连续梁专项施工方案目录1编制依据11.1编制依据11.2编制原则21.3适用范围22工程概况22.1工程简介22.2
连续梁设计概况32.3工程施工条件52.3.1工程地质52.3.2水文地质62.3.3地震动参数62.3.4
气象特征63施工安排63.1项目管理组织机构63.2主要管理人员及部门职责73.3项目管理目标103.4总体
施工安排104施工进度计划115施工准备与资源配置计划115.1施工准备计划115.2资源配置计划125.2.1
劳动力配置计划125.2.2施工机具设备配置计划125.2.3材料配置计划136施工方案及工艺流程146.1连续
梁施工工艺流程及施工步骤146.20#块施工186.2.1施工工艺流程186.2.20#块支架搭设196.2.3支
架预压236.2.4墩梁固结256.2.5主墩防震落梁266.2.6支座安装266.2.7模板安装306.2.8
钢筋安装326.2.9预应力管道安装336.2.10混凝土施工346.2.11预应力张拉366.2.12孔道压浆
396.2.13封锚416.2.14安全爬梯416.3悬臂浇筑段施工426.3.1悬臂浇筑段工艺流程426.3.2
菱形挂篮设计及制作436.3.3菱形挂篮安装、预压466.3.4钢筋及预应力管道安装506.3.5混凝土施工506.3
.6预应力施工及压浆506.3.7挂篮行走及拆除506.3.8线形控制516.3.9跨路施工安全防护526.4
边跨现浇段施工566.4.1边跨现浇段施工艺流程566.4.2边跨现浇段支架搭设及预压566.4.3边墩防震落梁596
.4.4支座及模板安装596.4.5钢筋及预应力管道安装606.4.6混凝土施工606.4.7预应力施工及压浆60
6.4.8支架拆除606.5边跨合龙606.5.1施工工艺流程606.5.2支撑系统及模板安装616.5.3平
衡配重626.5.4临时刚性连接636.5.5普通钢筋及预应力管道安装646.5.6浇筑合龙段混凝土646.5.7
预应力施工656.5.8体系转换656.6中跨合龙656.6.1施工工艺流程656.6.2支撑系统及模板安装666
.6.3平衡配重676.6.4临时刚性连接676.6.5普通钢筋及预应力管道安装686.6.6浇筑合龙段混凝土68
6.6.7预应力施工686.6.8体系转换686.7挂篮拆除686.8连续梁附属施工697检查验收要求717.
1验收标准717.2验收内容747.3验收程序747.4验收人员758施工质量保证措施758.1技术保证措
施758.2制度保证措施758.2.1“三检”及工序交接检制度758.2.2隐蔽工程检查签证制度758.2.3测量
资料换手复核制度758.2.4施工过程的质量检验制度768.2.5原材料、半成品、成品采购及验收制度768.2.6仪器
设备的标定制度768.2.7施工资料管理制度768.2.8质量保证奖惩制度768.2.9坚持持证上岗制度768.2.1
0坚持质量一票否决制制度778.3混凝土浇筑及养生质量保证措施778.4连续梁施工质量保证措施788.5混凝土外观
质量保证措施788.6梁上孔洞预留质量保证措施798.7大体积混凝土质量保证措施798.8预应力施工质量保证措施808
.9夏季施工质量保证措施818.10雨季施工质量保证措施828.10.1混凝土原材828.10.2混凝土拌和828
.10.3混凝土运输828.10.4混凝土浇筑839施工安全保证措施839.1组织保证措施839.1.1健全各
级安全组织839.1.2加强安全教育，提高全员安全意识849.2安全目标849.3安全生产保证体系859.4安全管
理制度869.4.1建立健全各项安全制度869.4.2安全生产教育与培训869.4.3安全生产检查869.5高空作
业安全保证措施879.6施工用电安全保证措施879.7支撑体系施工安全措施889.8预应力工程中的安全措施899.9
挂篮施工安全保证措施899.10防火、消防安全措施909.11动火管理规定919.12挂篮行走安全保证措施919.1
3桥面系施工安全防护措施929.14现浇段安全保护措施9310绿色施工措施9310.1环境保护措施9310.1.1
防止大气污染措施9410.1.2防止固体废弃物的污染措施9410.1.3防止水污染措施9410.1.4防止噪音污染
措施9510.1.5防止有毒有害化学品的污染措施9510.2节地与土地资源利用9510.3节水与水资源利用9510.4
节能与能源利用9610.5节材与材料资源利用9610.6人力资源节约与保护9610.7施工水土保持措施9710.7
.1建立完整的水土保持体系9710.7.2制定相应的管理制度9710.7.3水土保持技术组织措施9711成品保护措
施9812应急预案9812.1编制目的9812.2应急处置领导小组9812.3应急资源配置9912.4应急响应
10012.4.1应急响应流程10012.4.2应急响应要求10012.5与当地政府相关部门联动机制10112.6
危险源防范措施10112.6.1物体打击事故应急处置措施10112.6.2触电事故应急处置措施10212.6.3高处坠
落事故应急处置措施10312.6.4起重伤害应急处置措施10413附件107附件1：茌平特大桥跨S258省道32+48+4
8+32m连续梁支架设计图108附件2：茌平特大桥跨S258省道32+48+48+32m连续梁支架检算书108附件3：茌平特大桥跨
S258省道32+48+48+32m连续梁挂篮设计图108附件4：茌平特大桥跨S258省道32+48+48+32m连续梁挂篮检算书
108附件5：茌平特大桥跨S258省道32+48+48+32m连续梁模板设计图108附件6：茌平特大桥跨S258省道32+48+4
8+32m连续梁模板检算书1081编制依据1.1编制依据1工程施工总承包招标文件、图纸、补遗(答疑)书等；2新建郑
州至济南铁路(山东段)实施性施工组织设计；3新建郑州至济南铁路(山东段)茌平特大桥施工图；4现场踏勘调查所获得的工程地质、
水文地质、当地资源、交通状况及施工环境等调查资料；5国家及地方关于安全生产和环境保护等方面的法律法规；6国家相关部门、山东
省、中国国家铁路集团有限公司相关规章制度要求；7国家、行业及山东省现行的标准、规范、验标、规程等,见表1.1；8中国铁路设
计集团有限公司编制的施工图、文件；9中国铁路济南局集团、山东铁投集团及济青高铁公司相关管理办法；10本单位相关企业管理文件
。表1.1相关标准、规范序号文件名称编号1铁路混凝土结构耐久性设计规范TB10005-20102铁路桥涵地基和基础设计规范T
B10093-20173铁路混凝土工程施工技术规程Q/CR9207-20174铁路工程结构混凝土强度检测规程TB10426-
20195铁路桥涵工程施工安全技术规程TB10303-20206铁路混凝土工程施工质量验收标准TB10424-20187高速铁
路桥涵工程施工技术规程Q/CR9603-20158高速铁路桥涵工程施工质量验收标准TB10752-20189铁路工程预应力筋用
夹片式锚具、夹具和连接器TB/T3193-201610铁路工程基本作业施工安全技术规程TB10301-202011铁路建设项目
现场管理规范Q/CR9202-201512铁路桥梁球型支座TB/T3320-201313高速铁路工程测量规范TB10601-
200914大体积混凝土施工标准GB50496-201815起重机械安全规程第1部分：总则GB6067.1-201016建设
工程施工现场供用电安全规范GB50194-201417施工现场临时用电安全技术规范(附条文说明)JGJ46-200518公路工
程施工安全技术规范JTGF90-201519公路养护安全作业规程JTGH30-201520道路交通标志和标线第4部分：作业区
GB5768.4-201721山东省涉路工程技术规范DB37/T3366-20181.2编制原则1遵循合同文件的原则。
严格按照合同文件要求的工期、质量、安全、环保、文明施工、信息化管理等目标编制施工方案，使业主的各项要求均得到有效保证。2遵循设
计文件的原则。在编制方案时，认真阅读核对所获得的技术设计文件资料，了解设计意图，掌握现场情况，严格按设计资料和设计原则编制方案，满
足设计标准和要求。3遵循安全第一的原则。严格按照铁路施工安全操作规程，从制度、管理、施工工艺、资源配置等方面编制施工方案与可行
的措施，确保施工安全。4遵循施工生产与环境保护同步规划，同步建设，同步发展的原则。5遵循贯标机制的原则。确保质量、安全、环
境三体系在本工程施工中自始至终得到有效运行。1.3适用范围2工程概况2.1工程简介三分部线路从聊城市茌平县博平镇大瓜园村
出发，向西跨越G309国道和邯济铁路、位山二干渠、新水河、S254省道、南水北调干渠，自聊城市殡葬场和嘉明污水处理厂之间穿过后折向
南，跨越邯济、京九铁路，止于东昌府区阎寺街道秦庄村处。三分部施工墩号为茌平特大桥330#～904#墩，主要施工内容为茌平特大桥(部
分)桩基、承台、墩身、门式墩3处、连续梁9联、桥面系和无砟轨道结构层。图2.1三分部线路走向2.2连续梁设计概况茌平特大桥
在DK105+604.07和DK105+556.92处采用(32+48+48+32)m单箱单室、等高度连续梁分别跨越S258省道与
水泥路。跨S258省道连续梁位于茌平特大桥796#～800#墩处，里程为DK105+498.59～DK105+660.29，地处山
东省聊城市东昌府区。连续梁位于R=6000m的曲线及i=12.5‰的坡道上，桥梁中线与S258省道交叉角度为70°29′，与水泥路
交叉角度为119°11′。S258省道为双向2车道道路，路面宽度为14m，设计时速为80km/h。S258省道路面高程33.862
，预留公路净高8m，满足行车限界净空5.5m要求。连续梁全长161.5m，桥面宽12.6m，桥梁建筑总宽度12.9m，边墩支座中心
线至梁端0.75m，截面中心线处梁高3.035m，底板、腹板、顶板局部向内侧加厚。全联在端支点、中支点处设横隔板，横隔板设有孔洞，
供检查人员通过。全桥共39个节段，其中3个0#梁段采用支架现浇法施工，长8m；悬浇节段1#～5#梁段各6个，长度分别为3.5×2+
4×3m；4个6#合龙段，其中2个边跨合龙段及2个中跨合龙段，合龙段长度均为2m；2个7#梁段(边跨现浇段)长7.75m，采用支架
现浇法施工。混凝土强度等级为C50，合龙段混凝土采用C55补偿收缩混凝土，共1831.05m3。封锚采用强度等级为C50的干硬性补
偿收缩混凝土，防护墙、遮板及电缆槽竖墙混凝土强度等级为C40。按照先边跨，后中跨的顺序进行合龙。图2.2-1连续梁平面布置示意
图2.2-2连续梁立面布置示意图2.2-3连续梁梁段号示意图2.2-4连续梁施工与道路立交图2.2-5连续梁BIM示意
图2.2-6S258省道预留净空高度图2.2-7S258省道预留净空高度纵向、横向预应力筋采用1×7-φ15.2mm预应力钢绞
线，抗拉强度标准值为fpk=1860MPa，弹性模量为Ep=195GPa。纵向预应力筋管道采用圆形镀锌金属波纹管，锚固体系采用自锚
式拉丝体系，张拉采用与之配套的机具设备。隔板处横向预应力筋管道采用内径70×19mm、90×19mm扁形镀锌金属波纹管，锚固体系采
用BM(P)15-4、5锚具及配套的支承垫板，张拉体系采用YDC240Q型千斤顶。2.3工程施工条件2.3.1工程地质桥址
区主要地层为第四系全新统冲积层黏土、粉质黏土、粉土、粉砂及细砂。第四系上更新统冲积层黏土、粉质黏土、粉土、粉砂及细砂。局部分部第四
系全新统人工堆积层素填土、杂填土及填筑土。2.3.2水文地质桥址区地下水类型为第四系孔隙潜水，受大气降水及地下水侧向径流补给，
以地下水侧向径流和人工开采为排泄条件，勘测期间地下水位埋深1.10～6.80m(高程25.90～31.70m)，水位季节变化幅度1
～3m，局部地段受人工抽水影响，水位变幅大于3m。2.3.3地震动参数地震动峰值加速度为0.15g，局部地段粉土、粉细砂呈稍密
～中密状，为液化土，由于液化土在地震作用下有效应力迅速消散，导致土体力学性质急速降低，甚至丧失承载力，易导致构筑物的变形与失稳，桥
梁工程应考虑相应的抗震工程措施。2.3.4气象特征线路经过地区属暖温带大陆型季风气候区，四季分明，春季干旱少雨多风；夏季炎热多
雨湿度大；秋季天气清爽、旱涝不均；冬季干燥、雨雪稀少。根据气象统计资料，沿线多年平均降水量503.6～597.2mm，年内降水集中
在6～9月，占年降水量的70～80%，年平均气温13.6～13.83℃，最大冻结深度35～55cm。3施工安排3.1项目管
理组织机构主要人员配置：项目经理1名，商务经理1名，总工2名，协调经理1名，生产经理4名，安全总监1名。分部配置“七部二室”，即计
划合同部、物资设备部、工程测量部、工程技术部、工地试验室、财务资金部、安全质量部、综合办公室、征拆协调部。项目部下设3个工区，工区
成员为生产经理及各部门人员。跨S258省道连续梁由三工区组织施工，项目部领导班子及各部门参与管理。三工区跨S258省道连续梁主要管
理人员为生产经理张涛、专业工程师朱有富、专业工程师张耀彪、测量工程师车航等。图3.1项目管理组织结构3.2主要管理人员及部
门职责跨S258省道连续梁由三工区组织施工，三工区现场管理人员及联系方式如下：表3.2-1三工区跨S258省道连续梁现场管理人员
及管理职责序号姓名岗位联系方式管理职责12345跨S258省道连续梁施工由项目部领导班子及各部门共同参与管理，项目部主要主要管理人
员及职责如下：表3.2-2项目部主要管理人员及管理职责序号岗位姓名及联系方式管理职责1项目经理1全面负责本分部的施工组织指
挥和管理，对工程质量、环境、职业健康、安全、工期等负总责；2组织实施综合管理方针，确保达到质量、环境、职业健康安全目标；3
组织策划、建立、实施和保持项目部综合管理体系，确保综合管理体系符合性、适宜性和实施的有效性。2总工程师1贯彻执行国家、行业、地
方政府有关工程建设的方针、政策、法律、法规、标准、规范；2负责项目技术管理工作。组织、参与工程项目技术交底、施工组织设计的编制
，组织图纸会审和专项技术方案的编制工作；3参与编制工程项目质量计划、和专项安全技术措施，解决施工生产过程中存在的技术问题；4
负责对工程施工技术组织科技攻关，积极推广使用新技术、新工艺、新材料、新设备；5组织、参与工程项目的变更设计工作。3商务经理1
认真研究与分析合同条款，组织商务合同交底；2编制招标文件、合同，组织招标工作，主持项目合同评审：负责报价审核、合同签订、合
同管理及结算工作；3负责项目经营报价、进度款结算及工程竣工结算；负责编制请款单、结算单；负责编制项目预算成本实施计划并负责检查
计划的落实；4掌握施工动态，及时进行成本分析，为施工提供决策依据；收回费用；5负责审定物资采购供应计划、物资需用计划及资金
使用计划。4生产经理1协助项目经理抓好现场管理，对管理体系文件的贯彻实施情况进行检查和监督；2有效组织施工生产，确保质量、
进度、安全等既定目标的实现；3协调各方因素，确保实现工程环境、职业健康、环保等目标。5协调经理1全面负责施工过程中各项征迁
手续办理，保持项目部对外公共关系渠道的维护；2协助地方政府拆迁手续的办理；3对接政府各相关部门相关工作；4负责协调项目部与各
相关方之间的关系。6安全总监1协助项目经理做好安全生产和环境保护工作，对项目的安全生产、职业健康监督工作负领导责任；2监督
项目安全生产费用的落实，审核项目安全投入的落实情况；3参与制定项目有关安全生产管理制度、生产安全事故应急救援预案；4参加项
目专项安全施工方案的审核、安全技术交底和各项安全评价、验收；5对现场安全环保进行督查，参加或组织定期检查。表3.2-3主要
管理部门职责序号部门职责1计划合同部1负责施工计划制定、实施管理，按期上报各种报表，做好计划保障、调整工作；2负责工程对外
合同的保管，完善内部合同管理；3负责工程验工计价工作，开展责任成本核算工作；4负责合同评审，组织开展成本预算、计划、核算、
分析、控制、考核。5预测项目部管理费支出及项目成本控制目标，制定成本费用支出控制措施，参与项目责任成本核算，做好成本费用支出情
况分析和项目经济活动分析；6参与经济合同的签订，并严格执行合同条款，杜绝失误。2物资设备部1负责物资采购和物资管理；2
制定施工机械、设备管理制度，参与设备的安装、检验、验证、标识及记录；3根据业主的物资供应方案，按时上报主要物资申请计划，在现场
进行物资的验收、现场物资信息的反馈，确保施工生产需要。3工程测量部1负责编制本分部施工测量方案；2负责本分部施工范围内的施
工测量放样，复核；3负责本分部施工范围内的沉降测量、二等水准测量、静态复测等。4工程技术部1负责工程项目施工过程控制，制定
施工技术管理办法及工程的施工组织及调度工作；2参与编制实施性施工组织设计、施工方案、施工作业指导书并组织实施；3负责工程技
术调查、图纸审核、现场核对、技术交底、变更设计、技术创新、施工资料、技术总结、竣工文件编制等工作，解决施工技术疑难问题；4负责
对新技术、新工艺、新材料、新设备“四新”成果和工法进行研究、引进、吸收、推广和应用；5制定科研课题项目，并进行实施、开发和技术
指导；6负责施工进度管理，对项目计划进度、实际进度、资源配置实行网络化管理，根据施工进度要求和实际进度状况制定物资供应计划；7
负责信息化体系的建立、维护、运行，有效促进施工生产。5工地试验室1负责工程项目检验、试验、交验及不合格品的检验控制，按检验
评定标准对施工过程实施监督并对检验结果负责；2负责现场各种原材料试件和混凝土试件的样品采集和测试、检验及质量记录。根据现场试验
资料，提出各种混凝土的施工配合比等试验数据，并在施工过程中提出修正意见报监理工程师批准执行；3负责项目的计量测试工作，负责工程
项目的检验、试验设备的核定、校准及使用管理工作。6财务资金部1负责项目部财务管理工作；2集中管理项目资金，做好资金预测，合
理使用和调配度资金，配合有关部门做好工程价款的结算工作。7安全质量部1定期或不定期组织实施安全、质量检查，及时纠正违反安全生产
规定，违反施工程序、规程、规范行为，及时下发安全、质量问题整改通知单，责令有关单位和人员制定纠正和预防措施，并验证其整改情况；2
指导QC小组活动，参与QC小组成果鉴定与发布；3组织开展安全、质量评比，推广先进经验，参与安全、质量事故调查处理，提出改进意
见并监督落实；4对危险源提出预防措施，制定应急预案；落实安全专项费用的审核和上报；5制定环保、水保规划及措施，并检查监督贯
彻落实情况；6负责文明施工和施工过程中的文物保护工作。8综合办公室1掌握项目部工作情况，做好上请下达，协调各部门之间的关系
，促进各项工作顺利进行；2负责项目部党工委和工会、共青团组织的日常业务工作；3负责项目部办公会议、党委会议及其它综合性会议
的通知、组织筹备工作，协助有关部门做好专业性会议的组织、服务工作；4负责项目部管理性文件的核稿、登记和存档，承办上级和地方来文
的登记、传阅及有关资料的归档；5负责项目部工作、生活场所和办公、生活设施、用品管理；6负责职工健康、食堂卫生管理、事故救治
工作；负责来宾、来访人员的接待和招待用品管理。9征拆协调部1负责本分部的铁路永久征地和施工临时用地工作；2负责开展土地征地
拆迁的宣传发动教育和前期准备工作；3负责土地征收政策调查研究，熟悉掌握有关法律法规，配合地方征地部门做好地方老百姓的工作；4
负责制定铁路用地征地拆迁工作方案和有关细则，并做好土地征地拆迁工作所涉相关文件资料档案和台帐的收集和整理工作；5协助地方土地
部门负责土地丈量、政策宣传和处理工作，及时掌握补偿资金发放情况以及相关特殊问题的处理情况；6给相关部门提供可靠的征地拆迁数据资
料。10工区1负责按照制定的施工组织设计和施工计划，合理组织资源和安排工序衔接，按期保质完成生产任务；2负责现场的施工安全
、质量、环保及职业健康控制；3向作业队进行书面技术交底，书面技术交底资料要归类存档备查；4严格执行“三检制”，及时做好现场
施工记录和检验工作。3.3项目管理目标表3.3项目管理目标序号项目管理目标名称目标值1工期目标2021年6月7日～2021年1
2月4日2质量目标达到国家现行验收标准。3安全目标杜绝从业人员因公伤亡事故；杜绝道路安全事故。4环保、文明施工目标现场布局合理，施
工组织有序，材料堆码整齐，设备停放有序，标识标志醒目，环境整洁干净，实现施工现场标准化管理。3.4总体施工安排0#块及边跨现浇段
搭设φ630mm钢管立柱支架进行施工；悬臂节段采用菱形挂篮施工；边跨合龙段及中跨合龙段均采用悬空吊架法(利用一侧挂篮)施工。侧模及
悬浇段底侧模采用厂制定型钢模板，内模、端模及横隔板模板采用竹胶板。连续梁钢筋半成品6#钢筋加工场加工，运输至现场进行安装。混凝土由
5#混凝土拌和站供应，泵送入模。线路右侧设置施工便道，便于连续梁施工机械、模板、材料等运输。施工前根据红线用地和临时征地合理进行现
场平面布置、围挡设置和出入口规划。施工便道设置在线路右侧，由S258省道进入799#墩、800#墩施工现场时在线路右侧设置一处出入
口及大门。图3.4跨S258省道连续梁平面布置因本连续梁主跨上跨S258省道与水泥路，悬臂段在跨越S258省道与水泥路前必须完
成附着式防护棚的安装，对跨路侧挂篮施工区域进行全封闭防护。已浇筑节段两侧采用1.2m高钢管护栏，护栏下设30cm踢脚板，护栏上设密
目网进行安全防护。4施工进度计划根据架梁主线要求结合现场实际施工安排，茌平特大桥跨S258省道(32+48+48+32)m连续
梁施工计划于2021年6月7日开工，2021年12月4日全部竣工，总工期181天。表4跨S258省道连续梁施工进度计划序号施工项
目开始时间完成时间工作日1支架搭设、预压、0#施工2021/6/72021/8/5602挂篮拼装、预压2021/8/62021/8
/20153悬臂节段施工2021/8/212021/10/20614边跨现浇段施工2021/9/12021/10/20505边跨合
龙段施工2021/10/212021/11/10216体系转换(临时固结拆除)2021/11/112021/11/1557中跨合龙
段施工2021/11/162021/12/4195施工准备与资源配置计划5.1施工准备计划施工管理及技术人员熟悉施工图纸，
并结合图纸和实际情况进行施工方案的编制和各项技术准备工作。技术人员进行图纸审核，并进行施工技术交底。做好原始资料的分析整理，各种原
材料取样送检完成并检测合格。调查当地的自然条件、桥梁处地质情况、桥梁桥位实际等情况，为施工做好技术准备工作。安排施工及特殊工种作业
人员进场，进行岗前培训、安全技术交底，特种作业人员持证上岗。制订检验、测量和试验设备校准计划，严格按计划实施。测量、试验仪器已标定
，能够满足施工要求。测量队对导线点及水准点进行复测，并根据施工需要，现场设置测量控制网，导线点、水准点加密，测量队根据设计图纸进行
了施工放样。5.2资源配置计划5.2.1劳动力配置计划表5.2.1劳动力配置计划序号专业工种2021年6月7月8月9月
10月11月12月1罐车司机01215121510102汽车吊司机46666443挖掘机司机21000004架子工12120012
005模板工101820202020146混凝土工01923232323167钢筋工141824262626208电焊工46666
649张拉、压浆工088888810电工111111111普工101014141414125.2.2施工机具设备配置计划表5.
