砌筑工程施工方案目录第一章编制依据-1-第二章工程概况-1-2.1工程概况-1-2.2砌体施工概况-1-2.3
工程施工条件-2-第三章施工安排-3-3.1管理人员配置及职责-3-3.2施工流水段的划分-3-3.
3工程施工重点和难点分析及应对措施-4-3.4施工进度安排-5-第四章施工准备计划-5-4.1劳动力配置
计划-5-4.2工程用原材料需用量计划-5-4.3工程用成品、半成品需用量计划-6-4.4主要周转材料配置计划
-6-4.5施工机具配置计划-6-4.6技术复核和隐蔽验收计划-6-4.7施工试验检验计划-7-4.8
测量计量仪器配置计划-7-第五章施工方法-7-5.1工艺流程-7-5.2施工要点及细部节点做法-7-
第六章各项管理措施-16-6.1质量管理措施-16-6.1.1质量标准-16-6.1.2质量通病控制措施
-17-6.1.3质量保证措施-19-6.2工期管理措施-19-6.3安全管理措施-19-6.4成
品保护管理措施-21-6.5环境管理措施-21-附：省标11YG301中过梁选用参考部分-22-第一章编制依据序
号类别文件名称编号1质量验收规范《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20132《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50
203—20113技术规程《预拌砂浆应用技术规程》JGJ/T223-20104《砌块墙体自保温体系技术规程》DBJ41/T100-
20155安全技术规程《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20056《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-917图集
《钢筋混凝土结构抗震构造详图》11YG0028《蒸压加气混凝土砌块墙》12YJ3-39其它施工图纸20160504版10《填充墙砌
体工程施工工艺标准》/第二章工程概况2.1工程概况工程名称建设规模总占地面积建设单位设计单位勘察单位监理单位总承包单位工程主
要功能或用途2.2砌体施工概况1、填充墙位于土中时，采用MU20蒸压粉煤灰砖，M10水泥砂浆砌筑。2、大平层洋房建筑物外墙填充
墙采用240厚加气混凝土自保温砌块，联排别墅建筑物外墙填充墙采用270厚加气混凝土自保温砌块，内墙填充墙主要采用200厚加气混凝土
砌块，部分隔墙采用150厚或100厚。加气混凝土砌块采用B06级，M5.0预拌成品砂浆砌筑；加气混凝土砌块强度等级不小于A3.5，
干体积密度不大于6.5KN/m3。3、砌体结构施工质量控制等级为B级。4、混凝土构件之间的加气混凝土填充墙，地下车库墙体每600m
m高设置2Φ6通长拉结筋，联排别墅及大平层洋房墙体每500mm高设置2Φ6通长拉结筋；加气混凝土填充墙墙长大于5m时，墙顶与梁采取
拉结措施；墙长大于层高2倍或8m时，在墙的中部设置构造柱；墙高大于4m时设置180高的水平系梁。5、加气混凝土砌块外窗下沿做100
高同墙宽的钢筋混凝土压顶，纵向钢筋3Φ8，分布筋Φ6@300，两端锚入剪力墙或构造柱内，强度等级为C20。6、加气混凝土填充墙上预
留洞口（半埋的电表箱、消火栓箱等）宽度≥300mm时设置过梁，过梁与现浇混凝土墙或柱相碰时改为现浇。7、入户门洞两侧沿墙身设置通高
的构造柱，截面为墙厚×120，纵筋4Φ10，箍筋Φ6@200。8、电梯井道为砌体时，需按照电梯图纸要求沿井道高度设置圈梁，截面为墙
厚×300（高），纵筋4Φ12，箍筋Φ6@200。9、墙长小于200mm时，改为现浇混凝土施工。10、墙体根部砌筑180mm高灰砂
砖，有地漏房间、有雨水口屋面、平（露）台等加气混凝土隔墙根部应先做180高C20素混凝土条带，遇门洞断开。管道井及地下室变配电（站
）门口设置同墙宽×200高的C20细石混凝土门槛。11、管道井砌体内壁应随砌随抹灰。2.3工程施工条件1、砌体按照主体结构施工
