外表面必须热浸镀锌，表面应光滑，在连接处不得有毛刺、
滴瘤和多余结块。主要构配件上的产品型号及生产厂家标识应清晰。盘扣式支撑架参数及进场验收要求承插型盘扣式钢管支架的构配件除有特殊要求
外，其材质应符合《低合金高强度结构钢》（GB/T1591）、《碳素钢结构》（GB/T700）以及《一般工程用铸造碳钢件》（GB/T
11352）的规定，各类支架主要构配件材质应符合下表的规定。型号立杆水平杆竖向斜撑水平斜杆八角盘、调节手柄、插销可调拖座B型Q34
5AQ235BQ195Q235BZG230-450Q235B钢管外径、壁厚允许偏差值：公称外径D（mm）管体外径允许偏差（mm）壁
厚允许偏差（mm）33、38、42、48+0.2-0.1±0.1连接盘、扣接头、插销以及可调螺母的调节手柄采用碳素铸钢制造，其材料
机械性能不得低于《一般工程用铸造碳钢件》（GB/T11352）Z中牌号为ZG230—450的屈服强度、抗拉强度、延伸率的要求。铸钢
或钢板热煅制作的连接盘的厚度不得小于8mm，允许尺寸偏差±5mm；钢板冲压制作的连接盘厚度不应小10mm，允许尺寸偏差±5mm。连
接盘、连接套管应与立杆焊接连接，横杆扣接头以及水平斜杆扣接头应与水平杆焊接连接。竖向斜杆扣接头应与立杆连接盘扣接连接，杆件焊接制作
应在专用工装上进行，各焊接部位应牢固可靠。焊丝应采用符合《气体保电弧护焊用碳钢、低合钢焊丝》（GB/T8110）中气体保电弧护焊
用碳钢、低合钢焊丝的要求，有效焊缝高度不应小于3.5mm。立杆连接套管用铸钢套管，对于铸钢套管形式，立杆连接套长度不应小于90mm
，外伸长度不应小于75mm；当采用无缝钢管套管形式的立杆连接套长度不应小于160mm，可插入长度不应小于110mm。套管内径与立杆
钢管外径间隙不应大于2mm。可调托座托板宜采用Q235制作，厚度不应小于5mm，允许偏差应为+0.2mm，承力面钢板长度和宽度均不
应小于150mm，承力面钢板与丝杆应采用环焊，并应加劲片或加劲拱度；可调托座托板应设置开口挡板，挡板高度不应小于50mm。可调托座
丝杆与螺母旋合长度不得小于5扣，螺母厚度不得小于30mm，可调托座插入立杆内的长度不得小于200mm。混凝土施工质量控制混凝土原材
质量保证混凝土振捣不密实导致混凝土内部孔隙形成连通的渗水通道。首先通过调整和控制混凝土配合比，提高混凝土密实度来达到抗渗的要求。本
工程混凝土强度等级主要为C30，P6，经实践经验证明，混凝土每方材料用量及混凝土原材质量比需符合下表要求。材料名称水泥细骨料粗骨料
水外加剂矿渣粉石灰石粉砂石子1石子2每m3用量（kg）2557897093821604.73045质量比13.0942.781.4
980.6270.0180.1180.176混凝土浇筑质量保证大体积混凝土情况简介根据规范要求，将混凝土结构物实体最小尺寸不小于l
m的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土。划入大体积混凝土范畴，本工程水池
部分大体积混凝土构件为水池底板。外混凝土浇筑机械选型对浇筑质量的保证措施底板混凝土浇筑机械选型对浇筑质量的保证措施：由于底板混凝土
属于大体积混凝土，本工程采用“斜面分层”的方式浇筑底板混凝土，选用地泵结合布料机形式进行浇筑，斜面坡度1:5、分层厚度500mm的
原则进行底板混凝土浇筑。以最大流水段底板单边长度50m计算每层混凝土方量约为114m3混凝土初凝时间为2~3小时，布料机工效为35
m3/h，在混凝土分层浇筑时需在前一层混凝土初凝时间内完成下一层混凝土浇筑，故每层混凝土浇筑时间不可超过2小时。本项目每个流水段拟
投入两台布料机进行底板施工，每层混凝土浇筑时间为114÷35÷2≈1.63h＜2h（混凝土初凝时间），满足本项目施工需求，确保浇筑
底板过程中无冷缝现象发生。水池墙体混凝土浇筑机械选型对浇筑质量的保证措施：本工程水池墙体采用天泵、分段分层进行浇筑，每个流水段分成