2.2施工机具设备配置计划序号分类单位型号数量1挂篮套菱形62汽车吊辆25t33混凝土泵车台47m24混凝土运输车辆12m31
05振捣器套φ50mm126振捣器套φ30mm47张拉千斤顶套400t48张拉千斤顶套250t29张拉千斤顶套YDC240Q210
压浆机及真空辅助设备套/211灰浆搅拌机套/212全站仪台莱卡TS09213水准仪台DSZ235.2.3材料配置计划表5.2.3
材料配置计划序号分类型号单位数量1混凝土C50干硬性补偿收缩混凝土m315.32C50m31831.053fpk=1860MP
a钢绞线7-φ15.2t3.048412-φ15.2t5.369513-φ15.2t42.294614-φ15.2t36.2987
5-φ15.2t0.48普通钢筋HPB300t19.439HRB400t348.8310镀锌金属波纹管φ70(内)m363.448
11φ90(内)m5924.68129019(内)m63.9613锚具M15-7套4014M15-12套4415M15-13套2
3216M15-14套20017BM(P)15-5套12(12)18波纹管过渡套YJM15-13套23219YJM15-14套20
020球形钢支座5000-DX套2215000-ZX套22217500-ZX套22317500-DX套22417500-HX套12
517500-GD套16施工方案及工艺流程6.1连续梁施工工艺流程及施工步骤1施工工艺流程连续梁施工工艺流程见图6.1-1
。图6.1-1连续梁施工工艺流程2连续梁施工步骤1)第一步(1)在主墩上设置临时支墩，在墩旁搭设支架并预压。(2)
在支架上立模浇筑0#块，并将0#块与临时支墩固结。(3)张拉并锚固纵向预应力束T1、F1及横向预应力筋。图6.1-2跨S2
58省道连续梁施工步骤12)第二步(1)在0#块上安装挂篮并预压。(2)在挂篮上悬臂对称浇筑1、1’号节段。(3)张
拉并锚固纵向预应力束T2、F2。图6.1-3跨S258省道连续梁施工步骤23)第三步(1)分别以主墩中心线为对称线同时移动
挂篮至下一节段。(2)在挂篮上悬臂对称浇筑2、2’号节段。(3)张拉并锚固纵向预应力束T3、F3。图6.1-4跨S258
省道连续梁施工步骤34)第四步(1)移动挂篮至下一节段。(2)在挂篮上悬臂对称浇筑3、3’号节段。(3)张拉并锚固纵
向预应力束T4、F4。图6.1-5跨S258省道连续梁施工步骤45)第五步(1)移动挂篮至下一节段。(2)在挂篮上悬臂
对称浇筑4、4’号节段。(3)张拉并锚固纵向预应力束T5。图6.1-6跨S258省道连续梁施工步骤56)第六步(1)移
动挂篮至下一节段。(2)在挂篮上悬臂对称浇筑5、5’号节段。(3)张拉并锚固纵向预应力束T6。(4)在边跨现浇支架上，浇
筑边跨支架现浇段7号节段。图6.1-7跨S258省道连续梁施工步骤67)第七步(1)拆除挂篮，安装临时刚性连接构造和水箱，
现浇边跨合龙段6号节段，边浇筑边放空水箱。(2)张拉并锚固纵向预应力束T8、T10，SB1～SB2。(3)解除797#墩、
799#墩的临时固结，落梁，将次中支点水平方向临时约束。图6.1-8跨S258省道连续梁施工步骤78)第八步(1)张拉并锚
固纵向预应力束SB3～SB5。(2)安装中跨跨中临时刚性连接构造和水箱，拆除边孔支架和次中支点水平方向临时约束。(3)对纵
向钢束2T9、2MB5进行预张拉，张拉力250KN。(4)用悬吊支架现浇中跨合龙段6’节段，边浇筑边放空水箱。(5)张拉并
锚固纵向预应力束T9，T7，MB1～MB5，其中2T9、2MB5按设计值进行终张拉。图6.1-9跨S258省道连续梁施工步骤89
)第九步(1)拆除悬吊支架。(2)进行桥面铺设等工作。图6.1-10跨S258省道连续梁施工步骤96.20#块施
工6.2.1施工工艺流程图6.2.10#块施工工艺流程6.2.20#块支架搭设0#块支架采用梁柱式支架体系，立柱采用6
根φ63010mm钢管，主墩两侧各设置一排，每排3根，立柱间距3.5m。钢管立柱底部与8080cm、厚20mm钢板焊接牢固，在
钢管和预埋钢板四角加设20mm厚的梯形加劲板焊接牢固。钢管之间采用[16#槽钢作为剪刀撑连为整体；墩身设置预埋件，钢管柱与墩身之间
采用[16#槽钢焊接连接。钢管柱顶设置砂箱，砂箱上方横梁采用三拼I32a工字钢，横梁上方设置纵梁，纵梁采用双拼I32a工字钢。纵梁
上方设置横向I20a分配梁，间距30cm。模板纵梁采用10×10cm方木，腹板下间距20cm，底板下间距30cm。模板采用15mm
竹胶板。图6.2.2-10#块支架纵断面图6.2.2-20#块支架侧面图6.2.2-30#块支架平面10#块支架搭设工艺流
程预埋钢板定位固定→浇筑基础混凝土→钢管吊装就位→焊接钢管、预埋钢板及加劲板→焊接柱间横撑及剪刀撑→砂箱安装→楔形块安装→柱顶横梁
安装→纵梁安装→横向工字钢分配梁安装→方木、底模安装。20#块支架搭设注意事项1)钢板预埋及固定在承台上按设计位置分别预埋
80080020mm钢板，钢板中心预留φ15cm的圆孔。预埋钢板上焊接14根直径20mm螺纹钢。螺纹钢与预埋钢板采用双面焊，焊
缝高度不小于12mm，焊缝长度为8cm。墩身预埋40040016mm钢板。预埋件安装前与锚固钢筋采用双面焊焊接牢固，锚固钢筋为
直径20mm的螺纹钢，焊缝高度不小于12mm，焊缝长度为两端各8cm。图6.2.2-4承台预埋钢板图6.2.2-5墩身预
埋件大样预埋件安装流程如下：预埋件加工→定位轴线放样→引定位轴线至基础钢筋骨架面上→预埋钢板定位固定→浇筑基础混凝土。为确保预埋钢
板位置准确，在承台、墩身钢筋绑扎完毕浇筑混凝土前，将定位轴线引至面层钢筋上，预埋钢板按照定位轴线位置临时固定后，在钢板面上刻画通过
中心的互相垂直的十字交叉线。承台预埋钢板就位后采用水平尺测量预埋钢板的水平度，水平尺在互相垂直的十字交叉线方向气泡居中后，将预埋钢
板以点焊形式固定牢固。墩身预埋钢板施工时调整预埋件角度，确保与墩身模板密贴。2)钢管柱脚钢板及加劲肋焊接将钢管垂直徐徐吊入就位
，钢管上先行画出的轴线与底钢板上轴线准确对齐，进行钢管与预埋钢板、加劲肋对称焊接，以防止不对称变形。钢管柱与基础预埋钢板采用环向满
焊，环向焊接完成后进行加劲板焊接。钢管柱安装时将钢管与钢管之间用[16#槽钢横撑及剪刀撑连为整体，防止钢管支架偏位。3)砂箱安
装钢管柱安装完成后在柱顶安装砂箱。砂箱采用承受环向内压力较好的圆钢管作为外筒，配以紧密的圆形活塞，外筒底部开排砂口，排砂口设有开关
灵活的阀门。砂箱内填充流动性好、承载力大的金刚砂。砂箱安装前先根据钢管桩顶高度等计算出砂箱安装高度，同时考虑砂箱沉降量，其安装高度
还应提高10mm～20mm。安装时先用堵头将掏砂孔进行封堵，装入干燥金刚砂，压实整平后将砂箱上节装入，再将砂箱整体调装至钢管桩顶，
应保证砂箱中心与钢管桩中心在同一轴线上。砂箱底部与钢管柱顶部采用焊接连接，焊缝高度为10mm。砂箱使用前需根据设计承载力进行预压，
安装后确保各砂箱的高度基本相同。4)横梁、纵梁及底模安装在砂箱上方设置三拼I32a工字钢横梁，纵梁采用双拼I32a工字钢。纵梁
上方设置横向I20a工字钢分配梁，间距30cm。工字钢横梁、纵梁、分配梁采用吊车吊至安装位置进行安装，工字钢间距严格按照设计图纸布
置。工字钢分配梁安装完成后进行方木及竹胶板安装。0#块方木底板下间距为30cm，腹板下间距为20cm。方木使用前进行检查，采用质地
优良，截面尺寸、长度、弯曲度合格，且无开裂、破损的方木。方木上铺设15mm竹胶板作为底模板，模板应保证混凝土结构设计形状、尺寸和位
置准确。5)临边防防护措施在底部模板临边四周设置全封闭式护栏，使用材料均采用φ48×3.5钢管，其高度不低于1.2m，立杆间距
2m，竖向每隔0.6m设一道通长横杆。护栏长度方向刷红白间隔的油漆，挂醒目标志牌，栏杆四周满挂安全密目网，白天设警示牌，夜间设红色
标志灯，临边四周1m范围内不准堆料、停放机具。6.2.3支架预压0#块支架预压荷载按照最大施工荷载的1.1倍进行，以检测支架的
整体承载能力和消除支架的非弹性变形，并观测弹性变形量。预压前先在底模前端和后端设置两个观测断面每个断面设置5个观测点，观测点布置在
两侧翼缘板、腹板及底板中间处。最大施工荷载按以下公式计算：最大施工荷载=钢筋混凝土自重产生的荷载(扣除墩顶上方混凝土)+0#块模板
重量产生的荷载+施工人员、材料及施工机械产生的荷载。每个0#块墩身两侧分2次进行预压，0#块一侧支架的预压重量计算如下：混凝土自重
：30.6m32.6t/m3=79.56t；模板重量：4.86t/2t=2.43t(根据0#块模板配置表理论重量)；施工人员、机
械产生的荷载换算重量：3.0kN/m2×12.6m×2.5m=94.5kN=9.45t；0#块单侧1.1倍最大施工荷载重量为：(7
9.56+2.43+9.45)×110%=100.6t。预压荷载选用边长为1m的立方体混凝土预压块，称量出具体重量后标注在混凝土块
醒目位置，做好详细的称量并做好记录。加载位置和顺序按照与梁体混凝土施工加载情况相一致，先压靠近主墩处，再依次加载向远离墩身的位置排
列预压块。图6.2.30块支架预压块布置预压加载及卸载按照最大施工荷载的60%、100%和110%分三级进行。每级加载完成1h
后进行支架的变形观测，每级加载完毕后每6h测量一次变形值。当相邻两次观测变形平均值之差不大于2mm时，方可进行后续加载。终级加载完
成后，应间隔6h监控记录各监测点的位移量，当连续12h监测位移平均值之差不大于2mm后，表明地基及支架已基本沉降到位，进行卸载。卸
载照预压顺序的反顺序进行，卸载过程中每阶段静止1h并进行沉降观测，空载后6h进行观测，对底模进行全面测量，做好记录。支架预压前应检
测记录各监测点初始值，支架预压后形成预压报告。分析观测数据，计算出支架弹性变形值用以调整立模高程，并及时调整支架和模板标高。沉降观
测数据要如实填写在沉降观测记录表上，绘制加载-支架沉降曲线。支架的变形及地基压缩量主要考虑以下因素：δ=δ1+δ2+δ3+δ4+δ
5δ1——箱梁自重产生的弹性变形量；δ2——支架弹性压缩量；δ3——支架与方木、方木与模板、支架与下垫垫木之间的非弹性压缩量；δ4
——支架基础地基的弹性压缩量；δ5——支架基础地基的非弹性压缩量。通过预压施工，可以消除δ3、δ5的影响，则在底模安装时，其预拱度
的设置按Δ=δ1+δ2+δ4计算，在模板的高程控制时加入预拱度数值。对于预应力钢筋混凝土连续箱梁，考虑到张拉时起拱，预拱度的设置要
适当减小。注意观察，加载过程中如发现基础沉降明显、基础开裂、局部位置和支架变形过大现象，应立即停止加载并卸载，及时查找原因，采取补
救措施。施工中应根据预压观测成果及设计要求进行支架预拱度的设置，以确保成桥后的梁体线形满足设计要求。因此拟采取如下措施控制预拱度：
实际立模高程=设计立模高程+预拱度+支架预压变形观测值。6.2.4墩梁固结根据设计要求，在桥墩顶面设置4个0.4251.1m
的长条形钢筋混凝土支墩，混凝土标号C50，每个支墩设置28根φ20螺纹钢，埋入墩内60cm，埋入梁体60cm。连续梁箱体与临时支座
相接部位布设纵横φ16的钢筋网，当主筋与墩帽或梁体底板钢筋冲突时应调整临时固结钢筋。边跨合龙后采用绳锯将临时支墩切除。图6.2.4
-10#块临时固结立面图6.2.4-20#块临时固结平面6.2.5主墩防震落梁连续梁主墩设防震落梁。墩身浇筑前在墩顶预埋
钢筋及H型钢，墩身浇筑完成后立模浇筑墩顶挡块。梁体施工时在梁底预埋防震支挡结构，保证墩顶挡块与梁底防震支挡结构之间接触高度不小于2
40mm，且挡块顶到梁底留10mm的间隙。图6.2.5-1主墩墩顶挡块图6.2.5-2梁底防震支挡结构6.2.6支座安
装跨S258省道连续梁边墩支座采用TJQZ-5000系列球型钢支座，主墩采用TJQZ-17500系列球型钢支座。连续梁共计10个支
座，其中固定支座1个，横向活动支座1个，纵向活动支座4个，多向活动支座4个。跨S258省道固定支座(GD)和纵向活动支座(ZX)均
设于线路左侧，横向活动支座(HX)和多向活动支座(DX)均设于线路右侧，支座布置图如下：图6.2.6-1支座布置示意1支座锚
栓孔预埋支座采用套筒和锚固螺栓的连接方式。墩身垫石部位采用预埋PVC管预留锚栓孔。预留锚栓孔中心及对角线位置偏差不应超过10mm，
各支座锚栓孔尺寸如下表所示：表6.2.6-1跨S258省道连续梁支座锚栓孔尺寸序号墩号左/右侧锚栓孔尺寸(直径×深度)1796
#左侧150×500mm2右侧120×450mm3797#左侧200×800mm4右侧130×500mm5798#左侧200×80
0mm6右侧200×800mm7799#左侧200×800mm8右侧200×800mm9800#左侧150×500mm10右侧12
0×450mm2支座预偏量设置支座纵向预偏量指支座上板对理论中心线的纵向偏移量。△1为箱梁的弹性变形及收缩徐变引起的各支点处的
偏移量，△2为由箱梁体系温差引起的偏移量，各支座处的纵向偏移量应根据合龙时的气温，由式△=-(△1+△2)求得，式中负号表示按计算
所得值反方向设置支座预偏量。1)△1的计算△1由设计图纸中提供相应的偏移值。表6.2.6-2跨S258省道连续梁各支座纵向
偏移量△1墩号796#797#798#799#800#△1(mm)24.615.70-15.7-24.62)△2的计算△2=a
×△t×l，其中a为主梁混凝土线膨胀系数，△t为温差，l为计算位置至固定支座位置的梁体长度。根据设计图纸可知，设计合龙温度为15℃
。根据施工进度计划，10月进行合龙段混凝土浇筑，预计混凝土浇筑时温度约10℃。796#墩支座△2=a△tl=110-5×(10
-15)×80000=-4mm797#墩支座△2=a△tl=110-5×(10-15)×48000=-2.4mm799#墩支座
△2=a△tl=110-5×(10-15)×-48000=2.4mm800#墩支座△2=a△tl=110-5×(10-15
)×-80000=4mm3)支座预偏量计算各墩支座预偏量△=-(△1+△2)，计算结果见下表：表6.2.6-3跨S258省
道连续梁各支座纵向偏移量△墩号796#797#798#799#800#支座预偏量△(mm)-20.6-13.3013.320.63
支座进场检验支座进场后开箱检查装箱清单、产品合格证、原材料检验报告或材质报告单。开箱后不得任意松动连接螺栓，并不得任意拆卸支座
。支座安装前应检查各部位连接状况是否正常，支座的外形尺寸、外观和组装质量是否满足要求，支座的品种、类型、性能、规格、结构和涂装质量
是否符合相关标准规定。支座检查合格后方可进行安装。4安装准备支座安装前检查支座垫石尺寸及高程，支座垫石顶面任意2点高差不得大于
2mm。支座安装前对预留锚栓孔进行检查，预留孔中心及对角线位置偏差不应超过10mm。对支座垫石顶面进行凿毛处理，凿毛范围为下支座板
安装范围。凿毛深度控制在10mm左右，凿毛后露出新鲜混凝土面，不得有松散颗粒并保持顶面平整，凿毛后使用吹风机将垫石表面清理干净。取
出预埋PVC管并将预留孔内的杂物、积水清理干净。由测量工程师根据图纸在支承垫石上放出支座定位十字线，并且复核其准确无误。图6.2.