批次不同，分批次开展施工。2、墙体砌筑前，砌筑区域内架体需拆除并清理干净。3、建筑标高1m线已按要求在结构墙、柱上均匀弹设，并经复
核无误，如图1所示。图1室内建筑1m线示意图4、墙体位置线已在结构楼板上弹设，经复核无误。5、墙体拉结筋、构造柱钢筋等植筋均完
成，并经拉拔试验检测合格。6、卫生间、厨房、水暖井等有水房间墙体根部已按要求进行凿毛。7、墙体砌筑前，需对砌筑作业人员进行技术、安
全交底及填充墙砌体工程施工工艺标准交底。8、墙体砌筑前，需与装修图纸核对无误后方可进行砌筑施工。9、墙体砌筑前，需与安装专业配合将
墙体上各种预留洞口核对无误，且墙体砌筑过程中，安装专业需有作业人员跟踪施工，避免后凿。第三章施工安排3.1管理人员配置及职责
序号姓名岗位名称职责1项目经理施工总体负责2执行经理负责砌体施工所需人、材、机等各项资源准备工作，全面负责工程协调、质量、进度、安
全、文明施工等3项目总工砌体施工中的技术总负责4生产经理按照规范、图纸及施工方案要求合理组织现场施工，负责现场各项协调管理工作，确
保砌体施工满足进度、质量、安全相关要求5商务经理砌体合同交底、分包签证及结算管理6质量总监砌体施工过程质量检查及纠偏控制7安全总监
砌体施工中的安全管理8物资工程师组织进行砌体施工中各项材料、机械的进场验收工作，并做好记录9技术工程师负责砌体施工方案的编制工作，
并对项目部相关管理人员及砌体施工单位负责人做好方案交底，组织进行砌体施工技术复核，并参与砌体验收10专业工程师按施工方案进行现场实
施，做好对砌体操作工人的技术交底及安全交底教育，做好施工中的质量、安全、进度控制11测量工程师负责砌体施工放线工作12试验工程师负
责砌块、砂浆的见证取样及送样检测工作、负责现场植筋拉拔试验检测工作3.2施工流水段的划分砌体施工开展前，需首先进行样板间或样板
墙砌筑，样板经业主、监理、总包单位共同验收合格后，方可开展大面积砌筑施工。根据开工批次不同，按照示范区砌体→10、11、1、2、6
、7#楼及地库砌体→12、13、15、19、20、21#楼及地库砌体→3#、5#、16#、17#、18#楼及地库砌体的顺序开展施工
。示范区砌体砌筑时，首先砌筑会所区域内墙体，满足业主售楼部装修需求，然后砌筑西大门及三层样板间砌体，为业主装修样板间提供作业面，最
后进行剩余示范区砌体砌筑施工。墙体砌筑时按照先地下、后地上，先外墙、后内墙的顺序开展施工，同时各楼层内砌体需首先砌筑电梯井、管道井
及楼梯间砌体，为其它专业施工提供作业条件。3.3工程施工重点和难点分析及应对措施序号重点和难点具体分析应对措施责任人1砌块堆放
场地有限因分多个批次开发，且不同批次之间存在交叉施工，现场可利用场地少，交通运输不畅合理进行场布规划，进行有效的交通组织，材料进场
后及时运至相应楼层内，减少场地堆场压力2砌筑工程量大本工程共包含13栋洋房、6栋联排及2个门厅，不同区域砌体同时施工量大根据不同区
域及砌体施工量，配备合理、充足的砌体班组进行施工，满足施工进度要求3门厅砌体砌筑高度大、墙体砌筑难门厅砌体砌筑高度达6m，且一侧为
楼梯间或电梯井，另一侧为装饰满堂架，存在砌筑工作面小、运料困难、高处坠落风险等问题与门厅装饰单位协商设置一条运料通道，解决砌体材料
运料问题；电梯井及楼梯间搭设满堂钢管操作架，作业层满铺脚手板，解决作业面操作问题4砌体墙垛多，容易出现施工错误砌体墙垛多，最小仅4
5mm长，墙体砌筑容易出现砌筑错误对此类部位均设置构造柱，不允许砌体咬槎砌筑，提前做好构造柱植筋5对砌筑质量要求高，并有专门要求按
照合同要求，砌体施工在满足设计及图集要求的同时，需满足《填充墙砌体工程施工工艺标准》的要求，并达到实测实量及观感质量要求。砌体施工
时容易忽视该要求在交底时同时对《填充墙砌体工程施工工艺标准》进行交底，并明确实测实量及观感质量要求，以设计、图集、业主标准中的最高
质量要求作为施工的质量标准3.4施工进度安排1、提前进行会所、西侧门厅及8#楼三层样板间墙体砌筑，满足业主关于售楼部开放节点要
求。2、各批次砌体根据各批次主体结构施工情况穿插开展施工。3、各单体施工至主体结构四层时，开始穿插地下室砌体施工。4、根据合同及结
