大体积混凝土专项施工方案目录第一章工程概况11.1编制依据11.2工程概况11.3大体积混凝土范围及分类1第二章施工准备22.1
技术准备22.2资源准备及施工计划22.3商品混凝土的管理32.3.1供应速度控制32.3.2混凝土浇捣申请32.3.3
混凝土申请单42.3.4试验准备42.3.5进场验收42.3.6过程管理52.3.7混凝土供应保证措施5第三章施工工艺6
3.1施工流程63.2底板的混凝土浇捣63.2.1控制生产工艺73.2.2混凝土浇捣要求73.2.3收光与养护83.
2.4施工缝做法83.2.5现场交通组织93.3混凝土配比93.3.1混凝土配比93.3.2原材选用103.4测温控制11
3.4.1布置及原则113.4.2现场测温部署123.5钢筋、模板工程133.5.1钢筋工程133.5.2模板工程14第
四章质量保证措施154.1主控项目154.2一般项目154.3注意事项164.4过程控制164.5资料整理164.6
试验室资料整理164.7混凝土允许偏差及检查方法174.8混凝土施工成品保护17第五章安全文明措施175.1安全措施175
.2文明施工措施18第六章大体积混凝土计算书186.1底板收缩应力计算186.2最大一次性浇筑长度估算22第一章工程概
况1.1编制依据1、结构施工图纸等；2、《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009；3、《建筑机械使用安全技术规程》（JG
J33-2012）；4、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-
2002）2011版；6、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）；7、《混凝土结构工程施工规范》（GB506
66-2011）；8、《建筑工程裂缝防治技术规程》（JGJ/T317-2014）；9、国家及地方工程建设标准强制性条文；10、我司
质量贯标体系以及相关企业标准。1.2工程概况工程名称南区1#坑底板面积3563㎡筏板厚度1.5m、2.5m基础结构形式桩基+筏板
基础地下结构层数5层1.3大体积混凝土范围及分类根据《大体积混凝土施工规范》的要求：混凝土结构物实体最小尺寸不小于1m的大体量混
凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土；而根据对有害裂缝的解释是：影响结构安全或使用功
能的裂缝。结合渗漏水是地下结构工程的通病及本工程特点，将地下室底板、承台和集水井归类为大体积混凝土施工的范畴，南区1#坑地下室裙
房区域底板厚度1500mm，塔楼区域底板厚度2500mm，集水井部位混凝土大于2500mm。因此将塔楼底板和集水井的大体积混凝土作
重点控制。第二章施工准备2.1技术准备本工程底板结构的混凝土强度等级为C35、抗渗等级P10，地下室外墙混凝土强度等级C35抗
渗，地下5层～地下4层抗渗等级P10，地下3层～地下2层抗渗等级P8，地下1层P6。大体积混凝土施工既要保证其强度和抗渗等级，又要
防止能引起渗漏水的裂缝，为此要设法降低混凝土的水化热，防止混凝土收缩裂缝的出现。应采取有效措施使混凝土表面与内部温差控制在25°以
内。大体积混凝土的原材料、配合比、设备、运输、施工等要求应符合现行国家标准《大体积混凝土施工规范》中的规定。2.2资源准备及施工
计划1、计划组织劳动力情况见下表：工种人数工种人数钢筋工100凿混凝土工30木工30电工4普工30混凝土工30防水15塔吊司机3
塔吊指挥3焊工6安装工10现场交通指挥22、机械设备及其他配置计划设备名称数量设备名称数量弯曲机4台STT293塔吊1台断机4台电
焊机6台氧乙炔（切割与焊接）3套套丝机6台汽车泵（52M）3台地泵（备用）2台3、施工区段划分南区1#坑大底板根据施工缝的位置划