两小段，墙体分层分为两部分下方500mm导墙及上部水池池壁部分，水池池壁部分每层浇筑不超过1.5m，墙厚0.4m，墙高7.5m需分
为6次浇筑。经计算最大流水段墙体约400米，该流水段墙体单层砼量为400x1.5x0.4÷2=120m3本项目每个流水段拟投入两台
天泵进行墙体混凝土浇筑，根据以往项目经验天泵工效为40m3/h，则每层墙体混凝土浇筑时间为120÷40÷2=1.5h＜2h（混凝土
初凝时间），满足本项目施工需求，确保浇筑水池墙体混凝土过程中无冷缝现象发生。混凝土振捣质量保证大体积混凝土底板的振捣序号大体积混凝
土底板振捣做法1底板混凝土振捣时，先采用型号为ZX-50插入式振捣器，后用型号为HB-11平板振捣器拖一遍。浇筑板混凝土的虚铺厚度
，略大于板厚约10mm，用平板振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，不允许用振捣棒铺摊混凝土。2插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移
动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振捣作用有效半径的1.5倍约为450mm左右。振捣上一层混凝土时（外墙及电梯井
、集水坑吊模内砼）应在下一层混凝土初凝前进行，且必须插入下层50mm，以消除两层间接缝。3用平板振捣器振捣底板混凝土时，每一位置上
连续振动一定时间，以混凝土表面均匀出现浆液为准，移动时必须逐行拖进，要成排一次进行，前后位置和排与排之间应有1/3平板宽度的搭接，
以防漏振。4由于本工程水池底板属于大体积混凝土，采用分层浇筑，所以每层混凝土都应进行二次振捣。因二次振捣时间过早对混凝土密实起不到
效果，振捣过晚则容易发生混凝土无法回流密实。所以必须掌握好二次振捣的时间。其原则为每层混凝土浇筑完后，在混凝土初凝前，派人用钢筋插
捣混凝土，掌握好二次振捣时间。深墙混凝土振捣深墙混凝土振捣做法深墙混凝土振捣示意图a.深墙混凝土振捣要做到“快插慢拔”。b.振捣手
站在内架上进行操作，在振捣过程中，振捣棒插点要均匀。c.振捣不得触动钢筋、预埋件和止水钢板。d.振捣点时间要掌握好，一般控制在20
～30s之间至混凝土表面泛浆，不出现气泡，混凝土也不再下沉为止。深墙混凝土振捣示意图混凝土养护质量保证不同部位混凝土养护措施1）梁
板等水平构件a.采用塑料薄膜对混凝土表面加以覆盖并浇水养护，使混凝土在一定时间内保持水化作用所需要的适当温度和湿度条件。b.覆盖浇
水养护在混凝土浇筑完毕后的12小时以内进行。混凝土的浇水养护时间不得少于7天。浇水次数根据能够保持混凝土处于湿润的状态来决定。2）
高大板在浇筑完成12小时内用塑料薄膜进行覆盖，并及时进行浇水养护，使混凝土表面始终处于湿润状态。养护时间不得少于7天。为避免混凝土
表面因堆放架料等原因造成破坏，需在浇筑完成可以上人后覆盖多层板进行保护。3）柱a.采用不透水、气的塑料薄膜布养护。用塑料薄膜把柱表
面敞露的部分覆盖，保证混凝土不失水的情况下得到充足的养护。这种养护方法的优点是不必浇水，操作方便，能重复使用，能提高混凝土的早期强
度。b.养护时必须保持塑料薄膜内有凝结水。常温下，养护时间不得小于14天。4）墙体水池墙体混凝土养护需带模进行养护，薄膜养生液养护
是将可成膜的溶液喷洒在混凝土表面上，溶液挥发后在混凝土表面结成一层薄膜，使混凝土表面与空气隔绝，封闭混凝土中的水分不再被蒸发而完成
水化作用。大体积混凝土养护措施1）为确保新浇筑的混凝土有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，大体积混凝土浇筑完毕后应在1
2小时内加以塑料薄膜覆盖并浇水养护。对有抗渗要求的混凝土，采用普通硅酸盐水泥拌制的混凝土养护时间不得少于14天；采用矿渣水泥、火山
灰水泥等拌制的混凝土养护时间不得少于12天。在混凝土未达到强度之前，严禁任何人在上面行走、施工。为避免混凝土表面受到破坏，在可以上
