主厂房基础施工方案编制单位：编制人：编制时间：目录第一章编制依据1第二章工程概况12.1工程建设概况12.2
主厂房建筑概况22.3主厂房结构概况22.4主厂房独立基础概况3第三章施工安排73.1项目管理组织73.2主要职责分工
73.3项目管理目标83.4主厂房基础分区设置83.5施工重难点分析9第四章施工进度计划9第五章施工准备及资源配置计划1
05.1技术准备105.2现场准备105.3主要劳动力配置计划105.4主要材料配置计划105.5主要测量仪器配置计划1
15.6主要施工机械配置计划115.7施工平面布置11第六章主要施工方法126.1主要施工流程126.2主要施工控制点1
2第七章各项管理计划147.1进度管理计划147.2质量管理计划147.2.1质量控制标准147.2.2主要质量保证措施
157.2.3主要质量控制点167.3安全管理计划167.3.1安全保障体系167.3.2安全保障机构177.3.3安全
生产责任制187.3.4安全生产管理制度197.3.5主要安全管理措施207.3.6安全文明施工管理措施217.3.7安全
生产应急预案217.4成品保护管理计划227.4.1成品保护管理职责227.4.2主要成品保护措施227.5绿色施工管理计
划22第八章雨季施工措施238.1掌握天气信息238.2防洪排涝准备238.3雨季施工主要措施23附件1主厂房独立基础模
板设计图24附件2主厂房基础梁模板设计图24附件3主厂房框架柱模板设计图24第一章编制依据序号类别文件名称编号1规范标准建筑
地基基础设计规范GB50007-20112建筑结构荷载规范GB50009-20123砌体结构设计规范GB50003-20114混凝
土结构设计规范（2015年版）GB50010-2010（2015年版）5砌体结构工程施工质量验收规范GB50203-20116混凝
土结构工程施工质量验收规范GB50204-20157建筑地基工程施工质量验收标准GB50202-20188钢筋焊接及验收规程JG
J18-20129钢筋机械连接技术规程JGJ107-201610混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-201111高层建筑混凝土结
构技术规程JGJ3-201012项目合同项目土建工程施工合同/13施工图纸项目土建工程建筑图纸/14项目土建工程结构图纸/15其他
项目土建工程地勘报告/第二章工程概况2.1工程建设概况表2.1-1工程建设概况项目名称项目地址占地面积合同工期开工日期质量要求
安全要求环境要求合同内容主要结构形式工程主要功能建设单位监理单位设计单位勘察单位总承包单位2.2主厂房建筑概况表2.2-1主厂房
建筑概况地下层数0层地上层数1层（局部2、3层）占地面积3.5万m2建筑面积3.85万m2建筑高度11.7m设计使用年限50年耐火
等级一级耐火极限钢柱≥3.0h，钢梁≥2.0h钢楼梯、屋面檩条：≥1.5h屋面防水等级I级屋面排水形式有组织排水抗震设防烈度7度钢
结构防护涂料厚型防火涂料2.3主厂房结构概况表2.3-1主厂房结构概况地基持力层碎石桩/强夯回填土基础结构形式独立基础垫层厚度1
00mm基底标高J-1：-2.300mJ-2：-1.900mJ-3：-2.100mJ-4/J-5/J-6/J-7：-0.850mJ
-5a/J-8/J-9：-1.500m主要结构跨度12.014.0m主体结构类型钢框架（厂房）混凝土框架（动力支撑区）防腐设计年
限15年楼梯预制钢楼梯钢梁起拱设计6m≤跨度＜10m，钢梁预起拱L/1000；跨度≥10m，钢梁预起拱L/500，桁架预起拱L/1
000。主要构件尺寸独立基础截面J-1：24002400600mmJ-2：36003600600mmJ-3：5000
3600600mmJ-4：30003000600mmJ-5：40004000600mmJ-5(a)：40004
000600mmJ-6：不规则形600mmJ-7：70004000600mmJ-8：72004000600mmJ-
9：75004000600mm基础梁尺寸JCL1：4001100mmJCL2：4001400mmJCL2a：4001
100mmJCL2b：4001400mmJCL2c：4001400mmJCL3：400600mmJCL4：400
1600mm基础底层柱截面J-1、J-2、J-3、J-4、J-5、J-5a：950950mmJ-6、J-7、J-9：9509
50/600600mmJ-8：600600mm钢框架柱截面C1：BOX-4504501616mm（基顶至屋面）C2：BO
X-4504502020mm（基顶至+6.000m）C2：BOX-4504501616mm（+6.000m至屋面）C3