分①至③块，①至③依次施工。分区如下图。4、南区1#坑大底板施工计划参照总进度计划及相应的月计划。2.3商品混凝土的管理由公司
材料部组织技术负责人参加定货委托合同，合同中要明确水泥品种、混凝土强度等级、坍落度、抗渗等级标准，早强、初凝、终凝时间要求；供应速
度（车与车之间的时间间隔），罐车、泵车配备及满足环保要求的外加剂的选择。2.3.1供应速度控制本工程必须按照各部位构件混凝土方量
和时间要求来确定混凝土供应罐车数量，以确保混凝土供应的连续性，以混凝土的浇灌申请单为准。本工程地下部分抗渗混凝土有设计要求，根据设
计院施工图纸要求：要设法降低底板的混凝土水化热，掺入抗裂纤维，防止混凝土收缩裂缝的出现。C35和C35以上混凝土的配置宜采用碎石级
配，砂石材料、混凝土的坍落度等必须符合有关标准。浇灌混凝土时第一车必须随带混凝土配合比试配，各种材料的试验报告、产品说明书等一切技
术资料。抗渗混凝土试配必须比设计要求提高一级，膨胀加强带的混凝土要比原构件的强度等级提高一级，坍落度不能满足要求时，加入原配合比的
水泥桨或二次掺加减水剂进行搅拌，严禁加水。2.3.2混凝土浇捣申请建立混凝土施工前会签制度和商品混凝土浇筑申请制度。混凝土浇筑申
请书必须在验收通过后，浇筑前由专业工程师填写并上报监理签字确认。2.3.3混凝土申请单1、申请单的管理浇筑申混凝土小票是分析混凝
土浇筑时间是否满足初凝要求的技术资料和凭证，必须记录商品混凝土的出站时刻、到场时刻、开始浇筑时刻、浇筑完毕时刻，以便分析混凝土罐车
路上运输时间，罐车在现场等待时间、浇筑时间、每灌混凝土总耗用时间、发车间歇时间、前车混凝土最长裸露时间。2、混凝土申请单及小票的管
理1）表中必须写明混凝土浇筑部位、申请浇筑时间、混凝土供应速度、混凝土凝结时间要求、混凝土坍落度要求、混凝土原材料及外加剂要求等等
。2）商品混凝土申请单—式四份。第—份由施工员填写后报项目质量部经签发批准后，方可浇筑，向混凝土搅拌站发送申请单传真，通知供应混凝
土，发送传真后分包存底一份；第二份申请单质量部留存；第三份申请单交给现场总调度，总调度根据申请单供应要求，协调平衡机械和场地；第四
份申请单交给试验员，试验员做相应准备工作。2.3.4试验准备由试验员负责准备试验委托，填写委托单，准备测试器具、试块模具以及其他
有关工具，完成试验准备工作。现场制作足够组数的混凝土试块，在常温下的混凝土取样。抗渗试块，留置以同一工作班，同一配合比每500m3
为一取样单位，留置一组试块。底板混凝土每次浇筑均在1000方以上，每200m3为一取样单位留置一组试块标准试块，每次浇筑留设置三组
为同条件试块。民防区域每100m3留置一组标准试块，每次浇筑留设置三组为同条件试块。现场设标养室对标养试块进行养护。2.3.5
进场验收1、每次施工前，第一辆罐车混凝土须提供随行技术资料，由总工检查后，资料员保管。2、安排专人进行商品混凝土的进场登记，验证
小票与罐车是否相符并逐车记录出站时刻、到场时刻、开浇时刻、浇完时刻，在小票背面注明该车的路上时间、现场等待时间、浇筑时间、本车总耗
时间、前车出站时间与本车开浇时间之差，以备技术人员汇总。3、试验员逐车检测混凝土在浇筑点的坍落度，、质量员随时抽查，对不符合要求的
不准使用，不准在现场进行加水搅拌。每次浇完后的小票，由收票人整理加封面后，交物资部。2.3.6过程管理1、根据浇筑部位、范围由
专业工程师编写技术交底。明确浇筑流程，分层混凝土量。布料杆布设位置能有效送到各个部位。2、浇筑前专业工程师负责检验浇筑现场设备用的
开关箱、振捣机具、厚度尺量杆、手电筒等工具是否齐全有效，电动工具接通电源调试完好可靠。2.3.7混凝土供应保证措施1、施工前将要求
商品混凝土供应单位签订混凝土供应保证书，按项目申请时间向工地供应混凝土。浇筑前，做好设备检查。搅拌站派专人在现场指挥调度，全过程与