6-2垫石顶面凿毛5支座安装支座组装前应根据梁部设计要求、施工合龙温度等预留预偏量。支座安装前复核支座的型号、预偏量及安装
方向。安装灌浆用模板，并用水将支撑垫石表面浸湿，清除预留孔内积水。灌浆用模板可采用预制钢模板，底面铺设一层4mm厚橡胶防漏条，通过
膨胀螺栓固定在垫石顶面。图6.2.6-3支座灌浆模板安装采用人工配合25t汽车吊将支座平稳吊装就位。支座四角采用垫块调整标高，
调整时采用水平尺在相互垂直的十字方向及对角线方向随时观测。支座调整就位后确保下支座板底面与支撑垫石顶面之间预留20～30mm空隙，
以便灌注无收缩高强度灌浆料。灌浆采用重力式灌浆方式，灌浆前应估算灌浆体积，备料充足。灌浆口高度应保证灌浆密实。灌注实际体积数量不应
与计算值产生过大误差，防止中间部位缺浆。灌浆时应先灌注支座预留锚栓孔，当支座预留孔接近灌满时再由支座中心部位向四周注浆，直至从钢模
与支座周边缝隙观察到灌浆料全部灌满为止。图6.2.6-4支座重力灌浆法示意灌浆料采用HL-400型流动性无收缩支座砂浆，按支座
砂浆：水=100:14的配合比进行拌制。灌浆料拌制时采用电子称准确称量各材料的用量，采用手持式电动搅拌器进行搅拌，确保搅拌均匀，其
性能应满足下列要求：表6.2.6-4支座灌浆料主要性能指标序号主要性能指标技术指标1泌水率/%02流动度(mm)初始流动度≥3
20330min流动度≥2404抗压强度(MPa)2h≥20MPa524h≥40MPa628d≥50MPa756d和90d不倒缩8
抗折强度(MPa)24h≥10MPa9弹性模量(GPa)28d3010膨胀率%28d0.02-0.1灌浆料达到20MPa后拆除模板
，检查是否有漏浆处，必要时对漏浆处进行补浆，待浇筑梁体混凝土后，张拉预应力筋前，及时拆除各支座的连接板及连接螺栓，对支座涂装破损部
分进行修补，并安装支座围板，完成支座安装。6.2.7模板安装0#块侧模采用厂制定型钢模板，底模、端模、内模及横隔板模采用竹胶板
，模板一次安装成型，混凝土一次浇筑。1底模底模由三层组成：由下至上依次为支架顶设分配梁、纵向10×10cm方木、1.5cm厚竹
胶板底模。底模直接放置于纵向方木上方，放置模板前先整平方木，保证模板能与方木靠紧，不出现不均匀受力现象，个别地方出现空隙时必须用木
楔块顶紧。底模板铺设过程中用精密水准仪对底模每2米一个断面进行线性检测，对拱度设置反复进行监测调整，通过同等宽度的三角木楔调节线型
以达到设计要求。模板接缝间设置2mm厚的双面胶密封，防止混凝土浇筑时漏浆。密封条需与模板平齐，保证混凝土面的平顺性。2内模及横
隔板模板内模及横隔板模板均采用1.5cm厚竹胶板加工制作。内模采用扣件式架管加固支撑，横距及纵距间距为60cm，步距90cm。内模
板顶板支架采用可调支架，保证内模尺寸精确。内模主楞采用5×10cm方木，次楞采用双拼[8#槽钢，腹板处内模与外侧模板采用φ25mm
精轧螺纹钢进行对拉，对拉杆间距为50cm50cm。图6.2.7-10#块内模支架布置3端模端模采用竹胶板，用钢管与外侧模
板联接，与侧模、内模间的间隙用橡胶条填充。清理端模表面及密封橡胶条处混凝土浆→更换或维修损坏的密封胶条→均匀涂刷脱模剂→安装锚垫板
(安装时，使锚垫板与模板密贴，不同型号锚垫板不得安错)→端模靠拢前，应逐根将波纹管从锚垫板中穿出，并且边穿边进(端模两侧的移动要同
步跟进，防止差异过大和猛顶硬撬，将波纹管挤变形)→端模到位后，将端模与侧模、底模、内模进行连接和固定。4侧模外侧模采用厂制定型
钢模，由面板、边框、肋板、横肋、侧模桁架等部分组成。面板采用6mm钢板、边框及肋板采用12mm钢板、横肋采用[8#槽钢、桁架采用[
10#槽钢组焊。在钢模上设置拉筋孔，采用对拉螺栓连接内外侧模板，对拉杆套pvc管，双帽加固。图6.2.7-2跨S258省道连续梁
0#块侧模混凝土浇筑完毕达到拆模强度后，拆除模板，把对拉螺栓抽出，对螺栓孔进行封堵，同时保障封堵处混凝土外观质量。5模板施工要
求外模要求光洁、平整、色泽一致、拼缝整齐，缝宽不得大于1mm，面板缝处必须外背方木。底板钢筋安装前，模板上要均匀涂刷脱模剂。混凝土
浇筑前，模板要认真清洗，一般采用高压水冲洗，内模预先加工好，分块吊装，现场合体。内模尺寸要求正确，不准漏浆。安装模板时要严格控制断
面尺寸及顶板高度、厚度，采取支、顶等有效措施控制内模两侧错位、变形，施工误差控制在规范容许的范围之内。注意预埋件和预留孔洞的位置。
6模板拆除浇筑混凝土后，待强度达到设计强度的75%时可按如下顺序脱模：堵头板→端模板→外侧模→过人洞模→底模。底模必须等到本节
段混凝土强度达到100%且预应力筋张拉完成后才能进行。6.2.8钢筋安装钢筋在6#钢筋加工场集中加工制作，现场进行安装。安装顺
序为先底板，再腹板，最后顶板。当梁体钢筋与预应力钢筋相碰时，可适当移动梁体钢筋或进行适当弯折。O#块钢筋绑扎时，应按照钢筋布置避开
支座、防落梁和临时固结预埋件。支座上部钢筋网片采用架立筋焊接成骨架，以保证混凝土浇筑过程中钢筋位置的准确。梁体钢筋最小净保护层除顶
板顶层为30mm外，其余均为35mm。所有梁体预留孔外均增设相应的环状钢筋；桥面泄水孔处钢筋可适当移动，并增设斜置的井字型钢筋进行
加强；施工中为确保腹板、顶板、底板钢筋的位置准确，应加强架立钢筋的设置。采用垫块控制净保护层厚度时，垫块应采用与梁体同等寿命的材料
，且保证梁的耐久性。垫块按梅花状布置，每平方米4个。因该连续梁位于曲线上，为保证梁体保护层的厚度，采用在曲线外侧增加保护层垫块的数
量的形式来增加保护层的精度。纵向非预应力钢筋采用搭接焊，同一截面接头不得超过接头总数的50%。由于钢筋、管道密集，如预应力钢束管道
、普通钢筋发生冲突时，允许进行局部调整。6.2.9预应力管道安装1波纹管布置0#块纵向预应力管道采用圆形镀锌金属波纹管，
隔板处横向预应力筋管道采用内径90×19mm扁形镀锌金属波纹管。图6.2.90#块纵向及横向预应力管道布置2波纹管安装预
应力波纹管由厂家加工后运至现场进行安装，采用切割机进行长度剪裁。顶板波纹管在顶板底层钢筋绑扎完毕后开始安装。首先把波纹管按正确位置
摆放在顶板底层的钢筋上，然后绑扎顶板上层钢筋。待顶板钢筋绑扎好后，开始固定波纹管。腹板波纹管在腹板主筋安装固定后穿入，待腹板钢筋绑
扎完成后进行固定。横向预应力波纹管在底板顶层钢筋及横隔板钢筋绑扎完成后进行安装定位。波纹管的固定采用φ10的“井”型钢筋直接挂在底
板及顶板的箍筋上，然后将“井”型钢筋点焊固定，“井”型钢筋的内径比波纹管的外径大3-5mm。纵向预应力管道定位筋的间距直线段控制在
0.5m以内，曲线上控制在0.3m以内，横向预应力管道控制在0.5m以内，以使其不能上、下、左、右移动，从而确保波纹管位置的正确并
使其顺直、圆顺、无死弯。预应力管道或预应力筋安装过程中，当与普通钢筋位置发生冲突时，允许进行局部调整，调整原则是先普通钢筋，后横向
预应力筋，保持纵向预应力管道位置不动。预应力管道接长时，用略大一号的金属波纹管进行套接且尽量保证接头在套管的中间部位，后用胶带胶结
密闭，浇筑混凝土前管道内穿设直径比波纹管小一号的塑料管作为内衬管，有效防止混凝土堵塞预应力管道，混凝土初凝后活动并抽出内衬管。3
三通管设置波纹管固定后在正确位置设置通气管道。对腹板束、顶板束在中支点附近管道中部设三通管，中跨底板钢束在跨中附近管道设三通管，
边跨底板束在距支座约10m附近管道设三通管。钢束长超过60m的按相距20m左右增设一个三通管，以利于排气，保证压浆质量。三通管在施
工时要用胶带缠裹防止漏浆。4管道安装注意事项1)金属波纹管接头位置应采用大一号的同类波纹管套接，长度不应小于30cm，接头
位置宜避开预留管道弯曲处，接头管两端应使用密封胶带封闭严密，防止漏气、漏浆。2)管道波纹管安装时，应进行通孔检查，发现管壁变形
、局部障碍等可能影响预应力筋穿通缺陷时，应及时调整或解除不用。3)先安装的下部管道，当位于其上方的钢筋安装完毕时，应再次对管道
位置进行全面检查，发现局部弯沉及横向变位时应及时调整，保证预留管道位置符合设计要求和线形平顺。4)锚垫板端面与螺旋筋的中轴线垂
直焊接并与预留管道垂直安装，锚垫板与端模板固定采用螺钉，防止振捣混凝土时造成锚头松动。6.2.10混凝土施工跨S258省道连续
梁0#块采用一次性整体浇筑，C50混凝土总方量为99.5m3。1浇筑准备混凝土浇筑前，必须对模板安装、钢筋安装、波纹管及预应力
筋安装、预埋件、构件轮廓、几何尺寸等进行认真检查，检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度，检查所有模型紧固件是否拧紧、完好，模
型接口是否有缝隙。自检合格且经监理工程师验收合格后方可浇筑混凝土。浇筑前，对所有参加混凝土浇筑的操作人员进行书面安全技术交底。2
浇筑顺序混凝土顺桥向由悬臂端开始向桥墩位置方向进行浇筑，水平分层、斜向分段、施工不平衡偏差不得超过设计允许值20t。0#块一次浇
筑成型，并在最先浇筑的混凝土初凝前完成全部混凝土浇筑。混凝土横桥向按先浇筑底板与腹板倒角，后浇筑底板，再浇筑腹板，最后浇筑顶板的顺
序进行。两侧腹板混凝土应对称均衡浇筑，应保持高度基本一致。顶板浇筑时从两侧翼缘板向中间对称浇筑。图6.2.10横断面浇筑顺序示意
3混凝土浇筑混凝土由5#混凝土拌和站供应，通过施工便道由混凝土罐车运输，汽车泵泵送入模。混凝土必须在1h内运至浇筑部位，完成浇
筑。当入仓卸料高度大于2m时，必须采用串桶防止混凝土离析。为保证腹板混凝土不从下部挤出，底板与腹板混凝土应相错进行，并适应控制浇筑
高度、速度，混凝土坍落度控制在160～200mm内，严禁过振。振捣时设专人负责，在振捣上一层时，振捣棒须插入下一层10～15cm，
而且必须在下层混凝土初凝之前。根据施工时外界温度和混凝土初凝时间及混凝土每小时输送率来调整分段长度，混凝土振捣采用插入式振捣棒，并
严格按规范振捣，振捣时选用经验丰富的作业工人，确保底板混凝土振捣密实；混凝土浇筑过程中需注意每个内模两侧对称下料，对称振捣，浇筑分
层厚度控制在30cm，减小内模上浮力并防止倾斜、偏位。隔墙人洞以下混凝土采用局部开口的方法加强捣固确保浇筑质量。锯齿块应与箱梁混凝
土一起浇筑，锯齿块内预应力管道和普通钢筋较密，浇筑混凝土时应加强振捣，确保混凝土密实。振捣器应结合预应力钢束及普通钢筋布置进行合理
布设。振捣过程中应将振捣器上下抽动几次，以使混凝土层上下振捣均匀。掌握好混凝土振捣时间，防止欠振或过振。振捣器应快插慢拔。桥面板混
凝土浇筑到设计标高后用木抹子抹平，保证排水坡度和平整度。混凝土在振捣平整后即进行第一次抹面，顶板混凝土应进行二次抹面。第二次抹面应
在混凝土近初凝前进行，以防早期无水引起表面干裂。浇筑横隔板时，适当减小坍落度，保证混凝土浇筑不翻浆。在混凝土浇筑过程中，随机取样制
作混凝土强度及弹性模量试件，其中强度和弹性模量试件应分别从箱梁底板、腹板和顶板取样。试件要随梁体或在同样条件下振动成型。混凝土浇筑
完成后及时将梁面采用塑料薄膜、保温篷布进行覆盖，低温时应采取保温、保湿措施，不应对混凝土浇水。当环境温度低于5℃时，梁体内外表面应
喷涂养护剂。4梁端凿毛为加强后灌部分混凝土与前段梁体混凝土之间的连接，各节段接头处应严格按照施工缝处理，与前段混凝土结合面应清
除浮浆、凿毛并清先干净。凿毛时，应使梁体接缝面露出不少于75%的新鲜混凝土面积。凿毛时混凝土强度，人工凿毛不小于2.5MPa，机械
凿毛不小于10MPa。6.2.11预应力张拉0#块预应力钢绞线张拉应在混凝土强度达到设计规范值的95%、弹性模量达到设计规范值
的100%后进行，且必须保证张拉时梁体混凝土龄期大于5天。1预应力筋的下料预应力束采用φ15.2mm低松弛钢绞线，纵向钢绞线下
料长度=设计长度+2倍的工作长度，横向钢绞线下料长度=设计长度+工作长度。可根据实际情况适当调整工作长，确保张拉工作端满足要求。钢
绞线下料前，将钢绞线捆放置于用钢管搭设的框架内，以防在抽拉钢绞线时整捆散落，开盘下料时，将抽出钢绞线摊置在平坦地面上，整理顺直后，
按下料长度使用无齿锯切割。下料时，切割口两侧各5cm处先用铁丝绑扎，然后切割。2预应力筋的穿束纵向钢束采用卷扬机整束牵引的方法
进行穿束。穿束前，先用人工将一根钢绞线穿过孔道，后将整理成束的钢绞线与此根钢绞线绑扎牢固，然后利用卷扬机牵引已穿过管道的单根预应力
筋牵引整束钢绞线穿过管道。3预应力筋张拉1)张拉准备工作锚具进场后，分批对其外观尺寸、硬度、静载锚固性能等按规范要求进行抽
检，抽检合格后方可使用。预应力施工之前对锚下摩阻系数和孔道摩阻系数进行测试，并报请设计单位对张拉参数进行调整。张拉机具正式使用前，
委托有一级资质的计量单位对千斤顶、油压表、油泵进行配套校验，并计算出张拉力和油表读数的一元线性回归方程式，以备正式张拉时使用，千斤
顶使用超过1个月或在使用过程中出现不正常现象检修以后要重新检验。2)张拉腹板束选择250t千斤顶，顶板束使用400t千斤顶，横
向预应力束使用YDC240Q型千斤顶。纵向预应力束采用两端同步张拉，横向预应力束在两端交替单端张拉。张拉顺序为先纵向后横向，先腹板
后顶板，先长束后短束并左右对称进行，最大不平衡束不应超过1束。隔板横向预应力束张拉顺序为从隔板外侧至内侧对称张拉。张拉时确保“三同
心两同步”，“三同心”即锚垫板与管道同心，锚具和锚垫板同心，千斤顶和锚具同心。“两同步”即现浇箱梁两侧两端均匀对称同时张拉。在张拉
完后卸下千斤顶，在钢绞线上离锚圈等距作标记，检查钢束回缩量，合格后再封锚压浆。张拉后将预应力钢绞线多余部分用砂轮机割除，切断处距离
锚具外端不宜小于30mm。3)预应力张拉程序预应力筋张拉采取双控，以张拉控制应力为主，伸长量为校核。张拉方法为：0→张拉控制应
力的10%(测量预应力筋伸长值并作标记，测量工具锚夹片外露量)→张拉控制应力的20%(测量预应力筋伸长值并作标记，测量工具锚夹片外
露量)→张拉控制应力(测量预应力筋伸长值，测量工具锚夹片外漏量)→持荷5分钟，校核张拉控制应力→主油缸回油锚固(油压回零，测量总回
缩量，测量工作锚夹片外露量)→副油缸供油卸千斤顶。4)实际伸长量计算在相应张拉力下量取与之对应的千斤顶油缸外伸量，将每个张拉循
环中初张拉力和终张拉力下对应的千斤顶油缸外伸量的差值，作为本张拉循环中钢绞线束的伸长量。各个张拉循环的伸长量之和，即为该束钢绞线初
始张拉力至控制张拉力之间的伸长量。钢束实际伸长量△L的计算公式为：△L=(△L3-△L1)+(△L2-△L1)式中：△L1——10
%控制应力预应力筋伸长量；△L2——20%控制应力预应力筋伸长量；△L3——100%控制应力预应力筋伸长量。5)预应力筋张拉采
用张拉力与伸长量双控，以张拉力为主，实际伸长量与计算伸长量差值控在±6%以内。对伸长量不足的查明原因，采取补张拉措施，并观察有无滑
丝、断丝现象，作好张拉记录。6)张拉技术要求(1)张拉前检查锚垫板附近情况，若有蜂窝及其它严重缺陷在拆模后立即研究采取补救
措施，待混凝土强度和弹性模量达到要求后方可张拉。(2)锚垫板及夹片洗净油污并擦拭干净。(3)检查锚垫板与管道轴线是否垂直，
若有偏差，应进行校正，否则会使个别钢绞线受力过大产生断丝现象。(4)对选用的张拉设备进行性能试验，不符合其技术性能的不能使用。
(5)张拉千斤顶在使用前必须与其配套使用的油压表共同进行压力—油压值的标定工作。千斤顶在下列情况下进行标定：①出厂后初次使
用。②张拉超过300次，或超过1个月。③更换新的压力表。④校验后经过三个月而未使用。⑤千斤顶经过拆开检修后。⑥
震动、损伤或油压锐减及其它异常情况。(6)油压表的规格：精度等级为0.4级，油压表在运输、存放和使用过程中防止日晒、受潮和震动
，油压表在下列情况下进行校验：①出厂后初次使用。②震动、损伤或油压锐减及其它异常情况。③0.4级有效期1个月。(7)
张拉后预应力钢材的断丝、滑丝，不得超过规范规定。如超过规定数，应进行更换，张拉应采用控制应力和伸长量进行双控，在张拉完成后，测得
的延伸量与计算延伸量之差应在±6%以内。(8)滑丝和断丝处理张拉过程中，有多种原因都可能引起预应力筋滑丝和断丝，使预应力筋受力
不均，甚至不能建立足够的预应力，从而影响桥梁的使用寿命。因此需要限制预应力筋的滑丝和断丝数量。预应力筋断丝或滑脱数量不得超过预应力
筋总数的5‰，并不得位于结构的同一侧，且每束内断丝不超过1丝时不需要处理，但当滑丝和断丝数量超过允许范围时，则需处理。滑丝判断：张
拉完毕卸下千斤顶后，目视检查滑丝情况。仔细查看工具锚处每根钢绞线上的楔片压痕是否平齐，若不平齐则说明有滑丝；查看本束钢绞线尾端张拉
前做的标记是否平齐，若不平齐则说明有滑丝。滑丝处理方法：首先将专用卸荷座支承在锚具上，将专用千斤顶油缸外伸至千斤顶行程的一半后，把
退锚千斤顶装在单根钢绞线上。当钢绞线受力伸长时，夹片稍被带出。这时立即用改锥或钢绞线卡住夹片凹槽。然后油缸缓慢回油，钢绞线内缩，而
夹片因被卡住而不能与钢绞线同时内缩。如此反复，直至张拉完成后，立即进行压浆。断丝处理方法：提高其它钢绞线束的控制张拉力作为补偿，但
最大超张拉力不得超过设计极限状态的要求，换束、重新张拉、启用备用束，具体采用何种方式，与设计单位商定。6.2.12孔道压浆终张
拉完毕后，宜在24小时内进行管道压浆，有特殊情况着应在48小时内进行压浆。采用智能真空辅助压浆工艺进行孔道压浆，浆体材料采用HL-
70A成品压浆料，水胶比为0.33。孔道压浆按以下流程进行：1割束预应力筋锚固完成并经检验合格后，采用砂轮锯对端头多余的预应力
筋进行切断，纵向预应力留取长度为3～5cm。禁止使用电弧焊或气割切断钢绞线。2封堵压浆前采用水泥浆对锚具夹片空隙及其他可能漏浆
处封堵，待封堵材料达到一定强度后方可压浆。3浆体的拌制压浆材料采用高性能无收缩压浆料或压浆剂。水泥浆强度等级不低于M50。孔道
压浆时施工设备及称量精度应符合下列规定：搅拌机的转速应不低于1000r/min，浆叶的最低线速度为10m/s，最高线速度为20m/
s。浆叶的形状应与转速相匹配，并能满足在规定的时间内搅拌均匀的要求；压浆机采用连续式压浆泵，其压力表的最小分度值不应大于0.1MP
a，最大量程应使实际工作压力在其25%～75%量程范围内；储料罐应带有搅拌功能；过滤网空格不应大于3mm×3mm；真空泵应能达到0
.1MPa的负压力。在配制浆体拌和物时，各组分的称量应准确到±1%(均以质量计)。计量器具均应经法定计量检定合格，且在有效期内使用
。浆体拌制工艺如下：1)搅拌前应先清洗设备。清洗后的设备内不应有残渣、积水。在压浆材料由搅拌机进入储料罐时应经过滤网。2)
先在搅拌机中加入实际拌和水用量的80%～90%，开动搅拌机空转数分钟，使搅拌机内壁充分湿润。3)加入全部料粉后搅拌2min，然
后加入剩余10%～20%的拌和水，继续搅拌2min。搅拌均匀后，现场进行出机流动度试验，每10盘进行一次检测，流动度符合标准后即可
通过滤网进入储料罐。浆体在储料罐中应继续搅拌，以保证浆体的流动性。对于因延迟使用导致流动度降低的浆体，不得通过加水来增加其流动度。
孔道压浆时浆体性能指标要求如下：表6.2.12压浆浆体性能指标序号检验项目性能指标1凝结时间(h)初凝≥42终凝≤243流动度(
