售楼部钢结构安装施工方案目录第一章工程概况-1-第二章施工准备-1-2.1现场准备-1-2.2技术准备-1-2
.3机具准备-1-2.4人员准备-1-第三章安装工艺方案-1-3.1基础测量-1-3.2构件验收
-2-第四章吊装方案-3-第五章质量保证措施-8-第六章安全文明生产保证措施-9-附图：吊装总平面布置图11
第一章工程概况钢结构位于示范区地库顶，基础为独立型预埋螺栓，结构为焊接型H型钢。第二章施工准备2.1现场准备现场三通一
平。基础回填压实，道路能满足运载车辆和180t吊车的安全通行，建筑内地面平整，安装现场建筑物地面满足25吨吊车；电源接送至施工现场
；水源供水点能保证安装过程中对构件进行冲洗。2.2技术准备熟悉施工图纸，进行图纸会审，确定施工方案，对施工班组和施工人员进行技
术交底，提出用料计划和编制工程进度计划。2.3机具准备与当地联系落实180t、25t汽车吊，保证吊机运行工况良好，配备齐吊装用
绳索和扣件，对主要检测器具如经纬仪、水准仪等进行检查，保证在检定合格期内，配备安装用具和安全防护器材。2.4人员准备调配能够满
足工程计划要求的施工人员，要具备工程专业施工经验。挑选适应高空作业的年轻力壮人员承担本工程，其中特殊工种人员，如起重挂钩指挥人员、
电气、焊接、测量工、施工员、质检员、安全员等要求持证上岗。第三章安装工艺方案3.1基础测量1安装测量是安装过程中进行技
术质量控制的最关键工作之一，在安装之前必须对基础进行测量，内容包括：1）基础轴线位置和轴向传递；2）基础标高和水平度；3）地脚螺
栓中心位置；4）预埋螺栓的标高。2划安装中心轴线以纵横方向中心轴（柱）位设定基准点，用经纬仪在基础面测定+字安装坐标，用墨线标
示清晰。轴线最大偏移小于5mm。3测量柱位标高对每个柱位基础测定安装标高点，可选择测立在螺杆上，用红色油漆作出标记，控制标高允
差小于3mm，用调节螺母进行调平。3.2构件验收1构件进场时，应逐件对构件外观质量进行检查，检查内容包括：1）构件在运输中
是否有损伤变形；2）焊缝外观质量；3）油漆表面质量；4）高强螺栓磨擦面质量等；2对同一类型构件进行抽样检查。内容包括：1）构件
型号尺寸；2）构件长度，包括主要安装节点尺寸；3）构件不直度；4）螺栓孔的位置和孔径尺寸等；3划构件安装线对每根立柱的底座连接
板划定+字安装线，用于安装时检查与基础位置的偏移。4立柱安装1）对基础平面进行清理，用螺母或丝板牙对螺杆螺牙进行清理。2）将调
节螺母调节到测量标高，用水平尺调整同一基础螺母至同一水平位置。3）立柱安装从建筑物端头按序开始。用两台经纬仪在两轴线位置进行测量。
4）第一轴线立柱安装时，每根柱用4根φ8mm钢丝绳分别在+字对称方向进行调整和固定，然后安装大梁初拧。5）第二轴线立柱和大梁安装
后，安装第一轴和第二轴之间的檩条和梁柱支撑，使两柱之间形成稳固体系，测量合格后将所有连接螺栓进行终拧固定定位。6）立柱安装质量要求
（单层柱）(1)柱脚对基础轴线位置偏移小于5mm；(2)柱基础点标高：无吊车梁＋5.0mm、-8.0mm；(3)弯曲矢高：H/12
00，H=柱长度；(4)柱曲线垂直度：H/1000，H=柱长度；5大梁安装1）对由多件连接的大梁应在地面进行预拼装，拼装时用枕
方木在地面设胎架，用垫铁将大梁调平直，防止扭曲变形，大梁拼接接头的高强螺栓应一次性拧紧。2）大梁应在立柱安装预调正后进行。两榀屋架
梁安装后应及时安装檩条和水平支撑，及时进行调整校正后对所有连接部位进行固定。3）大梁安装调整校正后的跨中垂直度为h/250，h=
大梁高度；侧向弯曲矢高，跨度L≤30m时为L/1000且<10mm。4）安装顺序依次进行。在安装时同时测量调整，减少二次用工量，