项目部现场负责人联系，指挥车辆准确就位，保证现场不会出现车辆中断的情况。2、浇筑全过程派专人进行过程控制和过程检查，保证塌落度等技
术指标满足质量要求。3、现场交通组织图见附图1。第三章施工工艺3.1施工流程3.2底板的混凝土浇捣底板区域为集水井分布区域，
该部分区域大体积混凝土浇筑需重点控制。底板混凝土的浇捣采用斜面分层法连续浇筑，斜面每层混凝土浇筑厚度约为500mm。每次采用3台汽
车泵直接将混凝土泵送到相应部位，在底板混凝土浇捣时，先浇筑集水井位置混凝土，后浇注底板混凝土。浇筑混凝土同时应遵循“同步浇捣，同时
后退，分层堆累，一次到顶，循序渐进”的施工工艺。整体浇筑方向为沿浇筑块的长边从一头向另一头推进，从而方便养护、第一次收光覆盖、第二
次收光覆盖的流水衔接。浇筑流程示意图如下。混凝土浇筑振捣示意图如下：大体积混凝土的表面水泥浆较厚，且泌水现象较严重，必须仔细处理。
首先，按底板的面标高用铁锹等将混凝土拍平压实，长刮尺刮平；其次，在混凝土浇筑后4~8小时内，将部分浮浆清掉，用滚筒和长刮尺对混凝土
进行找平压实，用木抹子搓平压实。最后，在初凝以后，混凝土表面会出现龟裂，终凝前，必须进行二次抹压，这样可以有效的清除沉缩裂缝，减少
干缩裂缝的产生，此项工序注意宜晚不宜早。基础底板施工期间要防雨、排水。检查并围护好基坑四周的挡水台，避免场外水进入基坑内。准备潜水
泵，随时将集水坑内水抽出。3.2.1控制生产工艺严格控制混凝土的配合比，必须做到逐盘计量，各种原材料必须控制在计量误差范围内。
装料顺序：石子—水泥—外加剂—砂—水。严格控制搅拌时间：先干搅拌1分钟，再加湿拌2分钟。严格控制混凝土出机坍落度：出机坍落度控制在
200±20mm。3.2.2混凝土浇捣要求1、浇注要求1）浇筑温度：目前天气情况下进行大体积混凝土施工，入模温度控制在30℃以
下。2）浇筑速度：初凝时间（≥8h），保证在初凝前实施混凝土的二次浇筑，确保无施工缝。3）当施工中遇雨需留施工缝时，对新浇混凝土部
分立即用塑料薄膜覆盖，当出现混凝土已硬化的情况时，应先在其上铺设30～50mm厚的同配合比无粗骨料的膨胀水泥砂浆，再浇筑混凝土。2
、振捣要求1）多台混凝土泵同时浇筑时，选定的位置要使其各自承担的浇筑量接近。2）振点布置均匀，振动器要快插慢拔。在施工缝、预埋件处
，加强振捣，避免碰撞管道、预埋件。振捣棒要做到“快插慢拔”。每点振动时间以30s为宜，以混凝土表面呈水平不再显著下沉、混凝土表面泛
出灰浆、不再溢出气泡为准。分层浇注时，振捣棒应插入下层混凝土50mm左右，不可过振。3）混凝土下落自由高度不得超过2米，超过2米必
须采取措施，浇筑竖向结构混凝土时，应采用串筒、导管、溜槽或者将布料杆软管深入墙柱内，保证不超过2米,杜绝离析现象。4）跳仓缝处一定
振捣小心细致，不要踫撞坏收口网。3.2.3收光与养护1、当混凝土浇到板顶标高后，用2m长铝合金刮杠将混凝土表面找平，控制好板顶标
高，然后用木抹子拍打、搓抹两遍，立即进行喷雾养护的工作。2、混凝土终凝前1～2h，提浆机二遍收光，边收光边覆盖一层毛毡。为防止水分
蒸发，保证毛毡内处于100％湿度，毛毡上再覆盖一层塑料薄膜。3、养护过程遇到大暴雨时，需在混凝土表面铺设麻袋，避免形成较大的水流，
冲刷混凝土表面造成混凝土的过快降温。4、项目部各区域专业工程师负责保温养护的工作。每日检查塑料薄膜的完整情况。保湿养护的持续时间
不少于14d，并配合试验员做好测温记录。5、当实测结果不满足温控指标的要求时，应及时向项目总工汇报，并按照协商后方法调整混凝土保温
养护的措施。3.2.4施工缝做法施工缝处使用快易收口钢板网收口，施工缝构造作法见下图：施工缝采取钢板网阻隔，施工缝处表面粗糙，不
需要凿毛，清洗后即可进行第2次混凝土浇筑，接缝处两次浇筑混凝土能粘接紧密。3.2.5现场交通组织3.3混凝土配比3.3.1混凝
