地下室钢筋工程施工方案
目录
一编制依据 3
二工程概况 3
三施工准备 3
四钢筋加工 5
五钢筋安装 7
六质量保证措施 14
七安全环保措施 16
八成品保护措施 16
编制依据
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002（2011版）
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2013
《建筑物抗震构造详图》11G329-2
《平面整体表示方法制图规则和构造详图》11G101-1
《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012
《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010
《钢筋机械连接用套筒》JG/T163-2013
《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499
儒宫施工图纸
工程概况：
序号 内容 1 工程名称 2 建设地点 3 建设单位 4 设计单位 5 监理单位 6 质量要求 7 承包方式 三、施工准备
3.1原材料：本工程钢筋原材料见下表
序号 钢筋品种 牌号 规格 应用部位 连接方式 原材料检验 1 热轧钢筋 HPB300 6.5；8；16；20 拉筋、预埋筋 绑扎搭接 1热轧带肋钢筋：每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成，每批重量不大于60t。允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批，但各炉罐号含碳量之差不大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%；
2热轧光圆钢筋：每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成，每批重量不大于60t。公称容量不大于30t的冶炼炉冶炼的钢和连铸坯轧成的钢筋，允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批，但每批中不应多于6个炉罐号，各炉罐号含碳量之差不大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%； 2 HRB400E 12;14；16；18；20；22；25 梁、柱墙、板、梯钢筋 梁腰筋及构造筋采用搭接；柱梁、板筋采用机械连接与搭接相结合的方式。每根贯通筋 3.2机具准备
主要钢筋机械表：
名称 规格 数量 备注 钢筋切断机 GQ-50 6 钢筋弯曲机 GW-40 8 钢筋调直机 GT4-4 4 滚轧直螺纹机床 GY-40 8 电焊机 BX1-500 4 3.3技术准备
（1）施工前认真查阅图纸(包括与建筑图对应情况)、方案、相关安全质量规范，做到图纸上问题提前与设计联系解决。
（2）根据施工图纸，进行钢筋下料和绑扎的放样工作。
（3）做好操作工人的技术培训工作，在操作之前做好分项工程技术交底。
测量放线人员根据图纸，放出轴线、墙、柱、梁、集水坑和洞等位置线，对墙柱要放出轴线、结构边线和控制线，并用油漆明显标识，并报监理单位进行检查验收。
（4）钢筋保护层厚度
最外层钢筋保护层的厚度按照下表要求执行。
钢筋保护层厚度 板、墙：25mm 梁：35mm 柱：35mm 基础侧面：40mm底面50mm顶面20mm 地下室外墙外侧：50mm,内侧25mm（迎水面50mm） 构件中受力钢筋的保护层厚度（钢筋外边缘至混凝土表面的距离）不应小于钢筋的公称直径。
（5）钢筋接头及搭接长度
HRB400E钢筋都采用绑扎和滚轧直螺纹连接。后浇带部位的钢筋直接通过，不断开。根据儒宫设计图纸如下表：
纵向受拉钢筋的抗震锚固长度laE及受拉钢筋抗震搭接长度lLE
混凝土强度等级
与抗震等级
普通钢筋与直径 C20 C30 C35 二级 二级 二级 HPB300Ф laE 45d 35d 32d HRB400E laE d≤25 53d 40d 37d 3.4钢筋搬运和堆放
（1）用人工搬运时，需轻拿轻放，放置钢筋时，端头不要先触地。严禁抛扔钢筋。
（2）用塔吊搬运时，每次起吊重应不大于塔吊最远端起重量。待钢筋平稳，再运至指定地点，并注意在吊运钢筋时施工人员的安全。
（3）运到坑内的成型钢筋应按部位，按规格摆放整齐，并标识。
（4）钢筋要堆放到现场指定的场所内，钢筋堆放要进行挂牌标识，标识要注明使用的部位、规格、数量、尺寸等内容。钢筋标识牌规格要统一。
（5）加工好的钢筋要分类进行堆放，如直条钢筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。钢筋下面一定要垫木架空，防止钢筋浸在水中生锈。安排专人根据天气情况及时做好防雨篷布的覆盖。生锈的钢筋一定要除锈后由现场钢筋质检员批准后使用。