s)出机流动度18±4430min流动度≤285泌水率(%)24h自由泌水率063h毛细泌水率≤0.17压力泌水率(%)0.22M
Pa(当孔道垂直高度≤1.8m时)≤3.580.36MPa(当孔道垂直高度＞1.8m时)4预应力管道压浆1)压浆前应清除管
道内的杂物及积水。预应力管道压浆采用真空辅助压浆工艺，压浆顺序为先下后上，同一孔道压浆应连续并一次完成，从浆体搅拌结束至压入管道的
时间不应超过40min。曲线管道从最低点的压浆孔压入，由最高点的排气孔排气或泌水。压浆时浆体温度应在5～30℃之间。冬期压浆过程中
及压浆后3天内梁体温度不得低于5℃，否则采取预热、保温措施。2)压浆工艺：在预应力管道两端分别安装进浆阀、灌浆泵及出浆阀、真空
泵→关闭进浆阀、启动真空泵使管道内压力达到-0.06～-0.08MPa并保持稳定→打开进管道压浆端阀门、开启压浆泵→当排气孔流出的
浆体跟灌入的浆体一致时关闭真空泵端所有阀门→灌浆泵继续灌浆至管道压力达到0.5～0.6MPa并稳压3min后关闭进浆阀。6.2.1
3封锚孔道压浆完毕，经检查无不饱满情况且浆体已凝固后，及时进行封锚施工。在封锚前应先将张拉槽及锯齿块的锚具周围冲洗干净并凿毛，凿
毛深度为0.5cm～1cm，露新鲜混凝土面，凿毛完成后清理干净锚穴及各处浮浆、灰渣等杂物。并且对锚具及外露钢绞线用聚氨酯防水涂料进
行防水处理。按图纸要求布置钢筋网，锯齿块安装封锚模板。布置钢筋网时利用锚垫板上安装螺孔，拧入带弯钩螺栓，封端钢筋应与之绑扎形成钢筋
骨架。封锚混凝土为C50干硬性补偿收缩混凝土，浇筑时应分层捣鼓密实，及时抹面压光并进行保温保湿养护。封锚后混凝土面与梁端面的错台不
超过2mm。封端及纵向预应力封锚混凝土浇筑后，混凝土应进行保湿保温养护。养护结束后在新旧混凝土接缝处表面满涂聚氨酯防水涂料，防水涂
料厚为1.5mm。6.2.14安全爬梯在连续梁两个主墩及两个边墩左侧共设置四处安全爬梯，安全爬梯采用定制组合笼梯，设置在墩身左
侧作为0#块及边跨现浇段施工作业通道。安全爬梯的基础需采用10-15cm厚C20混凝土硬化，确保足够承载力，爬梯与基础采用膨胀螺栓
进行固定,梯笼顶部高度超出梁面不小于1.2m。图6.2.14安全爬梯设置示意6.3悬臂浇筑段施工6.3.1悬臂浇筑段工艺流
程连续梁悬臂现浇段均采用菱形挂篮悬臂浇筑。0#块纵向预应力束张拉压浆完毕且压浆浆体达到强度后，及时在0#块段上安装挂篮，经验收合格
且试压后进行1、1’#块及后续悬臂浇筑施工。图6.3.1悬臂浇筑段施工流程6.3.2菱形挂篮设计及制作悬臂浇筑施工使用菱形桁
架式挂篮。挂篮主要由主桁架系统、行走及锚固系统、悬吊吊杆系统、横梁底托系统、模板系统等部分组成。图6.3.2-1跨S258省道连
续梁挂篮侧立面图6.3.2-2跨S258省道连续梁挂篮前断面图6.3.2-3跨S258省道连续梁挂篮中断面表6.3.2挂篮
各系统说明序号系统名称说明1主桁架系统每片菱形架包含上横杆1根、下横杆1根、前斜杆1根、后斜杆1根、立杆1根共5根杆件，各杆件间采
用直径100mm材质为45#的钢销轴销接。在主构架上弦杆前端设有前上横梁，用于悬吊各前吊杆，前上横梁上设置施工操作平台及护栏以便于
施工及安全。主构架竖杆之间采用中门架连接，以加强相邻菱形架的稳定性。挂篮施工时需在两片菱形架外侧设置缆风绳，以防止风力过大使菱形架
摇摆。2行走及锚固系统为便于施工操作，保证轨道便于拆装，设计采用分节撤轨的形式，行走轨道通过梁体的竖向预应力钢筋锚固，无竖向预应力
筋时可通过预埋钢筋或者梁体腹板两侧预留孔锚固。在梁体腹板两侧各预埋预留2个直径60mm的精扎螺纹钢筋预留孔，将后锚杆穿过预留孔，下
端通过垫片与精轧螺纹钢螺母与梁体锚固，上端通过扁担梁锚固于挂篮的尾部后锚梁上。挂篮在浇筑完一段箱梁，混凝土强度达到要求，且预应力筋
张拉完毕后，采用液压千斤顶缓慢均匀地推动两片主桁架向前移动，为减小摩擦阻力，挂篮尾部设后钩轮系统，滚动前移。3悬吊吊杆系统悬吊吊杆
系统吊杆均采用精轧螺纹钢筋与钢吊带结合，用千斤顶提升装置来调节底托系统的标高。4横梁底托系统底托系统由前后下横梁、底纵梁、平台梁、
前操作平台、后操作平台、侧护栏等几部分组成，底纵梁与前后下横梁采用焊接连接。浇注混凝土时，后下横梁通过后吊杆锚固于已浇注好梁体的底
板，前下横梁通过前吊杆与前上横梁相连。5模板系统外侧模由面板、横肋、侧模桁架等部分组成。外侧模与底托系统的限位纵梁用调节支撑连接，
可使侧模准确定位，并实现侧面吊架通过底纵梁与外侧模的受力转化过程。外侧模提吊梁前端锚固于前上横梁，后端悬吊于已浇箱梁表面，拆模时放
松锚固端，随平台下沉和前移。内模模板采用组合钢模板，由内模架、对拉背楞及面板组成。外侧模与内模用对拉螺栓连接，采用内滑梁形式整体移
动内模系统。吊杆采用直径32mm的精轧螺纹钢与钢吊带结合，并用千斤顶提升装置来调节底模系统的标高。梁体施工时在挂篮行走轨道位置预埋
φ25mm～PSB830的精轧螺纹钢，精轧螺纹钢长度为1m，埋深0.8m，锚固间距为0.5m。锚固时保证精轧螺纹钢垂直，预应力螺母
连接紧密。预留孔在保证避开梁体纵向钢束的前提下可适当调整，预埋前必须校核位置尺寸，确保准确无误。6.3.3菱形挂篮安装、预压
0#块梁段顶底板施工时，必须按挂篮施工设计要求精确预埋预留孔和预埋件。挂篮安装前应进行测量检查，确认符合要求后方可进行挂篮拼装。挂
篮吊装前应调试、准备好吊装工具，清理好0号梁段顶面。1挂篮及模板安装跨S258省道连续梁悬臂节段采用菱形挂篮进行悬臂施工，挂篮由
专业厂家整体设计和制造，并配材料和强度检测报告、出厂合格证和生产许可证。挂篮拼装顺序为：轨道系统→主桁结构(后锚)→前上横梁→悬吊
吊带系统→底篮系统→模板系统。根据挂篮设计图纸，挂篮上弦杆、竖杆、下弦杆等主杆件为组焊件。主杆件在工厂加工完成后运输至施工现场进行
拼装，焊缝必须满焊。挂篮使用前应对挂篮配件的关键焊缝进行超声波探伤检验，探伤检验内容如下：1)主构架的弦杆和竖杆间隔20cm做
25cm长的焊缝探伤检查；2)板件的受拉部位对接焊缝；3)抽查30%的侧模吊梁的杆件接头焊缝；4)底模前后横梁的吊耳和
上盖板之间的焊缝；5)底模架边斜杆和节点板的焊接焊缝；6)后悬吊系统中的过渡扁担焊缝。挂篮结构按照先主体后局部，先上部后下
部的顺序拼装，拼装时应注意安全，尤其注意销子结构的安装，销子安装到位后必须立即施加保险限位装置，以免销子脱落。主构架安装时必须保证
其竖直状态，轨道底部均需用砂浆找平，且左右标高相差不超5mm；竖向精轧螺纹钢必须和轨道锚固牢靠，每根均需要专人仔细检查；内模在脱模
时将对拉杆去掉，然后旋转竖带，并用倒链左右拉紧；挂篮行走时，侧模和主构架、底模、内模一同前移；在调整单个吊杆或锚杆的长度时，要保证
相互间没有太大的松紧差别，尤其是后锚的六根精轧螺纹钢一定要仔细检查，确保初始受力一致；挂篮后锚锚固完成后要保证后勾轮没有受力，是和
轨道保持脱离状态，有5mm间隙；挂篮前移采用两个20t穿心式千斤顶前拉；T构两侧挂篮安装时，必须保证对称平衡，避免两侧不必要堆载。
吊杆均采用直径32mm的精轧螺纹钢筋，并用千斤顶提升装置来调节底模系统的标高。0#块梁段顶底板施工时，必须按挂篮施工设计要求精确预
埋预留孔和预埋件。挂篮安装前应进行测量检查，确认符合要求后方可进行挂篮拼装。挂篮及模板的拼装顺序如下：1)挂篮吊装前进行调试、
准备好吊装工具，清理好0#块顶面。2)挂篮吊装前精确测设、标明桥梁的中线和高程控制点、挂篮滑轨和支座位置。3)挂篮在0#块
的纵向预应力筋压浆完成后对称进行安装。挂篮组装完毕，需全面检查安装质量和复核挂篮中线、高程。挂篮四周设置做操平台及围栏。主桁吊装到
位后，必须先安装后锚。各吊带吊杆连接销轴和插销必须按规定安装齐全后才可进行下道工序。4)底模和底模支架采取在墩下施工平台上拼装
成整体，然后整体吊装到位。安装在底模支架上的底模顶面高低位置采用底模支架的吊杆进行调整。挂篮外侧模采用桁架形式，内侧模采用桁架式钢
模，内顶模采用组合钢模，外侧模和内侧模之间用拉杆固定位置。起吊安装时，用吊车平稳吊装外侧模放到外滑梁上、吊装内侧模到内滑梁上，就位
后安装滑梁下滚轮；拼装立模时用千斤顶和拉杆调整定位。接缝处用密封胶条贴封严密。梁体侧模因梁段高度分段变化，内外侧模下部多余的部分可
拆除。每节段封端模板采用木模进行调整安装。挂篮底模采用厂制定型钢模，由面板、边框、肋板、横肋组成。面板采用6mm钢板、边框及肋板采
用12mm钢板、横肋采用[10#槽钢。图6.3.3-1跨S258省道挂篮底模挂篮侧模采用厂制定型钢模，由面板、边框、肋板、横肋、
侧模桁架等部分组成。面板采用6mm钢板、边框及肋板采用12mm钢板、横肋采用[8#槽钢、桁架采用[10#槽钢组焊。图6.3.3-2
跨S258省道挂篮侧模悬浇段内模采用厂制定型钢模，内模架采用[10#槽钢组焊，外侧模和内侧模之间用拉杆固定位置。图6.3.3-3
跨S258省道悬浇段内模挂篮及模板按以下顺序进行施工：1挂篮吊装前精确测设、标明桥梁的中线和高程控制点、挂篮滑轨和支座位置。
2挂篮在0号梁段的纵向预应力筋压浆完成后对称进行安装。挂篮组装完毕，需全面检查安装质量和复核挂篮中线、高程。挂篮四周设置做操平
台及围栏。主桁吊装到位后，必须先安装后锚。各吊带吊杆连接销轴和插销必须按规定安装齐全后才可进行下道工序。3底模和底模支架采取在墩
下施工平台上拼装成整体，然后整体吊装到位。安装在底模支架上的底模顶面高低位置采用底模支架的吊杆进行调整。挂篮外侧模采用桁架形式，内
侧模采用桁架式钢模，内顶模采用组合钢模，外侧模和内侧模之间用拉杆固定位置。起吊安装时，用吊车平稳吊装外侧模放到外滑梁上、吊装内侧模
到内滑梁上，就位后安装滑梁下滚轮；拼装立模时用千斤顶和拉杆调整定位。接缝处用密封胶条贴封严密。梁体侧模因梁段高度分段变化，内外侧模
下部多余的部分可割除或拆除。每节段封端模板采用木模进行调整安装。4模板安装完成后进行挂篮预压，充分消除挂篮产生的非弹性变形，将
挂篮的弹性变形量纳入梁段施工预拱度计算中，以便合理设置悬臂浇筑段的立模高程。观测点布置在前后支点、上下横梁、后横梁等部位的两侧及中
部相应位置，沉降观测分级进行，满载沉降量-卸完空载沉降量(即最终沉降量)，即为挂篮弹性变形量，弹性变形量在施工中要计算到施工预拱度
中。立模时，要考虑非弹性变形，以便合理设置悬臂浇筑段的立模高程。2挂篮预压挂篮预压压重为悬臂梁段重量(最重梁段)的1.2倍。预
压采用堆混凝土块的加载方式进行，加载分3级进行，即空载～60%～100%～120%。卸载时按加载的反向顺序进行，即120%～100
%～60%～空载。每级荷载在加载完成时1小时后，进行观测，全部加载完成后每隔1h测量一次每个测点变形值连续预压4h，当最后测量时间
段的两次变形量之差小于2mm时即可结束，得出有关变形数据。最大施工荷载按以下公式计算：最大施工荷载=钢筋混凝土自重产生的荷载+挂篮
模板重量产生的荷载+混凝土振捣产生的荷载+倾倒混凝土产生的冲击荷载+施工人员、材料及施工机械产生的荷载。混凝土自重：42.342
.6t=110t；模板重量：1.97t(根据模板配置表理论重量)；施工人员、材料及施工机械产生重量：3.0×4×12.6/10=1
5.12t；1.2倍最大施工荷载重量为:(110+1.97+15.12)×120%=152.5t。6.3.4钢筋及预应力管道安
装施工工艺参照0#块钢筋及预应力管道安装。6.3.5混凝土施工混凝土浇筑顺序为先梁节前端、后梁节后端，并从腹板向中间推进的方法
。悬臂施工的要点在于对称平衡施工，所以箱梁浇筑时两端应注意平衡，两侧混凝土浇筑不平衡重不得超过20t；其余施工工艺参照0#块混凝土
施工。6.3.6预应力施工及压浆施工工艺参照0#块预应力施工及压浆。6.3.7挂篮行走及拆除挂篮行走分为以下几个步骤：1
挂篮行走前，在已浇好箱梁块段箱梁两侧腹板顶面位置测量放样出行走轨道中心线，调平行走轨道中心线，两侧行走轨道中心线调平层面高差不得
超过5mm，然后铺设行走轨道垫块及行走轨道；2安装行走轨道锚固；3放松底篮及模板系统锚固钢筋，使底篮及模板下降；4拆除
挂篮后锚系统；5采用液压千斤顶顶推挂篮前支座，推动挂篮及外侧模板向前行走；6挂篮行走时，每片主桁用一个5t葫芦挂住作为保险
装置，边前移边松葫芦；7外侧模板在挂篮的牵引下，跟随外导梁向前移动；8挂篮前移即将到位时，调整挂篮轴线位置，挂篮到位后，调
整挂篮的标高；9装设挂篮后锚、底篮及模板系统锚固钢筋，将挂篮锚固；10调整外模板的轴线位置及标高，调整好后可立钢筋及相关预
埋件。挂篮行走时的注意事项如下：1当挂篮行走前的准备工作完善后，再次检查行走轨道螺栓及竖向预应力筋的接锚固情况，确定无遗漏或锚
固不紧；2挂篮行走时，两只挂篮尽量做到同步进行，两只挂篮允许不对称距离之差为10cm；3挂篮行走时必须有一人负责观察行走的
同步情况，两人负责察看行走锚梁运行情况，两人负责观察外侧模行走运行状况；4挂篮每行走1m暂停一下利用后下横梁上挂设的平台进行箱
梁底面修饰，完成后继续行走；重复执行直至一个块段行走到位；5箱内及箱顶吊带锚上，严禁利用内外导梁行走架进行箱梁施工。挂篮走行和
浇筑混凝土时的抗倾覆稳定系数不小于2，挂篮锚固系数、限位系统等结构的安全系数不得小于2，挂篮对主桁架，前后吊带、销子等关键部件进行
力学性能试验，对销座等进行超声波探伤检验。挂篮退到0号块梁段进行拆除。拆除顺序为：底模、内外侧模、滑梁、吊带、前横梁、横联、主桁架
、滑动装置、走行轨道、钢枕。6.3.8线形控制1施工全过程对每一施工梁段的中线、高程及预拱度等进行严格监控和控制。选定有资质
的检测单位进行本连续梁的线形控制及监控工作。梁体悬臂浇筑施工前，应根据结构设计参数和每一梁段的计划施工进度、施工时环境温度、混凝土
期龄和所用挂篮的结构类型及重量等施工技术参数，进行悬臂浇筑梁段施工预拱度计算，作为每一梁段立模高程计算依据和桥梁线形控制依据。2
确定施工预拱度时应考虑下列因素：设计预拱度、在荷载作用下已施工梁段的变形、挂篮在荷载作用下的弹性变形、由混凝土预施应力和收缩、徐
变引起的挠度、由施工温度变化引起的挠度。3在每一梁段悬臂浇筑施工过程中，应跟踪检测挂篮走行前后、混凝土浇筑前后和预应力筋张拉前
后六种工况时已施工及在施工梁段的高程变化情况，与理论计算值进行比较分析，合理调整确定下一施工梁段的施工立模高程。4梁体施工过程
中，在悬臂浇筑梁段前端顶面设置高程测量桩。高程测量桩在每一梁段的前端顶面边缘约0.2m范围内，并在桥梁中心及两侧共预设5个观测桩，
桩顶高出混凝土顶面10mm。同时在挂篮前端模板顶面设置临时测量点，作为混凝土浇筑过程检测挂篮变形和控制混凝土横桥向对称平衡浇筑使用
。挂篮模板立模高程调整时，主要调整待是待施工梁段前端模板高程，模板后端须与已施工梁段紧密、牢固连接为一体。当已施工梁段前端高程偏差
较大时，应分次逐步调整待施工梁段前端模板高程，以保持梁体顶面及底面平顺无明显凹凸变化。图6.3.8高程测量桩布置5悬臂浇筑n
号梁段合龙侧施工立模高程H应考虑下列因素计算确定：H=A+B+C+D；式中A=梁段前端设计高程；B=梁段前端计算挠度；C=梁段前端
预计挂篮变形值；D=梁段前端高程调整值，包括考虑模板间隙、支架沉降、上一梁段高程偏差调整值、计算与实际挠度差值调整值等。6梁段
温度变化影响值测定，选择在施工的较大悬臂端进行定时定点观测。可在梁段混凝土养生期间保持施工荷载不变情况下，连续进行一昼夜高程随气温
变化情况观测，为确定施工立模高程及合龙口临时锁定时间和采取措施减小气温对合龙梁段混凝土质量影响提供依据。6.3.9跨路施工安全防
护1挂篮防护挂篮两翼板处、底模及操作平台四周设置防护栏杆，悬挂安全网，以防坠落；前横梁通道周围必须设置定型配套防护栏杆及防护网
。已完工梁面安装四周用钢管或其他材料等焊接高度不小于1.2m的防护栏杆，并挂密目安全网，保证施工过程中的安全。2已完工梁段防护
已完工梁面四周用钢管焊接高度不小于1.2m的防护栏杆并挂密目安全网进行防护，防护栏杆下部设置30cm高挡脚板，防止高空坠物，保证施
工过程中的安全。3挂篮兜底防护跨公路上方施工时跨路侧挂篮采用附着式防护棚进行兜底防护，附着式防护棚平面尺寸为157m。防护棚
底部及四周0.6m高度范围内进行全封闭。附着式防护棚四周进行全封闭，上方尽量贴近梁底，保证施工需要的同时不影响道路行车净空，保证施
工安全，防止施工时杂物或工具等落入公路。防护棚面板采用2.5mm花纹板，边框采用∠506角钢，肋板采用5030方管。底板总尺寸
为15m7m，由3.75m1.75m的标准底板拼装而成；护栏高度为60cm，顺桥向长度3.75m，共2块，总长7m；横桥向长度
3.5m，共4块，总长度15m。图6.3.9-1挂篮兜底防护棚底板拼装形式图6.3.9-2挂篮兜底防护棚3.75m护栏拼装形式
兜底防护整体组拼完成后采用?25mm精轧螺纹钢将其悬吊于底托梁上。防护棚底部行车方向迎面设夜晚施工警示灯，施工警示灯与其他安全设施
一起组合使用。图6.3.9-3挂篮兜底防护棚悬吊形式附着式防护棚护栏顶部至挂篮上横梁顶部之间采用钢丝网片包围四周进行防护，钢丝网
网格大小为0.3cm，与挂篮顶部及附着式防护棚护底部之间固定牢固，确保无缝隙，防止高空坠物。钢丝网片内侧设置一层密目式安全网，从而
达到挂篮施工整体全封闭的效果。4排水系统为防止雨水和混凝土养护用水等汇水后直接下泄至S258省道上，影响正常行车，兜底防护棚四
角分别布置20020050mm集水槽，配置小水泵加塑料排水管辅以人工提水进行排水，将水直接排出公路范围以外。将已完成的梁段底板
上的预留孔及时进行封堵，5cm高挡水沿与梁体一同施工，利用梁体纵向排水坡排出梁体表面水，当桥面上有积水时，采用人工利用水桶等排出积
水，确保雨水不沿桥面乱流。道路上方梁体不设置排水孔，梁面积水通过道路两侧排水孔，将雨水引至主墩墩底排放。5公路上方施工安全标志
设置挂篮立面底部设置红白相间的警告标识，反光膜，提醒车辆安全通过。悬臂节段在公路上方施工时在施工区域前2000m，1000m，50
0m设置提示、警示标志，悬挂警示灯。图6.3.9-4S258省道双向通行控制区布置6上跨公路施工要求上跨公路施工阶段必须加强
安全管理，防止重物坠落，加强对公路运行安全宣传，规范安全警标摆设的位置并进行监督、管理，防止损坏丢失损坏。上跨S258省道施工过程
由安全防护人员轮班巡查，保障作业安全、通车安全。保障交通安全和道路畅通的措施如下：1)制定针对性的交通安全管理的细则，开工前对
所有施工人员进行交通安全和保通的教育培训，提高员工的安全保通意识，自觉维护交通安全。2)严格按规范要求摆放交通安全标志和安全设
施，并保证设施位置正确，齐全有效。3)所有施工人员着反光标志服上岗，严格在封闭区内作业，不得超越控制线，不得在公路上穿行。4)
施工机械严禁占用通行车道调头，运输车辆配备警示牌，出入施工区由专人指挥。5)建立与交警路政部门的联系，发生情况及时通报交警
路政部门，处理情况，保障道路畅通。6.4边跨现浇段施工6.4.1边跨现浇段施工艺流程图6.4.1边跨现浇段施工艺流程6.