构验收时间（暂按7天准备时间）要求，示范区砌体需在示范区开工后163天内完成；第一批（10、11、1、2、6、7#楼及地库）砌体需
在第一批开工后193天内完成；第二批（12、13、15、19、20、21#楼及地库）砌体需在第二批开工后193天内完成；第三批（3
#、5#、16#、17#、18#楼及地库）砌体需在第三批开工后183天内完成。第四章施工准备计划4.1劳动力配置计划施工阶段
工种人数示范区砌体瓦工30钢筋工7木工10混凝土工8普工10第一批砌体瓦工50钢筋工10木工15混凝土工10普工15第二批砌体瓦工
80钢筋工14木工20混凝土工12普工20第三批砌体瓦工50钢筋工10木工15混凝土工10普工154.2工程用原材料需用量计
划序号材料名称规格需用量施工批次责任人单位数量示范区第一批第二批第三批1加气混凝土砌块600×300×300m335055551
65752加气混凝土砌块600×300×250m3160232370443加气混凝土自保温砌块600×250×240/600×25
0×270m360007001600210016004加气混凝土砌块600×300×200/600×250×200m3156002
1003400630038005加气混凝土砌块600×300×150m316002303007003706加气混凝土砌块600×3
00×100m39201501904001807蒸压灰砂砖240×115×53m325003505709706108钢筋Φ12、Φ
10、Φ8、Φ6等t160233762384.3工程用成品、半成品需用量计划序号成品、半成品名称规格需用量施工批次责任人单位数
量示范区第一批第二批第三批1预拌成品砂浆M5t11501652654402802商品混凝土C20m3150021534557536
54.4主要周转材料配置计划序号周转材料名称规格型号需用量进场日期出场日期责任人1塑料模板1220×2440×15mm2500
㎡2016.72017.52钢管Φ48×2.7mm1200m2016.72017.53方木40×80mm25002016.7201
7.54对拉螺栓M126002016.72017.54.5施工机具配置计划序号施工机具名称规格型号数量进场时间出场日期责任人1
台锯/32016.72017.52钢筋弯箍机WJ－4022016.72017.53钢筋调直机GT4／1412016.72017.5
4.6技术复核和隐蔽验收计划序号技术复核、隐蔽验收部位复核和隐蔽内容责任人1按照每一单体，每一楼层进行：构造柱、水平系梁、窗台
压顶钢筋技术复核及隐蔽验收钢筋的型号、规格、数量、间距等是否满足设计及规范要求2按照每一单体，每一楼层进行：填充墙砌体技术复核及隐
蔽验收填充墙砌筑轴线偏差、砌筑平整度及垂直度、灰缝厚度及饱满度等4.7施工试验检验计划序号工程部位检验项目单位检验频率检验时间
责任人1各单体各楼层填充墙砌体植筋根每种规格钢筋植筋数量的0.1%，且不少于3根植筋完成72h后2各单体各楼层填充墙砌体钢筋t同一
生产厂家、同一牌号、同一规格、同一进场批次，每60t抽检一次钢筋进场时现场见证取样3各单体各楼层填充墙砌体M5预拌成品砂浆t同一生
产厂家、同一品种、同一等级、同一批号且连续进场，每500t检验一次砂浆进场时现场见证取样4各单体各楼层填充墙砌体加气混凝土砌块块同
品种、同规格、同等级的砌块，每1万块取样一次砌块进场时现场见证取样5各单体各楼层填充墙砌体加气混凝土自保温砌块块同品种、同规格、同
等级的砌块，每1万块取样一次砌块进场时现场见证取样6各单体各楼层填充墙砌体蒸压灰砂砖块同一厂家、同一批次，每10万块取样一次砖进场
时现场见证取样7各单体各楼层填充墙砌体商品混凝土m3同一强度等级混凝土，每次浇筑每100m3取样一次混凝土浇筑时做抗压试块4.8
测量计量仪器配置计划序号仪器名称分类数量使用特征检定周期保管人1水准仪主体3台测量12个月2钢卷尺主体10把测量12个月3游标卡
尺主体2把测量12个月42m靠尺、塞尺主体2把测量12个月5百格网主体2个测量12个月6混凝土试模主体6组试验12个月7坍落度筒主
