高压断路器及其操作机构规程<1>总则本规程适用于体式企业额定电压为10～110KV的高压断路器及其操作机构的维护检修。高压断路器及其操作机构
的安装和验收应遵守《电气装置安装施工及验收规范》（GBJ232-82）的规定。<2>完好标准①零部件质量a断路器及其操作机构动作灵
活、可靠、分、合指示正确。b带电部分的安全距离符合规程要求。c油位正常，油质试验合格。d大、小修按规定周期进行，断路器及其操作机构
特性（行程，分、合闸时间，回路电阻，同期性等）符合制造厂规定。e继电保护装置齐全，整定值正确，动作可靠。②运行状况a断路器的各项参
数满足实际运行要求，无过热现象。b绝缘子、瓷套无闪络闪络闪络放电痕迹，接地良好。c预防性试验按周期、项目进行，符合规程要求。d各连
接点温度不超过70°。③技术资料a具备设备技术档案和履历卡片b预防性试验及检修试验报告齐全。c分、合闸及事故、缺陷处理记录齐全。d
电气原理及二次接线图纸齐全、准确。④设备及其环境a断路器及其操作机构油漆完整，周围场地清洁，不堆放杂物。b密封件良好，无雨水侵入和
尘埃着情况。<3>设备的维护①检查周期（见表1）巡回检查定期检查有人值班变、配电室无人值班变、配电室每月至少一次交接班及当
班内各一次每天不少于二次每周进行一次夜间熄灯检查。天气恶劣时，应加强巡视检查在开断故障电流后应进行检查②巡回检查a运行状态下，检查
断路器有无异味、异音及振动等异常现象。b瓷套管有无污损、龟裂和放电闪络情况。c断路器、闸刀及其母线连接点有无过热现象。d操作机构是
否严密，有无小动物钻过的痕迹。e油位计和分、合闸位置指示是否符合规定，油色是否正常。③定期检查a包括巡回检查的全部内容。b各紧固件
及控制回路接线端子等有无明显松动情况。c连接各构件的销子是否折断或脱落，弹簧是否变形或折断。d监视运行中所发现的疑点。④常见故障处
理方法aSN10型少油断路器及CD10型操作机构（见表2）现象原因处理方法摇臂转轴渗油骨架橡胶油封老化，有气孔、裂纹、破损等;转轴
与轴孔不光滑，有毛刺检查油封外观，如有损伤应进行更换。用0#砂纸处理引弧触指铜钨合金块脱落焊接不良更换整体触头触指与引弧触
头烧伤静弧座逆止阀钢球行程过大将逆止阀转个方向，重新打孔加铆钉，使钢球的行程为0.5—1mm分闸失灵定位螺杆松动，造成分闸连板中
间轴过低；分闸电磁铁铁芯运行有卡阻现象；分闸铁芯行程过大；电气回路不通重新调整定位螺杆，并紧固锁紧螺母。找出原因，有针对性地
进行处理。调整铁芯的行程，使之比34-1mm适当减小。找出原因，予以消除合闸失灵合闸铁芯上部绝缘垫装偏;分闸连板中间轴位轩过高
；电气回路不通将合闸铁芯外部铜套两端正确嵌入上下轭铁槽内，放正绝缘垫圈。重新调整中间轴位置，但应保证最低动作电压。查出原因，
处理。合闸时产生跳跃，合不上辅助开关接点打开过早；合闸铁芯顶杆太短调整辅助开关接点，使其在断路器触头接通后打开，并保证合闸位
置时接点的断开距离不小于2mm。调整合闸铁芯顶杆，使过冲间隙达1.0～1.5mmbZN-10型真空开关（见表3）表3ZN-
10型真空开关常见故障处理方法现象原因处理方法合闸跳跃掣子扣住太少，未过死点；合闸铁芯松动将调整螺栓向外调，使掣子过死点能可靠地
合闸与分闸，调试完毕，必须将螺帽坚固。检查合闸铁芯右侧小孔内紧固螺栓是否松动。不能分闸掣子扣住太多将调整螺栓往里拧入时，使扣合位
置减少一些，直到能正常分、合闸<4>检修周期和检修内容①大修a新安装的断路器，投入运行1年后应进行一次。b正常运行的断路器大修周期
见表4。已按大修项目进行临时性检修的断路器，大修周期可以从该次临修开始计算。表4断路器大修周期断路器型号大修周期（年）SN10-
10Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ2～3ZN3-101SW4-1103～5c运行中未暴露缺陷，试验数据良好，负荷正常，运行时间不长时，检修周期可以在表
7规定的基础上适当延长。相反，则应缩短周期。②小修a每年至少一次。b大修后未超过半年者，可以不进行小修。③临修a断路器开断短路电
流的次数达到表5规定时，需要进行临时性检修。b断路器开断短路电流之后，都必须立即进行检查。若油色变黑、喷油严重或有其他异常情况，
也应进行临时性检修。表5断路器型号短路容量与断路器额定开断容量之比值0.3～0.60.8～1.00.6～1.00.5～0.80.3
以下0.5以下开断次数SN10-10Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ6912ZN3-10369SW4-1106312④ZN型真空断路器
a正常运行情况下，每年应进行一次检修。b开断短路电流这后应进行一次检修。c频繁操作的真空断路器，操作次数满500次后应进行一次检修
。⑤检修内容aSN10-10Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ型少油断路器Ⅰ大修Ⅰ)分解检修断路器；Ⅱ)检修框架；Ⅲ)检修传动连杆；Ⅵ)分解检修操作机构
；Ⅴ)调整与试验Ⅱ小修Ⅰ)根据情况加油或换油；Ⅱ)检查、处理传动部分轴销和弹簧等，加润滑油；Ⅲ)处理连接部分发热现象，紧固接线端子
等的螺栓；Ⅵ)清扫绝缘子、绝缘筒外壳和操作机构箱内部Ⅴ)检查操动机构，进行操作试验。Ⅲ临修根据需要，参照大、小修内容确定临修项目b
ZN型真空断路器检修内容Ⅰ检查真空灭弧室和真空度；Ⅱ调整行程开距、超行程、总行程；Ⅲ调整三相同期及分合闸速度；Ⅵ检查维护传动机构
。<5>检修方法及质量标准①准备工作a停电后检查Ⅰ拆除引线，进行清扫。Ⅱ根据存在的问题，检查相关部位。Ⅲ检查各密封部分渗漏情况并做
好记录。Ⅵ进行手动、电动分、合闸操作，观察动作情况。b检修前的试验Ⅰ测量断路器分、合闸状态下的绝缘电阻。Ⅱ测量断路器整体介质损失
角tgδ（%）Ⅲ根据需测量其他技术数据。②SN10-10Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ型少油断路器及CD10型操作机构的检修a解体Ⅰ打开放油螺栓，将
油放净。拆除上、下接线端子引线。对于SN10-10Ⅲ型还需缷下副筒装配。Ⅱ拆开上帽与上接线座法兰螺栓，取下上帽、静触头座及小绝缘套
筒。用专用工具松开上压环，取出灭弧室后，再将下压环螺栓松开，取出绝缘筒装配及下接线座。Ⅲ缷开绝缘拉杆与基座外摇臂的连接。提起动触杆
，并缷下与联臂连接的销子，抽出动触杆。Ⅵ拆下的所有零部件应按相分别存放于清洁、干燥的场所，不得碰伤绝缘件。b上帽的检修Ⅰ松开上帽螺
钉，取下排气盖。再松开螺栓，拆下油气分离器，缷下回油阀。Ⅱ清洗、检查各部件。上帽应无砂眼，各排气孔道畅通，回油阀动作灵活，钢球密封
可靠。Ⅲ安装时按拆卸的相反程序进行。但注意两边相上盖的定向排气孔与中间相定向排气孔的夹角为45°。c静触座的检修Ⅰ将触指及引弧触指
从静触座上拆下，取出弹簧片、逆止阀等，并松开螺栓使触座与触头架分离（SN10-10Ⅰ型无触头架）Ⅱ清洗、检查各部件，并使其满足下
列要求：Ⅰ)触指和引弧触指的导电部分、触头架及触座等的接触面无烧伤痕迹。Ⅱ)静触座内各部件如有轻微烧损，允许用0号砂布细磨，修正量