4.2边跨现浇段支架搭设及预压1支架搭设边跨现浇段采用钢管立柱支架，从上到下依次安放15mm竹胶板模板→10cm×10cm
方木→I32a横向工字钢→双拼I45a纵向工字钢→砂箱→φ630×10mm钢管立柱→承台或条形基础。10cm×10cm方木底板下间
距30cm，腹板下间距20cm。I32a横向工字钢间距为40cm。钢管立柱6根，采用φ630×10mm钢管，承台预埋20mm厚的钢
板。钢管横桥向布置3根，纵桥向布置2排。钢管立柱间采用[16#槽钢进行连接，在承台、墩身混凝土表面齐平预埋钢板，钢板下焊接锚栓钢筋
，钢管立柱与墩身采用[16#槽钢槽钢稳固连接，使整个支架连成一体，共同受力。图6.4.2-1边跨现浇段支架立面图6.4.2-2
边跨现浇段支架平面条形基础尺寸为1221m，基底采用砂石垫层进行换填处理，换填厚度为50cm，换填范围为条形基础底面外扩至少
20cm。砂石垫层的材料必须具有良好的振实加密性能，选用碎石、砾砂、石屑，粒径小于2mm的部分不应超过总重的45%，换填材料应级配
良好，不含植物残体、垃圾等杂物。砂石的最大粒径不宜大于50mm。换填时应分层填筑、分层碾压振密夯实，压实系数应大于0.95，在下层
的密实度经检验达到合格要求后，方可进行上层施工。基底换填后进行地基承载力检测，每个条形基础检测不少于3个点，确保地基承载力符合要求
。基底换填承载力满足要求后进行条形基础施工，条形基础垫层采用混凝土垫层进行找平，垫层厚度不小于5cm。条形基础钢筋、模板安装完成后
进行钢管柱预埋件安装，条形基础混凝土采用C30混凝土，混凝土浇筑时加强预埋件下方的振捣质量，确保预埋件基础坚实。条形基础拆模后及时
进行基槽回填，回填完成后在条形基础四周设置散水坡，防止雨水浸泡基础。2支架预压边跨现浇段支架施工工艺参照0#块支架搭设，预压荷
载按照最大施工荷载的1.1倍进行，以检测支架的整体承载能力和消除支架的非弹性变形，并观测弹性变形量。预压荷载选用混凝土预压块，称量
出具体重量后标注在混凝土块醒目位置，做好详细的称量并做好记录。边跨现浇段支架的预压重量计算如下：混凝土自重：65m32.6t/m
3=169t；模板重量：5.15t(根据侧模配置表理论重量)；施工人员、机械产生的荷载换算重量：3.0kN/m2×12.6m×6m
=226.8kN=22.68t；边跨现浇段1.1倍最大施工荷载重量为：(169+5.15+22.68)×110%=216.5t。预
压荷载选用混凝土预压块，称量出具体重量后标注在混凝土块醒目位置，做好详细的称量并做好记录。加载位置和顺序按照与梁体混凝土施工加载情
况相一致，先压靠近主墩处，再依次加载向远离墩身的位置排列预压块。图6.4.2-3边跨现浇段支架预压块布置加载位置和顺序按照与梁体
混凝土加载情况相一致，预压加载按照施工荷载的60%、100%和110%分三级进行。各级加载后每隔1h测量竖向及横向变形值两次沉降值
小于2毫米时进行下级加载。第三级加载后静停24h开始分级卸载，并观测弹性变形值。预压前先在底模前端和后端设置两个观测断面每个断面设
置5个观测点，观测点布置在两侧翼缘板、腹板及底板中间处。分析观测数据，计算出支架弹性变形值用以调整立模高程。6.4.3边墩防震
落梁连续梁边墩设防震落梁。将焊接有套筒及锚固钢筋的预埋钢板预埋在梁体相应位置，梁体浇筑完成后，将焊接成形的防落梁挡块通过螺栓安装于
梁体底部，挡块与垫石之间的空隙增加硬木调整垫块。图6.4.3边墩防落梁挡块6.4.4支座及模板安装施工工艺参照0号块支座及
模板安装。6.4.5钢筋及预应力管道安装施工工艺参照0号块钢筋及预应力管道安装。6.4.6混凝土施工施工工艺参照0号块混凝
土施工。6.4.7预应力施工及压浆施工工艺参照0号块混凝土施工。6.4.8支架拆除1支架拆除应在边跨合龙施工完毕、张拉
完成后进行。拆除现场必须设置警戒区域，张挂醒目的警示标志。警戒区域内严禁操作人员通行和在支架下方施工。地面设置监护人员，配备通讯设
备。2支架拆除应从梁体挠度最大处的支架节点开始横桥向同步卸落，然后逐步向梁段对称、均匀的卸落相邻支架节点，应遵循自上而下、后搭
先拆原则进行施工，拆除作业不得采用猛烈敲打、强扭等方法。参加拆除支架施工人员，必须佩戴安全帽、挂安全绳。6.5边跨合龙6.5.1
施工工艺流程图6.5.1边跨合龙段施工工艺流程6.5.2支撑系统及模板安装边跨合龙段利用单侧挂篮作为施工作业平台，底模
及侧模使用挂篮模板。悬臂浇筑及边跨现浇段施工完成后边跨挂篮前移形成边跨合龙段悬空吊架，中跨处加平衡配重，抵消挂篮前移不平衡荷载。挂
篮向前走行，前端吊杆到达对面现浇段梁端时暂停，进行吊点转换。步骤如下：1将手拉葫芦通过对面翼缘板处设置的预留孔道与侧模纵梁相连
，解除外模纵梁前端吊杆，通过拉手拉葫芦将滑梁纵移到对面梁段翼板下，并利用对面梁段设置的预留孔安装吊杆将纵梁重新悬吊在挂篮上横梁上。
2挂篮暂停后，将中间部位前吊杆全部拆除，底篮利用前后最外侧走行吊杆悬吊，向前走行挂篮，底模随之前移，利用对面梁段底板及顶板设置
预留孔安装吊杆将前下横梁重新悬吊在挂篮上。图6.5.2-1合龙吊架布置图6.5.2-2合龙段底模及侧模布置模板安装步骤如下
：在悬臂端预留孔内穿入钢丝绳，用几组滑车吊起底篮前横梁及内外滑梁的前横梁；拆除挂篮前吊杆；用卷扬机调整所有钢丝绳，使底篮及内外滑梁
移到相应位置，安装锚杆、吊杆和联接器将吊架及模板系统锚固稳定。6.5.3平衡配重边跨合龙时需在两侧悬臂端设置配重，配重的重量为
0.5倍合龙段混凝土的重量，边跨合龙段混凝土共20.15m3，重52.39t。1/2合龙段混凝土重量P1=52.39/2＝26.1
95t，合龙段距墩中心距离为23.25m。T构两端同时设置配重水箱，根据实际情况，在5#梁段上设置配重水箱，中心距=20.25m。
通过力矩平衡计算，边跨合龙段配重重量为261.95kN23.25m/20.25m=300.76kN，配重水箱30.076t。在混
凝土浇筑时随时对合龙口两端的梁体标高进行观测指导压重调整。浇筑边跨合龙段混凝土时，要对T构边跨侧配重随着混凝土浇筑逐步进行卸载，中
跨侧不卸载。浇筑1m3混凝土时配重卸载量为1/2×26kN×23.25m/20.25m=14.93kN，卸载1.493t。6.5.
4临时刚性连接临时锁定是合龙的关键，合龙锁定遵循又拉又撑的原则，现场采用支撑刚性骨架的形式进行，在边跨合龙段及5#块预埋970
34015mm钢板，将双拼16号热轧轻型工字钢与两侧钢板焊接进行锁定，双拼工字钢顶部加焊21024010mm钢板进行加固。由
于梁体收缩变形滞后于最低环境温度约为2～3h，故一般在一日之晨进行锁定。锁定前应先将边跨直线段侧的刚性支撑与梁体预埋件焊接，到计划
锁定时间时，再对称、快速的将刚性支撑的另一端与梁体预埋件焊接。合龙口临时刚性连接后，应立即将边墩的支座约束解除，使梁体的一侧能够在
临时锁定装置连接下沿活动支座自由伸缩。图6.5.4-1边跨合龙临时刚性连接立面图6.5.4-2边跨合龙临时锁定平面6.5.5
普通钢筋及预应力管道安装普通钢筋在地面加工成型，运至合龙段绑扎安装，绑扎时将劲性骨架安装位置预留，等劲性骨架锁定后补充绑扎。底板束
管道安装前，应试穿所有底板束，发现问题及时处理。合龙段底板束管道采用钢管，或者用双层波纹管替代，管道内穿入钢绞线芯模，以保证合龙段
混凝土浇筑后底板束管道畅通。预应力束及管道安装方法与悬臂浇筑梁段相同。6.5.6浇筑合龙段混凝土连续观测当地气温，根据温差情况选
择合龙段混凝土浇筑时间。在连续3天的气温观测后，选择在凌晨温度最低时刻开始浇筑边跨合龙段，保证合龙段新浇的混凝土处于气温上升的环境
中，在受压的状态下达到终凝，以防混凝土开裂。边跨合龙段混凝土采用C55补偿收缩混凝土，浇筑混凝土时，随着混凝土的浇筑同步卸去合龙处
等同混凝土重量的水，时时保证T构两端荷载等同。合龙段混凝土浇筑时的其它注意事项与悬臂梁段浇筑相同。合龙段混凝土浇筑完成后应加强养护
，合龙段及两悬臂端部1m范围必须加以覆盖并洒水降温，降低箱梁顶面由于日照引起的温度差。合龙段混凝土浇筑后，保湿养护时间不少于14天
。6.5.7预应力施工待合龙段混凝土强度及弹性模量达到100%设计值且满足5d龄期后，对称张拉并锚固纵向预应力束T8、T10、
SB1、SB2，张拉按照先顶板、后底板，先长束、后短束的顺序进行。张拉完毕后，拆除合龙段临时锁定并及时进行预应力管道压浆。6.5.
8体系转换边跨合龙段预应力张拉完成后拆除两个主墩的临时固结，实现第一次体系转换，形成单悬臂简支梁。临时固结拆除采用绳锯切割的方法
进行，每个墩顶的4个临时混凝土支墩要同步拆除。拆除临时固结时，主墩上活动支座的水平约束不得解除，防止支座滑移。施工过程中存在梁的受
力结构体系转换，施工时注意以下几点：1结构由双悬臂状态转换成单悬臂受力状态时，梁体某些部位的弯矩方向会发生转换。所以在拆除墩梁
固结前，要按设计要求张拉全部布置在梁体下部的正弯矩预应力束，对活动支座需保证解除临时固结后的结构稳定，采取措施限制单悬臂梁发生过大
纵向水平位移。2墩梁临时固结的拆除要均衡对称进行，确保逐渐均匀地释放。在放松前测量各梁段高程，在放松过程中，注意各梁段的高程变
化，如有异常情况，立即停止作业，找出原因，以确保施工安全。6.6中跨合龙6.6.1施工工艺流程图6.6.1中跨合龙段施工
工艺流程6.6.2支撑系统及模板安装中跨合龙段支撑采用单侧挂篮(另一挂篮回退)，挂篮后退和前移产生的不平衡荷载，设置配重进行平
衡抵消。边跨合龙完成后，中跨挂篮向前走行，前端吊杆到达对面悬臂段梁端时暂停，拆除挂篮前端封闭围挡后进行吊点转换(吊点转换同边跨)。
中跨合龙吊架及模板与边跨相同，合龙吊架及模板安装步骤为：将挂篮整体前移合龙段另一悬臂端；在悬臂端预留孔内穿入钢丝绳，用几组滑车吊起
底篮前横梁及内外滑梁的前横梁；拆除挂篮前吊杆；用卷扬机调整所有钢丝绳，使底篮及内外滑梁移到相应位置，安装锚杆、吊杆和联接器将吊架及
模板系统锚固稳定；将主桁系统退至0＃梁段后拆除。6.6.3平衡配重中跨合龙时需在中跨合龙段两侧设置配重，配重的重量为0.5倍合
龙段混凝土的重量，边跨合龙段混凝土共20.15m3，重52.39t。1/2合龙段混凝土重量P1=52.39/2＝26.195t，合
龙段距墩中心距离为23.25m。T构两端同时设置配重水箱，根据实际情况，在5’#梁段上设置配重水箱，中心距=20.25m。通过力矩
平衡计算，中跨合龙段配重重量为261.95kN23.25m/20.25m=300.76kN，配重水箱30.076t。在混凝土浇筑
时随时对合龙口两端的梁体标高进行观测指导压重调整。浇筑中跨合龙段混凝土时，将中跨合龙段两侧配重随混凝土浇筑逐步进行卸载。浇筑1m3
混凝土时配重卸载量为1/2×26kN×23.25m/20.25m=14.93kN，卸载1.493t。6.6.4临时刚性连接中跨合
龙段临时刚性连接方式与边跨相同，合龙锁定遵循又拉又撑的原则，现场采用支撑刚性骨架的形式进行，在中跨合龙段两侧5#块预埋97034
015mm钢板，将双拼16号热轧轻型工字钢与两侧钢板焊接进行锁定，双拼工字钢顶部加焊21024010mm钢板进行加固。由于梁
体收缩变形滞后于最低环境温度约为2～3h，故一般在一日之晨进行锁定。锁定前应先将一侧的刚性支撑与梁体预埋件焊接，到计划锁定时间时，
再对称、快速的将刚性支撑的另一端与梁体预埋件焊接。合龙口临时刚性连接后，应立即将主墩的活动支座约束解除，使梁体的能够在临时锁定装置
连接下沿活动支座自由伸缩。图6.6.4中跨合龙临时刚性连接6.6.5普通钢筋及预应力管道安装中跨合龙段普通钢筋及预应力管道安
装参照边跨合龙段。6.6.6浇筑合龙段混凝土中跨合龙段混凝土浇筑选择在凌晨温度最低时刻开始进行。浇筑混凝土时，随着混凝土的灌入
同步卸去等同混凝土重量的水，混凝土浇筑施工参照边跨合龙段。6.6.7预应力施工临时刚性连接之前需张拉并锚固纵向预应力束SB3～
SB5。纵向预应力束SB3～SB5张拉完成后安装中跨跨中临时刚性连接构造。临时刚性连接完成后对纵向钢束2T9、2MB5进行预张拉，
张拉力250KN。待中跨合龙段混凝土强度及弹性模量达到100%设计值且满足5d龄期后，对称张拉并锚固预应力束T9、T7、MB1～M
B5，终张拉2T9、2MB5。张拉按照先顶板、后底板，先长束、后短束的顺序进行。6.6.8体系转换中跨合龙且张拉完毕后，拆除合
龙段临时锁定并及时进行预应力管道压浆。实现第二次体系转换，形成连续梁结构。6.7挂篮拆除边跨现浇段挂篮在边跨合龙位置利用汽车吊进
行拆除，拆除顺序：吊链吊住侧模、拆除侧模纵梁→拆除侧模→拆除吊杆→拆除主桁架横梁→拆除主桁架→拆除滑道。中跨处挂篮因在S258省道
上方无法直接拆除，须将挂篮倒退至0#块处后利用汽车吊进行拆除，挂篮倒退走行与挂篮前进走行原理相同。挂篮倒退走行前，拆除除挂篮两侧走
行吊杆外的所有吊杆，并将挂篮侧模及其纵梁吊杆利用倒链移动至前后上横最外侧。挂篮退回至0#块处后，拆解顺序为：1底模板拆除：通过
4台卷扬机把底模(带底纵梁及前、后下横梁)吊挂固定，同时启用2台25t的吊车辅助吊住底模板，解除底模的悬挂系统精轧螺纹钢筋吊杆及后
锚，在拆除过程中不允许采用猛烈敲打然后强扭等方法拆除模板；通过卷扬机缓慢将底模板平衡往下落，至安全着落于平板拖车上，绑扎牢固后由指
挥人员指挥开平板车开至指定定点。在底模拆除过程中不得松动侧模的悬挂系统精轧螺纹钢筋吊杆及后锚。2侧模板的拆除：先将侧模的悬挂系
统精轧螺纹钢筋吊杆及后锚松开，下落5cm左右，采用两台卷扬机及10t的倒链将侧模(一块)悬挂，然后用吊车辅助吊住侧模的外侧，最后解
除侧模的悬挂系统精轧螺纹钢筋吊杆及后锚，通过卷扬机将侧模板缓慢而平衡下落至平板拖车上，绑扎牢固开至指定定点。3主桁架拆除：先解
除主桁架配重系统、防护系统及行走系统，然后拆除锚固系统，再由上至下依次拆除主桁架，然后利用25t吊车分批将桁架分组吊至于地面停放的
平板车上，稳定牢固后开至指定位置。6.8连续梁附属施工1防护墙、电缆槽和人行道栏杆连续梁桥面两侧设置防护墙和电缆槽。防护墙每
隔4米设置一道1厘米断缝；电缆槽分为信号、通信和电力电缆槽，由竖墙和盖板组成。盖板为预制构件，竖向在梁顶现浇。防护墙和电缆槽钢筋在
每段梁体混凝土施工时进行预埋，连续梁合龙后进行现场浇筑。翼缘板最外侧顶设置人行道栏杆，人行道栏杆基础在梁体合龙后与挡碴墙一同现场浇
筑，梁体施工时需预埋栏杆基础钢筋和预埋件，栏杆材料采用角钢。2接触网基础根据接触网专业要求确定接触网基础型号，连续梁梁面需设置
接触网基础。浇筑梁体时需在对应位置预埋接触网锚固螺栓和加强钢筋，支柱基础与电缆槽竖墙一同浇筑，预埋时需注意接触网基础型号和预埋件的
方向。3通风孔、泄水孔及进人洞在梁体两侧腹板上设置直径100mm的通风孔，间距2米，距离悬臂板根部0.3m。若通风孔与预应力筋
相冲突，可适当移动通风孔位置，并保证预应力筋的净保护层大于一倍预应力管道直径，并在通风孔处增设直径190mm的钢筋环。在中支点横隔
板两侧底板上设置直径100mm的泄水孔，并且在底板上表面根据泄水孔位置设置一定的汇水坡，避免箱内积水。通风孔及泄水孔采用pvc管进
行预埋。0号块边跨侧底板与1号块底板相交处和梁体纵向中心线位置设置进人洞，供检查人员通过使用。进人洞尺寸为直径1m的圆形孔洞。4
桥上排水系统梁体采用两侧排水，梁顶及人行道保护层设置2%的横向流水坡，于挡碴墙内侧设置内径200mm泄水孔贯穿翼缘板。挡碴墙底部
顺流水坡设横向排水孔；梁顶面根据泄水孔位置，分区域设置汇水坡。本桥采用集中排水方式，在桥墩处设置泄水管将水引流至地面。桥面翼缘板两
侧设置纵向排水管将水集中引至桥墩处。采用T型接头与翼缘板上预埋的泄水孔进行连接，T型接头两侧在翼缘板底面预埋直径16mm的螺栓连接
悬吊支架用以固定纵向排水管。5综合接地布置利用梁端的横向结构钢筋作为接地钢筋，并与梁底的接地端子连接。贯通地线铺设在两侧通信信
号电缆槽内，利用梁体横向结构钢筋实现横向连接。梁体上接地端子均采用桥隧型接地端子，仅在每跨梁的起点侧设置。综合接地钢筋原则上优先利
用结构物中的非预应力钢筋，不再增加专用钢筋。综合接地钢筋直径不得小于14mm，若不能满足直径要求可采用局部更换或双筋并用的方式设置
。所有接地钢筋连接必须保证焊接质量，可采用搭接焊或者L型焊接。图6.8综合接地布置示意6通信信号电缆过轨预留孔为保证通信、信
号电缆过轨需要，在每联梁端电缆槽内侧设置外径为110mm的预留孔，预留孔采用外径110mm的PVC管，并可兼作电缆槽的排水孔。PV
C管伸出桥面板下缘长度不小于3cm。7检查验收要求7.1验收标准表7.1-1地基处理及条形基础允许偏差和检查方法序号检
查项目质量要求检验方法检验数量1地基承载力符合计算书要求触探每个基础3个点2基础平面位置±50mm测量全部3基础结构尺寸不小于设计
图尺量全部4基础顶面高程±10mm测量每个基础3个点5预埋件位置/数量符合设计图要求测量、查看全部6混凝土强度符合设计图要求取样试
验每个基础3组试件7施工记录、试验资料完整查看资料全部表7.1-2钢管柱支架搭设允许偏差和检查方法序号检查项目规定值或允许偏差
检验方法检验数量1钢管与基础接触面密贴、平整查看、尺量全部2钢管平面位置50mm测量全部3钢管垂直度≦1/500且≦50mm测量全
部4连接系位置准确，连接牢固查看、尺量全部5预埋件位置和结构尺寸符合设计要求查看、尺量全部6钢管外观质量纵轴线弯曲矢高≦L/100
0且＜10mm，不得有严重锈蚀及脱皮查看、尺量全部7焊缝外观质量符合设计查看、尺量全部8焊缝内部质量符合设计探伤20%9横梁规格符
合设计查看全部10横梁外观质量弯曲矢高≦L/1000且＜10mm，不得有严重锈蚀查看、尺量全部11横梁加工、安装质量加劲肋符合设计
查看、尺量全部表7.1-3型钢安装允许偏差和检查方法序号检查项目规定值或允许偏差检验方法检验数量1型号、数量、位置符合设计查看
、尺量全部2加劲肋设置间距符合设计尺量全部3加劲肋焊缝符合设计查看全部4侧向弯曲矢高≦L/1000且＜10mm尺量全部5扭曲≦h/
250，且＜5mm尺量全部6纵横向连接系符合设计查看全部7焊缝外观质量符合设计查看、尺量全部8焊缝内部质量符合设计探伤20%表7.