人后覆盖多层板予以保护。2）二次收面后，立即采用塑料薄膜、麻袋或草帘子覆盖混凝土，并浇水湿润进行保温养护。如有条件推荐在混凝土表面
蓄水进行养护。因混凝土内部的最高温度一般发生在混凝土浇筑后的3-4天，故养护时间不少于14天。养护工作派专人负责到底。大体积混凝土
由于工作面较大，必须边浇筑、边收面、边养护。3）混凝土强度达到1.2MPa之前，不得上料、上机具、上脚手架、模板、钢筋、支架等。底
板保温养护期间，应加强现场安全防火管理，施工区严禁烟火，确保保温措施自始至终起到作用，严禁随意掀开保温层。在保温养护期间，因后续工
作（如放线等）需要，必须揭开保温层时，只宜局部进行，并且在工作完成后，及时覆盖。混凝土拆模质量保证措施水池墙体拆模流程水池墙体拆模
流程水池顶板拆模流程水池顶板拆模流程拆模质量保证措施1）梁、水池顶板拆模时，不得使用撬棍硬砸硬撬，以免破坏混凝土表面。2）拆下的材
料，应要有人接应传递慢慢顺到地面，严禁抛扔，损坏底板。3）在模板倒运中，防止在倒运材料时破坏柱角，并用多层板将包裹对柱角加以保护。
4）打磨：对梁上下阳角进行打磨，确保阳角顺直、平滑、无松散混凝土。5）剔除杂物：剔除嵌入梁内部的木条、PVC等杂物。6）修复：对梁
侧面起皮进行打磨，直至无起沙混凝土为止。7）螺杆眼：使用同标号砂浆进行封堵修复，干燥后使用黑白水泥摩擦，避免出现色差。8）露筋：裸
露顶模棍及箍筋涂刷防锈漆。混凝土温控质量保证措施采取措施混凝土温控系统示意图采用目前最先进的物联网技术和云计算技术（物联网无线智能
混凝土温度监控系统），通过无线传输的方式自动实时记录传感器采集到大体积混凝土温度，施工技术人员不论身处何方，都能实时监控混凝土的温
度并决策后续的大体积混凝土养护措施。物联网无线智能混凝土温控系统混凝土供应保障措施混凝土供应场外运输管理序号管理措施示意图1为了有
序的组织施工，每浇筑一段混凝土时，现场设总调度长1名，混凝土浇筑前由总调度长根据个混凝土供应站供应能力并结合运距及道路交通情况先进
行各方面协调、联络和布置。混凝土运输调度示意图2混凝土罐车统一安装GPS定位装置，罐车出场后由搅拌站通过GPS实时掌握罐车方位，统
一进行交通调度，确保混凝土罐车按时进场。混凝土供应场内运输管理混凝土运输时由混凝土供应站驻派现场一名场内调度，与现场混凝土工长一起
协调交通，保证混凝土顺利运至施工现场。混凝土罐车进入施工现场后，限速5km/h，由专业交通协调员通过对讲机安排进厂罐车在等候区等待
，严禁罐车拥堵于车载泵、汽车泵处造成交通阻塞。混凝土供应应急措施突发情况预防措施应对措施运输受阻（1）混凝土浇筑前项目部组织对施工
道路进行检查，确保道路通畅；（2）联系业主协调当地交通问题，确保混凝土运输道路全程无阻。其他施工班组、安装单位车辆注意避让混凝土运
输罐车，保证混凝土供应速度。（1）组织班组成立紧急情况处理小组，紧急情况下出动施工班组保护运输线路通畅；对于无法协调的情况通知业主
协调或报警处理。（2）实在无法保证混凝土的正常供应时，在受力允许的位置留设施工缝。供应不足前期与多家商品混凝土供应站进行对接，选择
多家商品混凝土供应站对本项目进行混凝土供应，并另选几家作为备选。（1）及时与商品混凝土供应站联系，必要时派人到商品混凝土供应站现场
蹲点，要求加强供应。（2）调整混凝土的浇捣线路，降低浇捣强度。（3）选用备用搅拌站，首选距离最近搅拌站，以避免出现冷缝。机具故障（
1）混凝土浇筑前一天项目部组织对搅拌机械、混凝土运输车辆、汽车泵、车载泵、塔吊等进行检查保养。（2）设备和易损配件要有备用，并及时
维修。多预备汽车泵、车载泵、混凝土罐车、振捣棒等机具。机械出现故障后启用预备机械，并立即组织检修人员抢修故障机械。施工缝布设措施各
栋号水池施工缝布设位置水平施工缝布设位置分析布设位置分析水平施工缝布设位置示意图导墙位置墙体下部施工缝如设置在墙根部不易做防水收口
且易发生漏水现象，故在墙体下方做400mm（5#楼CUB）、200mm（6#楼WWT）高的混凝土导墙，在该施工缝位置布设止水钢板防
