气力输送系统操作规程
一、系统运行流程
进料阀密封圈泄压，延时3秒（或者其它设定时间），打开进料阀，开始落料，当料位或落料时间到（设定时间现场可调），关进料阀，3秒后进料阀密封圈进行充压，当密封压力开关给出信号后，延时3秒（设定时间现场可调），打开管路上的出料阀，出料阀打开到位后打开进气阀、补气阀进行物料输送，当输送压力开关开关给出信号，表示输送过程结束，关进气阀、补气阀，延时3秒，关出料阀，系统进入下一次循环过程。发送器的单体调试
调试前应先进行机务、电气检查，检查无误后，方可送上电源调试。气源品质检查及管道吹扫。
单体调试前，输送风储气罐和仪用风储气罐内应充满气，输送风压力大于0.45Mpa，仪用风压力大于0.5Mpa。
打开输送风及仪用风前的手动阀门，就地控制箱前气源三联体中的减压阀调为≥0.5Mpa。
用仪用空气进行仪用管道吹扫。吹扫时应在就地控制箱前气源三联体螺纹接头处进行断开，通入仪用空气进行吹扫，直至仪用空气管道吹扫干净为止。
2.3检查各阀门及设备的动作及性能情况。在就地箱上使用电磁阀进行试验。
进料阀动作应灵活，开关到位，密封可靠。
密封压力开关值调为0.45～0.50Mpa之间。
进气阀开关到位，动作灵活，密封可靠。
出料阀开关到位，动作灵活，此外应检查此阀门开到位开关的到位情况。
补气阀开关到位，动作灵活，密封可靠。
记录下各阀门开关时间，程序设定时各阀门开关时间应在记录数据上加上1～2秒。
发送器的空载试运
.1输灰管道和仪用空气管道等进行气密封性试验合格后，应对整个输灰系统进行空载试运，空载试运时具体步骤如下：
运行程序
关闭进料阀，延时3-5s对密封圈加压充气密封；
打开补气阀，4-6s延时后，打开进气阀；
进气阀组中的进气孔板应使用较小的φ20的孔板。
就地手动查看输灰管道的空管阻力，初步确定输送风压力开关值；
将就地控制柜上的旋纽打倒程控位置，进行程控空载试运行。
试运时应满足如下条件为合格：
4、发送器的带负载运行
发送器空负载调试完毕后，应进行带负载72小时（200MW机组以上为168小时）调试。此时应根据锅炉实际排灰量，调整好如下参数：
进料时间；
关闭补气阀时间；
进气阀打开后输送压力开关信号的时间；
堵管报警时间设定为发送一个循环（进料时间+阀门动作时间+发送时间）的5倍；
调整好进气阀组上的孔板和流量孔板中的孔板，使系统在耗气量最小的情况下平稳、可靠地运行；
必须防止潮湿材料进入发送器，因为潮湿材料会在管道中粘结阻塞管道。
发送器运行期间，决不能打开任何手动阀门或锁紧装置。
在发送装停运前，要清空整个系统，包括发送器和输送管道。
出现故障时，要。
当出现意外情况，发生堵管时，。
流量孔板直接关系到系统运行性能，孔板太大，管及弯头的磨损加剧，孔板太小，输送时极易引起堵管。自动操作
将电磁阀箱上转换按扭切换到程控状态，在主控柜上发出“启动”指令。系统投入自动运行程序。
手动操作
将电磁阀箱上转换按扭切换到“就地”状态，经过专业培训人员才可以从事手动操作工作。
系统停止前，要待输送过程结束，才可关闭系统，遵守上述规定会造成发送器和管道内结块堵塞；
要注意就地操作时，各气动阀门操作顺序，尤其是圆顶阀，只有当密封圈泄压后，才可打开圆顶阀。关闭时，只有当圆顶阀阀芯关闭到位后，才可对密封圈加充气，否则圆顶阀会因操作失效产生损坏。
故障
下表描述了发送器系统运行中，可能发生故障及原因，如果采取定期维护和正确的维护，故障概率会减到最小。（详见附表A）
维护
正确及时的维护，对确保系统正常运行非常重要，不及时或不正当的维护会引起高额修理费用和系统长时间停运。
注重定期进行就地电磁阀箱、气动阀门到位开关、发送器的清理，会增加操作安全性。在清理时，应注意正确的清洁方法，凡是有电磁阀箱、气动阀门到位开关处的清洁，应采用清洁气源吹扫，尽量不要用压缩空气，杜绝采用高压水源清扫
.1圆顶阀
定期检查圆顶阀压力表示值是否属于正常压力范围，气缸动作是否灵活，密封圈是否磨损失效。
.2减压阀减压阀是否存在漏气，滴水现象，及时清洁阀芯。
.3单向阀
定期检查阀芯及密封圈是否磨损，及时更换。
.4吹堵阀
定期检查吹堵阀关闭是否到位，密封性是否正常。
故障分析及排除方法附表A
序号 故障 原因 排除方法 1 手动检修门打开后，再关闭时关闭不严密 阀门开时已过位 应松开连接板与阀体法兰之间的螺栓，将阀板抽出100mm，后倾斜15°插入到位即可。 2 供气后进料阀不转动 气源压力低
气动装置进排气口窜气
阀杆润滑不好
异物卡料 调整气源压力
检修气动装置
检修轴承、增加润滑
排除异物 3 进料阀密封压力开关无信号 进料阀密封圈损坏；
球体位置不对中；
密封圈不充气；
气源压力低于密封开关设定值；
压力开关设定值偏高 更换密封圈；
调整气动装置，使球体位置处于正中时，气动装置处于关位；
检查气路，检查电磁阀是否损坏；
调整气源压力；
调整密封压力开关设定值 4 供气后出料阀不动作 气源压力低；
气动装置进排气口窜气；
阀体与阀芯间间隙太小，有卡涩现象； 调整气源压力；
检修气动装置；
调整阀体与阀芯间的间隙；
5 发送器进料过程中输送风压力开关有信号 进气阀关不到位；
输送风压力开关值偏低
出料阀密封失效 检修进气阀；
调整输送风压力开关值；
检修出料阀 6 进料阀密封圈更换频繁 进料阀关闭不到位，就进气密封；
进气口与衬环孔对中；
密封压力开关设定值偏低，低于0.40Mpa； 调整进料阀关闭时间；
调整进气口与衬环孔的位置，
使之对中布置；
调整密封压力开关设定值；
7 密封电磁阀打开后，系统不往下执行 密封圈损坏；
密封压力低于密封压力开关设定值； 更换密封圈；
查看气源压力是否大于0.50Mpa;
查看密封压力开关是否偏大； 8 出料阀转动后，系统不进气进行输送 出料阀开到位开关信号没到位，存在如下原因：
到位开关位置不对；
到位开关已坏；
调整到位开关位置；
更换到位开关； 9 系统堵管 进料时间过长；
输送压力偏低；
输送气量偏小；
补气量偏小； 调整进料时间；
调整进气阀组上减压阀调节值；增大输送压力；
调整进气孔板，增大进气量；
调整流量孔板中的孔板，增大补气量； 10 输送时间超长 输送气源压力低
堵管
进料阀密封失效 检查气源
正吹反抽吹堵
更换进料阀密封圈
正压浓相气力输送系统操作规程
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