土配比根据施工条件、当地原材料性能、外界环境条件，确定施工所需的混凝土工作性能，主要是混凝土塌落度与扩展度。混凝土材料控制与配合比
设计原则是在保证抗压强度满足要求的条件下，尽量提高抗拉、抗折强度，同时从减小水泥用量与用水量两个方面减小混凝土的温度收缩与干燥收缩
。混凝土原材料与配合比试配合格，满足所需强度、性能后方可确定。配合比中材料用量可参考以下经验数据：1）C35混凝土水泥用量宜小于2
60公斤；2）单掺粉煤宜为15～20％；3）C35混凝土胶凝材料总量宜小于330公斤；4）C35混凝土用水量宜小于170公斤；5）
聚羧酸减水剂，C35用量宜为0.8％；6）粗骨料用量宜大于1110公斤，细骨料用量宜大于750公斤；基础底板C35，P8的混凝土配
合比见下表。入泵坍落度为160mm，浇筑仓面坍落度为120~140mm。等级水泥(Kg/m3)粉煤灰(Kg/m3)矿渣粉(Kg/m
3)砂子(Kg/m3)石子(Kg/m3)水(Kg/m3)外加剂(Kg/m3)C35P1026055/76410991704.193
.3.2原材选用1、水泥的品种与用量是影响混凝土力学性能与混凝土温度变形、自收缩变形、干燥收缩变形大小的重要因素。在选择水泥时应
从水泥的标号、水泥熟料的矿物组成、水化热大小、水泥的细度等方面进行综合考虑，水泥铝酸三钙（C3A）宜小于8％，使用时水泥的温度不宜
超过60℃。其它质量指标应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175-2007的规定。水泥品种选用上海海螺水泥有限责任公司的P.
O42.5普通硅酸盐水泥。2、理想粗骨料为5～40mm连续级配花岗岩碎石粗骨料，粗骨料的含泥小于0.5％，泥块含量小于0.2％，其
它质量指标应符合《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006要求。3、细骨料时应主要从细骨料的平均粒径、细度模数、
颗粒级配与砂率等角度考虑。理想砂为石英含量高、颗粒形状浑圆、洁净、具有平滑筛分线、细度模数在2.8～3.6之间、平均粒径为3.8m
m、含泥量（或石粉量）小于1.5％、泥块含量小于0.5％的中粗砂。其它质量指标应符合《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ
52-2006要求。砂采用芜湖县华联商贸有限公司的河砂。4、粉煤灰掺到混凝土中后，能降低水化热，减少干缩，改善新拌混凝土的和易性，
但早期强度较低。宜选用性能良好、各项指标符合国家标准的二级粉煤硝灰，CaO含量不超过10%，其它质量指标应符合《用于水泥和混凝土中
的粉煤灰》GB/T1596-2005要求。根据工程的需要确定粉煤灰掺量，楼板混凝土粉煤灰参量不宜大于20％。粉煤灰采用太仓杰捷新型
建材有限公司F类Ⅱ级粉煤灰。5、减水剂宜采用符合国家标准《聚羧酸系高性能减水剂》JG/T223-2007的聚羧酸减水剂。C30～C
35用量为0.8％，C40则控制1～1.2％。使用聚羧酸时必须注意聚羧酸的敏感性，装载聚羧酸的罐车不能与装载萘系减水剂的罐车混用，
并要注意聚羧酸与水泥、掺合料的相容性。减水剂采用北京畅和银丰建材有限公司聚羧酸系高性能减水剂。3.4测温控制3.4.1布置及原则
1、基础大体积混凝土测温采用半自动监测。施工图示如下所示。沿底板厚度布置测温点保温层下测温点2、选择底板厚度最大处与普遍厚
度截面进行温度测量，测温前把温度传感器按横向间距10m布置，绑扎在长度合适的钢筋上，然后把绑有温度传感器的钢筋固定在底板钢筋内，本
次测在底板不同厚度处设立测点位置，每个测点位置在高度方向上设置1个测温元件，其中1、2、3为混凝土内部测温元件，4为外部环境测温元
件。测温元件的位置具体见附图。为避免干扰施工，在混凝土浇筑前一天将测温原件与测试系统连上并开始实时监控。具体监测点的布置见附图。