：BOX-4504502020mm（基顶至屋面）钢框架梁及檩条截面2FG1：BH-8004001625mm（夹层主梁
）2FG1：BH-8003001620mm（夹层主梁）2FB1：BH-6503001216mm（夹层次梁）2FB1
：BH-5001001016mm（夹层次梁）FRG1：BH-7002501016mm（屋面主梁）FRG2：BH-6
502001012mm（屋面主梁）FRG3：BH-8003001620mm（屋面主梁）FRB1：BH-70025
01016mm（屋面次梁）FRB2：BH-6502001012mm（屋面次梁）P1：ZR-25075202.5
mm（屋面檩条）P1a：BH-2501254.56mm（屋面檩条）P2：BH-25015068mm（屋面檩条）P2a：
BH-25020068mm（屋面檩条）地坪板厚度250mm结构楼板厚度混凝土强度等级垫层、圈梁、过梁、构造柱：M20独立基础
、设备基础、地坪板：M30梁、板、柱：M30、M40电梯基础、集水坑等：M30等级P6抗渗钢筋等级415级钢筋：屈服强度fyk≥4
15N/mm2500级钢筋：屈服强度fyk≥500N/mm2钢结构材料钢管柱、钢骨柱、框架柱、钢支撑、桁架、主次梁：E350（Fe
490W）其他：E250（Fe410W）螺栓5.6级C级普通螺栓，10.9级抗剪型高强螺栓焊条(丝)与焊剂手工电弧焊E43XX焊条
：用于主体金属为E250（Fe410W）钢E50XX焊条：用于主体金属为E350（Fe490W）钢二氧化碳气体保护焊ER49-1焊
丝，用于主体金属为E250（Fe410W）钢ER50-3焊丝，用于主体金属为E350（Fe490W）钢埋弧焊F4A0-H08A焊丝
与焊剂，用于E250（Fe410W）钢F4A0-H08MnA焊丝与焊剂，用于E350（Fe490W）钢2.4主厂房独立基础概况主
厂房位于项目北侧，长242m，宽152m，区域内分布有10种类型的277个独立基础（J-1/J-2/J-3/J-4/J-5/J-5
a/J-6/J-7/J-8/J-9）。独立基础外围设置7种类型的基础梁（JCL1/JCL2/JCL2a/JCL2b/JCL2c/J
CL3/JCL4），除基础梁JCL3的顶面标高为-1.5000m外，其他均为±0.000m。独立基础及基础梁采用M30强度等级混凝
土，垫层采用M20强度等级混凝土。钢筋采用500级钢筋，屈服强度fyk≥500N/mm2。砌体隔墙基础、轻质隔墙基础和设备基础不包
含在本方案内，各独立基础数量如下表所示：表2.4-1主厂房独立基础数量表序号基础编号数量1J-1302J-2443J-3144J
-41395J-5286J-5a127J-628J-729J-8210J-94图2.4-1主厂房独立基础平面图图2.4-2独立
基础类型一平面图图2.4-3独立基础类型二平面图图2.4-4独立基础类型三平面图图2.4-5独立基础类型一剖面图图2.4-6
独立基础类型二剖面图图2.4-7独立基础类型三剖面图第三章施工安排3.1项目管理组织根据项目施工工期紧、施工任务重的特点，项
目对主厂房独立基础施工进行统一调度和指挥，对过程中出现的问题统一进行处理。项目组织机构如下所示：图3.1-1项目管理组织架构图3
.2主要职责分工表3.2-1人员职责分工表序号管理职务姓名职责和权限1项目经理总体负责主厂房独立基础的各项事宜。2执行经理具体
负责主厂房独立基础的各项事宜。3项目总工总体负责主厂房独立基础工程技术、质量管理工作。4生产经理总体负责主厂房独立基础的施工，编制
施工进度计划和材料计划。5商务经理根据进度计划组织询价、招标、合同签订、结算办理，主厂房独立基础相关合同的交底。6质量总监总体负责
检查主厂房独立基础的施工质量。7安全总监负责新进场工人安全教育及各项安全检查，排查安全隐患。8技术工程师负责编写施工方案、及时检查
方案落实情况、负责现场的技术指导。9质量工程师对施工过程进行检查监督，对发现的质量问题要求及时整改。10物资工程师根据材料计划，保
证材料、设备进场；组织物资进场验收并做好相应记录。11专业工程师具体负责主厂房独立基础的施工，包含施工、进度、质量和安全文明施工等
。3.3项目管理目标表3.3-1主厂房独立基础管理目标项目管理目标名称目标值工期管理目标开始时间：2019年09月14日，结束
时间：2019年10月25日，总工期42天。质量管理目标合格并满足发包人要求。安全文明施工目标扬尘：扬尘控制在合理范围内，做到现场
无大面积扬尘。噪音：白天70dB以下，夜间55dB以下，确保不扰民。废弃物：废弃物全部外运至指定废弃物处理点，现场不留废弃物。3.