四、钢筋加工
4.1施工工艺
4.1.1工艺流程
钢筋配料→下料→弯曲成型→挂牌存放
4.2施工要点
1调直：盘条钢筋在使用前应调直，调直采用GT4-4型钢筋调直机进行调直切断。
2切断：在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。
1））））
检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。
检验方法：钢尺检查。
钢筋加工的允许偏差 项目 允许偏差（mm） 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 ±10 弯起钢筋的弯折位置 ±20 箍筋内净尺寸 ±5 五、钢筋安装
5.1施工准备
5.1.1材料要求
1铁丝采用22号镀锌铁丝。
2混凝土保护层垫块。
5.1.2主要机具
钢筋钩子、撬棍、扳手、钢丝刷子、粉笔、尺子等。
5.1.3作业条件
1熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
2做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。
3根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。
4根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。
5模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。
6按要求搭好脚手架，并通过检查验收。
7根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。绑扎形式复杂的结构部位时，先确定逐根钢筋穿插就位的顺序，。
5.2施工工艺
5.2.1工艺流程
1柱钢筋安装：套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋
2墙钢筋安装：立2～4根竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横、竖筋
3、柱顶部封顶钢筋做法和柱变截面的做法如下图所示。
3梁钢筋安装：
1）2）
4板钢筋安装：清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋
5楼梯钢筋安装：划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋
5.2.2施工要点
1基础钢筋施工
1）钢筋网的绑扎。主筋的钢筋网，将全部钢筋相交点扎牢。
2）基础底板采用双层封闭钢筋网时，下柱墩钢筋如下图所示。尺寸大于1.5米的基础上部钢筋设置两根通长的马凳，马凳筋型号同基础上部钢筋。
3）柱插筋在基础内底部绑扎三道箍筋间距100mm。
2柱钢筋施工
1）柱钢筋的绑扎，在模板安装前进行。
2）
3）
5）
（1）按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用缠扣绑扎。
（2）箍筋的接头（），
（3）箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
（4）柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距图纸设计。拉筋钩住箍筋。
（5）下层柱的钢筋露出楼面部分，，，，），）
3））mm的钢筋制成，800～1000mm呈梅花形布置。
5）
6）
7）4m（12mm）6m（＞12mm），
4梁钢筋施工
1）
2）
3）1.5d(d为钢筋中最大直径);下筋净距≥25mm或d。
4）箍筋的接头（弯钩叠合处）交错布置在两根架立钢筋上，25短钢筋长度为梁宽减去钢筋保护层，延纵向每1米设一根保证其间距。
套扣绑扎示意图
5）
6）
主次梁相交处吊筋示意图
7）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下；纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间垫以直径25mm的短钢筋。梁筋的搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不小于钢筋直径的10倍。
8）框架节点处钢筋穿插十分稠密时，梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利浇筑混凝土。梁板钢筋绑扎时，水电管线不得将钢筋抬起或压下。