3、温控原则1）GB50496-2009大体积混凝土施工规范的要求：混凝土浇筑完成后，每昼夜不少于4次，入模温度的测量，每台班不少
于2次。2）GB50666-2011混凝土结构工程施工规范的要求：第1天至第4天，每四小时不应少于1次。第5天至第7天，每八小时
不少于1次。第7天至测温结束，每十二小时不少于1次。混凝土表面以下40mm~80mm位置的温度与环境温度的差值小于20℃时，可停止
测温。3.4.2现场测温部署1、人员部署职务名单工作职责总负责人项目总工处理主要技术问题直接负责人主管工程师负责现场的施工部署
与安排管理人员混凝土专业工程师资料汇总、现场管理测量人员昼/按照相关规定进行施工夜/2、测温安排1）浇筑完成后，第1天至第4天，原
则上每四小时不应少于1次。时间安排建议10:30，14:30，18:30，22:30，2:30,6:30，共6次，白天四次，晚上2
次。2）第5天至第7天，原则上每八小时不应少于1次。时间安排建议9:30，17:30，1:30，共3次。白天2次，晚上1次。3）第
8天，原则上每十二小时不少于1次。时间安排建议9:30，21:30，共2次。3、施工思路1）测温过程中，如遇到不符合要求的测温点，
相关人员马上通知区域专业工程师，由区域专业工程师按照问题处理流程解决，或上报相关主管、技术部予以处理。2）测温资料，每日白天晚上各
一份，相关测温人员测温过程中填写记录，记录完毕后，上交至李鹏处，李鹏负责数据的查验，当混凝土表面以下第一处位置的温度与环境温度差小
于20℃时，可安排停止测温。3）夜间测温工作开展前，相关人员去李鹏处查验，值班需测温的区域。4）混凝土专业工程师换岗、调动、有事不
在工地时，由工程部主管负责其他人员管理。3.5钢筋、模板工程3.5.1钢筋工程底板钢筋绑扎时根据底板分区，按①区→③区流水施工
。1、筏板面筋架立筋布置。架立筋沿筏板短边方向通长布置间距1500mm，具体做法见下图，平面布置见附图。2、筏板底筋垫块采用10
0mm×100mm的混凝土垫块。3、安排足够的钢筋工，不少于3~4人，在混凝土浇筑前及浇筑中及时进行整修。4、对于较粗的管线或多根
线管的集中处，应增设垂直于线管的短钢筋网加强。5、线管敷设时应尽量避免立体交叉穿越，预埋管线应采用放射形分布，避免紧密平行排列，控
制水电管线间距在20mm以上，以避免因管线过多造成的钢筋与混凝土粘结力下降。6、多根预埋管线的集中处，应控制预埋管线之间间距大于2
0mm，同时确保线管底部的混凝土灌注顺利和振捣密实。并且当线管数量众多，使集中处的混凝土截面大量削弱时，按构造要求在四周增设井字形
抗裂构造钢筋。7、预埋于现浇板内的线管必须位于底板钢筋的上部，现浇板的中部，预埋的管径不宜超过板厚的1/4，当预埋的管径超过板厚的
1/4时，应沿预埋管线方向增设钢筋网片。3.5.2模板工程1、集水井处具体做法按照深坑加固方案的要求执行。2、地下室外墙：采用吊
模，具体做法见下图。第四章质量保证措施4.1主控项目1、混凝土必须符合设计及施工要求，所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施
工规范和有关标准的规定。2、评定混凝土强度的试块必须按《混凝土强度检验评定标准》（GB/T50107-2010）的规定和设计要求
。3、混凝土运输、浇筑及间歇的时间不得超过混凝土初凝技术要求时间。（掺混凝土剂后，初凝在10h）。4、止水钢板焊接质量。4.2一
般项目1、施工缝的留置及处理符合施工组织设计及本方案要求。2、混凝土浇筑后必须按设计要求及时养护。3、混凝土强度达到1.2MPa前
，严禁上人、上料。4、混凝土振捣密实，无漏振、涨模、露筋等现象。混凝土表面平整、密实，无裂纹，混凝土棱角完好、无磕碰及损伤。4.3
注意事项1、严禁在混凝土内任意加水，严格控制水灰比，水灰比过大将影响补偿收缩混凝土的膨胀率，直接影响补偿收缩及减少收缩裂缝的效果