4主厂房基础分区设置主厂房面积较大，根据厂房结构特点，现场共分为动力区、Ⅰ-1、Ⅰ-2、Ⅰ-3、Ⅱ-1、Ⅱ-2和Ⅱ-3共7个区，
区段内组织流水施工，分区平面图如下所示：图3.5-1主厂房基础分区图3.5施工重难点分析表3.4-1施工重难点分析序号重难点
具体分析应对措施责任人1基础工程量大本项目主厂房工程量大，包含10种类型277个独立基础，模板制作、钢筋绑扎等工程量较大。加强资源
配置，合理安排工序，强化现场巡查，保证各专业之间的密切配合。2项目周期紧主厂房独立基础总工期42天，日均完成量7个。施工前期仔细策
划、详细调研、选择好材料供应商和劳务分包商；施工阶段加强现场指导和培训，确保按照方案进行施工。3雨季施工主厂房独立基础施工处于印度
雨季，为雨季施工方案，雨季对现场施工影响较大。编制独立基础雨季施工专项措施，做好现场排水措施。第四章施工进度计划表4.1-1主
厂房各分区独立基础施工工期计划表序号楼栋号开始时间结束时间工期1动力区2019-09-172019-10-0317天2Ⅰ-1201
9-09-142019-09-2613天3Ⅰ-22019-09-282019-10-1013天4Ⅰ-32019-10-132019
-10-2513天5Ⅱ-12019-09-142019-09-2613天6Ⅱ-22019-09-282019-10-1013天7Ⅱ
-32019-10-132019-10-2513天第五章施工准备及资源配置计划5.1技术准备1.熟悉施工图纸和地质勘察报告，熟
练掌握基础标高及控制方法，了解土层分布和地下水位情况，确定挖土深度和人员组织安排，编制主厂房独立基础施工技术安全交底。2.开展测量
放线工作，根据基础平面图放出独立基础开挖边线。3.施工机械、人力及应急设备等在施工前准备就绪，同时对施工人员进行详细的安全技术交底
。4.在土方开挖前28天开始预降水，保证水位将至土方开挖面1m以下。5.主厂房独立基础工程量大，且处于印度雨季期间，为保证施工质量
，需要合理安排开挖顺序，尽早完成本基础的施工任务。5.2现场准备根据本阶段的施工要求，在独立基础施工前，现场应回填完毕，碎石桩施
工完成，场地临时道路、临水、临电等达到施工条件。5.3主要劳动力配置计划表5.3-1劳动力配置计划表序号工种人数备注1钢筋工1
50独立基础钢筋加工、绑扎2木工120独立基础模板支设、拆除3混凝土工30独立基础混凝土浇筑、养护4泥瓦工90独立基础砖胎膜砌筑5
零工30辅助作业5.4主要材料配置计划本方案中，独立基础、基础梁由于数量较大，现场采用型钢背楞组合钢模板（J-6、J-7、J-8
和J-9由于数量较小，可采用木模板）。根据工程量各类型基础配备模板套数如下：J-1基础3套、J-2基础4套、J-3基础2套、J-4
基础14套、J-5基础2套、J-5a基础2套。其他主要材料如下表所示：表5.4-1主要材料配置计划表序号名称型号规格需求量1木模
板15mm木模板100m22木方501004000mm5m33灰砂砖240×115×53mm100m34混凝土M20混凝土10
00m35混凝土M30混凝土6000m36钢筋D20钢筋150T7钢筋D10钢筋50T8砌筑砂浆M5.0砌筑砂浆10m39普通砂浆
普通水泥砂浆10m35.5主要测量仪器配置计划表5.5-1主要测量仪器配置计划表序号名称型号规格需求量1全站仪拓普康GM-55
1台2水准仪DS32台3钢卷尺50m5把4钢卷尺5m20把5.6主要施工机械配置计划表5.6-1主要测量仪器配置计划表序号名称
型号规格需求量1挖掘机EX200LC挖掘机4台2推土机JCB3DX推土机2台3混凝土泵车36m天泵1台4混凝土罐车10m3罐车5
辆5混凝土振捣棒插入式振捣棒5个6混凝土振捣器平板振捣器2台7混凝土收光板自制5把8汽车吊25T3台9钢筋切断机/3个10钢筋弯曲
机/3台11水泵INDIAMS210台5.7施工平面布置本工程施工平面布置主要包括施工现场围挡、临时设施及施工临时道路布置等内
容，施工平面布置是根据施工现场实际情况结合周边的环境，对场地设施、施工机具、施工用水用电以及施工道路、水平运输进行合理布置。施工时