9）梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：梁的高度较小时，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位；梁的高度较大（1.2m）时，梁的钢筋在梁底模上绑扎，其一侧模后装。
10）折梁做法：
5板钢筋安装
1）
2）
顺扣绑扎示意图
3）
底板钢筋马凳做法图顶板钢筋马凳做法图
注：1、马凳立筋采用22以上的钢筋，横向钢筋采用20以上钢筋
2、马凳高度=底板厚度—上下钢筋保护层厚度—上下钢筋直径
6楼梯钢筋安装
1）2）板的钢筋网绑扎应注意板上部的负筋，要防止被踩下；特别是雨篷、挑檐、悬臂板，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。
5.3成品保护
1柱子钢筋绑扎后，不准踩踏。
2楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。
3绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
4模板内面涂隔离剂时不得污染钢筋。
5在运输和安装钢筋时，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。
六、质量保证措施
6.1进场钢筋质量标准及验收
6.1.1原材方面
1、每次进场钢筋必须具有原材质量证明书，其质量必须符合有关标准的规定。
2、原材复试必须在试验室进行，且见证取样数必须占总试验数的30%以上（含30%）。
热轧钢筋进场时，应按批进行检查和验收，每批同一生产厂家、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋≤60t，可作为一批；同一生产厂家、同一规格、同一交货状态不同炉号组成的混合批的钢筋≤30t可作为一批，但每批应≤6个炉号，每炉号含碳量之差应≤0.02%、含锰量之差应≤0.15%。
3、外观检验
进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。
6.2钢筋安装位置允许偏差项目
钢筋工程安装质量验收标准
项目 允许偏差 检查方法 国家规范
标准 绑骨架 宽、高 ±5 尺量 长 ±10 受力主筋 间距 ±10 尺量 排距 ±5 弯起点位置 20 箍筋 间距 ±20 尺量连续5个间距 保护层厚度 基础 ±10 尺量 柱、梁 ±5 板、墙 ±3 钢筋电弧焊连接焊缝 宽度≮0.7d 量规或尺量 厚度≮0.3d 长度 直螺纹接头外露丝扣 筒外露整扣 1个 目测 筒外露半扣 ±3 梁、板受力筋搭接锚固长度 入支座、节点搭接 +10、-5 尺量 入支座、节点锚固 +5、-5 6.3剥肋滚压直螺纹机械连接接头检验
6.3.1工程中应用滚压直螺纹接头时，技术提供单位应提交有效的型式检验报告。
6.3.2钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，工艺检验应符合下列要求：
1)每种规格钢筋的接头试件不应少于三根；
2)接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；
3)三根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时尚应不小于0.95倍钢筋母材的实际抗拉强度。计算钢筋实际抗拉强度时，应采用钢筋实际横截面积。
6.3.3现场检验
现场检验应进行拧紧力矩检验、接头外观质量检查和单向拉伸试验。
1、用力矩扳手按规定的接拧紧力矩值抽检接头的施工质量。抽检数量为：梁、柱构件按接头数的15%，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头；基础、墙、板构件，每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查并拧紧。
2、滚压直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。
3、对每一验收批均应按《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107)中I级接头的性能进行检验与验收，在工程结构中随机抽取三个试件做单向拉伸试验。
当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，验收批判定为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取六个试件进行复检。复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。
6.4钢筋机械连接用直螺纹接头安装时的拧紧扭矩值：