体3个试验12个月第五章施工方法5.1工艺流程放线→抄标高→植筋（立皮数杆）→排列砖和砌块→拉线→砌筑→勾缝→质量验收5.2
施工要点及细部节点做法1、植筋：植筋锚固施工是在混凝土上用电锤等机械设备，按选定的参数成孔，并对孔壁进行处理后，注入配制的结构
胶，然后植入准备好的钢筋，固化后达到植筋的要求。1）植筋施工工艺流程：材料准备→机械成孔→清孔→注胶→固化→试验2）材料准备：按设
计要求及锚固参数，准备相应直径的钢筋，应注意下料长度，钢筋如有生锈，表面应采用钢丝刷除锈，施工用的机械设备（电锤或金刚石钻机、鼓风
机等）检查无故障等。3）成孔：根据排版图确定植筋位置，对需要植筋的部位弹线定位，并按已定孔位进行机械成孔。钻孔深度，按照施工参数确
定，满足深度要求。钻孔直径应大于钢筋直径4mm，钻孔时，边钻边取出混凝土，并用高压鼓风机等将孔内粉尘清出孔外。4）清孔：采用吹气泵
对成孔进行高压风处理，将孔内灰渣吹净，再用清孔刷清孔，要经多次吹刷完成，且不能用水清洗，避免残留在孔中的水分削弱粘合剂。清孔后必须
及时报项目部验收，验收通过后才能进行植筋。5）注胶植筋：使用植筋注射器从孔底向外均匀地把适量胶粘剂填注孔内，注入深度为孔深的2/3
，然后将钢筋插入孔内，将钢筋和混凝土表面粘结密实，并将钢筋临时固定，在常温下24h左右便可受力使用。注意勿将空气封入孔内。6）操作
要点：植筋锚固的关键是清孔，孔内清理不干净或孔内潮湿均会对胶与混凝土的粘结产生不利影响，使其无法达到设计的粘结强度，影响锚固质量。
确定合理的锚固参数，如钻孔直径、深度。钻孔深度为15d，φ6孔径10mm；φ10孔径14mm；φ12孔径16mm。7）墙体拉结筋的
植筋长度为出结构面550mm，搭接长度500mm，见图2；水平系梁及现浇过梁端部植筋长度出结构面550mm，搭接长度500mm，见
图3。构造柱植筋底部出结构面长度为500mm，搭接长度500mm，顶部出结构面长度515mm~520mm，搭接长度500mm见图4
，植筋拉结BIM示意见图5。图2填充墙拉结筋与结构植筋拉结图3水平系梁与结构植筋拉结图4构造柱与结构植筋拉结图5植筋拉
结BIM示意图8）植筋长度要保持出结构面一致，墙体拉结筋的弯头方向应朝向墙外侧，出墙5mm，以便检查。植筋完成后及时做拉拨试验。2
、预拌砂浆进场使用时，供货方应按规定批次提供质量证明文件，主要包括产品型式检验报告和出场检验报告等，并分批对其进行复验。3、砌筑砂
浆拌合时采用机械搅拌，充分拌合均匀后方可使用。4、砂浆应随拌随用，水泥砂浆和混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕；当施工期间最高气
温超过30℃时，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。5、拌制砂浆用水采用饮用水。6、本工程填充墙构造柱、过梁、水平系梁、窗台压顶、
抱框等均采用C20混凝土，从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间当气温不高于25℃时，不宜超过120分钟；当温度高于25℃时，不宜超过
90分钟。7、构造柱混凝土应分层浇筑且连续进行，如必须间歇时，应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。8、混凝土构件之间的加
气混凝土填充墙，地下车库墙体每600mm高设置2Φ6通长拉结筋，联排别墅及大平层洋房墙体每500mm高设置2Φ6通长拉结筋。墙体拉
结筋与构造柱连接做法见图6所示。图6墙体拉结筋与构造柱连接做法9、加气混凝土填充墙墙长大于5m时，墙顶与梁采取拉结措施，见图7所
示。图7墙顶拉结节点做法10、墙长大于层高2倍或8m时，在墙的中部设置构造柱；直墙端部应设置构造柱加强措施；洞口宽度≥2100m
m时，洞口两侧设置构造柱；图示注明构造柱处应按要求设置构造柱。除图中注明外，构造柱断面为墙厚×200，主筋4Φ10，箍筋Φ6@20