，现场设专人负责管理施工平面布置，使各项机具、材料等按已审定的平面布置设置、堆放，以做到现场整齐、清洁文明，道路畅通，符合防火安全
要求。主厂房独立基础施工期间生产区的平面布置如下图所示：图5.7北侧生产区独立基础施工阶段平面布置第六章主要施工方法6.1主
要施工流程根据基础分区，本方案实行分区平行施工，区内组织流水施工，其施工顺序为：动力区、Ⅰ-1区、Ⅱ-1区→Ⅰ-2区、Ⅱ-2区→Ⅰ
-3区、Ⅱ-3区。其主要施工流程为：测量放线→基坑开挖及清理→基坑验槽→垫层浇筑→钢筋绑扎→模板安装→钢筋隐蔽验收→混凝土浇筑及养
护→模板拆除→框架柱施工→基坑回填。6.2主要施工控制点1.测量放线根据主厂房基础平面图，利用全站仪定出每个独立基础的开挖边线，
设置定位线。2.基坑开挖及清理利用挖机进行独立基础的基坑开挖工作，开挖时独立基础和基础梁沿边线外扩1m，开挖采用放坡式开挖，放坡系
数为1:0.5，开挖时应预留20-30cm土层采用人工清理，垫层随打随清，不得晾槽和泡槽。3.基坑验槽基坑清理完毕后，约请建设单位
、勘察单位、设计单位及监理单位进行验槽并办理好地基坑验槽手续。4.垫层浇筑基槽验收完毕后立即浇筑垫层以避免晾晒或雨水浸泡时间，垫层
厚度100mm，采用M20强度等级混凝土，为方便施工垫层沿基础边线外扩250mm。施工过程中，做好垫层面的标高控制。5.钢筋绑扎钢
筋采用坑外加工制作，人工搬运入坑内进行绑扎，由低到高、由复杂到简单的顺序绑扎钢筋，最外围的独立基础先绑扎独立基础钢筋，后绑基础梁钢
筋，待独立基础钢筋完成后绑扎柱插筋。钢筋安装试验检验方案进行进场验收并抽样做力学试验报告，合格方可用于本工程。由于独立基础尺寸较小
，本方案中不涉及钢筋的连接。钢筋绑扎完毕后先进行自检，仔细核对钢筋的品种、规格、数量、位置以及钢筋保护层厚度等。6.模板安装本工程
中的独立基础，除J-6、J-7、J-8和J-9施工木模板外，其他均采用定型钢模板，钢模板设计图详见附件1。模板安装后，复核模板的定
位和尺寸，调整模板垂直度。混凝土浇筑前用水泥砂浆封堵模板底部防止漏浆。7.钢筋隐蔽验收混凝土浇筑前通知监理工程师进行钢筋隐蔽验收
，同时做好隐蔽验收记录。8.混凝土浇筑及养护（1）混凝土的下料和振捣钢筋隐蔽验收完成后，立即浇筑混凝土，混凝土强度等级为M30，坍
落度控制在160-180mm。独立基础混凝土浇筑采用分层浇筑，分层厚度为300mm，浇筑时应对称下料以避免模板跑偏。独立基础和单跨
基础梁应一次性浇筑完成，不宜设置施工缝。振捣采用插入式振捣器机械振捣，振点分布均匀，基本控制在500mm左右，同时不要大于振动棒作
用半径的1.5倍。振点可呈梅花形或行列式形布置，逐层下料逐层振捣。混凝土的振捣应“快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动
，以使混凝土均匀振实；混凝土分层浇筑分层捣实，振捣上层混凝土应插入下层混凝土中50mm，以消除两层间的接缝。每一振点振捣时间以混凝
土表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准，既不要过振，也不要欠振。图6.2-1混凝土振捣方式（2）混凝土的标高
控制混凝土浇筑前，在独立基础的钢筋上标记1m控制线，混凝土下料时，以此为基准控制混凝土标高和平整度。下料时，凝土虚铺厚度应稍高20
mm，振实后正好达到标高，对个别不平处或未达标高处可局部加料再次振实。（3）混凝土收面混凝土下料至设计标高并振捣密实后，随即以2m
刮尺刮平，然后再用抹子拍实搓平，收面次数不少于两次；特别在框架柱周边200mm范围内应严格按标高将表面找平，以便框架柱模板支设时下
口缝隙严密。二次收面要求搓压至少一至两遍，且应掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握，一般以手压能压出指痕为准，二次收面
太早控制不了裂纹，收面作用不大，太晚混凝土超过初凝时间既影响强度又增加了收面难度，甚至无法收面。采用二次收面，可提高表面密实度，减
少塑性收缩变形，控制混凝土表面裂缝，也可减少混凝土表面水分蒸发，闭合收水裂缝，消除或减少因混凝土下沉而出现的沿钢筋方向的表面裂纹，