保证安装质量。6高强螺栓的安装1）安装前应配齐所需的工具：电动扭矩板手、测力板手、电动铰刀、钢丝刷、扁铲、过镗冲、撬棒、安全带
、工具包及绳索等。2）安装前对连接磨擦面进行清理，不得有油污、油漆、焊疤、毛刺等，保持磨擦面干燥整洁。3）使用前应对高强螺栓进行全
部检查，不应出现生锈和沾染赃物，螺纹不应损伤，螺栓使用应严格按设计的规定要求进行。4）高强螺栓应自由穿入螺栓孔，不得强行敲入，螺栓
孔不得采用气割扩孔，应使用电动铰刀。5）高强螺栓穿入方向应一致，螺栓丝扣外露应不少于2~3扣。6）高强螺栓的拧紧分为初拧和终拧。初
拧扭矩值为终拧值的50~70%，终拧必须在初拧1小时后，12小时内完成，其中大梁在地面拼装接头应在吊装前完成终拧定位。7）高强度大
六角螺栓终拧完成1小时后，48小时内应进行终拧扭矩检查，检查数量为节点数的10%，且每座厂房不少于10个，每个抽查节点螺栓数抽查1
0%，不少于2个。8）扭剪型高强螺栓，除结构设计原因无法使用终拧板手外，应在终拧时把梅花头拧掉。对未被拧掉的螺栓，应采用扭矩法进行
终拧并作标记记录。第四章吊装方案1构件最高安装高度为16.8m，最大吊量为5吨（见主要构件重量表），安装吊机选用25t汽车
吊。因外围道路和售楼处标高不一致，安装吊机需在售楼处建筑外围行走道路吊装。如下图所示。25吨起重机行驶状态主要技术参数表类别项
目单位参数尺寸参数整机全长mm12360整机全宽mm2500整机全高mm3380轴距第一轴距mm4125第
二轴距mm1350轮距前轮（一轴）mm2079后轮(二、三轴)mm1834重量参数行驶状态总质量kg27900轴荷
前轴kg6100后轴kg21800动力参数发动机型号6CL280-2SC8DK280Q3发动机额定功率kw/rpm
206/2200206/2200发动机额定扭矩N.m/rpm1170/14001112/1400发动机额定转
速r/min22002200排量L8.828.27行驶参数行驶速度最高行驶速度km/h7275最低行驶速度km/h2.9转弯直径
最小转弯直径m22臂头转弯直径m24.43最小离地间隙mm260接近角16离去角13制动距离（车速为30k
m/h）m≤10最大爬坡度%303030百公里油耗l≤37起重机作业状态主要技术参数表类别项目单位参数主要性
能参数最大额定总起重量t25最小额定工作幅度m3转台尾部回转半径m3.065最大起重力矩基本臂kN·m948最长主臂kN·m439
最长主臂+副臂kN·m331支腿距离纵向m4.8横向m6.0起升高度基本臂m10.5最长主臂m32.5最长主臂+副臂m40.8起重
臂长度基本臂m10.4最长主臂m32最长主臂+副臂m40.15副臂安装角0、15、30工作速度参数起重臂变幅时间起臂s75落臂
s45起重臂伸缩时间全伸s100全缩s60最大回转速度r/min2.5支腿收放时间水平支腿同时放s35同时收s30垂直支腿同时
放s40同时收s35空载m/min100空载m/min100噪声限值机外辐射dB(A)≤118司机位置处dB(A)≤902吊索
选用φ20钢丝绳，绳扣选用8t级,牵引绳为φ20棕麻绳。3绳扣的扣点及方法：1）立柱吊装时采用两根等长绳扣，分别扣在立柱上部两
侧对称位置，以保持立柱的垂直就位。2）大梁吊装时，吊索两扣点的中间距离应大于梁长的1/3，吊索在吊钩位置的最佳夹角为600。绳扣应
在大梁的顶部中间位置，保持起吊过程中大梁处于平直位置。4由于现场25吨吊车无法直接进入吊装现场，采用180吨吊机在东面临时道路
将25吨吊车吊入施工现场，详见下图。根据25吨参数自重28吨+钢丝绳及吊钩1吨=29吨取安全系数1.2吊装重量需291.2=34