。2、止水带位置周围混凝土要细心浇筑振捣，保证密实，止水带不得偏移。3、为保护钢筋，模板尺寸位置正确，不得踩踏钢筋，并不得碰撞，改
动模板与钢筋。4、在拆模或吊运其他物件时，不得碰坏止水带。5、提前掌握天气预报信息，尽可能避开雷雨天气施工，施工现场准备覆盖塑料簿
膜。6、雨期期间要认真勤测混凝土粗骨料的含水量，随时调整用水量和粗细骨料的含水量。7、止水钢板搭接处焊缝需满焊，焊接时不得将止水钢
板焊穿。4.4过程控制1、施工前项目技术部要根据现场情况制定的底板混凝土施工方案，规划好浇筑流程图，编制好技术交底，技术部会同生
产部作班前交底。2、施工前，总工做好混凝土施工鉴定，严格审核审批浇灌申请。3、材料部专人对商砼验收及小票进行管理，做好四个时刻、六
个时间的记录管理。4、稽查处对每段已完成的部位要及时做出验评，发现问题及时调整。4.5资料整理混凝土浇筑完成后，搅拌站将随车带到
的技术资料交给试验员，各区施工员负责收集整理以上资料，并由资料员将—套资料报监理验收，如上述资料有不完整或错误，资料员将整改意见反
馈给现场调度或生产经理，由其负责通知搅拌站补充或整改资料。4.6试验室资料整理试验员整理资料：混凝上坍落度测试记录、混凝土试块制
作记录(包括标养、同条件拆模等不同用处的试块)、混凝土养护室温度、湿度记录、混凝土同条件试块(拆模用)抗压强度试验报告、商品混凝土
小票等。由项目试验员将上述资料台帐及时整理出来，备案收存。另外，项目试验室负责整理好从试验室返回的各种试验技术资料，上报资料员汇总
。4.7混凝土允许偏差及检查方法按照《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002(2011版)。我司企业规范：《混
凝土结构工程施工技术标准》ZJQ08-SGJB204-2005执行。4.8混凝土施工成品保护1、浇筑导管、泵管敷设，应按方案
中要求进行，泵管下设钢筋马凳，上铺跳板，操作人员应注意对钢筋预埋件和预留洞的保护，发现位移，及时纠正或通知专业人员纠正。2、严格
按照规范规定强度拆模，拆模以同条件试块试验结果为准，经总工批准后方可拆模。混凝土浇筑振捣及完工时，要保持钢筋的正确位置，保护好洞口
，预埋件。第五章安全文明措施5.1安全措施1、进入施工现场作业必须正确佩戴好安全帽，系好帽带。2、下基坑埋设测温设备时，需观察
其上空是否存在危险源，防止高空坠物、物体打击。3、钢筋工在吊运半成品钢筋时，要求基坑上下均要有指挥人员，严禁无证钢筋作业人员随意指
挥钢筋的吊运。4、架立在钢筋板网上的电焊机、电箱等设备要求需搁置在模板上，模板可放在钢筋板网上，防止触电事故发生。5、夜间施工期间
，需在白天将夜间所计划施工部位的安全状况作全面检查，确定无危险源后方可进行夜间作业，同时应作好夜间照明工作。6、电焊工、电工等特殊
作业人员必须持证上岗。每天下班前，使用电焊机或电源的操作人员，离开时必须关闭电源。电焊期间，按照相关规定设置专人负责旁站监督。7、
下基坑的爬梯必须搭设、架立牢固，梯中部需设置斜向支撑杆件。8、作业人员夜间或早上上下爬梯时，注意梯面积水或秋霜。上下基坑需扶好爬梯
扶手。9、作好首层支撑栈桥面的安全防护工作，严禁在基坑施工期间向下乱扔乱抛东西。10、安装人员作好整个底板钢筋网片的接地。11、振
动器、电源等电器必须使用带有漏电保护装置的电源开关箱。12、混凝土浇捣人员应配备有必须的劳防用品，操作人员应穿胶鞋、戴绝缘手套。5
.2文明施工措施1、合理安排混凝土车辆运输路线，车辆在等待过程中不得乱鸣喇叭。2、混凝土运输车辆在途中不得有混凝土漏液现象，卸料
后必须对车辆进行清洗后方可离开工地。混凝土运输车清洗料斗时，必须到指定地点冲洗。3、混凝土在振捣过程中注意合理使用振动器，最大限度
的减少施工噪音的产生。4、施工中产生的污水经过沉淀后排入指定排污管，保持排水沟的通畅，场地不积水。5、道路保洁人员随时做好对场内及