促进混凝土养护。（4）混凝土的养护混凝土浇捣结束并抹压完成后覆盖麻袋进行养护，覆盖工作必须严格认真贴实，麻袋幅边之间搭接宽度不少于
50mm，并浇水保湿。混凝土终凝后每间隔3～4小时浇水养护，以保持混凝土表面湿润为准，混凝土养护时间不低于7天。9.模板拆除混凝土
浇筑完毕后12小时，即可拆除模板，模板拆除时不要用力过猛，以免损坏棱角。10.框架柱施工混凝土浇筑24小时后且强度达到1.2N/m
m2后可进行结构柱钢筋的绑扎工作，框架柱纵向钢筋的锚固长度应符合16G101-1的相关要求。框架柱模板材料3mm钢板，背楞采用50
505mm方钢管，M16对拉螺杆进行加固，模板具体示意图详见附件2。模板封闭前进行钢筋隐蔽验收，留存好验收资料，然后依次进行框
架柱浇筑、拆模和养护工作，框架柱养护采用塑料薄膜覆盖养护，养护时间不低于7天。框架柱施工时应做好钢结构柱的预埋工作。11.基坑回填
框架柱施工完毕后，可立即进行回填作业，回填时宜采用同类土，土体含水率应控制在最佳压实效果下的最优含水率范围内并分层夯实，每层虚铺厚
控制在200-300mm，回填土压实系数不小于0.94。第七章各项管理计划7.1进度管理计划表7.1-1主要进度保障措施序号
措施类别措施内容责任人1组织措施根据项目组织架构，成立联合指挥部进行统一协调和管理。2技术措施通过计划管理手段控制进度。3管理措施
每日召开生产例会，协调现场问题，做好资源配置工作。3经济措施建立进度保证金，确保项目资金到位。7.2质量管理计划7.2.1质量
控制标准表7.2-1质量控制标准项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置整体基础15经纬仪及尺量独立基础10经纬仪及尺量柱、墙、梁8
尺量垂直度层高≤6m10经纬仪或吊线、尺量＞6m12经纬仪或吊线、尺量全高(H)≤300mH/30000+20经纬仪、尺量全高(H
)＞300mH/10000且≤80经纬仪、尺量标高层高±10水准仪或拉线、尺量全高±30水准仪或拉线、尺量截面尺寸基础+15，-1
0尺量柱、梁、板、墙+10，-5尺量楼梯相邻踏步高差6尺量电梯井中心位置10尺量长款尺寸+25，0尺量表面平整度82m靠尺和塞尺检
查预埋件中心位置预埋件10尺量预埋螺栓5尺量预埋管5尺量其他10尺量预留洞、孔中心线位置15尺量注：1.检查柱轴线、中心线位置时
，沿纵、横两个方向测量，并取其中偏差的较大值。2.H为全高，单位为mm。7.2.2主要质量保证措施表7.2-2主要质量保证措
施序号措施名称保证措施1组织措施建立以项目经理为主，项目总工主导，质量总监主抓，项目生产经理负责落实，项目各部门配合的项目质量管理
组织机构。2技术措施（1）施工前进行对项目管理人员图纸交底，明确设计意图、节点做法、质量控制要求等；（2）施工前对分包单位进行技术
交底，明确质量控制标准，施工注意事项。（3）加强施工期间的现场巡查力度，发现问题及时解决，若不能立即解决的规定整改时间，整改完成后
进行复验。3经济措施对分包单位交底时明确质量缺陷的处罚措施和罚款金额；现场巡查发现反复出现的质量问题，由质量部下发质量整改通知单，
明确整改复验时间及罚款金额。4合同措施在分包合同中明确质量控制目标，若达不到质量目标规定相应的处罚措施。7.2.3主要质量控制点
1、本工程中的独立基础搁置于强夯处理后的回填土上，处理后的回填土地基承载力特征值Fak≥180Kpa，压缩模量≥8Mpa,基槽开挖
后应进行钎探并做好钎探记录，待建设、勘察、设计和监理单位共同验槽合格后方可进行施工。2、基坑开挖工作应保证开挖后立即进行基础施工，
避免晾槽时间过长或降水时间过长而影响地基承载力，施工时应注意排水措施，严禁晾槽和泡槽，基础施工完成后应技术回填，回填土压实系数不小
于0.94。3、本工程基槽采用机械开挖，机械开挖时应预留20-30cm土层采用人工清理，垫层随打随清，不得晾槽和泡槽。4、独立基础
施工时，应配合好钢柱脚配筋图，预留好柱插筋，柱插筋不得后植。5、为方便施工，独立基础和基础梁的垫层应沿基础边线外扩至少250mm。
6、基槽开挖时，应沿边线外扩1m以方便钢筋和模板施工。7.3安全管理计划7.3.1安全保障体系图7.3-1项目安全网络图7.