应不大于0.5mm;当烧伤面积达30%、深度大于1.0mm时应更换元件；Ⅲ)触头上的铜钨合金不得有裂纹或脱焊现象，其表面烧伤深度大
于2.0mm时应更换；Ⅵ)弹簧片弯曲不超过0.2mm，逆止阀内不应有铜熔、熔粒及杂质，铜球动作灵活；Ⅴ)小绝缘筒应无严重碳化、变形
、受潮及起层现象，否则应更换。Ⅲ装配时按相反顺序进行，并符合下列要求：Ⅰ)组装触指时，SN10-10Ⅰ、Ⅱ型断路器引弧触指与定位
销间的相对位置，应符合图2要求；Ⅱ)测量静触指闭合圆直径，Ⅰ、Ⅱ及Ⅲ型主筒的闭合圆直径应为18.5～20mm,Ⅲ型副筒为29～3
0mm。d灭弧室及绝缘装配的检修Ⅰ灭弧室的清洗、检查、处理：Ⅰ)用合格的绝缘油洗净灭弧室内处的游离碳，除去油垢并检查灭弧片及绝缘
件烧损情况；Ⅱ)对轻微烧损零件，可用0号砂布细磨除去伤损痕迹，处理后的灭弧片第一片长孔径不超过28mm（SN10-10Ⅰ型）和32
mm（SN10-10Ⅱ、Ⅲ），其余的孔径不超过26mm；不符合尺寸或烧损严重者应更换。Ⅱ绝缘筒的清洗、检查、处理：Ⅰ)取出绝缘筒
内下压环及弹簧，松开螺栓，卸下油标玻璃；Ⅱ)检查上接线座内外壁，应无砂眼、裂纹、渗油等现象，并用布擦干净；Ⅲ绝缘筒内外壁擦净后，表
面应漆膜光滑完整、无放电痕迹及变形等，如漆膜损坏，应重新涂绝缘漆；Ⅵ)下压环无缺损，弹簧无压扁变形。Ⅲ检查清洗后，将油表、油标装复
。e下接线座及导向装置、动触杆的检修Ⅰ拆下滚动触头及导向装置并进行清洗，导电条与下接线座的接触应良好，两侧导向面无烧伤痕迹（SN
10-10Ⅰ型无导向条）。滚动触头装配的滚轮转动灵活，轴杆不弯曲，铆接牢固。Ⅱ清洗、检查动触杆上下导向绝缘挡板，应无裂纹，缺损，
对损坏的零件予以更换。Ⅲ检查动触头的连接是否松动，触头铜钨合金部分烧伤沉度大于2mm应予更换；导电杆平直，弯曲超过0.15mm时
应进行校正国。Ⅵ导电杆与缓冲器的铆接应牢固，若下端口有严重撞击痕迹，应查明原因予以消除。Ⅴ按相反顺序装复。f基座的检修Ⅰ先拆下正
面特殊螺栓，使用专用工具卸下转轴上的弹性销，放出转轴，然后取下拐臂、习臂，卸下轴销，使内拐臂及联臂分离。Ⅱ松开转轴密封的螺纹套
，取出垫圈及骨架橡胶油封，拆下油缓冲器活塞杆。Ⅲ清洗各种轴销、内拐臂、联臂转轴、活塞杆等，各部件应符合下列要求：Ⅰ)联臂、内拐
臂无变形、损坏；Ⅱ)橡皮制动块无裂纹和损坏，铆钉牢固；Ⅲ)转轴与外摇臂上销轴平行度误差小于0.3mm，其表面无机械损伤，各部分焊接
牢固Ⅵ)骨架橡胶封面无毛刺、麻纹、气孔、缺损等缺陷；Ⅴ)活塞端部无严重撞击现象，活塞与圆盘间铆接牢固。Ⅵ按与分解相反的次序装复
。在装转轴时应用力均匀，将骨架橡胶油封压入孔内，然后将螺纹套、垫圈套在轴上，再把转轴对准内部拐臂旋至分闸位置，使两者的φ8孔对齐，
打入弹性销。转轴装复后转动应灵活。gSN10-10Ⅲ型断路器副筒的检修参照本规程5.2的有关部分进行。特别注意动、静锄头不应有烧
伤痕迹。h组装Ⅰ组装前检查全部密封圈，对损坏、有麻纹等均应更换。Ⅱ擦净下接线座密封圈，封面，放正密封圈，将下接线座放在基座上口找正
。应注意使上下接线端子中心与其座上装卸弹性销孔的中心在一条直线上。Ⅲ放入绝缘内壁半圆槽内的弹簧，再装下压环中，不许偏斜。将绝缘筒放
在下接线座上找正，再对角均匀紧固下压上的螺栓，应保证触杆上下运动灵活。Ⅵ按顺序装入绝缘衬圈、灭弧片、调整垫片。注意最下面的绝缘衬圈
安装方向，SN10-10Ⅱ、Ⅲ型横吹弧道与上接线端子夹角为180，SN10-10Ⅰ型横吹弧道与上接线端子夹角为135，参见图2所示
。对于SN10-10Ⅰ型断路器，在装完灭弧后还应继续装入绝缘衬垫入绝缘环。Ⅴ使用专用工具装上压环，压紧灭弧室，测量A尺寸。尺寸不
