包装岗位安全操作规程

包装岗位安全操作规程1范围本标准适用于钼粉分厂包装岗位的安全操作，包括混料机、筛分机、热封机、真空包装机安全操作。2岗位安全作业职责负责本岗
位日常事故隐患自我排查治理，包括使用各类设备、工具时对设备、工具及其安全装置的检查和处置；负责本岗位各类作业，在作业和故障排除过程
中，严格遵守《钼粉分厂安全生产责任制》包装工岗位安全职责及各项管理规定，正确佩戴和使用劳动防护用品；负责混料机、筛分机的正常运转，
包装区域的环境卫生并详细记录物料包装过程，确保其在安全范围内，发现本岗位不能解决的问题，及时报修；负责本岗位事故和紧急情况的报告和
现场处置。负责环保设施的运行及记录。3岗位主要危险有害因素（危险源）作业活动主要危险有害因素（危险源）可能造成的事故/伤害可能伤害
的对象天车操作天车作业未按规程操作、未佩戴安全帽砸伤操作人员无防护措施，或操作不当，造成人员被碰伤碰伤操作人员上下操作平台混料机平
台杂物未清理滑落砸伤操作人员和周边人员上下平台台阶未抓稳扶好坠落操作人员筛分作业接触噪声职业病操作人员接触粉尘职业病操作人员和周边
人员热封作业电源线破损及指示灯显示异常触电操作人员搬运作业搬运过程中，未穿劳保鞋砸伤操作人员托盘打钢带作业钢带锋利划破皮肤割伤操作
人员4.包装工岗位劳动保护用品佩戴要求4.1作业人员上岗时必须穿戴公司配备的劳保用品。4.2作业人员操作天车以及有高空交叉作业时必
须佩戴安全帽、防尘口罩。5包装岗位安全作业要求5.1作业人员使用天车时安全作业要求。5.1.1应熟悉电动葫芦结构、性能等。5.1.
2操作者要经过培训，才能上岗。5.2有下列情况之一者，不应进行操作。5.2.1物体重量不清，有埋置物，存在斜拉等。5.2.2电动葫
芦有影响安全的缺陷或损伤，如制动器、限位器失灵、钢丝绳损伤等。5.2.3捆绑不牢，重物存在棱角与钢丝绳间未加衬垫等。5.2.4作业
地点昏暗，无法看清场地及吊装物。5.2.5每班作业前对照检查项目作日常检查。5.2.6起吊重物时下方不得有人通过。5.2.7不得利
用限位器停车。5.2.8使用中如有异常响声，应先停车、后检查，排除故障后再开车。作业人员使用混料机安全作业要求。班前八小时内及班中
不准喝酒，要穿戴好各种防护用品，严禁穿裙子、高跟鞋、拖鞋上班。接班时应全面检查设备、工作场地及各安全设施，排除故障隐患，确保人身与
设备安全。坚守工作岗位，认真检查，不准擅自把自己的工作交给他人。禁止跨越正在运转的设备，严禁在运转的设备上传递物品和图近道穿越危险
区。从事高空作业时，必须拴安全绳、系安全带、带安全帽，严禁同时进行高低垂直作业。凡属危险作业，必须有人在旁进行监护。岗位区域要保持
清洁卫生，物品堆放整齐，严禁乱堆、乱放。在生产检修中，如发现危及人身安全及设备存在重大隐患时，有权停止操作，但必须及时上报处理，对
违章指挥者，有权拒绝执行。，7.1作业人员手持热封机安全作业要求。7.1.1当发现封口加热条粘附脏污、内衬袋残片等时，应停机清除，
当温度过高时切勿用手直接清除。7.1.2使用时禁止私自调整加热时间、冷却时间、违者严惩。7.1.3封口时袋口拉平，防止异物进入袋内
。7.1.4操作过程中，禁止手指及身体其他部位伸入上下热合片内，以免发生安全事故。7.1.5在停止使用时，一定将调热温旋钮逆时针旋
转到最小位置。7.1.6设备长时间无人工作必须关闭机器，以免造成资源浪费。8.1作业人员真空包装机安全作业要求。8.1.1包装时必
须将包装袋封口位置放于压板上面。8.1.2禁止用水直接冲洗机器。8.1.3清洁后必须拔下电源开关，关闭气压阀门。9作业人员筛分机安
全操作要求。9.1.1操作人员穿戴好劳保防护用品后方可上岗。9.1.2操作人员不能酒后上岗，带病上岗，携带烟火上岗。9.1.3操作
人员检查筛网是否完好，如有缺损及时更换。9.1.4操作人员检查筛料机是否能正常开启，如有故障联系检修人员维修10.设备操作规程。1
0.1天车操作规程10.1.1操作者在上岗时要按要求进行劳保穿戴，严禁酒后上岗，严禁疲劳上岗。10.1.2起吊前应检查设备的机械部
分，钢丝绳、吊钩、限位器等应完好，检查电器部分应无漏电，接地装置应良好。每次吊重物时，在吊离地面10cm应停车检查制动情况，确认完
好后方可进行工作。10.1.3不准超载起吊，起吊时手不准握在绳索与物体之间，吊物上升时，严防冲撞。10.1.4起吊物体要捆扎牢固，
并在重心。吊重行走时，重物离地不要太高，严禁重物从人头上越过，工作间隙不得将重物悬在空中。电动葫芦在起吊过程中发生异味，高温应立即
停车检查，找出原因，处理后方可继续工作。电动葫芦钢丝绳在卷筒上要缠绕整齐，当吊钩放在最低位置，卷筒上的钢丝绳应不得少于三圈。使用悬
挂电缆电气开关启动，绝缘必须良好，滑动必须自如，并正确操作电钮和注意人站立位置。在起吊中，由于故障造成重物下滑时，必须采取紧急措施