止水池墙壁渗水。顶板梁下位置由于水池顶板梁与墙体分开浇筑，故顶板梁与墙体相接位置为施工缝，因水池要求防水功能性高，需要在该施工缝位
置布设止水钢板防止水池墙壁渗水。竖向施工缝布设位置分析竖向施工缝布设位置分析布设位置分析竖向施工缝布设位置示意图墙体后浇带竖向施工
缝在本工程中仅存在于后浇带穿墙位置，后浇带两侧墙体均为竖向施工缝。施工缝位置技术做法水平施工缝技术做法位置技术做法导墙与顶板梁水平
施工缝导墙与顶板梁水平施工缝的位置需设置止水钢板，止水钢板双面满焊连接，在墙体拐角处采取成品转角止水钢板提高水池墙体防水性。顶板梁
施工缝导墙水平施工缝墙体转角处施工缝水池底板后浇带水平施工缝水池底板后浇带位置中间设置通长止水钢板。水池底板后浇带止水钢板布设竖向
施工缝技术做法技术做法竖向施工缝示意图在留设竖向施工缝时，考虑部分可为后期架料清退使用，将其墙体后浇带宽度设置为4m宽，方便叉车和
工人进出。竖向施工缝需与水平施工缝相同预埋止水钢板，后浇带浇筑前需对剪力墙施工缝砼表面凿毛处理。施工缝处需用高于剪力墙砼一个标号的
砂浆掺加膨胀剂作为界面剂使用。应对施工缝内新浇筑的混凝土加强振捣，使其结合紧密。水池墙体竖向施工缝水平竖向施工缝交叉位置技术做法技
术做法止水钢板水平与垂直连接节点示意图在筏板后浇带位置与导墙竖向施工缝交叉时，筏板后浇带止水钢板与导墙竖向止水钢板倒角处需进行满焊
连接。施工缝位置质量保证措施在已浇筑好的混凝土界面上人工凿除浮浆及松动石子，并清除干净。待浇筑混凝土时，界面上先浇筑同配合比的水泥
砂浆，使新、旧混凝土结合牢固，浑然一体。止水钢板、止水条等防水措施材料需严格把控材料质量及施工质量，止水钢板施工必须双面满焊连接，
拐角处采用成品转角止水钢板，提高防水质量。减少二次处理措施水池施工质量通病（需二次处理部位）分析质量通病原因分析砼表观质量缺陷（1
）混凝土配合比、坍落度设计不合理．振捣不密实，混凝土收缩不均匀；（2）在连续浇筑混凝土过程中，间隔时间长，混凝土凝固收缩过快产生冷
缝；（3）混凝土养护不到位，末采取相关养护措施；（4）钢筋保护层过小，容易导致混凝土产生裂缝。水池底部防水层卷材起鼓（1）卷材防水
层粘结不实；（2）在卷材防水层中粘结不实的部位,有水分和气体。水分来源于找平层,现浇找坡层和保温层中含水量过高,当其受阳光照射后体
积膨胀而造成卷材鼓泡。卷材防水层接缝处漏水（1）防水卷材铺贴方向或搭接方向不正确；（2）防水卷材短边和相邻两幅卷材长、短边接搭宽度
不符合要求；（3）防水卷材搭接部位未采用接缝专用胶粘剂粘合和材料性相溶的密封材料封严。池壁止水螺杆处漏水（1）止水螺杆质量不符合要
求,止水环偏小；（2）水池外墙未使用止水螺杆；（3）止水螺杆封堵前未从根部切除,未做防锈处理；（4）止水螺杆未封堵或封堵质量不合格
,封堵后开裂。墙体施工缝位置漏水（1）止水钢板未满焊；（2）施工缝位置混凝土浇筑不密实。预埋套管处漏水（1）预埋套管加固不到位,止
水环未能有效起到止水作用；（2）套管底部混凝土不密实,造成孔洞。规避水池施工质量通病（减少二次处理）技术保障措施止水螺杆设置1）为
保证水池墙体不漏水且方便后期施工，止水螺杆采用三片三段式止水螺杆。2）三片三段式止水螺杆可以先拆卸外杆，避免传统止水螺杆因切除螺杆
效果不理想而产生的漏水现象。模板拼缝处对拉螺杆处理1）模板搭设确定两块板之间拼缝平整、密实。并且在拼缝处设置木方，充分保障混凝土表
面平整度，避免浮渣，有效防止漏浆；2）模板拼缝处与对拉螺杆位置重叠可降低后期混凝土表面打磨难度。预埋套管1）所有预埋套管止水环加大
；2）直径大于700mm的套管，浇筑混凝土时在套管底部设置喇叭口，保证套管底混凝土浇筑密实。施工缝处理1）因墙体要做水池壁使用，所
以在施工过程中一定要注意保证防水、防渗漏的技术措施的实施。剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5cm-10cm厚与墙体混凝土成分相
同的水泥砂浆，浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h。混凝土浇筑质量、上部墙体浇筑前施工缝清理等均为控制关键。2）砼终凝后