场外附近道路的路面保洁工作。第六章大体积混凝土计算书6.1底板收缩应力计算1、底板降温计算以下计算中的公式与参数参见《大体积
混凝土施工规范GB50496－2009》、《建筑施工手册（第四版）》、《建筑施工计算手册（第二版）》与《工程结构裂缝控制》。基础底
板混凝土强度为C35，施工用底板混凝土配合比预计如下：底板大体积混凝土配合比材料名称P.O42.5水泥粉煤灰矿粉砂石子水外加
剂kg/m32605576410991704.192、混凝土最大绝热温升计算混凝土最大绝热温升计算公式为：式中：T（t）—混凝
土龄期为t时的绝热温升（℃）。mc—每m3混凝土的胶凝材料用量(包括水泥、粉煤灰、矿粉等)（kg/m3），根据混凝土配合比，取31
5kg/m3。Q—每千克胶凝材料水化热(考虑粉煤灰和矿粉的影响)，计算如下：Q=（k1＋k2－1）Q0Q0--水泥的水化热总量
，查表得Q0=461kJ/Kg；k-不同掺量水化热调整系数；根据下表取值；表9.1.1.2不同掺量水化热调整系数掺量010%20
%30%40%粉煤灰k110.960.950.930.82矿渣粉k2110.930.920.84根据混凝土配合比，经计算得：k=0
.95+1-1=0.95，Q=k×Q0=0.95×461=437.95KJ/Kg。C—混凝土比热，取0.97kJ/kg；ρ—混凝
土的质量密度，取2400kg/m3；t—计算龄期(d)；m—与水泥品种比表面、浇筑时温度有关的经验系数，一般取0.2～0.4，查表
取0.362。经计算，七天内混凝土最大绝热温升为：54℃同理可得：T（3）=39.1℃T（14）=58.7℃T（21）=59
.04℃T（28）=59.07℃3、混凝土中心温度计算混凝土中心计算温度计算公式为:式中：ζ—不同浇筑混凝土块厚度的温度系数，
计算以龄期T=7天计算；Tj—混凝土的浇筑温度，取10月平均气温为15℃，入模温度Tj＝25℃；—混凝土最大绝热温升温度；板厚取2
.5m，查表内插计算得ζ3=0.65、ζ7=0.60、ζ14=0.38、ζ21=0.23、ζ28=0.15（℃）底板不同龄期中心温
度计算如下表：龄期（d）37142128降温系数（ζ）0．650.600.380.230.15中心温度（℃）50.41557.4
47.3138.5833.864、混凝土表层（表面下50~100mm处）温度1）保温材料厚度采用30mm草包，5mm薄膜覆盖。3
）混凝土表面模板及保温层的传热系数β＝1/[Σδi/λi＋1/βq]=1.8W/（m2·K）其中β—混凝土表面模板及保温层等的传
热系数[W/（m2·K）]；δi—各保温材料厚度（m）；λi—各保温材料导热系数[W/（m·K）]；βq—空气层的传热系数，取23
[W/（m2·K）]。4）混凝土虚厚度h''＝k·λ/β=2/32.33/1.8=0.86mh''—混凝土虚厚度（m）k—折减系数，
取2/3；λ—混凝土导热系数，取2.33[W/（m·K）]。5）混凝土计算厚度H＝h＋2h''=2.5+20.86m=4.23m
式中H—混凝土计算厚度（m）；h—混凝土实际厚度（m）。6）混凝土表层温度T2（t）＝Tq＋4·h''（H－h''）[T1（t）－T
q]/H2=15+40.86(4.23-0.86)[T1（t）－15]/4.232=15+0.63[T1（t）－15]得到
各表层温度为表面温度（℃）36.24940.4434.38629.14826.316中心温度（℃）50.41557.447.313
8.5833.86式中T2（t）——混凝土表面温度（℃）；Tq—施工期大气平均温度（℃）；h''—混凝土虚厚度（m）；H—混凝土计
算厚度（m）；T1（t）—混凝土中心温度（℃）。综上所述：混凝土里表温度差最大为17℃，不大于25℃，满足要求。4、底板干燥收缩计