1-4支座安装允许偏差和检查方法序号项目允许偏差(mm)检测方法1支座中心纵向位置偏差20测量2支座中心横向位置偏差103下座
板中线十字线偏转下座板尺寸＜2000mm1下座板尺寸≥2000mm1‰边宽4固定支座十字线中心与全桥贯通测量后墩台中线线侧向偏差2
05固定支座上下板座中线的纵横错动量36活动支座中线的纵向错动量(按设计气温定位后)37支座底板四角相对高差18活动支座的横向错动
量3表7.1-5预应力混凝土连续梁模板允许偏差和检查方法序号项目允许偏差(mm)检测方法1梁段长±10尺量2梁高+10，03顶
板厚+10，0尺量检查不少于5处4底板厚+10，05腹板厚+10，06横隔板厚+10，07腹板间距±108腹板中心偏离设计位置10
9梁体宽+10，010模板表面平整度31m靠尺测量不少5处11模板接缝错台2尺量12孔道位置5尺量13梁段纵向旁弯10拉线测量不少
于5处14梁段高度变化段位置±10测量检查15底模拱度偏差3测量检查16底模同一端两角高差2表7.1-6钢筋加工允许偏差及检验方
法序号项目允许偏差(mm)检测方法1受力钢筋全长±10尺量2弯起钢筋的弯折位置+203箍筋内净尺寸±3表7.1-7钢筋安装允许
偏差及检验方法序号项目允许偏差(mm)检测方法1受力钢筋排距±5尺量两端、中间各1处2同一排中受力钢筋间距基础、板、墙±203柱、
梁±104分布钢筋间距±20尺量连续3处5箍筋间距±106弯起点位置(加工偏差20mm包括在内)30尺量7钢筋保护层厚度cc≥30
mm+10，0尺量两端、中间各2处8c＜30mm+5，0表7.1-8波纹管安装允许偏差及检验方法序号项目允许偏差(mm)检测方
法1纵向孔道4尺量两端、跨中、1/4跨、3/4跨各一处2横向孔道4尺量两端表7.1-9悬臂浇筑梁段的允许偏差和检验方法序号项目允
许偏差(mm)检查方法1悬臂梁段顶面高程+15-5测量检查2合龙前两悬臂端相对高差合龙段长的1/100，且不大于153梁段轴线偏差
154相邻梁段错台5表7.1-10梁体外形尺寸允许偏差和检验方法序号项目允许偏差(mm)检查方法1梁全长±30尺量检查中心及两
侧2边孔梁长±203各变高梁段长度及位置±104边孔跨度±20尺量检查桥台与相邻桥墩支座中心对中心5梁底宽度+10，-5尺量检查每
个梁段及每孔1/4跨中和3/4截面6桥面中心位置10检查1/4、跨中和3/4截面及最大偏差处7梁高+15-5尺量检查梁端、跨中及梁
体变截面处8底板厚度+10，0测量检查跨中及梁端9腹板厚度+10，010顶板厚度+10，-511桥面高程±2012桥面宽度±101
3表面平整度51m靠尺每10m检查一处14腹板间距±10测量检查跨中及梁端15接触网支柱基础预埋螺栓距桥面中心线偏差+100测量检
查7.2验收内容1地基处理及条形基础施工是否符合方案及规范要求。2钢管柱支架焊接质量、钢管直径、壁厚、平面位置、剪刀撑
及水平连接等是否符合方案及规范要求。3砂箱、横梁、纵梁、规格、数量、位置、加工安装质量是否符合方案及规范要求。4支座型号、
安装方向、平面位置、高程、预偏量设置、支座灌浆等是否符合方案及规范要求。5模板及钢筋的制作、安装质量是否符合方案及规范要求，混
凝土浇筑顺序、振捣质量等是否符合方案及规范要求。6预应力筋安装、张拉顺序及方法、预应力筋锚固及伸长量等是否符合方案及规范要求；
压浆顺序、浆体性能、压浆质量等是否符合方案及规范要求。7支架拆除顺序、拆除时混凝土强度、安全保证措施等是否符合方案及规范要求。
7.3验收程序各施工工序经班组及架子队自检合格后，报检项目部验收，验收合格后报检监理单位验收。7.4验收人员施工单位：总承
包单位和分包单位技术负责人或授权委派的专业技术人员、项目负责人、项目技术负责人、专项方案编制人员、专职安全生产管理人员、专职质量检
查员。监理单位：总监理工程师、专业监理工程师。8施工质量保证措施8.1技术保证措施严格按照施工规范、施工操作程序组织施工，结合
工程特点和创优计划，及时制定各类工艺和技术质量标准细则。坚持图纸分级会审和技术交底制度。认真落实由技术人员向施工队进行四交底：施工
方案交底，设计意图交底，质量标准交底，创优措施交底，并有记录。制定切实可行的质量检查程序，使每个施工环节都处于受控状态，每个过程都
有质量记录，施工全过程有可追溯性，定期召开质量专题会，发现问题及时纠正。加强专业技术工种岗位培训，提高实际操作水平。8.2制度
保证措施8.2.1“三检”及工序交接检制度“三检”即施工中进行自检、互检、交接检。工序交接检：每道工序完成后，必须进行合格检验
，并经监理签证，做到上道工序不合格，不准进入下道工序。确保各道工序的工程质量。工序交接制度坚持做到：“五不施工”，即未进行技术交底
不施工；图纸及技术要求不清楚不施工；测量桩橛和资料未经换手复核不施工；材料无合格证或试验不合格者不施工；上道工序不经检查签证不施工
。“三不交接”：无自检记录不交接；未经专业技术人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。8.2.2隐蔽工程检查签证制度凡属隐蔽工
程项目，首先由工班、队、项目部逐级进行自检，自检合格后填写检验申请报告，连同有关资料，呈报检验签证，未经监理工程师签字，不得进行下
道工序施工。隐蔽工程不经签证，不能进行隐蔽。8.2.3测量资料换手复核制度外业测量及资料由专业人员进行，复核后交项目总工程师审
核，并报监理工程师验证。现场有关测量桩橛标记必须定期复核检测，确保测量控制到位。8.2.4施工过程的质量检验制度施工过程的质量
检测按三级进行，即：“跟踪检测”、“复测”、“抽检”三级。施工队试验员负责跟踪检测，项目经理部现场试验室负责复测及配合监理进行抽检
，通过对钻孔桩施工、模板、钢筋、混凝土施工、钢铰线施工等主要项目施工过程的质量检测，达到及时了解工程质量状态，解决存在问题的目的，
使项目质量一次达标并为验收时质量检验打下良好基础。8.2.5原材料、半成品、成品采购及验收制度原材料采购需制定合理的采购计划，
根据施工合同规定的质量、标准及工程招标技术规范要求精心选择合格供应商，同时严格执行质量鉴定和检查方法，并按规定进行复试、检验，确认
达标后方可接纳使用。所有采购的原材料、半成品、成品进场必须由专业人员进行进场验收，核实质量证明文件及资料，对于不合格或证明资料不齐
全的材料，不许验收进场，所有进场材料必须标识，确保不误用、混用工程材料。8.2.6仪器设备的标定制度各种仪器、仪表如全站仪、水
准仪、钢尺、油压表、千斤顶、压力机、磅秤等均按照计量法的规定进行定期或不定期的标定。工地设专人负责计量工作，设立帐卡档案，监督和检
查。仪器由工地试验室和相关部门指定专人管理。8.2.7施工资料管理制度设立专业资料员，及时收集、整理原始施工资料并进行分类归档
，确保数据记录真实可靠。质量工程师将全部工程质量保证文件和记录汇编成册，施工资料编撰做到与工程施工同步。8.2.8质量保证奖惩
制度经理部制订质量奖罚措施，从总价中提出相应的费用建立项目质量基金，实行内部优质优价制度，同时实行质量风险抵押金制度。项目经理部各
级人员均按其所负责质量责任，在项目上场时，交付质量风险金，作为个人质量担保之费用。8.2.9坚持持证上岗制度主要工序、工种、人
员如钢筋工、焊工、电工、混凝土工、木工、架子工、各种司机、试验员、材料员、核算员、工程技术人员等均要经考核，合格者持证上岗，保证工
序、工种的操作和管理质量。8.2.10坚持质量一票否决制制度项目施工全过程实行质量一票否决制。选派具有资质和施工经验的技术人员
担任各级质检工程师，负责内部质检工作，并赋予质量工程师一票否决权力。凡进入工地的所有材料、半成品、成品，质检工程师同意后才能用于工
程。对工程验工，必须经过质检工程师的签认，一切需经监理工程师签认的项目，必须经质检工程师检验合格后方上报，质检工程师还拥有对工程施
工中的违章操作、不合格工程纠正和临时停工及相应处罚权。8.3混凝土浇筑及养生质量保证措施1在温较低时，现浇梁的混凝土浇筑尽
可能的安排气温相对较高的白天进行。对溅落在模板内面上且已干涸的混凝土浆斑点能清洗的应及时清洗，不宜清洗处需提前用喷壶喷水，保持钢模
内面湿润，以防干灰粘皮，影响混凝土外观质量。2进场混凝土应定期对混凝土坍落度进行检测，不符合要求的坚决清退，并按要求做好标养及
同条件养生试件。同条件养生试件在脱模后立即移至梁上，并同梁体混凝土一起覆盖和洒水养生。3混凝土的浇筑要严格按照方案中所要求的顺
序进行，泵车浇筑时应尽可能地下探软管，以减小混凝土的浇筑高度，确保直接浇筑其最大浇筑高度不超过2m，并避免混凝土直接冲击波纹管。对
于墩顶至端部预应力钢束布置在顶部的区段，若泵出混凝土冲击力不大时可从梁上顶部直接浇筑，但应避开波纹管，冲击力较大时，应采用垫板缓冲
(竹模板或薄钢板)，人工散灰。浇筑过程中严禁混凝土直接冲击侧模。4采取倾斜分层、水平分段浇筑时，水平分段长度控制在10m左右，
倾斜分层厚度控制在0.3～0.5m之间。每台泵车及作业面设专人指挥控制。5混凝土捣固时，严禁振捣棒碰撞波纹管和模板。在混凝土浇
筑前振捣工要提前掌握清楚波纹管在各区段的具体位置，做到心中有数。震捣要本着“快插慢拔”的原则，避免漏振和过振，以混凝土表面开始翻浆
并无大气泡翻出为度。应特别重视对锚区位置混凝土的捣固，φ50棒不易插入的地方，需用φ30振捣器辅助振捣，确保该处混凝土内部密实，防
止锚垫板后部混凝土中出现空洞。垫石顶面绝对标高控制在5mm以内，相对标高控制在2mm，垫石顶面抹面时需现场即时抄平进行控制。6
混凝土浇筑后首先进行粗抹找平，待收浆后初凝前进行三次抹面压光，在气温高于5C°时，混凝土初凝后应及时覆盖并洒水养生，防止混凝土表面
出现干缩裂纹。气温低于5C°时，严禁洒水，需在混凝土三次抹面压光后立即用塑料薄膜对外露混凝土进行覆盖，待混凝土初凝后，再在其上覆
盖保温材料，拆除侧模及底模后，及时对箱梁混凝土外侧面喷涂混凝土养生剂。7箱梁每浇筑段混凝土浇筑应连续进行，不得无故中断。8
积极与拌和站保持沟通联系，保证混凝土拌和物的性能稳定。8.4连续梁施工质量保证措施保证挂篮的运行情况良好，对每节段施工完后，对
挂篮的变形情况进行检查，对焊缝螺栓等关键受力部位严格检查，发现变化及时处理，对锚固挂篮的张拉杆及精扎螺纹等张拉设备及工具定期检查和
更换。保证挂篮在任何情况下状况良好。在主梁施工时按设计和规范要求作好技术交底工作，在混凝土浇筑、预应力张拉施工中严格工序检查，确保
工程质量和主梁线型符合要求。箱梁各段一次浇筑，在浇筑新混凝土前，将旧混凝土的接触面凿毛清洁，确保混凝土的整体性。浇筑过程中严格控制
混凝土的坍落度，并做好振捣工作，保证混凝土密实。浇筑完后，严格按要求进行混凝土的养生，保证混凝土洒水养护在7d以上。保证全桥混凝土
颜色保持一致，表面光洁平整。箱梁各段严格控制断面尺寸及纵向线形，防止内模两侧前后错动、变形。箱梁各段悬臂施工时，在混凝土浇筑、挂篮
移动、拆除阶段，均要保持对称同步平衡施工。充分重视箱梁的施工观测和施工控制，使桥梁竣工后符合设计内力和线形要求。8.5混凝土外
观质量保证措施充分认识混凝土外观质量的重要性，千方百计从各道工序严格控制，确保混凝土外美内实。1加强原材料的检测工作，水泥、钢
筋等厂供材料必须有出厂合格证并控制其质量规格符合施工要求。对砂、石料等地材进行试验，严格控制各项指标不超过规范要求。2坚持施工
过程中的试验制度，混凝土浇筑现场对每批混凝土均进行坍落度试验并记入施工记录，控制坍落度在标准坍落度的±20mm范围内，保证混凝土强
度试验的频数、试件组数达到规定要求。3严把模板质量关。模板设计、加工质量要保证精度要求，特别注意出厂前检验其拼装质量。现场安装
应牢固、板缝密贴平整，选用有利于混凝土外观质量的脱模剂，并在涂刷时保证均匀、不流不滴。4混凝土浇筑时保证其和易性满足结构尺寸要
求和混凝土振捣要求以保证其外观质量，分层厚度不大于规范规定，一般控制在30cm以内，振捣时遵循快插慢拔、不过不欠的原则。结构物能一
次浇筑的尽量保证一次灌完，需设置施工缝时应做好接茬处理，保证接茬平顺，并在续浇时进行接茬处理。5钢筋在加工时采用模具配合以保证
加工精度。钢筋保护层采用塑料垫块或弧形混凝土垫块以免影响混凝土外观质量。6混凝土浇筑时保证其和易性满足结构尺寸要求和混凝土振捣
要求以保证其外观质量，混凝土拌合、运输、入模、捣固、养生认真按规范要求施工，做到模板支撑牢固，内面光滑平整，尺寸符合设计，中线水平
准确。混凝土浇筑中认真捣固密实，做到外光内实，成型美观。7混凝土浇筑前认真检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。8钢筋密集处，
要保证混凝土流动，达到充分填充、包裹全部钢筋，机械振捣有困难时，采用人工振捣，确保混凝土密实无空洞。9混凝土自由倾落高度不超过
2m，如超过时，采取串筒、溜槽等措施下料。10混凝土振捣时，掌握好每点的振捣时间，以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，表面出现浮
浆为宜。11混凝土浇筑时，经常观察模板、支架、堵缝等情况。发现模板位移，立即停止浇筑，并在混凝土初凝前修整完好。12对重要
(关键)部位混凝土结构，要制作异型钢模，以保证混凝土的内在、外观质量。8.6梁上孔洞预留质量保证措施施工过程中，因方便施工需要
在梁体顶部设置下料孔洞、人洞，所有孔洞应严格按照设计留置，如施工中需调整应征得设计院同意，施工完成后应将所有孔洞用同级别的微膨胀混
凝土恢复原状，并注意钢筋的连接。8.7大体积混凝土质量保证措施1选用低水化热或中水化热的水泥品种配制混凝土。2充分利用
混凝土的后期强度，适当减少每立方米混凝土中水泥用量。3选择良好级配的粗骨料，严格控制其含泥量，加强混凝土的振捣，提高混凝土密实
度和抗拉强度，减小收缩变形，保证施工质量。4在拌合混凝土时，还可掺入适量的微膨胀剂或膨胀水泥，使混凝土得到补偿收缩，减少混凝土
的温度应力。5选择较适宜的气温浇筑大体积混凝土，尽量避开炎热天气浇筑混凝土。6夏季可采用低温水或冰水搅拌混凝土，可对骨料喷
冷水雾或冷气进行预冷，或对骨料进行覆盖或设置遮阳装置避免日光直晒，运输工具如具备条件也应搭设避阳设施，以降低混凝土拌合物的入模温度
。7掺加相应的缓凝型减水剂，延迟水化热高峰到来时间。8在混凝土入模时，采取措施改善和加强模内的通风，加速模内热量散发。9
在混凝土浇筑之后，做好混凝土的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力。10采取长时间的养护，规定合理的拆模时
间，延缓降温时间和速度，充分发挥混凝土的“应力松弛效应”。11加强测温和温度监测与管理，实行信息化控制，随时控制混凝土内的温度
变化，内外温差控制在25℃以内，混凝土芯部与表面、表面与环境温差不超过15℃，及时调整保温及养护措施，使混凝土的温度梯度和湿度不至
过大，以有效控制有害裂缝的出现。12合理安排施工程序，控制混凝土在浇筑过程中均匀上升，避免混凝土拌合物堆积过大高差。13采
取分层或分块浇筑大体积混凝土，减少每次浇筑长度的蓄热量，防止水化热的积聚，减少温度应力。8.8预应力施工质量保证措施1预应力
钢绞线应待混凝土强度及弹模达到设计值且龄期不小于5天后，按张拉顺序以及相应各钢束的张拉力位进行张拉，张拉时采用双控。施工前进行管道
摩阻及锚口摩阻试验，以便在实际钢束伸长量与计算不符时及时进行修正计算，以指导和控制施工。2预应力钢束张拉完毕后应及时进行压浆处
理，尽量减少灰浆的收缩。对相邻未张拉钢束的管道应及时清孔，各钢束应在跨中附近设置三通管，以便压浆时排出空气，保证压浆质量。3箱
梁所有锚垫板均应与预应力钢束管道垂直，所有钢束采用左右对称张拉。4严禁利用电弧切割钢绞线。5张拉预应力钢束时应采取有效措施，防
止滑丝、断丝。6预应力钢束分级分批张拉，严格按照图纸施工顺序左右对称、同步进行，同时采取防护措施，严防锚具夹片飞出造成事故。8.
9夏季施工质量保证措施当昼夜平均气温高于30℃时，即进入夏季施工，混凝土工程的施工需按夏季施工的有关要求进行办理。1夏季施工最
显著的特点是环境温度高、相对湿度较小，这些对于新拌以及硬化后的混凝土有许多不利影响。原材料的温度、混凝土的拌制、运输、浇筑及养护等
，都要采取一些特殊的施工技术方案来保证。因而需要采取有效控制措施，限制夏季混凝土入模温度不得大于30℃，规定混凝土芯部与表面、表面
与环境温差不超过15℃，保证混凝土的施工质量符合施工规范及设计要求。2夏季又是多雷雨季节，对原材料加强管理，做好材料的存放保管工
作，尤其是水泥、钢筋、砂石料等材料的存放，做好防水、防潮处理。3混凝土根据施工能力进行拌制，每盘混凝土浇筑的时间不宜超过标准要求
(在30℃时不超过1.5h)，溜放混凝土的溜槽、串筒使用前进行充分的冷却。4混凝土浇筑前将与混凝土接触的模板、钢筋表面或基底、基
座表面温度降低到30℃以下，其方法主要有盖湿麻布或棉絮、喷雾状水，用保护罩覆盖或其它可行的方法。混凝土的浇筑速度要加快，混凝土的入
模温度不得高于30℃，混凝土浇筑完成后表面与内部温差不得高于15℃或符合设计规定。5混凝土浇筑完成后及时进行表面的修整工作，修整
时可采用喷雾器喷少量水防止表面裂纹，但不准直接往混凝土表面洒水。6混凝土浇筑完毕后1h内采用浸湿的土工布覆盖或洒水后塑料布覆盖进
行保水养护措施，并适当增加洒水次数，保持混凝土表面潮湿状态最少14天。保湿养护期间，采取遮阳和挡风措施，控制温度和干热风的影响。当
环境温度低于5℃时禁止洒水。7混凝土拆模后采用浸湿的土工布包裹养护，养护期间经常洒水，保证土工布湿润，混凝土的养护时间不少于14
天。8设置专人对混凝土的浇筑及养护期间的环境温度、混凝土浇筑时的入模温度进行检测，检测结果作好记录。混凝土夏季施工时除按规定制作
标准混凝土试件外，还要制作相同数量的试件与结构进行同等强度的养护。9合理调整作息时间，避开高温工作时间，高处作业工人要缩短工作
时间，保证工人休息和睡眠时间。10在相对较封闭的高温场所，如连续箱梁内作业，除搞好通风和降温外，操作人员要轮换作业。11经
常对高温、高处作业人员进行健康检查，发现有作业禁忌症者，调换其他工作。12及时供给符合卫生标准的清凉含盐饮料、绿豆汤、茶水等，
保证充足卫生合格的引用水，并设专人管理。13及时给职工发放防暑降温的急救药品和劳动保护用品。8.10雨季施工质量保证措施8.
10.1混凝土原材进入雨季前，应提前对拌和站料仓做好排水降温措施，疏通四周排水设施，要保证进场的砂石料清洁，不得使原材料中混入
泥浆。若砂石料混入泥浆，应加以冲洗、过筛。混凝土在拌和时应随时测定砂、石料含水量和原材料温度，及时调整水灰比，确保混凝土质量。8.