3.2安全保障机构（1）以项目组织机构为蓝本建立安全管理组织机构，由项目经理，项目总工任副组长，安全总监、生产经理任骨干成员，技
术工程师、专业工程师、安全工程师等有关人员任普通成员；（2）建立与项目安全组织系统配套的各专业、各部门、生产岗位的安全责任系统；（
3）建立和健全安全生产责任制。7.3.3安全生产责任制1.项目经理安全生产责任制（1）项目经理是项目安全管理机构组长，为施工项目
安全生产第一责任人，对项目施工的安全生产负有全面领导责任和经济责任，建立项目安全生产管理组织机构并配备干部；（2）认真贯彻国家、行
业、地区的安全生产方针、政策、法规和各项规章制度；（3）制定和执行本项目安全生产管理制度；严格执行安全考核指标和安全生产奖惩办法，
主持安全评比、检查、考核工作；（4）定期组织安全生产检查和分析，针对可能产生的安全隐患制定相应的预防措施；（5）组织全体职工的安全
教育和培训，学习安全生产法律、法规、制度和安全纪律，讲解安全事故案例，对生产安全和职工的安全健康负责；（6）当发生安全事故时，项目
经理必须按国家的有关规定和程序及时上报和处置，并制定防止同类事故再次发生。2.项目总工安全生产责任制（1）对项目的安全技术工作负总
的技术责任；（2）在编制施工组织设计时，制定和组织落实专项的施工安全技术措施。3.安全总监安全生产责任制（1）组织开展入场教育和安
全教育，对特殊作业人员进行统一管理；（2）落实安全设施的设置，是否符合施工平面图的布置，是否满足安全生产的要求；（3）对施工全过程
的安全进行监督，纠正违章作业，配合有关部门排除安全隐患；（4）组织安全宣传教育和全员安全活动，监督劳保用品质量和正确使用；指导和督
促班组搞好安全生产。4.生产经理安全生产责任制（1）协助项目经理做好生产系统安全工作，对分管范围内的安全工作负直接领导责任；（2）
组织生产系统员工学习安全生产法规、标准及有关文件，针对安全生产情况，制订保证安全生产的具体方案，并予以实施；（3）部署安全工作，协
助项目经理定期组织安全大检查，负责对查出的安全隐患的处理、整改和安全措施的落实。（4）依照规程、措施组织生产，严禁违章指挥，及时制
止违章作业行为；（5）深入施工现场，熟悉生产过程的安全状况，对发现事故隐患及时采取措施予以清除，对一时难解决的隐患要落实相应的防范
措施，并限期整改；（6）对出现的安全和质量事故，要按“四不放过”原则，对职责范围内事故组织调查、分析和处理，并制定、落实防范措施。
5.专业工程师安全生产责任制（1）拿到施工方案之后首先自己认真查阅，弄清楚重难点然后对劳务班组长进行安全技术交底；（2）施工过程中
监督、复核，对于存在的问题及时下发整改通知单督促劳务班组进行整改（3）对于习惯性违章作业、违规作业零容忍，现场如有发现，根据相关制
度进行相应的处罚。6.班组长安全生产责任制（1）安排施工生产任务时，向本工种作业人员进行安全措施交底；（2）严格执行本工种安全技术
操作规程，拒绝违章指挥；（3）作业前应对本次作业使用的机具、设备、防护用具及作业环境进行安全检查，检查安全标牌的设置是否符合规定，
标识方法和内容是否正确完整，以消除安全隐患；（4）组织班组开展安全活动，召开上岗前安全生产会，每周应进行安全讲评。7.作业人员安全
生产责任制（1）认真学习并严格执行安全技术操作规程，不违章作业，特种作业人员须培训、持证上岗；（2）自觉遵守安全生产规章制度，执行
安全技术交底和有关安全生产的规定；（3）服从安全监督人员的指导，积极参加安全活动；（4）爱护安全设施，正确使用防护用具；（5）对不
安全作业提出意见，拒绝违章指挥；（6）对施工作业过程中危及生命安全和人身健康的行为，作业人员有权抵制、检举和控告。7.3.4安全
生产管理制度表7.3-1施工现场安全生产管理制度序号制度名称主要内容1安全生产责任制明确各级人员的安全责任，各级职能部门、人员在
各自的工作范围内，对实现安全生产要求负责，做到安全生产工作责任横向到边、层层负责，纵向到底，一环不漏。2安全专项方案编制审查制度根
据建设部《危险性较大分部分项工程安全专项方案编制及专家论证审查办法》及总承包技术管理规定，编写相关安全施工方案，并报相应部门审查、
论证、审批，从技术上保障生产安全。3安全专项资金保障制度总承包方和各分包方都要提取专款，用于落实劳动保护用品资金、安全教育培训专项
资金以及保证安全生产的技术措施所需资金。4安全教育制凡进入施工现场的作业人员，必须先接受入场安全教育，只有具备相应的安全知识，掌握
相应的安全技能，经考核合格后方可上岗作业。5特种作业持证上岗制特种作业人员必须具有良好的安全操作技能，持有相应工种的操作证，经查验
后方可上岗，并在施工过程中随时携带备查。6安全技术交底制根据安全技术方案要求和现场实际情况，各级管理人员需逐级进行书面交底，最终向