钢筋直径/mm 18---20 22---25 28---32 36----40 50 拧紧扭矩N.m 100 260 320 360 460 注：本表中的扭矩值，对应直螺纹接头是最小值安装拧紧扭矩值 七、安全环保措施
1安全措施
1）搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别要避免碰挂周围和上下方向的电线。
2）空装悬空结构钢筋时，必须站在脚手架上操作，不得站在模板上或支撑上安装。
3）现场施工的照明电线及混凝土振动器线路不准直接挂在钢筋上，如确实需要，应在钢筋上架设横担木，把电线挂在横担木上。
4）在高空安装钢筋必须扳弯粗钢筋时，应选好位置站稳，系好安全带，防止摔下。
5）高空操作应挂好安全带，现场操作人员均应戴安全帽。
2环保措施
钢筋机械应设防护罩，防止噪声污染环境。
夜间施工用低角度灯光照明，防止光污染。
严禁敲打钢筋，防止扰民。
成品保护措施
成型钢筋应按总平面布置图指定地点摆放，，
2、安装预埋件或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。如有相碰，
浇筑楼板混凝土时，300mm，，，
（1）成品保护组织保证体系和管理责任
①为保证施工过程中形成初步成品能够得到有效保护，并作到逐级落实、逐级管理，项目在施工管理的各个环节建立成品保护组织机构。
a.成品保护组织保证体系图
b.管理责任：成品保护领导小组组长主要负责施工过程中成品保护的指导和对各级成品保护管理人员进行监督工作。
c.成品保护措施制定部门主要负责成品保护方案和措施的制定工作。
d.质量员：主要负责对施工方案、措施的执行情况进行监督和成品保护措施在施工现场的监督和检查工作，对不按照施工方案或施工措施进行成品保护的单位和现象进行指正和督促整改工作。
e.成品保护措施执行单位负责人主要负责施工管理过程成品保护方案措施的具体落实和执行工作。
f.施工班组：主要负责施工现场成品保护方案和措施的操作工作。
③钢筋工程
a.墙柱筋：已绑扎好的墙柱筋禁止施工人员从墙柱筋中穿过，其他工种作业人员在安装预埋件时禁止搬、撬、踩墙筋，操作时临行采用马凳。
b.板筋：绑扎板筋时从一头开始向后退着绑扎，不许踩踏，为减少钢筋被踩踏，施工现场钢筋帮扎时必须采用跳板凳。
c.当楼板或底板钢筋绑扎完毕后，严禁在成型的钢筋上随意走动或集中堆放施工荷载。
d.钢筋绑扎成型后，必须及时组织下道工序施工，防止长时间漏置在空气中或遇雨雪对钢筋造成腐蚀。
e.施工过程中，施工现场必须设立马道，施工人员必须走马道，严禁攀爬钢筋。
f.绑扎完的梁、板钢筋，要设钢筋蹬，上铺脚手板作人行通道，要防止板的负弯矩筋被踩下移以及受力构件配筋位置变化而改变受力构件结构。
g.绑扎完的墙、柱钢筋，人员上下要经过脚手架，禁止攀爬钢筋。
h.浇筑砼时，地泵管应用钢筋蹬架起并放置在跳板上，不允许直接铺放在绑好的钢筋上，以免泵管振动将结构钢筋振动移位。
i.浇筑砼时，应设专人看钢筋，以防钢筋跑位。
j.钢筋绑扎完成后，严禁施工机械的油污等污染钢筋，如果钢筋被油污污染可采用适当浓度的洗涤液进行清洗，并用清水冲洗干净。
k.钢筋绑扎成形后，认真执行三检制度，对钢筋的规格、数量、锚固长度、预留洞口的加固筋、构造加强筋等都要逐一检查核对，骨架的轴线、位置、垂直度都必须实测检查，经质检员检验合格后报请监理公司验收，做好隐蔽验收记录，质量达到优良水平。
(2)、钢筋原材、成品、半成品分类标识：
钢筋原材要堆放到现场指定的场区内，进场应该按照分批、牌号、规格、分别挂牌标识堆放，不得混淆。分类架空堆放，并立好标示牌，标识牌规格要统一。
加工好的成品和半成品钢筋要分类进行堆放，标识要注明使用的部位、规格、数量、尺寸等内容。钢筋下面一定要垫木架空，防止钢筋浸在水中生锈。
5、成品保护制度
（1）施工管理的各级负责人必须把成品保护意识提高到一定的高度，并且予以重视。
（2）在项目每周四综合大检查时，应当将成品保护方案的执行情况和施工现场的成品保护情况进行检查。
（3）对于在施工中不够重视成品保护的施工协作单位，项目将按照《协力单位管理条例》的有关内容进行处罚。
（4）对于在施工管理过程中能够积极执行成品保护方案和措施，并取得一定成绩的单位和个人予以鼓励。
（5）在成品保护过程中，若发生重大事故，项目将逐级追究各级负责人的责任。
（6）各级成品保护和管理人员在施工现场发现成品保护被破坏现象和违反成品保护方案中有关规定的情况，应当逐级汇报，杜绝或尽早将成品破坏现象控制在最小范围。
（7）成品保护方案和措施制定部门对施工现场不适用的成品保护措施必须及时进行调整或制定新的措施。
（8）各施工区域责任人在分部分项工程施工开始必须对相应施工区域和相应的施工人员进行成品保护交底或在相应的技术交底中进。
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