0。见图8所示。图8构造柱截面配筋构造11、入户门洞两侧沿墙身设置通高的构造柱，截面为墙厚×120，纵筋4Φ10，箍筋Φ6@20
0。见图9所示。图9入户门构造柱截面配筋构造12、构造柱与填充墙砌体的连接处应砌成马牙槎，砌筑时先退后进，每一马牙槎大小为60m
m，高度不超过300mm。13、构造柱支模上部做成喇叭口，混凝土灌注到顶，以保证混凝土浇筑密实。待混凝土硬化后再将牛腿部分混凝土凿
除，以确保构造柱的稳定性。构造柱支模前应沿构造柱全高在墙体上加设双面胶条。见图10所示。图10构造柱支模喇叭口留设示意图13、墙
高大于4m时设置180高的水平系梁，见图11所示。图11水平系梁截面配筋构造14、加气混凝土砌块外窗下沿做100高同墙厚的钢筋混
凝土压顶，纵向钢筋3Φ8，分布筋Φ6@300，两端锚入剪力墙或构造柱内200mm，强度等级为C20，见图12所示。图12窗台压顶
截面配筋构造15、加气混凝土填充墙上预留洞口（半埋的电表箱、消火栓箱等）宽度≥300mm时设置过梁，过梁每侧伸入墙内250mm，过
梁与现浇混凝土墙或柱相碰时改为现浇。加气混凝土填充墙过梁截面及配筋参照省标图集11YG301，选用办法如下：1）大平层洋房、联排别
墅洞口过梁根据洞口宽度选用省标图集11YG301中1级荷载的过梁。2）地下车库洞口过梁根据洞口宽度选用省标图集11YG301中2级
荷载的过梁。3）详见后附省标图集11YG301中第6页、第8页、第20~22页、第45~52页说明。16、电梯井道为砌体时，需按照
电梯图纸要求沿井道高度设置圈梁，截面为墙厚×300（高），纵筋4Φ12，箍筋Φ6@200。见图13所示。图13电梯井道圈梁截面及
配筋构造17、对于长度小于200mm的砌体门垛，为保证工程质量，改为现浇混凝土门垛。18、墙体根部砌筑180mm高灰砂砖，有地漏房
间、有雨水口屋面、平（露）台等加气混凝土隔墙根部应先做180高C20素混凝土条带，遇门洞断开。管道井及地下室变配电（站）门口设置同
墙宽×200高的C20细石混凝土门槛。19、管道井砌体内壁应随砌随抹灰。20、填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑
完并应至少间隔14d，再将顶部斜砌顶紧。墙顶部斜砌时，必须逐块刮浆顶紧，砖的倾斜角度约为60°左右，砂浆应饱满密实，见图14所示。
图14墙体顶部斜砌示意图21、门、窗洞口两侧混凝土预制块留置要求：1）门洞口两侧预制块留置要求（1）门洞口两侧应按要求设置C20
预制混凝土块（120×120×墙厚）。（2）楼板结构面和过梁间距200mm位置分别设置一个预制混凝土块，其他混凝土块均匀分布但最大
竖向间距不得大于900㎜。见图15所示。图15门洞口两侧预制块做法示意图2）窗洞口两侧预制块留置要求（1）窗洞口两侧应按要求设置
C20预制混凝土块（120×120×墙厚）。（2）窗台压顶表面和过梁间距200mm位置分别设置一个预制混凝土块，其他预制混凝土块均
匀分布但最大竖向间距不得大于400㎜。见图16所示。图16窗洞口两侧预制块做法示意图22、立皮数杆：在墙体部分转角处、交接处及高
低处立好皮数杆，见图17所示。皮数杆1m线应对准室内控制1m线。图17皮数杆示意图23、当底层砂浆厚度超过20mm时应采用细石混
凝土。24、填充墙砌体采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm；施工期间气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500mm。25、加
气混凝土砌块上下皮砌块的竖向灰缝应相互错开，错开的长度宜为300mm，并不小于200mm。对于不能满足的部位，应在水平灰缝设置2φ
6的拉结钢筋或钢丝网片，拉结钢筋的长度应不小于700mm。26、加气混凝土砌块的转角处，应使纵横墙的砌块相互搭接，隔皮砌块露端面；
丁字交接处，应使横墙砌块隔皮露端面，并坐中于纵墙砌块。27、每一楼层内的砌块墙体应连续砌完，不留接槎。如必须留槎时，应留成斜槎，或