作业工人交代清楚作业流程、注意事项、可能存在的危险等事宜。7安全活动制安全及文明施工管理部每周组织全体作业人员进行安全教育，对于上
一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点做必要的讲解。8定期检查与隐患整改制项目经理部每周组织一次安全文明施工大检查，由项
目领导带队，各部门、各分包单位参与检查，对检查发现的问题进行通报，签发书面整改通知单责成责任单位和责任人整改，并按期复查。9机械设
备安装验收制汽车吊、塔吊、施工电梯、吊篮等大中型机械设备安装实行验收制，未经验收不得投入使用。10安全生产奖罚与事故报告制度对施工
过程中安全工作做得好的分包单位、作业班组、个人进行奖励，对不遵守安全生产规章制度、不落实安全措施方案的分包单位、作业班组及个人进行
处罚，以督促整改，并对事故按程序及时进行报告。11危急情况停工制一旦出现危及人员生命、财产安全的险情，要立即停工，待查明情况、排除
险兆后方可复工。12重要过程旁站监督制对于危险性大、工序特殊的生产过程，必须有管理人员现场指挥，出现问题及时处理。7.3.5主要
安全管理措施1.施工人员严禁酒后作业，施工时必须带安全帽、系帽带。2.振捣器操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套，并保证绝缘手套
完好无损；操作人员必须把裤腿塞进胶鞋内、袖头束紧并塞进手套内；工作时两人操作，一人持棒，一人看电机，随时挪电机，严禁拖拉电机，防止
电线破皮漏电。用电设备必须一机一闸，漏电开关完好。3.电源箱内要有漏电保护器，电机外壳做好接零保护，随机用的电缆线不得捆在架管或
钢筋上，防止破损漏电。4.电源线路要悬空移动，避免电源线与地面和钢筋相摩擦及挤压，架空电源线时不得用金属物作支架，采用木质等绝缘
材料;不得用细铁丝绑扎，用带绝缘皮的粗软线绑扎;经常检查电源线的完好情况，发现破损及时处理。5.用完振动棒先断开电源再盘电缆，电
机放在干燥处，防止受潮造成电机烧毁现象。6.插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两个弯；操作时振捣器自然垂直地
插入混凝土中。7.浇筑混凝土使用的软管连接牢固，禁止人员跨越管道通行，严禁在输送管道接口处休息。8.夜间作业使用碘钨灯、振动器
的外壳应有可靠的接地保护，流动照明灯必须有绝缘支架。9.混凝土泵车进场施工队有专人指挥、调度，任何机动车在场内行走都由专人指挥，
倒车时还要响笛警示。10.线路故障检修时必须拉闸停电，并挂好“禁止合闸”标牌；故障的检修必须由电工进行，其它人员不得进行相关操作
。11.振动器电缆不得在钢筋上拖来拖去，防止电缆破损漏电。电缆长度不应超过30米。12.在使用混凝土泵进行浇筑时，严禁施工人员
或其他人员站在泵管前端，以免混凝土泵喷浆时将人喷伤。7.3.6安全文明施工管理措施1.认真执行安全生产和文明施工政策、法规、条
例及规章制度，做好安全生产的宣传教育和管理工作，总结推广先进经验。2.深入工地，掌握安全生产情况，调查研究生产中的不安全问题，提
出改进意见和措施。组织安全活动和定期安全检查，及时向汇报安全情况。3.禁止袒胸露腹，不得赤膊作业；施工工地内严禁吸烟；制定、实施
一系列同文明施工相关的奖惩制度，利导工人自觉提高文明施工意识。4.进入施工现场须佩戴安全帽、反光背心，否则不得进入施工现场。5.
施工入口处安排专人清扫道路积尘、雨水、渣土、垃圾等，保持入口及相应市政道路的整洁。6.现场施工应做到工完场清、谁施工谁清理，施
工完毕及时清理余料、垃圾等杂物。施工现场设置垃圾堆放处，定期进行清理。7.3.7安全生产应急预案1.模拟训练及演练项目部针对“
重大危险源”可能发生的事故，项目部组织进行模拟演习，其目的在于：保证各种应急反应资源处于良好的备战状态，全体作业人员熟悉作业现场紧
急疏散道路；检验相关应急人员的应急能力，确保发生紧急情况时救援工作能按照预案有序进行，防止因应急反应行动组织不力或现场救援工作的无
序和混乱而延误事故的应急救援；根据演习情况，及时调整预案与实际状况相符。2.突发事件及应对措施（1）在施工现场如遇到危机施工人员
生命安全的事项，如火灾、消防栓及公用水管破裂等需及时打电话（印度报警电话：；印度火警电话：；印度急救电话：），并采取必要措施
控制现场局势向严重发展。必要时可寻求当地大使馆和中国外交部的帮助。中国驻印度使馆领事保护电话：；外交部全球领事保护与服务应急呼叫
中心电话：。（2）定期组织培训急救人员，向职工进行急救知识教育，添置急救药品和器材。施工现场应有过急救培训、掌握抢救技术、熟悉在