10.2混凝土拌和1拌和站搅拌机、传送带顶部采用全封闭形式，防止雨水流入，同时遮阳降温，增加通风能力。拌和机操作室要密封严
密，加装空调降温。2要及时监控原材料的含水率和原材料温度，并调整混凝土的配合比。当拌制的混凝土出现坍落度增大或离析现象时，应重
新调整拌和参数至合适状态。在搅拌混凝土前和停止混凝土搅拌后，将搅拌机用冷水冲洗干净。3加强对混凝土粗细骨料含水量的测定，及时调
整用水量，混凝土施工时应在现场对坍落度进行严格控制，不合格材料严禁投入生产中。8.10.3混凝土运输1混凝土的运输路线提前
考察，统筹安排，保证交通不得堵塞，混凝土运输时避免在湿陷路段行驶，并尽量减少中间倒运环节。2混凝土入模前，测定混凝土的温度、坍
落度、含气量及泌水率等性能，符合设计或配合比要求时方可浇筑，并做好相关的检查记录。3混凝土罐车在阴雨天运输时进料斗应进行遮盖，
防止雨水流入。8.10.4混凝土浇筑1雨后进行混凝土浇筑应先清除模板及接触面上的积水，保证模板清洁。2混凝土浇筑应安排
在晴天进行，当无法避免时，要及时做好防雨措施，准备足够的防雨覆盖用的彩条布、塑料布等，并设法准备适量的雨蓬，以便在雨淋时应用。3
遇到大雨应停止浇筑混凝土，对已浇筑的部位加以覆盖。刚浇筑的混凝土若遇雨，立即用塑料薄膜和彩条布进行覆盖，防止混凝土直接被雨淋。混
凝土浇筑不得在中雨及以上进行，遇雨停工时应采取防雨措施。待继续浇灌前应清除表面松散的石子，并按规定要求对新旧混凝土接触面进行处理。
4雨季混凝土充分做好运输、劳动力准备，使浇筑、振捣各工序时间间隔缩短，中间遇小雨即盖上篷布继续施工，尽量坚持完成，避免纵向、竖
向施工缝。5混凝土初凝前，应做好防高温措施，用沾湿的土工布进行覆盖，并用塑料布覆盖以保持水分；同时要采取防雨措施，用塑料薄膜或
篷布进行保护。9施工安全保证措施9.1组织保证措施9.1.1健全各级安全组织项目部成立以项目经理为组长，安全总监、总工程
师、生产经理、商务经理、协调经理为副组长，各部门及各工区成员为组员的领导小组，全面指导本分部的安全管理工作。班组设兼职安全员，全员
参与安全管理。严格执行中国国家铁路集团有限公司和中国铁路济南局集团有限公司的有关安全生产监督管理的法律、法规、规范和标准，坚持“安
全第一，预防为主，综合治理”和“管生产必须管安全”的原则，制定安全生产责任制，并认真落实。开展多种形式的岗位安全培训、宣传教育活动
，树立全员安全意识，形成自觉搞好安全生产工作的氛围。制定安全生产规章制度和操作规程。保证投入足够的安全生产费用，完善安全防护设施。
安全管理组织机构见图9.1.1。图9.1.1安全管理组织机构9.1.2加强安全教育，提高全员安全意识1深入开展安全预想
预防活动，结合工程特点制定各专业、分部与分项施工作业安全技术措施和岗位安全责任制。2坚持定期和经常安全检查制度，定期对安全状况
分析、研究，及时解决施工中存在的安全问题。3施工人员经考试合格后方准上岗，未经培训不准上岗作业。特殊作业人员必须经地方劳动局等
有关部门培训合格后，方准持证上岗。4建立和完善各项安全作业制度和防护措施。执行各类人员安全操作规程、安全奖罚细则、安全教育制度
、安全检查整改措施、安全技术交底制度为主的各项规章制度，并狠抓落实，使全体施工人员有章可循、有法可依。5认真实施标准化作业，开
展安全质量标准工地建设，搞好文明施工，施工中严肃劳动纪律，杜绝违章指挥与违章作业，保证施工现场安全防护设施的投入，使安全生产建立在
科学的管理、先进的技术、可靠的防护设施上，做到文明施工，有条不紊。9.2安全目标严格贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”方针
；杜绝一般责任安全事故；杜绝责任道路交通、火灾爆炸、防洪事故；遏制因建设引起的一般责任事故，控制从业人员轻伤率。高风险工点安全专项
方案未批准不得开工，各种手续未履行不得开工。9.3安全生产保证体系建立项目安全生产保证体系，制定安全责任制，逐级签订安全责任书，
达到全员参加，全面管理的目的，充分体现“负责施工必须负责安全”和“安全生产、人人有责”。建立健全安全生产管理机构，成立以项目经理为
组长的安全生产领导小组，全面负责并领导本项目的安全生产工作。项目实行安全生产三级管理，即：一级管理由项目经理负责，二级管理由专职安
全工程师负责，三级管理由施工班组专职安全员负责。按照安全生产责任制的要求，落实各级管理人员和操作人员的安全生产责任制，做到纵向到底
，横向到边，各自作好本岗位的安全工作。认真编制安全生产保证计划和各项施工组织设计，严格进行管理和实施，在编制施工技术方案的同时，相
应编制各分项工程的安全技术措施，确保安全管理目标的实现。实行逐级安全技术交底制，组织有关人员对分部分项工程进行书面详细安全技术交底
，凡参加安全技术交底的人员要履行签字手续，并保存资料。安全工程师对安全技术措施的执行情况进行监督检查，并作好记录。图9.3安全
保证体系9.4安全管理制度9.4.1建立健全各项安全制度根据本项目工程特点制定具有针对性的各项安全管理制度：各类机械安全作业
制度；用电安全制度；施工现场保安作业制度；防火、防风等措施；起重作业安全制度；各种安全标志设置及维护措施等。建立建全安全责任制，项
目经理为项目安全生产第一责任人，对施工安全全面负责，统一领导该项目的安全管理和现场控制。9.4.2安全生产教育与培训分部分项工
程开工前，对施工人员进行上岗前的安全教育。对从事电气、起重、高空作业、焊接、机动车驾驶等特殊工种的人员，经过专业培训，获得安全操作
合格证后，方准持证上岗。组织主要管理人员如项目经理、项目总工程师、专职安全管理人员等参加相关知识培训，确保达到对每一项工序施工过程
熟悉，安全要求明确。经常对职工进行安全及法制教育，教育的重点内容为：安全基本知识和技能的教育；遵守规章制度和岗位标准化作业的教育；
文明施工的教育。同时开展安全检查评比竞赛活动，激发全员安全生产的自觉性，做到遵章守纪，遵纪守法。定期分析施工安全动态，预见性、针对
性地提出安全生产防范措施。认真对待事故及事故苗头分析，严肃事故定性定责，吸取事故教训，制定整改和防范措施。9.4.3安全生产检
查1定期安全生产检查每月组织安全生产大检查，积极配合上级进行专项和重点检查；施工班组每日进行自检、互检、交接班检查。2经常
性的安全检查安全工程师日常巡回安全检查。检查重点：危爆物品管理、施工用电、机械设备、模板工程、高空作业等。3专业性的安全检查针
对施工现场的重大危险源，对施工现场的特种作业安全、现场的施工技术安全、现场大中型设备的使用、运转、维修进行检查。4季节性、节假
日安全生产专项检查开展季节性、节假日安全生产大检查，确保换季及节日安全生产。9.5高空作业安全保证措施1高空作业人员必须进
行身体检查，凡患有高血压、心脏病、贫血以及其它不适于高空作业者，不得从事高空作业；严禁酒后登高作业。2高空作业使用的工具要放在
工具袋内。常用的工具应系在身上。所需材料或其他工具必须用牢固结实的绳索传递，禁止用手抛掷，以免掉落伤人。3凡2m以上悬空、陡坡
和无平台处作业要佩带安全带，挂妥安全带钩。有平台的要安装好防护栏杆和安全网，防止跌落。4所有作业人员进入施工现场，都要戴好安全
帽和扣好帽带。登高作业人员要穿胶鞋或软底鞋、不准穿拖鞋、硬底鞋以防滑倒和摔下。5六级以上大风，禁止进行高空作业。9.6施工用
电安全保证措施1作业人员下班前必须将各机械、设备、工具的电源断开。2电工不得在雷雨天接线或安装电器，非电工人员严禁接线。3
施工设施最高处与架空线路垂直距离必须符合规范要求，任何情况下不小于6米。4低压架空线必须采用绝缘铜线或铝线，架空线必须设在
专用电杆上，严禁架设在树杆、脚手架上。5电缆线沿地面敷设时，不得采用老化脱皮的电缆线，中间接头应牢固可靠保持绝缘强度；过路处要
穿管保护，电源端必须设漏电保护装置。6移动的电气设备的供电线，使用绝缘橡胶套电缆。7电缆线路采用“三相五线”接线方式，电气
设备和电气线路必须绝缘良好。8使用自备电源或与外电线路共用同一供电系统时，电气设备应根据当地要求作保护接零或作保护接地，不得
一部分设备作保护接零，另一部门设备作保护接地。9移动式发电机供电的用电设备，其金属外壳或底座，应与发电机电源的接地装置有可靠的
电气连接。10手持电动工具和单机回路的照明开关箱内必须装设漏电保护器，照明灯具的金属壳必须做零保护。11各种型号的电动设备
必须按使用说明书的规定接地或接零。传动部位按设计要求安装防护装置。12维修、组装和拆卸电动设备时，应断电挂牌，设专人看守，防止
其他人私接电动开关发生伤亡事故。13必须实行“一机一闸一漏”制，严禁“一闸多用”。14现场的配电箱应坚固、完整、严密，应有
门、有锁、有防雨装置，同一配电箱超过3个开关时，应设总开关、熔丝及热元件，必须按技术规定严格选用，禁止用铁丝、铜丝等非专用熔丝代替
。室内配电盘、配电柜要有绝缘垫，并要安装漏电保护装置。15变压器必须设接地保护装置，其接地电阻不得大于4Ω，采用增加接地深度、
增加高效降阻剂等降阻手段。变压器设护栏，设门加锁，专人负责，近旁悬挂“高压危险、请勿靠近”的警示牌。16施工现场临时用电要定期
进行检查，防雷保护、接地保护，变压器及绝缘强度，每季测定一次；固定用电场所每月检查一次；移动式电动设备、潮湿环境和水下电气设备每天
检查一次。对检查不合格的线路设备要及时维修或更换，严禁带故障运行。9.7支撑体系施工安全措施1钢管立柱的垂直度应严格加以控制
：全高的垂直偏差应不大于5mm，现场应用全站仪检查钢管立柱的垂直度。2搭拆钢管柱时，钢管柱倾覆范围内不准人员停留或通过。顶部脚
手架应搭设牢固，脚手板外伸悬臂，应有专人负责，经常检查整修，不得浮起活动。脚手架搭设完毕，必须经施工负责人全面检查验收后方能使用。
3严格执行钢管支架验收程序，钢管支架原材及构配件必须进行进场验收，钢管支架搭设过程中必须有人员进行旁站，搭设完成后必须报监理工
程师现场验收。4吊装作业必须设专人指挥，吊车司机、挂钩人员、装卸人员等必须服从指挥人员的指挥。5吊装前及吊装过程中，必须检
查钢丝及吊环的工作状态，保证设备正常工作。6在支架顶工作平台四周用钢管或其他材料等焊接高度不小于1.2m的防护栏杆，并挂密目
式安全网，保证施工过程中的安全。7进入施工现场人员，必须正确佩戴安全帽；高空作业时，正确佩戴安全带，严禁酒后作业。8吊车吊
装预压块或其他重物时，严禁由公路上空绕过。9.8预应力工程中的安全措施1要注意用电安全，在各工序施工前，所用的机具和支架必须
仔细检查，确认无问题方可进行操作。2张拉工作属高空作业，必须按高空作业要求实施安全措施，事前对脚手架等进行检查，且佩带安全带、
设置安全网。3张拉过程中千斤顶后方严禁有人站立、穿行，不得堆放重要物品。4张拉工地应设置必要的安全标志提醒注意。5应配
置对讲机，保证两端张拉及时联系。6长束整捆穿束时，必须保持两端平衡以免偏载，并要检查穿束架，放束架等是否牢固、安全。7张拉
人员，压浆人员必须穿戴必要的劳保用具。8张拉后的钢筋管道压浆前严禁碰击，踩踢，压浆时也要避开钢筋端部，以防钢筋突然断裂伤人。9
在千斤顶后端设置防护挡板，防止断丝或夹片弹出，影响人身及行车安全。9.9挂篮施工安全保证措施挂篮在既有道路上方施工时，挂篮移
动和悬浇施工作业过程中的工具、焊渣及零小材料的坠落将会影响公路行车安全，因此在挂篮施工时，在挂篮下部必须安装防护架，防止物体坠落到
公路及车辆上。1挂篮拼装主要防护措施根据挂篮上跨施工各阶段与公路施的相对关系、以及对公路安全造成的影响，结合公路部门的一些具体
要求，制定相应的防护措施。主跨挂篮拼装时必须做到防落物、防火和防电，以保证铁路和施工安全。施工时间采取以下防护措施：挂篮安装时，严
格按照拟定的挂篮安装顺序进行，每个部件的连接都要经专职安全人员检查，确认牢固、稳定、可靠后方可脱钩，进行下一拼装件的拼装。起重机械
严格执行“十不吊”规定和安全操作规程，所有起吊所具确保满足6倍以上安全系数。挂篮拼装采用封闭施工。在挂篮四周用钢管焊接成钢围栏，并
挂设防护网，避免物件从高处坠落。挂篮在加工厂加工成段分批出厂，尽量减少在拼装平台上焊接，以免引起下面铺垫的木材燃烧。确实需焊接时，
在下面铺垫铁皮。拼装平台上备用干粉灭火器，以防万一。2挂篮施工防坠落措施加强职工教育，严禁向桥下丢弃物体。在挂篮刚性吊架上铺设
木板，并在木板上钉1mm厚铁皮，铁皮与木板间刷防水胶，这样，既可防止落物，又可防止施工用水流下。挂篮四周设置细眼钢丝网封闭，防止施
工中钢筋、石子或其他物体掉落到桥下，钢丝网超出混凝土梁顶1.2m。3已浇梁段防护为防止已浇梁段上物体掉落到桥下，影响公路行车安
全，制定以下措施：施工用材料或设备在已浇梁上摆放位置距梁边不小于2m；不使用的设备、材料或其他废弃物及时清运到桥下场地；加强职工教
育，严禁随意向桥下丢弃物体；挂篮前移后，立即在已浇梁两侧加设临时防护网。9.10防火、消防安全措施消防工作必须坚持“预防为主、
以消为辅”的指导思想，严格执行省市消防条例和消防规定。成立以项目经理为组长，以安全总监为副组长的消防管理小组，负责定期分析施工人员
的思想状况、经常检查消防器材、经常检查现场的消防规定执行情况、定期对职工进行消防教育。现场设置明显的防火宣传标志，每月对职工进行一
次防火教育，定期组织防火检查，建立防火工作档案。使用电气设备和易燃、易爆物品，必须严格防火措施，配备灭火器材，确保施工安全。施工材
料的存放、保管，应符合防火安全要求，库房应用非燃材料支搭。易燃、易爆物品应专库储存，分类单独存放，保持通风，用火符合防火规定。连续
梁配电箱位置处配置二氧化碳灭火器，安全爬梯位置配置干粉灭火器，0#块支架处放置两组干粉灭火器。9.11动火管理规定项目部实行三级
动火管理，必须做到“四不动火”，即：没有签发动火证不动火；没有消防措施或动火措施未落实不动火；没有动火监护人不动火；动火部位，时间
与动火证不符不动火。1动火作业必须提前办理动火许可证，动火许可证审批人员在收到动火申请后，应前往现场查验现场实际情况与动火证申
请上的描述是否相符，确认动火作业的消防措施是否落实到位，在保证上述条件完全满足动火要求的情况下，批准人方可签发动火许可证，并将现场
验证情况填写至动火许可证上。2动火许可证一式两份，一份由动火人随身携带，一份由项目安全总监留存，并依照动火许可证上的有关要求实
施现场监督。3一份动火许可证只在一个动火点动火作业时有效，当动火部位发生变动时，必须重新申请办理动火许可证。动火批准人对随意允
许扩大动火范围的行为及由此导致的火灾事故承担责任。4动火作业人员应具有相应资格，现场动火作业时应随身携带动火许可证、特种作业操
作资格证（复印件）和身份证（复印件）等有效证件。5每个动火点均应指派一名专职监护人员对动火作业区域及火花、焊渣等可能溅落的部位
进行监护，动火申请人、批准人对未指派专职监护人员的行为及由此导致的火灾事故承担责任。6动火作业前，动火批准人员应安排动火申请人
将现场的可燃物进行清理，对一时无法清理或移走的可燃物应采用不燃材料对其进行覆盖或隔离。7动火作业后，动火作业人员及专职监护人员
应对动火区域及火花、焊渣可能溅落到的区域进行检查，在确认余火完全熄灭再无火灾危险后，方可离开。9.12挂篮行走安全保证措施挂篮走
行是连续梁施工最为危险的一步，作业人员必须明确挂篮走行的操作顺序，走行前安检人员必须检查到位，走行中全过程旁站指挥。纵向张拉前，挂
篮底模平台前后吊带不能松动；但内外导梁的吊杆吊带需在混凝土强度达到75%后松开下放5cm左右以使侧模松开。挂篮走行前，需检查纵向预
应力筋是否张拉完毕；相关预留孔预埋件是否位置正确、竖直；检查垫铁是否找平、下方是否垫满，垫铁间距是否50cm一道；走道梁相接处是否
平整无错牙，走道梁间的螺栓是否上齐；走道梁是否均与梁部预埋U型筋或精扎螺纹钢锚固紧，；中主桁走道梁下方是否用检查主桁前后支座勾板及
限位器是否焊满；外侧模桁架及外侧模是否需要切割，以不碰撞底部防护；走道梁上是否放出了挂篮走行到的位置标识及限位钢架；使主桁前进的千
斤顶是否安装好，倒链挂在挂篮后面的走道梁上；逐一将所有走道梁锚固螺母再拧紧一遍，并专人检查连接器是否上下各上齐一半；挂篮以外的杆件
或物体是否影响挂篮走行；内顶模及内侧模是否已脱离梁体；走行时天气风力是否超过5级，超过时不走行。9.13桥面系施工安全防护措施1
高处坠落由于桥面施工几乎都属于高空施工作业，并且做桥面防护墙施工时多数处在临边作业，为了作业施工人员不发生高处坠落事故，进入施
工现场作业人员必须严格遵守安全管理制度和相关的安全操作规程，杜绝违章施工和违反操作规程的现象，作业人员必须正确使用安全防护用品进入
施工现场戴好安全帽、高空作业作业穿好安全带、临边作业扣好安全绳。2起重伤害在桥面动用吊车进行作业时，稍有不慎就会发生物件脱落、
钢丝绳断裂等安全事故为了防止出现此类事故：吊车指挥人员必须持证上岗；吊装、拆卸作业时要勤检查吊具、吊点是否完好，起重作业时必须有专
人进行指挥，杜绝多人指挥；吊绳挂好后，人员不撤离不得起吊作业要严格遵守“十不吊”安全操作规程。3物体打击高处作业的施工人员在进
行安装、拆除模板、钢筋传接、遮板的安装及工具的存放过程中，都必须确保安全，防止物体坠落打击伤害的安全事故发生。4机械伤害桥面系
工程同时可以进行多项工作，钢筋焊接、模板支设、钢筋加工设备、起重设备、运输设备等，作业人员稍不注意就会发生机械伤害事故。这就要求现
场管理人员加强对作业人员，设备操作人员管理防止机械伤害事故的发生。5触电伤害施工作业现场使用的电线、电缆必须按照规定铺设，接线
、拆线必须由专职电工操作严格遵守安全用电操作规程。配电箱必须按一机一闸一漏保配备，电工要经常经常漏电保护器是否完好，检查漏电按钮是
否灵敏。6火灾施工现场气割、电焊作业等，施工作业稍不注意容易引起火灾安全事故。要求气割、电焊操作人员必须持证上岗作业，施工作业
时安全防护措施要事先做到位，保温时杜绝使用明火、碘钨灯升温加热，现场配备值班人员随时观察保温棚内加热设备的情况，配备足够的消防砂、
消防水、灭火器。7压力容器爆炸主要是氧气、乙炔瓶，气割作业时作业人员必须持证上岗，使用时两瓶的安全距离要保持足够，两瓶离明火、
电气设备10米，氧气瓶离乙炔瓶5米、乙炔瓶要立放。夏季作业时由于温度高、阳光大稍不注意易引起氧气、乙炔瓶爆炸所以现场气割操作人员要
采取必备的遮阴降温安全措施。9.14现浇段安全保护措施1连续梁0#块、现浇直线段均采用钢管支架现浇施工，承台施工时在承台顶面
预埋钢板，安装螺旋管支柱，并在其上安装纵横梁，支架体系安装完成后，开始安装0#块模板及现浇段模板，并按预压方案进行预压。2对支
架的强度、刚度、挠度以及稳定性和地基允许承载力、沉降量等进行受力检算，各项验算指标符合规范要求后进行支架搭设，满足混凝土浇筑过程中
各种荷载的受力要求。3严格控制支架基础的沉降，保证支架预压的荷载及时间达到设计沉降量控制的要求，并仔细观测，认真记录，根据观测
分析，进行支架拼装方案的调整和改进。确保基础沉降在允许偏差之内。4支架上部设工作平台，平台周边设置双层安全防护栏杆及密目式安全
网，施工人员佩戴安全帽并栓挂安全带，保证施工期间的安全。10绿色施工措施10.1环境保护措施10.1.1防止大气污染措
施1在施工中产生的垃圾，必须做到工完料净，严禁随意抛洒。2散装材料应采取库内存放，露天存放应采用严密遮盖，卸运时要采取有效
措施进行降尘。3施工便道要随时修复因施工而损坏的路面，防止浮土产生。施工便道保持平整，及时洒水清洁保持运行状态良好，减少扬尘污
染。4运输车辆及时冲洗，要做到开出工地不带泥沙，基本做到不撒土、不扬尘，减少对周围的环境污染。5运输车辆不得超量运载，在大
风天不得进行土方回填、转运作业。6施工现场的机械设备、车辆的尾气排放应符合国家环保排放标准的要求。7禁止在施工现场焚烧油毡
、橡胶、塑料、皮革、树叶、枯草、各种包装物品以及其他会产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。10.1.2防止固体废弃物的污染措施
1在施工过程中，车辆运输砂石料、水泥或混凝土材料时，要采用苫布覆盖，防止材料洒落。2施工现场应设置密闭式垃圾站。施工垃圾、
生活垃圾应分类存放，并应及时清运至指定垃圾场处理。3水泥和混凝土运输采用密封罐车。10.1.3防止水污染措施1在施工前
对施工范围内以及附近的灌溉或排水系统进行调查，施工时注意避免污染。2施工机械应防止漏油，在施工机械正常运转中产生的油污水或维修
施工机械时油污水不经处理不得直接排放。3清理施工机械、设备及工具的废水、废油等有害物质，不得直接排放于河流中，更不得倾泻于饮用
水源附近的土地上，以防止污染水质和土壤。4清洗集料的用水、工程废水或含有沉淀物的水在排放前应进行过滤、沉淀或采用其它方法处理，
以使沉淀物含量满足要求。5施工期间，施工物料水泥、油料、化学品、外加剂的堆放应严格管理并对库房进行防渗处理，防止在雨季物料随雨
水迳流排入地表及相应的水域造成污染。10.1.4防止噪音污染措施1施工现场应遵照GB12523-2011《建筑施工场界环
境噪声排放标准》制定降噪的相应制度和措施。2产生强噪声的成品、半成品加工和制作应放在厂房内完成，减少因施工现场加工制作产生的噪
声。3施工现场强噪声机械设置在远离居民区的一侧并设置封闭的机械棚。4加强施工现场的管理，特别要杜绝人为敲击、野蛮装卸噪声等
现象，最大限度地减少噪声扰民。5高噪音设备进场前逐一检查，维修，配备消音器，老、旧、破车辆机械未经消声处理机械严禁进场。10.
1.5防止有毒有害化学品的污染措施1现场要设置专用的油料和危险化学品库，仓库地面和墙面要做防渗漏的特殊处理，使用和保管要专
人负责，防止油料的跑、冒、滴、漏，污染水体和土壤。2禁止将有毒有害废弃物作土方回填。3易燃易爆品应单独设立专用库房。4
对桥梁施工机械严格进行检查，防止油料泄漏。严禁将废油、施工垃圾等随意抛入水体。10.2节地与土地资源利用1施工期间做好既有
道路保护，施工便道养护工作，不得随意占用道路施工。2减少施工对场地及场地周边环境的扰动和破坏。3土方尽量原地回填利用，并采
取防止土壤流失的措施。无法利用的土方运至弃土场，严禁随意抛撒。4临时用地范围有明确的边界，避免在临时用地范围外堆放物料、停放机
械。确需占用农、林等生产用地时，则在施工结束后，恢复原有的土地利用功能。5施工期间不得随意占用农田堆放物料、搭设建筑物。10.