，在允许拆模时轻轻将缝面的挡板拆除，用斩斧或钢杆将表面凿毛，清理松动石子，此时砼强度很低，凿深20~30mm较容易，待二次浇筑砼时
，提前用压力水将缝面冲洗干净，边浇边刷素水泥浆一道，以增强咬合力；3）墙体导墙施工缝止水钢板接缝处采用双面满焊方式焊接；4）墙体拐
角处止水钢板采用成品转角止水钢板，减少因焊接不牢固产生的漏水现象。规避水池施工质量通病（减少二次处理）材料选型保障措施材料保障措施
混凝土混凝土振捣不密实导致混凝土内部孔隙形成连通的渗水通道。首先通过调整和控制混凝土配合比,提高混凝土密实度来达到抗渗的要求,实践
经验证明,混凝土水灰比不大于0.60,砂率35%-40%,塌落度18cm-22cm,试配的抗渗等级应比设计抗渗等级高一个等级(本项
目设计为P6,实际试配等级为P8)，来达到混凝土自身较佳的止水效果。周转材料水池模板采用15mm厚双面覆膜胶合板,主、次龙骨采用5
0503mm方钢。止水螺杆（1）采用专用的三片三段式止水螺杆,止水螺杆型号为M16,止水片规格为3mm70mm70mm,加在止水螺
杆两面的是橡胶垫块,大小头,圆台,中间的孔径大于穿墙螺栓直径,穿墙螺栓两头各焊一个短钢筋挡头,橡胶垫块卡在钢筋挡头外面,同时还可以
控制体厚度。（2）采用三片三段式止水螺杆,增强了止水片的止水效果,有效减少穿墙螺杆处漏水风险。两头的聚乙烯塑料垫块使用,有效减少了
后期水池剔凿打磨修补的工程量,为后期FRP施工提供了优质条件。预埋套管预埋水池套管一般为不锈钢套管,在设计方案上对套管进行优化,将
套管止水环加大,并由圆形改为方形,便于套管与止水钢板连接处焊接。规避水池施工质量通病（减少二次处理）施工过程保障措施部位保障措施导
墙底板与水池墙需要做导墙,与底板混凝土一同浇筑,设置导墙高400mm（5#楼）、200mm（6#楼）。采用15mm厚胶合膜板,方钢
管背楞加固,止水螺杆采用M16钢筋制作的三片三段式止水螺杆。水池墙体（1）水池墙体浇筑时分两次浇筑。第一次为在浇筑底板混凝土时浇筑
墙体混凝土至底板导墙位置。为保证防水质量满足设计要求，此处施工缝需设置成凹槽型,并埋设止水钢板（2）水池池壁采用分层浇筑,每层浇筑
高度不超过1.5m，采用振捣棒进行振捣时,混凝土振点应从中间开始向边缘分布,且布棒均匀,层层搭扣,并应随浇筑连续进行。（3）在浇筑
过程中正确控制间歇时间,杜绝冷缝,上层混凝土浇筑要在下层初凝前开始,在浇筑上层混凝土前,使下层混凝土尽可能多的散发热量,降低混凝土
的温升值,缩小混凝土内外温差及温度应力。预埋套管预套管做合适的防锈防腐处理后,将其固定在钢筋之间,套管、预埋管固定应加附加筋,不得
与结构钢筋焊接,附加筋与结构钢筋绑扎牢固,套管点焊在附加筋上。在浇注混凝土前按设计要求部位固定好,校对坐标、标高,平正合格后一次浇
注。套管内部暂时充填临时可清理的临时填充物并做好两侧封堵,待正式管道安装时严格按套管图集进行防水密封施作。施工缝施工缝部位将采用止
水钢板防渗漏措施施工中严格控制施工质量,止水钢板搭接5cm,全部双面满焊，遇预埋套管位置与套管止水环满焊连接,保证对接处牢固、无缝
隙。规避水池施工质量通病（减少二次处理）组织保障措施施工期间，针对水池墙体防渗漏成立QC小组，重点大力开展QC小组活动，通过PDC
A循环把生产过程和施工质量有机地联系起来形成多方位管理，使水池墙体施工质量得到保证。PDCA循环水池施工流程在水池施工过程中，实行
全过程监督、各工序分别采取验收制度，有问题及时整改，直至验收合格后方可进入下一个工序施工。水池按照专业包商对每个水池的需求顺序进行
蓄水试验，组织人员及机械材料全力保障水池按时保质的移交。池壁处理措施池壁处理流程池壁处理流程池壁处理技术措施池壁质量缺陷一般包括
一般观感类，严重质量缺陷类以及池壁功能性缺陷类三大类，池壁处理主要针对以上三种质量缺陷进行处理。一般观感类a.表面不平整处理b.表