事故中营救伤员技能的专职或兼职急救人员，并配备急救药品和急救器材。在发现人员受伤后，立即由医务人员救治，对于受伤较重或受伤现场无法
良好救治的，必须拨打“102”救护电话及项目部值班领导电话，在现场做好受伤处理后用汽车送往医院。7.4成品保护管理计划7.4.1
成品保护管理职责表7.4-1成品保护管理职责序号岗位负责人管理职责1项目经理负责组织制定成品保护管理制度，总体负责临建工程的成
品保护管理制度的落实。2执行经理具体负责临建工程的成品保护管理制度的落实。3项目总工负责组织成品保护技术措施的编制和审核，督促工程
部按成品保护措施落实。4生产经理负责组织落实成品保护措施。5质量总监负责组织编制成品保护管理制度，并根据管理制度进行现场检查。6技
术部负责编制成品保护技术措施7工程部负责落实成品保护管理制度和技术措施，监督和督促分包单位按要求落实成品保护措施。8质量部负责现场
成品保护措施落实情况的监督检查，对不符合要求出提出整改意见并监督执行情况。7.4.2主要成品保护措施图7.4-1主要成品保护措
施序号成品保护名称成品保护措施责任人1垫层不得提前踩踏，低于1.2N/mm2时不得上人行走和施工2钢筋已绑扎完成的钢筋不得随意踩
踏变形和切割3混凝土混凝土低于1.2N/mm2时不得上人行走和绑扎框架柱钢筋4模板独立基础侧模不得早于12小时拆模，拆模时不得用
力过猛损坏棱角7.5绿色施工管理计划图7.5-1主要绿色施工保证措施序号分项实施措施责任人1节水与水资源利用（1）雨水回收利用
（2）混凝土养护节水技术2节地与土地资源利用（1）可移动式临时厕所3节能与能源利用（1）工人生活区36V低压照明4节材与材料资
源利用（1）可多次周转定型钢模板5环境保护（1）施工道路喷洒防尘设施（2）混凝土运输防遗撒第八章雨季施工措施蒂鲁帕蒂地处低纬度地
带，位于印度东南部，临近孟加拉湾，全年气候炎热，气温通常在17℃-45℃之间变化，极少低于15℃或高出48℃；没有明显的季节划分，
按降水量分为雨季和旱季，属于热带季风气候。气温折线图如下图所示，月平均高温最高为5月份的40.3℃，最低为12月的29℃;月平均低
温最高为五月的28℃，最低为1月的18.8℃。月平均降雨量柱状图见下图，月均降水量最大为11月的249.1mm，最低为2月的5.1
mm。8.1掌握天气信息积极与当地水利、气象部门取得联系，了解历年来的水文、气象资料，同时与当地气象部门签订气象服务合同，掌握施工期间天气预报和气候趋势及动态，以利安排施工，做好预防和准备工作。8.2防洪排涝准备1.在进行独立基础施工时，要充分做好现场临时道路建设工作，道路两侧应设置排水沟，每隔50m设置150015001500mm集水坑，场地内部要做好有组织排水。2.室外露天的中、小型机械需按规定搭设防雨棚，电闸箱防漏电保护装置要灵敏有效，同时定期进行检查。3.雨季期间所需的塑料布、苫布提前准备好，污水泵要作到运转良好，并要求配备足够的数量。4.机电设备需经常检查接零、接地保护，所有机械棚要搭设严密，防止漏雨，随时检查漏电装置功能是否灵敏有效。5.施工材料，库房及堆放场地四周要求有良好的排水。8.3雨季施工主要措施1.独立基础采用放坡开挖后，在边坡上边缘250mm外砌筑200mm高挡水坎，挡水坎采用灰砂砖进行砌筑，外抹水泥砂浆。基坑上部进行适当放坡处理，以防止地面上的雨水等流入基坑。2.独立基础开挖后应尽快浇筑垫层，避免晾晒或雨水浸泡。独立基础底部设置500500500集水坑，坑内放置抽水泵。3.钢筋堆场采用25#工字钢架空堆放，成品钢筋要加200?高垫木架空，以防雨水浸泡生锈和泥浆污染，生锈、污染的钢筋要在处理后方可投入使用。4.在绑扎时如遇雷雨天气，应立即离开现场，将已经绑扎的钢筋进行覆盖，千万不能在钢筋林立的地方停留或继续施工，以防雷击伤人。5.大雨、暴雨及大风时应停止钢筋吊装作业。6.雨天使用的木模板应放平，用塑料布覆盖，以免变形。木模板拆下应及时清理，刷脱模剂，大雨过后应重新刷一遍。7.模板拼装后尽快浇筑混凝土，防止模板遇雨变形，若模板拼装后不能及时浇筑混凝土，又被雨水淋过，则浇筑混凝土前应重新检查，加固模板和支撑。8.混凝土浇筑前要及时掌握浇筑时的天气情况，尽量避免在大雨天安排混凝土浇筑。9.现场准备足够的防雨应急材料（如油布、塑料薄膜），在振捣密实的同时铺设覆盖材料（如油布、塑料薄膜），尽量避免混凝土遭受雨季冲刷，以保证混凝土质量。10.如在施工过程中突遇大暴雨，应做好人员配置，加强施工管理力量。确实无法施工时，可在结构允许的部位设置施工缝，同时应做好施工缝的处理工作。附件1主厂房独立基础模板设计图附件2主厂房基础梁模板设计图附件3主厂房框架柱模板设计图23 |
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