在门窗洞口侧边间断。28、加气混凝土砌块墙上不得留设脚手眼。29、砌筑时每皮均须挂线砌筑，长墙需拉通线，确保墙体顺直。30、墙体砌
筑时，各专业预留洞口应按要求进行预留，未经许可严禁私自开洞。31、底层位于填土以上的内隔墙（墙高＜4000mm），可直接砌筑在混凝
土地面上，见图18所示。图18填土上方内填充墙基础做法示意图第六章各项管理措施6.1质量管理措施6.1.1质量标准1、
主控项目1）砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。2）填充墙砌体应与主体结构可靠连接，其连接构造应符合设计要求。每一填充墙与柱的
拉结筋的位置超过一皮块体高度的数量不得多余一处。3）填充墙与承重墙、柱、梁的连接钢筋，当采用化学植筋的连接方式时，应进行实体检测。
锚固钢筋拉拔试验的轴向受拉非破坏承载力检验值应为6.0KN。抽检钢筋在检验值作用下应基材无裂缝、钢筋无滑移宏观裂缝现象；持续2mi
n期间荷载值降低不大于5%。2、一般项目1）填充墙砌体尺寸、位置的允许偏差及检验方法应符合表1的规定。表1填充墙砌体一般规定项
次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移10用尺检查2垂直度（每层）≤3m5用2m托线板或吊线、尺检查＞3m103
表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查4门窗洞口高（后塞口）±10用尺检查5外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查2）加气混凝土砌
块砌体不应与其他块材混砌。3）填充墙砌体的砂浆饱满度对于水平和垂直灰缝均应大于等于80%。图19填充墙砌体灰缝BIM示意图4）填
充墙砌筑时，应错缝搭砌，蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3；竖向通缝不应大于2皮。5）蒸压加气混凝土砌块的水平灰缝
及竖向灰缝宽度不应超过15mm，不得出现透明缝、瞎缝和假缝。6.1.2质量通病控制措施序号质量通病形成原因控制措施责任人1构造
柱顶部不密实构造柱模板支设方式不正确，顶部未支设喇叭口，混凝土不能一次浇筑到顶，顶部混凝土采用后塞的方式，无法保证混凝土的密实度。
1）改变支模方式，顶部必须支设喇叭口。2）混凝土采用一次浇筑成型的模式。2构造柱马牙槎留设不规范1）技术交底不清晰，没有对马牙槎的
留设要求写清楚。2）操作工人未按交底施工。3）现场缺乏必要的管控。1）施工方案与技术交底中要明确构造柱的留设方法。2）加强现场管控
，不合格的墙体必须立即整改。3构造柱混凝土胀模、漏浆严重，影响下道工序施工1）方案或交底中对构造柱模板加固方式不明确。2）现场未按
方案和交底要求加固构造柱模板。3）构造柱模板与墙体间封闭不严。1）构造柱模板应采用对拉螺栓加固，对拉螺栓的直径和间距，应经过计算确
定。2）构造柱模板与墙体间缝隙应粘贴海绵胶条。3）现场应加强监督检查。4砂浆饱满度不满足要求1）砂浆的和易性差，砌筑时挤浆费劲，操
作者用大铲或瓦刀铺刮砂浆后，使用底灰产生空穴，砂浆不饱满。2）用干砖上墙，使用砂浆早期脱水而降低强度，且与砖的粘结力下降，而干砖表
面的粉屑又起隔离作用，减弱了砖与砂浆层的粘结。3）用铺浆法砌筑时铺浆过长，砌筑速度跟不上，砂浆中的水份被底砖吸收，上层砌块与砂浆失
去粘结。1）改善砂浆的和易性：砂浆在上墙前机械搅拌；砂浆在现场堆放不可时间过长；严禁使用已初凝的砂浆。可掺加水泥用量5%~10%的
粉煤灰，以改善砂浆和易性。2）砌块应提前一天浇水润湿，严禁干砖上墙。3）采用“三一”砌筑法（一铲灰、一块砖、一挤揉）。5砌体留阴槎
1）现场未严格按照技术交底进行施工。2）现场检查不力。1）技术交底要详细。2）现场严禁留阴槎。3）加大现场检查力度，发现一处应立即
停止砌筑进行整改。4）对于不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎，斜槎的投影长度不应小于高度的2/3。当不能留斜槎时，除