合格时，可调整第四、五片灭弧片间绝缘垫片厚度。A尺寸的标准为：Ⅰ)SN10-10Ⅰ型,63+－0.5mm；Ⅱ)SN10-10Ⅱ
型,135+－0.5mm；Ⅲ)SN10-10Ⅲ型,153+－0.5mm；Ⅵ安装SN10-10Ⅲ型的副筒。Ⅶ转动基座外摇臂，动触杆
动作应灵活，无卡上阻现象。i框架的检修Ⅰ拆下分闸弹簧、合闸缓冲弹簧。绝缘拉杆入滚轮。轴销等附件，一般不分解主轴和轴承，只需加适量
润滑油。主轴轴向窜动应不大于1mm，否则可用垫圈调节。Ⅱ检查主轴上各拐臂的焊接情况，清洗轴孔，检查主轴与垂直连杆的拐臂连接情况。Ⅲ
绝缘拉杆表面应无放电痕迹，无裂纹、破损、叫、变形、漆膜脱落等现象。Ⅳ分闸弹簧和合闸缓弹簧无严重锈蚀及变形、损坏等，各种零件质量符合
要求。Ⅴ擦清支持绝缘子污垢，其表面无裂纹、破损、浇装松动等缺陷。装于框架上同相的绝缘子应在一条直线上，其高度不大于1mm，否则可用
垫片加以调整。j传动连杆及直流电磁机构的检修Ⅰ拆下垂直连杆、水平连杆、轴承及操作机构主轴连接的圆锥销，缷下水平连杆，检查连杆上下接
头焊接情况及螺纹等，所有零件不应弯曲、变形或严重磨损，轴孔与轴承及轴销间的配合间隙不应超过0.3mm.Ⅱ电磁操作机构一般不进行分解
检修。轴销、连板、支架、渡轮、拐臂等应无磨损、变形，铆钉不应松动。Ⅲ机构应做下列检查试验：Ⅰ)支架在复归扭簧作用下能复归自如；Ⅱ
)机构置于合闸位置后，滚轮深度应在支架中心±4mm的范围内；支架上端面应同时滚轮接轴，其两脚同时接触基座；Ⅲ)拉动“死点”连板，模
拟分闸状态，以检查各是否动作灵活，双连板与基座间的间隙应不小于1mm;Ⅳ)定位螺杆应无弯曲变形、调整后必须用背帽锁紧；Ⅴ)用样板调
整连板中间轴过“死点”的距离为0.5～1.0mm。Ⅳ合闸电磁铁应做下列检查：Ⅰ)清理检查合闸线圈及引线外表，用1000V兆欧表测
量绝缘电阻，阻值应不小于1MΩ,直流电阻符合规定要求；Ⅱ)缓冲法兰橡胶缓冲垫无损坏及严重老化现象，固定螺栓应无松动；Ⅲ)手动缓
慢合闸时，铁芯应无卡阻、摩擦现象；合闸铁芯行程为78mm，合闸铁芯顶杆长度为141-1mm。铁芯合闸终止时，滚轮轴与支架间隙为1.
0～1.5mm。k分闸电磁铁的检修Ⅰ将铁芯下部托板松开，取出分闸铁芯及铜套，然后取出分闸线圈；Ⅱ动铁芯顶杆与动铁芯上端面应垂直
；动铁芯顶杆碰到连板后应能继续上升8～10mm,其行程为34-1mm；Ⅲ将分闸电磁铁时装复，顶丝拧紧。动铁芯上下运动时各方位均无
卡阻现象。l辅助开关的检修Ⅰ转动接点时，静触点应无卡阻，并能迅速复归；静接点与动接点的胶木圆盘应有0.5~2mm间隙。Ⅱ轴销、
连杆不应弯曲，主轴上拐杆拧入主轴深度不小于5mm.Ⅲ切换良好，接点无烧伤。m整体组装Ⅰ将检修后的各相断路器安装于框架上，并调整安装
螺栓及垫圈，断路器各相中心间距应不于250mm.Ⅱ找正操动机构主轴与水连杆的中心线，当机构处于合闸位置，水平连杆上拐臂与垂线间的
夹角为60°；当机构处于分闸位置，转动水平连杆，使其拐臂与垂线间的夹角为30°垂直连杆装配长度不小告发450mm。n调整Ⅰ先将绝
缘拉杆两端孔距调至约315mm，SN10-10Ⅲ型/3000还应将副筒拉杆两端孔距调至约115mm。装上绝缘拉杆及副筒拉杆，将断路
器手动合闸后，测量H值，如不合格，可调整绝缘拉杆及副筒拉杆的长度（H值标准见表9）。应注意，拉杆拧入螺扣深度不小于10mm，各相到
极限合闸位置应留有一定裕度，防止拐臂与基座发生严重撞击。表9SN10-10型断路器的行程和H尺寸断路器型号H/mm动触杆行程，m
mSN10-10Ⅰ41±1.5145±3SN10-10Ⅱ110±1.5155±3SN10-10Ⅲ主筒157±3副筒Ⅱ动触杆行程不合