3节水与水资源利用1施工驻地及料场尽量避开环境敏感地段，选址离开河岸及水源井一定的缓冲距离，防止对水体的污染，防护距离约2
0～30m。施工产生的污水集中处理，其中粪便污水设化粪池并定期清掏，工程结束后化粪池用土填埋并恢复地表植被。2清洗机械和运输车
的废水经过沉淀后，方可外排或回收用于洒水降尘。3凡进行施工作业产生的污水，必须控制污水流向，防止其直接流入河流和灌溉渠中，并在
合理的位置设置沉淀池，经沉淀后方可排出。4现场存放沥青、油料、漆料等化学品的库房，不得设于河流、鱼塘、湖泊及饮用水井附近，须备
有遮盖的帆布，进行防渗处理，储存和使用都要采取措施，防止跑、冒、滴、漏，污染水源。5施工过程中严禁将含有污染的物质或可见悬浮物
的水排入河渠、水道。所有机械废油回收利用或妥善处理，严禁随意泼倒。10.4节能与能源利用1合理规划施工便道和载重车辆走行时
间，尽量远离村庄，减小运输对市民的影响。同时做好施工人员的节能教育，降低因运输造成的能源浪费。2施工选择性能优良的施工机械，对
本工程使用的机械设备进行详细的耗能评估，并采取消音、护板等设施。对各种车辆和机械进行强制性的定期保养维护，以减少因机械故障产生的能
耗。3加强用电设备的维修管理工作，加强用电设备的维护保养，及时检修，可以降低电耗，节约用电。加强线路的维护，消除因导线接头不良
而造成的发热以及线路漏电现象，节约能源，同时也保证供电安全。设备不用的时候应该及时断电，不仅省去待机耗电，还有利于生产安全。10.
5节材与材料资源利用1严格控制钢筋下料尺寸，按配料单确定所需定尺长度进行钢筋采购。钢筋废料用于制作马凳钢筋。2竹木胶板
在施工前进行模板设计、先做配板图、尽可能使用整张模板。钢模板编号周转使用、禁止随意切割。3对混凝土配合比进行技术复核、控制水泥
用量。掌握好最后一施工部位、最后一车混凝土用量，防止超量进场造成浪费。4对纸质、木质、金属和玻璃类垃圾实行分类管理，回收再利用
或送废品收购站；对于废油、物料包装垃圾等进行综合利用，不能利用的应单独封装，运至垃圾场处理。10.6人力资源节约与保护1施
工过程中，统筹规划施工顺序，提前计划施工项目，有序提前准备工作进行，提高工作效率，切实做到人力资源充分利用，合理优化人力配置，减少
人力资源浪费。2现场着力推行机械化作业，配置专用的工具，提高工作效率，减少人力投入，降低施工成本。10.7施工水土保持措施
10.7.1建立完整的水土保持体系按照《中华人民共和国水土保持法》、《中华人民共和国水土保持法实施条例》及地方政府有关法律、条
例的规定，本着“谁施工谁负责、谁污染谁治理”的水土保持原则，项目经理部由环境保护领导小组负责对水土保持工作的领导，并指定专人负责水
土保持方面的具体协调和管理，坚持按国家水保政策和法律法规的要求进行施工。从组织、制度、经济和技术管理四个方面，建立完整的水土保持管
理体系。10.7.2制定相应的管理制度依据国家水土保持的法律法规，制定项目部水土保持工作的管理制度，同时结合采取经济手段，保证
水土保持工作的投入，建立奖惩激励机制，从严要求，从制度上保证水土保持工作的实施。10.7.3水土保持技术组织措施严格组织施工管
理，开展文明施工，创标准化施工现场。施工前做到全员教育，全面规划，合理布局。对施工班组提出施工过程中水土保持要求，定期检查、监督各
工点的各项水土保持工作的落实。建立健全水土保持体系，坚持“预防为主，综合防治，全面规划”原则，抓住本工程水土保持工作重点，有针对性
地采取措施，确保水源、植被不被污染和破坏。按照设计要求，并与当地水保部门共同协商，确定施工弃渣存放位置，避免将弃渣弃于河道、沟谷之
内，杜绝随意倾倒，及时做好挡护和绿化。临时用地事先将表层耕植土集中堆放，完工后复耕或绿化，同时修好排水系统，防止水土流失。采取必要
措施防止所占临时用地及河流、水道或排灌系统的堤坡底岸的土壤受到冲刷，并保证在任何河渠水道排灌系统中不产生淤积。施工过程中严禁将含有
污染的物质或可见悬浮物的水排入河渠或水道，并保护原有的防护设施。做好临时用地复耕和永久用地水土保持。对永久用地范围内暴露地表用植被
覆盖，临时用地要进行复耕，裸露部分要植草或种树，对管内的树木、农田、果林注意保护。11成品保护措施1现场自然养护的同条件混
凝土试块，需在现场放在指点位置，并用物品进行隔档，防止机械碾压，或者人为破坏。2专业工程师、质量工程师组织作业人员按防护措施对
施工过程成品、半成品的进行防护。3冬雨季、寒冷地区施工中的成品、半成品防护，按专项施工方案中的防护措施实施，在施工日志中做好记
录。4施工中的关键过程和特殊过程，对成品、半成品有特殊要求时，需在技术交底中明确防护项目和防护措施，并在施工日志中记录。5
避免工序间污染，凡下道工序对上道工序产生污染和损坏时必须采取的效措施，否则不许开工，一旦造成损坏和污染应及时清除处理。6分项、
分部工程验收合格即行插牌、遮挡，不得在其上行走、通行车辆、装卸物资材料，加强保护。7不得碰撞已完工的预埋件，已浇筑好的混凝土部
位应进行保护、并不得刮、碰、撞击等。8半成品应上垫下盖，防止雨淋、日晒和受潮。凡成品或半成品被刮、磕、碰、撞等损坏或因砂浆、混
凝土等而被污染的应及时清除污染或修复。对于修复后不能达到验收标准或不能达到监理工程师要求的，必须清除重做。12应急预案12.1
编制目的保证跨S258省道连续梁施工安全顺利进行，加强对施工生产安全事故和道路交通安全事故的防范和处理，积极应对可能发生的重大
安全事故和紧急情况，高效有序地组织开展事故应急和抢险工作，减少人员伤亡和经济损失。12.2应急处置领导小组项目部成立应急处置领导
小组，项目经理为组长、安全总监和项目总工为副组长，下设六个专业小组，明确各救援小组负责人。应急救援管理办公室设在项目部综合办公室，
办公室主任兼任应急救援办公室主任。专业处置组包括通讯联络组、技术支持组、消防保卫组、抢险抢修组、后勤保障组、医疗救护组，各组听从领
导小组组长及副组长统一指挥，处理各种险情。在发生施工安全事故时，专业处置组负责事故现场应急处置、抢险救援及善后处理等组织指挥工作。
应急处置领导小组是处置连续梁施工安全事故的组织者和指挥者，负责组织、指挥事故应急救援处置工作。12.3应急资源配置应急资源的准备
是应急救援工作的重要保障，项目部应根据潜在的事故性质和后果分析，配备应急资源，包括：救援机械和设备、交通工具、医疗设备和必备越频、
生活保障物资。1情报、信息快速、准确地传递、掌握各类事故信息，是处置突发性事故、最大限度地减少损失和影响地关键，现场建立信息网
络，以保证信息正常运转和渠道畅通。2抢险队及培训项目部组建抢险队，由桥梁施工队中挑选。发现危险第一时间由抢险队抢险，需较多人员
时可由附近各工点及时进行汇集，对抢险队和项目部所有人员均进行针对性应急知识培训。表12.3应急资源配置序号名称单位数量1硬板担架
副32指示牌块103限速牌块104锥形桶个505氧气瓶只27指挥工程车台28急救箱套49挖掘机台410铁锹把3011雨衣、雨裤套3
012雨鞋双3012.4应急响应12.4.1应急响应流程图12.4.1应急响应流程12.4.2应急响应要求紧急情况发
生后，现场要做好警戒和疏散工作，保护现场，及时抢救伤员和财产，并由在现场的项目部最高级别负责人指挥，在3分钟内电话通报到值班室，主
要说明紧急情况性质、地点、发生时间、有无伤亡、是否需要派救护车或警力支援到现场实施抢救，如需可直接拨打120、110等求救电话。施
工过程中，应急小组成员必须驻守施工现场，一旦有紧急情况发生，威胁到行车安全，应急小组须在最短时间内向公路管理部门及监理、业主部门汇
报并按既定方案分派人员车辆等到现场进行抢救、警戒、疏散和保护现场等。遇到紧急情况，全体职工应特事特办、急事急办，主动积极地投身到紧
急情况的处理中去。各种设备、车辆、器材、物资等应统一调遣，各类人员必须坚决无条件服从组长或副组长的命令和安排，不得拖延、推诿、阻碍
紧急情况的处理。12.5与当地政府相关部门联动机制当事故升级，事态无法得到有效控制，超出项目部应急救援处置能力时，项目部应急处
置领导小组及时报请地方应急救援力量增援，请求实施更高级别的应急响应，并通过市应急联动中心(110）通知公安、武警、消防、卫生、人防
等联动单位赶赴事故现场实施救援。表12.5聊城市政府相关部门及急救单位应急电话序号机构/单位联系方式1234567812.6
危险源防范措施12.6.1物体打击事故应急处置措施当发生物体打击事故后，现场发现有人员伤亡时，根据现场人员被伤害的程度，及时、
科学、有序地展开对受伤害人员的现场抢救或安全转移，尽最大可能减少人员的伤亡和财产损失；对重伤者不明伤害部位和伤害程度的，不要盲目进
行抢救，以免引起更严重的伤害。1发生物体打击事故后，医疗救护组应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如人
员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并
将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。2出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或
分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱
布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送医院治疗。3对事故危害情况的初始评估，先期处置队伍赶到事故现场后，应当尽快对事
故发生的基本情况做出尽可能准确的初始评估；包括事故范围及事故危害扩展的潜在可能性以及人员伤亡和财产损失情况等。4技术组制定抢险
救援的技术方案，及时有效地控制事故的扩大，消除事故危害和影响并防止可能发生的次生灾害。5救援疏散组及时封锁事故现场，严禁一切无
关的人员、车辆和物品进入事故危险区域，开辟应急救援人员、车辆及物资进出的安全通道，维持事故现场的社会治安和交通秩序。6救援疏散
组设立人员疏散区。根据事故的级别、规模和危害程度，在必要时，应当果断迅速地划定危险波及范围和区域，组织相关人员和物资安全撤离危险波
及的范围和区域。7在做好事故紧急救援的同时，事故调查及善后处理组应注意保护事故现场，对相关信息和证据进行收集和整理，配合上级和当地政府部门做好事故调查工作。8如果处在不宜施工的场所时必须将患者搬运到能够安全施救的地方，搬运时应尽量多找一些人来搬运，观察患者呼吸和脸色的变化，如果是脊柱骨折，不要弯曲、扭动患者的颈部和身体，不要接触患者的伤口，要使患者身体放松，尽量将患者放到担架或平板上进行搬运。12.6.2触电事故应急处置措施当发生触电事故后，要沉着冷静、迅速果断地采取应急措施。针对不同的伤情，采取相应的急救方法，争分夺秒地抢救，直到医护人员到来或尽快送医院进行抢救治疗。尽最大可能减少人员的伤亡和财产损失；对重伤者不明伤害部位和伤害程度的，不要盲目进行抢救，以免引起更严重的伤害。1发现有人触电，首先要使触电者尽快脱离电源，然后根据具体情况，进行相应的救治。2如开关箱在附近，可立即拉下闸刀或拔掉插头，断开电源。3如距离闸刀较远，应迅速用绝缘良好的电工钳或有干燥木柄的利器砍断电线，或用干燥的木棒、竹竿、硬塑料管等物迅速将电线拨离触电者。4若现场无任何合适的绝缘物可利用，救护人员亦可用几层干燥的衣服将手包裹好，站在干燥的木板上，拉触电者的衣服，使其脱离电源。5对高压触电，现场负责人应立即通知有关部门停电，或迅速拉下开关，或由有经验的人采取特殊措施切断电源。6在触电人脱离电源的同时，要防止二次摔伤事故。如果是夜间抢救，要及时解决临时照明，以避免延误抢救时机。7技术组负责制定抢险救援的技术方案，及时有效地控制事故的扩大，消除事故危害和影响并防止可能发生的次生灾害。8救援疏散组封锁事故现场，严禁一切无关的人员、车辆和物品进入事故危险区域，开辟应急救援人员、车辆及物资进出的安全通道，维持事故现场的社会治安和交通秩序。12.6.3高处坠落事故应急处置措施当发生高处坠落事故后，现场发现有人员伤亡时，根据现场人员被伤害的程度，及时、科学、有序地展开对受伤害人员的现场抢救或安全转移，尽最大可能减少人员的伤亡和财产损失；对重伤者不明伤害部位和伤害程度的，不要盲目进行抢救，以免引起更严重的伤害。1发生高处坠落事故后，医疗救护组应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如人员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。2出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送医院治疗。3对事故危害情况的初始评估，先期处置队伍赶到事故现场后，应当尽快对事故发生的基本情况做出尽可能准确的初始评估；包括事故范围及事故危害扩展的潜在可能性以及人员伤亡和财产损失情况等。4技术组负责制定抢险救援的技术方案，及时有效地控制事故的扩大，消除事故危害和影响并防止可能发生的次生灾害。5救援疏散组封锁事故现场，严禁一切无关的人员、车辆和物品进入事故危险区域，开辟应急救援人员、车辆及物资进出的安全通道，维持事故现场的社会治安和交通秩序。6设立人员疏散区。根据事故的级别、规模和危害程度，在必要时，应当果断迅速地划定危险波及范围和区域，组织相关人员和物资安全撤离危险波及的范围和区域。7在做好事故紧急救援的同时，事故调查及善后处理组应注意保护事故现场，对相关信息和证据进行收集和整理，配合上级和当地政府部门做好事故调查工作。8如果处在不宜施工的场所时必须将患者搬运到能够安全施救的地方，搬运时应尽量多找一些人来搬运，观察患者呼吸和脸色的变化，如果是脊柱骨折，不要弯曲、扭动患者的颈部和身体，不要接触患者的伤口，要使患者身体放松，尽量将患者放到担架或平板上进行搬运。12.6.4起重伤害应急处置措施1对事故危害情况的初始评估，先期处置队伍赶到事故现场后，应当尽快对事故发生的基本情况做出尽可能准确的初始评估；包括事故范围及事故危害扩展的潜在可能性以及人员伤亡和财产损失情况。2技术组负责制定抢险救援的技术方案，及时有效地控制事故的扩大，消除事故危害和影响并防止可能发生的次生灾害。3救援疏散组封锁事故现场，严禁一切无关的人员、车辆和物品进入事故危险区域，开辟应急救援人员、车辆及物资进出的安全通道，维持事故现场的社会治安和交通秩序。4医疗救护组负责抢救受害人员；及时、科学、有序地展开受害人员的现场抢救或安全转移，尽最大可能减少人员的伤亡和财产损失。5设立人员疏散区。根据事故的级别、规模和危害程度，在必要时，应当果断迅速地划定危险波及范围和区域，组织相关人员和物资安全撤离危险波及的范围和区域。6现场发现有人员伤亡时，根据现场人员被伤害的程度，一边通知急救医院，一边对轻伤人员进行现场救护；对重伤者不明伤害部位和伤害程度的，不要盲目进行抢救，以免引起更严重的伤害。7在做好事故紧急救援的同时，事故调查及善后处理组应注意保护事故现场，对相关信息和证据进行收集和整理，配合上级和当地政府部门做好事故调查工作。13新型冠状病毒感染肺炎疫情防控措施13.1风险分析新型冠状病毒肺炎主要传播方式为口腔飞沫传播、接触传播(包括手污染导致的自我接种)、结膜传染以及空气传播。1飞沫传播可以通过一定的距离(一般是1米)进入易感的粘膜表面。由于飞沫颗粒较大(大于5μm)，不会长时间悬浮在空气中。日常面对面说话、咳嗽、打喷嚏都可能造成飞沫传播。如果周围有疑似新型冠状病毒患者，记得戴口罩并尽量保持1米距离。口罩使用后应当正确丢弃，与患者接触后应该用肥皂和流动水等彻底清洗双手。2可通过空气传播的颗粒，一般直径小于5μm，能长时间远距离散播后仍有传染性的颗粒。通过空气传播的病原体也可以通过接触传播。3接触传播是指病原体通过粘膜或者皮肤的直接接触传播。病毒可以通过血液或者带血的体液经过粘膜或破损的皮肤进入人体。4新型冠状病毒肺炎的潜伏期平均为7天左右，短的在2～3天，长的10～12天。将密切接触者医学观察期定为14天，并对密切接触者进行居家医学观察。通过以上分析，该传染病隐蔽期长，发病症状和普通感冒有共同处，不易鉴别，症状变化因人而异，需要14天的观察和医学检测，综合判定风险较大。13.2疫情防控措施1将疫情防控措施作为重中之重，纳入班前安全教育工作中，提高作业人员疫情防控意识。2号召全体人员养成良好的卫生习惯，保持办公、生活场所的卫生。3控制人员出入，同时对出入人员进行健康状况检查，发现疑似急性传染病人员立即隔离观察。在项目驻地及工地出入口设立体温检查点，进出人员进行体温检查。尤其是对外来访问人员检查体温，发放口罩，并进行登记；消毒灭菌。4冠状病毒对热敏感，56℃30分钟、乙醚、75％酒精、含氯消毒剂、过氧乙酸和氯仿等脂溶剂可以有效灭活病原体。对办公区、宿舍、会议室等进行消毒，定时打开门窗自然通风，改善室内空气质量。5加强食堂卫生管理，入口处设置洗手点，服务人员使用口罩，公用器具采用消毒柜消毒，员工存放碗筷的柜子定期进行消毒清洗，单独碗筷单独消毒，洗碗池保持清洁卫生。食物选材方面，不要选活禽、野味，保持营养均衡。6卫生间使用完毕之后，做好消毒和通风。完善卫生间洗手池、洗手液烘干器等设施，加强卫生管理，保持厕所清洁卫生。每天清洁所有“高频接触”的物体表面，如柜台、桌面、门把手、洗手间固定装置、厕所、手机、键盘、平板电脑和床旁桌子。另外，清洁可能带血、体液和/或分泌物或排泄物的任何表面。7项目部全体人员及分包队伍人员，每天上午上班前和下午下班前测量人员体温。出现发热人员，体温超过37.3℃，伴有全身不适症状，服用退热药物，如乙酰氨基酚，并进行隔离观察。8项目部设置隔离区，高风险地区返回人员需在隔离区进行自我隔离14d。13.3防疫物资管理13.3.1防疫物资配置项目部物资设备部和综合办公室组织储备适量的防疫物资，如防护手套、口罩、消毒液、红外线温度仪、应急救援车等。表13.3.1应急物资装备序号名称数量序号名称数量1温度计20个6医用手套30副2测温枪6个7消毒液15L3口罩(N95)200个8洗手液3L4一次性口罩800个9塑料袋500个5应急救援车1辆10医用垃圾桶20个13.3.2防疫物资的保管存放、发放、使用1由物资设备部和综合办公室负责防疫物资的采购、保存与发放。根据防疫物资需求计划，提前购买储备防疫物资。购买物资前尽量先确定细节，尽量要求其送货，如无法送货的请对方备货后直接上门提货。必须出外采购的，必须佩戴好防护口罩，不去人员密集场所，不握手。2防疫物资由专人负责保管、发放、登记等工作。设立防疫物资台账，认真做好入、出库记录。物资品种、规格、数量、生产厂家、批号、有效期等内容必须记录完整。3根据防疫物资性能，安排好物资摆放、堆码地点，做到成列成行、检点方便，先进先出、发料方便。防疫物资仓库内不得存放与防疫物资无关的其他物品。未经许可，无关人员不得进入防疫物资仓库。4防疫物资保管人员应根据审核后的入、出库单及时登记入账，对防疫物资进行盘点，填报防疫物资库存表。5所购防疫物资应保证足够本项目使用，并预留10天储备量。6物资进库后，由物资设备部安排固定人员将防疫物资送到各工区。工区专业工程师及安全工程师负责防疫物资的发放工作。13.4疫情监控与处置1工作职责安全质量部和综合办公室负责本项目部新型冠状病毒肺炎风险监测工作，负责与当地政府，卫生行政主管部门、疾病预防控制中心联系，获取新型冠状病毒肺炎疫情信息。2监测方法密切接触者是指与可疑感染者或确诊感染者有过如下接触情形之一：与病例共同居住、学习、工作或其他有密切接触的人员；诊疗、护理、探视病例时未采取有效防护措施的医护人员、家属或其他与病例有类似近距离接触的人员；与病例乘坐同一交通工具并有近距离接触人员；对于密切接触者，需要在隔离区进行医学观察，不要上班不要随便外出，做好自我身体状况观察，定期接受社区医生随访。3应急处置1)设立隔离观察区域，当员工出现可疑症状时，及时到该区域进行暂时隔离，并报告当地疾控部门，按照相关规范要求及时安排员工就近就医。2)封闭相关区域并进行消毒。发现可疑症状员工后，立即隔离其工作岗位和宿舍，并根据医学观察情况进一步封闭其所在工作场所以及员工宿舍等生活场所，严禁无关人员进入，同时在专业人员指导下对其活动场所及使用物品进行消毒。配合有关方面做好密切接触者防控措施。3)做好发现病例后的应对处置。一旦发现病例，要实施内防扩散、外防输出的防控措施，配合有关部门开展流行病学调查、密切接触者追踪管理、疫点消毒等工作。14附件附件1：茌平特大桥跨S258省道32+48+48+32m连续梁支架设计图附件2：茌平特大桥跨S258省道32+48+48+32m连续梁支架检算书附件3：茌平特大桥跨S258省道32+48+48+32m连续梁挂篮设计图附件4：茌平特大桥跨S258省道32+48+48+32m连续梁挂篮检算书附件5：茌平特大桥跨S258省道32+48+48+32m连续梁模板设计图附件6：茌平特大桥跨S258省道32+48+48+32m连续梁模板检算书 |
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