外墙转角处外，可从墙面伸出120砌筑直槎，并沿墙高不大于600mm留设拉结筋。拉筋埋入墙体的长度两边均不得少于700mm，拉筋未端
做90度弯钩。6墙体与结构拉结筋、墙体与构造柱拉结筋、墙体转角部位及墙体接槎部位拉结筋存在少放、漏放、伸入墙体长度不足、与结构连接
不牢固等问题1）技术交底不细致。没有对拉结筋放置的位置、伸入墙体的长度进行细致的说明。2）现场管控不及时不严格。3）处罚措施不严格
。对于发现的问题，不能严格要求返工整改，而采用姑息的态度。4）对于后植的拉结筋，在砌筑前没有组织专项验收，或验收流于形式，没有对植
筋的拉拔强度进行抽查。1）进行有针对性的技术交底。2）现场管控必须严格。项目部应针对本工程常见的质量问题制订处罚制度，并严格执行。
同时，现场管理人员应加大现场巡查的频次。3）每周质量检查时，应对抽取墙体进行破坏性检查，查看拉结筋的设置情况。4）采用植筋时，必须
严格按要求进行拉拔试验。7干砖上墙1）工期紧，砌块不能提前进场，没有提前浇水润湿的时间。2）楼层供水不足，已运至楼层砌块无法提前浇
水润湿。3）专业工程师及班组长没有及时安排操作工人提前浇水润湿。4）过程检查不细致，发现干砖上墙的时没能及时制止。1）专业工程师应
及时编制材料进场计划，物资工程师应及时组织材料进场。2）做好充分的施工准备，每个楼层均应提供水源。3）项目经理应督促专业工程师明确
每日工作内容，并对每日的工作内容进行督查。4）加强过程检查，发现干砖上墙，及时制止。8砌体灰缝厚度不一致，灰缝不顺直1）基底未事先
用细石混凝土找平。2）墙体砌筑未设置皮数杆。3）墙体砌筑时未带线。1）墙体砌筑必须设置皮数杆。2）墙体砌筑前基层应找平，当找平厚度
≤20mm时采用砂浆找平，当找平厚度＞20mm时采用细石混凝土找平。3）墙体砌筑必须带线。6.1.3质量保证措施序号措施名称保
证措施1组织措施1）按施工方案做好施工的各项准备工作。2）严格按照施工方案确定的合理施工工序进行操作施工，发现问题及时上报，并会同
单位有关部门研究解决。3）严格执行上下工序和交叉工序的交接、验收制度，做到上道工序不符合要求，下道工序不继续施工。4）合理安排施工
工序的穿插，相应穿插的单位要明确责任，要办好交底和验收，加强产品的保护。2技术措施1）质量工程师实行质量监督，发现问题及时处理。对
有不按设计要求、施工验收规范、操作规程及施工方案施工，有损害工程质量行为的，有权停止施工并限期整改，实行质量一票否决权。2）实行样
板引路，以样板墙指导施工。砌体工程施工前，应先做样板间，经检查达到质量要求级别后，方可大面积施工。砌体施工大面积开展后，应严格要求
施工班组按照样板标准进行施工。3经济措施按照合同及质量管理办法规定，对砌体施工质量进行质量奖罚。6.2工期管理措施序号措施名称
管理措施1组织措施1）根据砌筑工程量、工期要求，合理组织砌体班组及作业人员进场，确保人员满足砌筑工期要求。2）合理组织材料进场，砌
块进场后及时运至相应楼层内，避免现场堆放砌块过大影响材料进场。3）做好物资进场计划，并确保材料能按期进场。2技术措施1）加强对施工
作业人员的交底，避免出现返工现象。2）合理安排施工先后顺序，避免影响其它专业施工。3）做好现场技术复核及质量管控工作。4）对出现或
可能出现的工期延误及时纠偏。3经济措施按照合同约定对施工进度完成情况进行奖罚。6.3安全管理措施1、在操作之前必须检查操作环境
是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后方可施工。2、墙身砌体高度超过地坪1
.2m以上时，应搭设脚手架。脚手架采用扣件式钢管脚手架或门式脚手架，采用外脚手架应设护身栏杆和挡脚板后方可砌筑。3、严禁使用砖或砌
块做脚手架的支撑，脚手架搭设后应经检查方可使用，施工用的脚手板不得少于两块，其端头必须伸出架的支承横杆约200mm，但也不许伸过太
长做成探头板；使用门式脚手架时，底部轮子应固定，当门式脚手架两步拼接使用时，应增设斜撑；不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作