面浮浆处理c.对拉螺杆处理d.蜂窝麻面处理严重质量缺陷类a.露筋处理b.裂缝处理c.漏浆处理d.掉角处理3）功能性缺陷
类a.池壁胀模处理b.洞口尺寸偏差c.预埋套管偏位一般观感类处理技术措施水池池壁典型一般观感类主要有：表面不平整、表面浮浆、
对拉螺杆处理、蜂窝麻面4种情况。具体处理措施如下：对应部位处理措施表面不平整处理（1）高处剔除并打磨修补顺平；（2）低处区域表面抹
砂浆修补顺平。蜂窝麻面处理（1）钢钎清理蜂窝的疏松水泥浆和石子；加压清水冲洗表面粉尘,充分湿润；（2）(蜂窝)使用比原混凝土强度高
一个等级的细石混凝土修补,且加入适量的混凝土微膨胀剂；（3）(麻面)使用1:2水泥砂浆抹平；（4）补好后的混凝土跟踪保养。对拉螺杆
处理（1）螺杆外露部分螺栓及钢筋去除,保证墙面平整洁净；（2）墙体蜂窝麻面及小孔洞采用聚合物砂浆修补平整；（3）砂浆封堵密实,避免
产生开裂。表面浮浆处理（1）剔除表面浮浆；（2）加压清水冲洗表面粉尘,充分湿润；（3）浇筑高一标号的微膨胀混凝土并跟踪保养。严重质
量缺陷类处理技术措施水池池壁典型一般观感类主要有：池壁露筋、池壁表面裂缝、混凝土浇筑漏浆、池壁掉角4种情况。具体处理措施如下：缺陷
情况处理措施露筋处理（1）钢钎清理疏松水泥浆和石子,刷掉钢筋表面的铁锈,清水冲洗钢筋且充分湿润；（2）(较浅)采用1:2的水泥砂浆
抹平；（3）(较深)浇筑比原混凝土强度高一个等级的细石混凝土修补,且加入适量的混凝土微膨胀剂；（4）补好后的混凝土跟踪保养。裂缝处
理（1）冲击电锤交叉钻孔,钻孔与裂缝间距≤1/2构厚度,空压机清理缝隙内粉尘；（2）高压灌浆机灌注环氧树脂浆料,环氧树脂完全固化后
去掉灌浆嘴；（3）切槽机对裂缝进行切割,使用特殊灌浆材料凹槽进行修补,达到要求后,磨光机清理表面。漏浆处理（1）表面高处剔除并打磨
修补顺平加压清水冲洗表面粉尘,充分湿润；（2）表面使用1:2水泥砂浆修补顺平补好后的混凝土跟踪保养。掉角处理（1）钢钎清理疏松水泥
浆和突出石子,清水冲洗表面的粉尘,充分湿润；（2）调整好钢筋的位置并清理干净表面；（3）用比原混凝土强度高一个等级的细石混凝土补好
；（4）补好后的混凝土要跟踪保养。功能性缺陷类处理技术措施水池池壁典型一般观感类主要有：池壁胀模、洞口尺寸偏差、预埋套管偏位3种情
况。具体处理措施如下图所示：缺陷情况处理措施池壁胀模处理（1）剔凿涨模一侧混凝土,高压水冲洗；（2）修补处涂刷一层同配合比水泥砂浆
作为界面剂，用1:2水泥砂浆修补抹平并跟踪养护；（3）打孔安装膨胀螺栓,固定钢丝网片,支设模板并浇筑比原结构高一标号的细石混凝进行
修补并跟踪养护。洞口尺寸偏差（1）洞口偏小：洞口剔凿至设计洞口大小后用高压水进行冲洗,表面抹1:2水泥砂浆修补抹平并跟踪养护；（2
）洞口偏大：洞口剔凿至露出钢筋,植筋,冲洗后浇筑比原结构高一标号的细石混凝土并跟踪养护。预埋套管偏位处理（1）偏位较小：凿除套管周
围混凝土,定位套管至原设计位置,凿毛部位冲洗后涂抹水泥砂浆作界面剂,浇筑比原结构高一标号的细石混凝土并跟踪养护；（2）偏位较大：①
剔凿移除偏差的预埋套管,按照要求进行植筋,用比原设计高一标号的细石混凝土封堵洞口；②定位预埋套管正确位置,该位置分层剔凿,套管固定
至设计位置后,剔凿位置涂抹一层同配合比的水泥砂浆,浇筑比原结构高一标号的细石混凝土并跟踪养护。闭水（蓄水）试验本工程水池施工闭水试
验详见闭水试验专项施工方案。成品保护钢筋成型钢筋应按总平面布置图指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。严禁随意割
断钢筋。当预埋套管必须切断钢筋时，按设计要求设置加强钢筋。绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。安装预留预埋或其它设施时不得任意切断
和移动钢筋。如有相碰，则与技术人员现场协商解决。浇筑底板砼时，砼输送泵管用高40mm90mm的木方（间距2m左右）架设在楼板上部
钢筋上，以保证钢筋保护层厚度，同时便于泵管拆除。模板上操作面前模板上的脱模剂不得有流坠，以防污染结构成品。为防止破坏模板成品工序必
