锚喷支护工安全操作规程一、一般规定（一）锚喷支护工必须通过培训考试合格，持证上岗。（二）原材料：1.应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水
泥的强度等级不应低于32.5MPa。2.应采用坚硬干净的中砂或粗砂，细度模数宜大于2.6。3.应采用坚硬耐久的碎石或卵石，粒径不宜
大于20mm。4.速凝剂或其他外加剂的掺量应通过试验确定。混凝土的初凝时间不应大于5min，终凝时间不应大于10min。5.混凝土
的拌合用水，应符合《混凝土拌和用水标准》JGJ63—89。（三）混合料的配合比应准确。称量的允许偏差：水泥和速凝剂均为±2%，砂和
碎石均为±3%。（四）干混合料宜随拌随用。不掺加速凝剂的混合料的存放时间不应超过2小时，掺加速凝剂的混合料的存放时间不应超过20
min。（五）混合料在运输、存放过程中，应严防雨淋、滴水及石块等杂物混入，装入喷浆机前应过筛。（六）作业区应有良好的通风和足够的光
照亮度。（七）喷射前应清除墙脚的岩渣，找掉浮石，基础达到设计深度，冲洗受喷岩面，对遇水易受潮、泥化的岩层，应用压风吹扫岩面。（八）
喷射前应设置控制喷厚的标志。（九）分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，当间隔时间超过2小时，应先用风、水吹洗湿润喷层
表面。（十）喷射混凝土的回弹率，边墙不应大于15%，拱部不应大于25%。（十一）喷射的混凝土终凝2小时后，应喷水养护，养护时间不应
少于7天，喷水的次数，应能保持混凝土处于潮湿状态。（十二）钢筋网喷射混凝土施工，应符合下列规定：1.钢筋使用前应清除污锈。2.钢筋
网不得外露，保护层的厚度不宜小于20mm。3.钢筋网应与锚杆或其他锚定装置联结牢固。4.钢筋网间的搭接长度，不应小于100mm。5
.采用双层钢筋网时，第二层钢筋网应在第一层钢筋网被混凝土覆盖后铺设。（十三）钢支架喷射混凝土施工，应符合下列规定：1.先喷射钢支架
与岩面之间的混凝土，后喷射钢支架之间的混凝土。2.刚性钢支架宜喷射混凝土覆盖，可缩性钢支架应待受压变形稳定后喷射混凝土覆盖。二、操
作注意事项（一）执行国家现行的《锚杆喷射混凝土支护技术规范》有关规定。（二）不得使用凝结、失效的水泥及速凝剂，以及含泥量超过规定的
砂子和石子。（三）支护过程中必须对支护地点的电缆、风管、水管、风筒及机电设备进行保护。（四）喷射前应用巷道中、腰线检查掘进断面尺寸
，并埋设喷浆厚度标志点。（五）喷射混凝土前，必须对锚杆、金属网质量进行检查，确保达到规程要求。（六）巷道过断层、破碎带及进老空区等
特殊地段时，必须加强临时支护，并派专人负责观察顶板。（七）喷浆机运转时，严禁手或工具进入喷浆机内。（八）喷射混凝土注意事项：1.一
次喷射混凝土厚度达不到要求时，应分次喷射，但复喷间隔时间不得超过2小时，否则应用高压水冲洗受喷面。2.遇有超挖或裂缝低凹处，应先喷
补平整，然后再正常喷射。3.严禁喷头对准人员。4.喷射过程中，如发生堵塞、停风或停电等故障时，应立即关闭水门、风门，将喷头向下放置
，以防水流入管内；处理堵管时，采用敲击法疏通料管，喷枪口前方及其附近严禁有人。5.在喷射过程中，喷浆机压力表突然上升或下降，摆动
异常时，应立即停机检查。6.喷浆时严格执行除尘及降尘措施，喷射人员要佩戴防尘口罩、乳胶手套和眼镜。7.喷射工作结束后，喷层在7天以
内，每班洒水一次，7天以后，每天洒水一次，持续养护28天。（九）喷射混凝土的骨料应在地面拌匀。（十）按规定进行混凝土强度检测，对不
合格的地段必须进行补喷支护。（十一）锚喷支护前必须做好以下准备工作：1.备齐锚杆等支护材料和施工机具。2.检查施工所需风、水、电。
3.执行掘进打眼工的规定。4.检查锚杆、锚固剂、水泥等支护材料是否合格。5.检查临时支护，清理浮（煤）渣，平整施工场地。6.按中腰
线检查巷道断面的规格、尺寸，处理好不合格的部位。7.根据中腰线确定锚杆眼的眼位，做出明确标记。（十二）喷浆前的准备工作：1.检查风
管、水管、电缆是否完好，有无漏风、漏水、漏电现象。2.检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，防止漏风。3.检查锚杆安
装和金属网铺设是否符合设计要求。4.输料管路要平直，不得有急弯，接头必须严紧，不得有漏风。严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。5.
喷浆前，按中、腰线，检查巷道断面尺寸，清理巷道基础、挖地槽，并安设喷厚标志。6.有明显涌水点时，打孔埋设导管导水。（十三）锚喷支护
操作顺序：1.备齐施工机具、材料。2.安全质量检查，处理危矸。3.初喷。4.打锚杆眼。5.安装锚杆。6.复喷。7.检查、整改支护质
量，清理施工现场。（十四）处理工作面危岩、浮矸立即进行初喷等临时支护。（十五）打锚杆眼执行锚杆支护工的规定。（十六）安装锚杆分别执
行锚杆支护工的规定。（十七）喷射混凝土：1.配、拌料：（1）利用筛子、斗检查粗、细骨料配比是否符合要求；（2）检查骨料含水率是否合
格；（3）按设计配比把水泥和骨料送入拌料机，上料要均匀；（4）检查拌好的潮料含水率，要求能用手握成团，松开手似散非似散，吹无烟；（
5）必须按作业规程规定的掺入量在喷射机上料口均匀加入速凝剂。2.喷射：（1）开风，调整水量、风量，保持风压不低于0.4MPa。（2
）喷射手操作喷头，自上而下冲洗岩面。（3）送电，开喷浆机、拌料机，上料喷射。（4）根据上料情况再次调整风、水量，保证喷面无干斑，无
流滩。（5）喷射手分段按自下而上先墙后拱的顺序进行喷射。（6）喷射时喷头尽可能垂直受喷面，夹角不得小于70°。（7）喷头距受喷面保
持0.6～1米。（8）喷射时，喷头运行轨迹应呈螺旋形，按直径200～300mm、一圆压半圆的方法均匀缓慢移动。（9）应配合两人，一
人持喷头喷射，一人辅助照明并负责联络，观察顶帮安全和喷射质量。3.停机：喷浆结束时，按先停料后停水，再停电，最后关风的顺序操作。（
十八）喷射工作结束后，卸开喷头，清理水环和喷射机内部的灰浆或材料，盘好风、水管。（十九）清理、收集回弹物，并将当班拌料用净或用作浇筑水沟的骨料。（二十）喷射混凝土2小时后开始洒水养护，28天后取芯检测强度。（二十一）每班喷完浆后，将控制开关手把置于零位，并闭锁，拆开喷浆机清理内外卫生，做好交接班准备工作。 |
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