，更不准在未经过加固的情况上，在一层脚手架上随意再叠加一层，脚手板不允许有探头现象。4、脚手架站脚的高度，应低于已砌砖的高度，每块
脚手板上的操作人员不得超过两人，堆放砖块不得超过单行3皮；采用砖笼吊砖时，砖在架子上或楼板上要均匀分布，不应集中堆放；灰桶、灰斗应
放置有序，使架子上保持畅通。5、砌筑时不准随意拆改和移动脚手架，楼层洞口上的盖板或防护栏杆不得随意挪动拆除，因施工需要拆除的临边防
护应在作业完毕后及时恢复。6、高处作业时，不准往下或向上乱抛材料和工具等物件，人工传递时，应稳递稳接，两人位置避免在同一垂直面上作
业。7、在楼层施工时，堆放机械、砖块等物品不得超过使用荷载，如超过荷载时，必须经过验算采取有效加固措施后方可进行堆放和施工。8、不
得站在墙顶上做划线、吊线、清扫墙面等工作；上下脚手架应走斜道，严禁踏上窗台出入。9、用于垂直运输的吊笼、滑车、绳索、刹车等，必须满
足负荷要求，牢固无损；吊运时不得超载，并需经常检查，发现问题及时修理。10、采用平板车运输砌块，装砖时要先取高外后取低处，防止倒塌
伤人，装车不应过满，运输时不得争先抢道，两车前后距离平道上不小于2米，卸车时应有挡车措施，不得用力过猛或撒把，以防车把伤人。11、
在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板，下方操作人员应戴好安全帽。12、砌砖使用的工具、材料应放在稳妥的地方，工作完毕应将
脚手板和砖墙上的碎砖、灰浆等清扫干净，防止掉落伤人。13、采用手推车或平板车运输砂浆时，不得争先抢道，装车不应过满；卸车时应有挡车
措施，不得用力过猛或撒把，以防车把伤人。14、砌块堆放处必须夯实，并做好排水措施。15、冬季施工时，脚手板上有冰霜、积雪，应先清除后才能上架子进行操作。脚手板要钉防滑条。16、不懂电和机械的人员严禁使用和玩弄机械设备，用电设施必须符合规范要求，禁止随意从二级箱直接接电，用电接线必须由电工进行。17、禁止私拉乱扯电源线，电线拖地应有过道保护。18、电焊机使用过程中不允许超载，焊接前，应先检查焊机设备和工具是否安全，清除危险有害因素。在门式脚手架等金属结构上进行焊接时，必须采取专门的防触电措施，如戴绝缘手套，穿绝缘鞋等，以保证焊工身体与焊件间绝缘，禁止使用简易无绝缘外壳的电焊钳。19、砌筑外墙及外窗台时，应采取一定的安全防护措施，防止高处坠落及坠物伤人。6.4成品保护管理措施1、墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋及各种预埋件，暖、卫、电气管线及套管等，均应注意保护，不得任意拆改、弯折或损坏。2、砂浆稠度要适宜，砌筑过程中要及时清理，防止砂浆污染墙面。3、在吊放脚手架或安装模板时，应防止碰撞已砌好的墙体。4、在进料口周围，应用塑料布或木板等遮盖，以保持墙面清洁。5、加气混凝土砌块运输和堆放时，严禁抛掷和倾倒，进场后应按品种、规格堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。蒸压加气混凝土砌块在运输及堆放中应防止雨淋。6、水电和室内设备安装时，应注意保护墙体，不得随意凿洞。填充墙上设备洞、槽应在砌筑时同时留设，漏埋或未预留时，应使用切割机切槽，埋设完毕后用干硬性砂浆或细石混凝土灌实。7、砂浆运至现场后存放到水泥库中，以免其受潮、雨淋。8、冬期施工时，预制过梁及门洞口混凝土预制块制作完成后应采用塑料薄膜或棉毡及时覆盖。6.5环境管理措施序号环境因素名称管理措施1噪声污染严格控制施工中的噪声排放，昼间<70dB，夜间<55dB。2扬尘污染砂浆搅拌应在室内进行，砌块切割时，应采取措施减少砖沫产生，避免扬尘污染。3光污染夜间照明设置定向灯罩，不影响周边。4固体废弃物污染1）施工垃圾分类处理，尽量回收利用。2）不能利用的施工垃圾运至指定垃圾堆放处，不得随意丢弃。附：省标11YG301中过梁选用参考部分-34- |
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