须做到：不得重物冲击已支好模板、支撑；板上任意拖拉钢筋；在支好顶板模上焊接钢筋(固定线盒)或要垫起，并在模板上加垫铁皮或其它阻燃材
料；在支好顶板模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须用木方作垫进行。拆下的模板,如发现板面不平或肋边损坏变形应及时修理。
做好模板的日常保养工作和维修工作。混凝土应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖保湿养护或洒水保湿养护；混凝土浇水养护的时间：对
采用矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；浇水次数以能保持混凝土处于湿
润状态，采用不含有害物质的洁净水或饮用水；采用薄膜覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持薄膜内有凝结水；混凝土强度
达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。防水卷材已铺好的卷材防水层，要及时采取保护措施，操作人员不得穿带钉鞋作业。
防水层施工完成后，应及时验收并施工防水保护层。在砼保护层强度未达到1.2Mpa时，不准上人进行放线、基础底板钢筋绑扎等活动。实行挂
牌制度：技术交底挂牌；施工部位挂牌；操作管理制度挂牌等。工序交接检要采用书面形式由双方签字认可。安全保证和文明施工安全保证根据安全
措施要求和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底，被交底人要签字认可。脚手架、大中型机械设备安装实行验收制，凡不经验收的
一律不得投入使用。项目部每周一要组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项作必要的交
底。泵送混凝土时必须保证混凝土输送泵能连续工作，对泵送的能力必须进行验算。输送管线宜直，转弯要缓，接头要严密。在使用混凝土输送泵
进行浇筑时，严禁施工人员或其他人员站在泵管前端。拆除管道接头时，应卸除管道内砼压砼压力，以防砼喷出伤人。一旦出现危及职工生命财产安
全险情，要立即停工，同时即刻报告公司，及时采取措施排除险情。夜间施工，施工现场及运输道路上必须有足够的照明，现场必须配备专职电工小
时值班。特殊工种必需持有上岗操作证，严禁无证操作。所有机具均应在浇筑混凝土前进行安全检查，配备专职电工，随时检修。进入现场的钢筋机
械在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收，合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。钢筋机械必须
设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨、防砸、防水浸泡。焊机必须接地，焊工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全。钢筋加工
机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。塔吊在吊运钢
筋时，必须将两根钢丝绳吊索在钢筋材料上缠绕两圈，钢筋缠绕必须紧密，两个吊点长度必须均匀，钢筋吊起时，保证钢筋水平，预防材料在吊运中
发生滑移坠落。塔吊在吊运钢筋时，要派责任心强的有特种作业操作证的信号工指挥，不得无人指挥或乱指挥。成批量的钢筋严禁集中堆放在非承重