，向无人处下放重物。起吊重物必须作到垂直起升，不许斜拉重物，起吊物重量不清的不吊。发生撞车或大的震动后，应立即切断电源，并对机电
设备进行详细认真检查，设备检修完毕确认正常后再进行作业。工作中如遇紧急停车信号，应立即停车。遵守现场一切警告标志，对各种警告标
志、梯子、栏杆、平台、设备等不得撞击。班前、班中、严禁饮酒，严禁穿长身大衣上岗工作。必须保持作业现场卫生干净，整洁，做好交接班
工作。在工作完毕后，电动葫芦应停在指定位置，吊钩升起，并切断电源。混料机操作规程设备操作前的检查工作：检查混料机内应无异物，料斗内
壁应干燥，关闭出料和进料口。接通混料机电源按钮，将停止按钮向左旋转，电源指示灯应正确显示为红色。检查混料机周围应无障碍物，以免混料
机运转时会磁撞到障碍物上，造成事故。以上操作符合要求后，可进行操作。空载运行：设定混料机转速，启动混料机的正或反转按钮，混料机应
在慢速运行。混料机在运转过程中，机身应匀速进行运转，无异常噪声。通过调节电机变频器旋钮进行停机，停机时应使混料机垂直停放，放料口正
朝下方，关闭混料机，切断电源。空载运行符合要求后，可进行以下操作。带料运行(混料)：打开混料机投料口，并重新确认放料口已关闭，按工
艺控制要求对V型料斗内投入规定量的物料。投料完毕，关闭投料口并锁紧，以防止混料时物料流出。接通电源按钮，设定混料机转速和混料时间，
启动混料机进行混料。混料到达工艺规定的时间后，混料机自动停止运行，手动将混料机停止至正确位置。放料：打开投料口，用规定的容器在放料
口进行装料，直至放尽料斗内物料。手持热封机操作规程使用前检查设备是否完好，电源线有无破损。接通电源，查看指示灯是否正常亮起，加热封
条是否破损。根据袋子的材质和厚度调整好加热刻度，进行预加热一到俩次。将袋子封口对齐平整，放好在热封机封口刃刀上，用力压下手柄，指示
灯亮电路自动控制加热封口。指示灯熄灭，电源自动断开，约1~2秒后，放开手柄，封口完成。取下已封口的袋子。关机、关闭电源，拔取电源插
头。完成后对手持热封机进行整理并清洁，摆放到指定区域并防尘遮盖。真空包装机操作规程?开机前的检查插上电源，打开空压阀门，检查各气管
是否老化漏气。设备运转打开开关，按真空泵启动键。本设备有抽真空、封口功能，生产时应根据包装产品的不同要求选择不同功能。根据不同的袋
子的厚薄选择不同的真空度、封口时间等参数。把产品放入包装室后用压板把产品压住。每班次生产结束后要用温水及洗洁精把包装室内的油污清洁
干净。注意事项包装时必须将包装袋封口位置放于压板上面。禁止用水直接冲洗机器。清洁后必须拔下电源开关，关闭气压阀门。高架筛操作规程高
架筛筛网使用280目新型无筛托筛网。下料时间由时间继电器控制在1-10S内可调。下料速度由变频器控制的关风机控制，频率在0-50H
z范围内可调。筛分时间在3-5分钟内可调。筛网要保证必要的平整度及张力，张力范围一般在20-25N/cm。首先确认料仓号及物料批号
等相关信息，确认属于待筛分钼粉后再准备起吊。在料仓起吊过程中，严格依据有关天车吊装重物的操作规范。操作人员应检查料仓位置，确定正确
后，打开下料阀门。确认振动器电源连接完好。确认筛网是所需目数及完好情况，确保无孔洞。确认振动筛电源和变频器及时间继电器的电源处于接
通状态，然后启动振动筛及相应的变频器及时间继电器电源开关。操作人员要及时检查下料情况及筛上物分布情况。必须每隔30分钟检查一次筛网
情况，若出现孔洞等异常情况，要及时停机，对物料进行检查、更换筛网后要对问题钼粉进行重筛。产品料仓及筛上物料仓料满后要及时更换新料仓
。注意事项天车操作人员及交叉作业必须佩带安全帽。空料桶堆放时，不能超高堆放，限制在四层以下。工作完成后，现场卫生打扫干净，工器具必
须定置摆放，符合“6S”要求。要保持筛料房内设备以及门窗、墙面、地面的清洁，对于抛洒的物料要及时扫起来，统一收集到扫地料仓内。7.
5混料机运转时，操作人员不能靠近混料机筒体，并放置安全警戒线。7.6所有设备要定置摆放，要求要做好设备保养和用电安全，配电箱要及时
关闭，防止灰尘落在电器上导致短路。7.7混料和筛分作业过程中必须保证环保除尘设施运行，除尘设备的日常使用、维护严格按照分厂除尘设
备管理制度执行。8应急措施8.1发生起重伤害时，立即切断电源，迅速撤离作业人员确保安全，按照起重机现场处置方案进行处置，抢救伤员。8.2发生机械伤害、物体打击时，应立即进行包扎、止血等处理，防止感染；若有碎片嵌入身体，切勿随意拔出，应由医师负责清理，严重的应立即到医院处置。8.3发生设备漏电时，应立即关闭设备配电柜电源；如发生人员触电，不得用肢体接触触电者，首先应关闭电源，来不及关闭时，应使用绝缘物体将带电物挑开。8.4周边发生火灾时，应立即停机断电，使用灭火器进行灭火并同时报告当班班长、领班，处置无效时立即撤离现场，按现场疏散指示标识到工厂大门处集合。