.8吨。180汽车吊性能表如下：根据性能表可知，吊装距离18米，180汽车吊18米回转半径吊重36.5吨，大于25吨吊车安全重量3
4.8吨的起重量，可以安全将25吨吊车吊装移位到位。5C型钢及其支撑杆件的吊装可采用滑轮人工吊运，绳扣应使用麻绳和尼龙吊带，防
止滑扣，吊装支架应与大梁固定牢固，防止脱落损伤工件和人员。6主要构件重量表第五章质量保证措施1建立项目质量控制体系，以
施工队自检为主，项目部复检和甲方监理抽检的三检控制网，严格控制工程质量。2在确定施工方案的同时，明确工序质量控制点和控制检查项
目。对工程全过程的控制点进行工序分解。3施工前对各专业进行技术交底和工艺性指导，使施工队和施工人员达到工艺熟悉，工序清楚，控制
项目和质量标准明确。4及时认真做好各项测量和检验记录，及时反应工程质量情况。5及时做好工序质量报检工作。内容包括材料检验和
复验、过程质量检验、分项工程报验和竣工验收等。6严格工艺纪律，做好关键工序，隐蔽工程的报检验证制度，杜绝违章作业，未经检验合格确
认不进行后道工序施工。7严格对不合格品和不合格工序的报告处置程序，严禁施工人员私自处理。重大质量问题应报设计和监理批准，并记入
工程质量档案。8认真接受业主、监理及当地建设工程管理部门的检查意见，对提出的问题及时整改。9认真做好构件部件和成品的保护工
作，做好施工机械设备的保护和保养工作，做好施工现场环境清理工作。为保证和提高工程施工质量创造条件。第六章安全文明生产保证措施1
建立项目安全生产管理体系，以项目经理领导下的专职安全员负责的安全生产责任制度，确保工程安全目标，无重大人员伤亡和无重大机械设备
事故。2贯彻“安全第一，预防为主”的方针，做好安全生产教育，上岗前的安全培训考核和施工过程中的日常教育。3配备配齐安全用品
用具，指导施工人员正确使用安全器材，保护安全设施。4张贴安全宣传标语，悬挂安全警示标牌，造就安全施工环境和氛围，使安全警钟常响
在施工全体人员心中，真正知道安全责任重于泰山。5认真抓好施工现场安全用电，坚持做好一机一闸，动力照明分开，由持证电工操作合理，
杜绝私拉乱接等违章现象，确保用电安全。6认真做好登高作业的安全防护工作，专职安全员加强施工现场守护，坚持“十不登高”的规定，及
时排除事故隐患。对登高作业人员办理人身保险，减少伤害。7坚持专业和特殊工种持证上岗制度，起重挂钩和指挥人员应具有相应资格方可上
岗，坚持做好起重运输用具的日常安全检查，坚持起重作业“十不吊”规定，严禁违规作业。8起重吊装坚持做到试吊安全，轻起慢转稳落，防
止野蛮施工，防止冲撞已安装的构件，未安装调整固定前不准脱钩。9做好氧气、乙炔气、油漆等易燃物品的安全存放和安全使用，设置专用危
险品库房，远离明火，两气使用时要分开一定安全距离，防止烈日爆晒。10高空作业使用工具包，工具应设锁扣，禁止向空中或向下投掷物品
，定位作业时安装必须扣锁牢固，空中气割和电焊时应采取防护措施，防止火花坠落伤人和损伤产品表面油漆。11做好材料、部件和产成品的保
护工作，对保温棉、金属彩板、高强螺栓要重点防护，防止淋雨和灰沙污染。12材料和构件堆放整齐，每天及时清理现场施工器具，清除废料集中堆放，保持道路畅通，场地整洁。13做好职工住宿和饮食卫生工作，以“讲卫生为荣，不讲卫生为耻”的文明观念，保持良好旺盛的体力精神。14加强监督检查，每周安全例会。发现重大问题及进开会，做到“四不放过”。坚持安全一票否决制，配合一定的经济奖罚手段，确保安全工作落实到实处，持之以恒，实现安全生产总目标。15认真配合上级有关部门的安全检查，提供真实工作情况，对提出的意见认真及时整改，把安全工作做得更好！附图：吊装总平面布置图11 |
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