的操作架上。只允许吊运到安全可靠处后进行传递倒运。短小材料必须用容器进行吊运，严禁挂在长料上。切断机切断钢筋时，要待机械运转正常后，方准作业。活动刀片前进时禁止送料，并在机械旁设置放料台。机械运转时严禁直接用手靠近刀口附近清料，或将手靠近机械传动部件上。打磨钢筋的砂轮机在使用前应经安全部门检验合格后方可投入使用。开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。对有裂纹的砂轮严禁使用。操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。用砂轮片切割时压力不宜过大，切割件固定必须牢固。切忌使用劣质砂轮片。使用手持砂轮机时，要佩带绝缘手套及防护墨镜。在土方施工阶段，基坑护坡的防塌是难点，应派专人进行位移监测，并做出切实可靠的安全程度评估。现场所有电气设备均作漏电保护装置,配电线采用三相五线制。施工中，应定期检查电源线路和设备的电器部件,确保用电安全。施工时,注意临电的使用及设置位置,严禁因使用不当或野蛮施工破坏临电设施造成安全事故。承台基坑长期不进行下道工序施工，应在基坑周边设置1.2m高的防护栏杆，并悬挂安全警示标识；已挖完的基槽,在雨后要仔细观察土壤情况,如发现有裂缝、鼓包、滑动等现象,要及时排除险情后方可施工；基坑开挖后，坡顶面2m范围内的不允许堆载若承台基坑顶面临近道路，道路距基坑2m范围内不允许车辆通行。基坑开挖时，两人操作间距应大于2.5m，在挖土机工作范围内,不允许其它作业。木工加工棚必须配备足够灭火器及其它(如水桶、铁锹等)灭火器材。施工场所保持道路通畅，危险部位必须设置明显标志，操作人员必须持证上岗，熟悉机械性能和操作规程。在现场高空模板施工必须有操作架，操作架上必须铺跳板，绑好防护拦杆及踢脚板。临边施工须特别做好安全防护，搭好操作架，施工时系好安全带。严禁上下同时交叉作业，严防高空坠落。传递物料、工具严禁抛掷，以防坠落伤人。所有钢管架料及配件进场必须经过喷漆处理。模板整装整拆，选择平整坚实的场地进行堆放。材料堆放严格按项目经理部指定位置码放整齐，材料码放高度等满足安全要求。外围临边施工要特别引起重视，操作架、安全网(水平及竖向)等必须符合安全规范及有关规定的要求，严防高空坠落。电梯基坑、水池、集水坑与护坡间距较小的地方，施工时也要引起注意，防止上部落物，防止人身伤害。夜间施工要有足够照明。模板支拆要采取临时固定措施，防止倾倒伤人。操作机械严守机械操作规程。混凝土楼板上的预留洞在模板拆除后将洞口及时盖好。模板安装时的临时固定要支撑牢靠、稳固。操作架立杆间距不大于1500mm，排距不小于800mm，步距不大于1800mm。操作层满铺脚手板，并设高度>180mm的挡脚板，操作层跳板下兜水平安全网。脚手架内侧必须设置防护拉杆。脚手板的铺设必须用不小于12＃铅丝绑扎牢固；密目网必须用铅丝绑扎，严禁使用火烧丝。文明施工设专职文明施工管理人员，专门负责现场文明施工。材料、构件、成品、半成品等总平面图划分位置分类整齐存放，每天作到工完场清。严格遵守有关消防、保卫方面的法令、法规，制定有关消防保卫管理制度，完善消防设施，消除事故隐患。合理安排作业时间，尽量压缩夜间混凝土浇筑的时间。罐车在施工现场车速限速4公里/h，车辆出场用水冲洗干净。派专人进行现场洒水，防止灰尘飞扬，保护周边空气清洁。罐车、泵车和泵管清洗时，污水定向排放，导引到污水沟，保证现场和周围环境整洁文明。对超过噪声限制的混凝土泵及时进行更换。现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪音。将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音。浇筑砼时不要振动钢筋，降低噪声排放强度。直螺纹套丝的铁屑装入尼龙口袋送废品回收站回收再利用。为了减少资源的浪费，下料后长度≥300mm的短钢筋用对焊机连接后，用作加工制作构造搭接马凳筋。其余长度小于300mm的钢筋头由回收公司回收再利用。施工全现场混凝土硬化环形道路，以确保降低施工现场扬尘污染。进入施工现场的所有人员必须佩带安全帽，非施工人员不准进入施工现场。各种机械定期保养，机械操作人员建立岗位责任制，做到持证上岗，严禁无证操作。现场设吸烟区，在明显位置贴吸烟管理要求和标志，配备烟头容器和灭火器材，吸烟应到吸烟区，现场其它地方禁止吸烟。