算底板不同龄期收缩计算公式：参数取值见下表：参数M1水泥品种M2水泥细度M3骨料M4水灰比M5水泥用量M6初养护时间M7湿度M8
水利半径M9振捣M10配筋率系数11.1311.11.2110.5410.84不同龄期底板干燥收缩值：龄期（d）37142128干
燥收缩6.89447E-061.57712E-053.04761E-054.41869E-055.69708E-05收缩增量08.
8767E-061.47049E-051.37108E-051.27839E-05等效降温值(℃)00.891.471.371.2
85、不同龄期应力松弛系数计算不同龄期应力松弛系数计算如下表：加载龄期37142128持荷时期4777332松弛系数0．2620．
3060．3670．3670．251加载时间(d)持荷时间(d)371421283540.2161330.271120.31852
0.358840.405250.4772870.2045330.245680.282880.3186740.3598750.423
82140.1976670.22940.25480.2746860.2975750.3331210.1949670.220060.
239560.2545770.2718630.29869280.1933330.21040.22920.2552570.28525
0.3318350.19170.200740.218840.2559370.2986380.36491加载时间(d)持荷时间(d)
41017243140.2356670.2950.336160.37690.4361270.2196670.2620.298540
.3347070.38728140.2089330.24320.26350.2835930.3128210.2039330.23080.246130.2613040.28336280.2006670.2140.24060.2669290.3052350.19740.19720.235070.2725540.327046.2最大一次性浇筑长度估算1、混凝土的极限拉应变混凝土的极限拉应变为：εp＝7.5ft（0.1＋μ/d）10-4（lnt/ln28）=式中εp——混凝土极限拉伸值；ft——混凝土抗拉强度设计值（N/mm2）；μ——配筋率（％），μ＝Fa/Fc；d——钢筋直径（mm）；ln——以e为底的对数；t——指定期龄期（d）；Fa——钢筋截面积（rn2）；Fc——混凝土截面积（m2）。考虑混凝土的徐变，取放大系数1.5（养护较好）：εp＝2、底板综合温差底板的综合降温为：为底板中心水泥水化热形成的降温，底板截面的平均水化热降温为：式中εY（t）——t龄期混凝土干缩率；ε0Y——标准状态下混凝土极限收缩值，取3.24×10-4；M1·M2…M10——各修正系数，查表可得。TY（t）＝εY（t）/α=3.9℃TY（t）——t龄期混凝土收缩当量温差（℃）；α——混凝土线膨胀系数，1×10-5（1/`C）T2为混凝土收缩形成的当量温升，计算底板干燥收缩等效降温可取为3.9℃。（28天完成回填，只计算28天干燥收缩）综合温差＝27.54＋3.9＝31.44℃3、平均缝间距平均缝间距为：外约束介质水平变形刚度由两部分组成一是软土地基水平变形刚度系数，按表1取为0.02N/mm2；表1外约束介质水平变形刚度(N/mm2)外约束介质软粘土砂质粘土硬粘土风化岩、低强度等级素混凝土C10以上配筋混凝土（10－2）1～33～66～1060～100100～150另一部分为桩基水平变形刚度系数按以下公式计算如下：由计算可得底板由于所受外约束较小，在加强养护充分利用徐变的基础上，可一次性浇筑151.78m，而不出现有害的贯穿性裂缝。 |
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