要求时，可通过增减限位器垫片数量进行调正，各相距极限位置应有一定的裕度，以防止分闸拐臂与基座发生严重撞击。Ⅲ电动操作机构调整后应达
到以下要求：Ⅰ)在分闸状态时，分闸限位器应与渡轮接触，合闸铁芯顶杆与滚轮间空和距离约5～10mm；Ⅱ)辅助开关拐臂与其连杆夹角不
应出现“死点”；合闸回路辅助开关接点应在动、静触头接通后再断开。Ⅳ将各相注满合格的绝缘油，进行电动分、合闸操作，并复测行程及H尺
寸。Ⅴ调整完毕后，半上小绝缘筒和静触座上帽及SN10-10Ⅰ的上接线座等，安装时必须使引弧触指对冷横吹弧道。Ⅵ组装后，应先进行手
动分、合闸操作，检查动触杆与静触座中心是否对正，有无卡阻现象。o机械特性试验与电气试验项目Ⅰ分、合闸速度Ⅱ绝缘拉杆的绝缘电阻。Ⅲ交
流耐压试验。Ⅳ每相导电回路直流电阻。Ⅴ断路器的固有合闸时间。Ⅵ断路器的固有分闸时间。Ⅶ断路器的最低动作电压。Ⅷ合闸接触器的最低动作
电压Ⅸ分、合闸线圈的绝缘电阻和直流电阻。Ⅹ利用远方操作装置检查断路器和机构的动作情况。Ⅺ继电保护动作试验。<3>ZN-10系列真空
断路器的检修①真空灭弧室检查当真空灭弧室处于下述情况时应及时更换：a真空度下降，不能承受工频试验电压（38KV,持续1min）;b
灭弧室已达到机械寿命；c动、静触头的磨损量累计（超行程的减少）达4mm;d灭弧室受损伤，已不能工作。②触头开距、正好行程及总行程的
调整a检查断路器的超行程，并计算出触头开距，当超行程或总行程不符合要求时，应予以调整。b调整时可将带孔销卸去，放置连结头，根据需要
上旋或退下（每旋转一圈调整量为1.5mm），调整完毕装上带孔销和开口销。c调整后超程应为3mm.d如需调整总行程，可增加或减少分
闸缓冲器装置的垫圈。③三相触头同期的调整a当断路器总行程及各相超程调整到技术要求范围内时，三相触头不同期不大于1mm.b如要求断
路器三相同期性一致，则需调整有关相的真空灭弧室位置。④检查自由脱扣检查时揿住分闸按钮，用操作手柄手动合闸，断路不应分闸。否则，可调
节分闸铁芯在拉杆上的位置。⑤技术要求真空断路器经过调整，应达到下列要求；a触头开距12-1mm;b超行程（开关合闸时测量）3+
1mm；c总行程15±1mm;d三相触头不同期≤1mm；e相间中心距离210±2mm;f分闸速度1～1.2m/s;g合
闸速度0.4～0.7mm/s⑥操作机构的动作试验a先用手力缓慢分合3～5次，如无卡滞等异常现象，则可进行电动试验。b以100%额定分、合闸电压操作3次c以80%额定合闸电压和65%额定分闸电压各操作3次e以110%额定合闸电压和以120%额定分闸电压各操作3次。e断路器处于合闸状态时，以30%额定分闸电压操作3次，断路器应不分闸。⑦电气试验a测量绝缘电阻。b交流耐压试验c测量每相回路电阻。<6>验收断路器检修后，投运前应进行检查，并达到下列要求：①断路器及其操作机构固定牢固，外表油漆完整，相色标志正确，拉地良好。②断路器及操作机构联动正常，分、合闸指示正确；机构内部二次线整齐，辅助开关切换正确、可靠。③审查检修报告，了解消除缺陷的情况；调整后技术数据符合规定，检修项目无遗漏。④审查电气试验报告。<7>维护检修安全注意事项①在检修工作中严格遵守电气安全工作规程的有关规定。②拆除的断路器引线应用绳子拴牢，牵引至既不妨碍工作又安全的空间，并将引线三相短路，防止产生感应电压。③检修用的交、直流电源和各种工具应由专人管理。工作结束后必须清点工具，防止遗留在开关内部。 |
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