设备检查记录表(沥青混凝土搅拌站)项目名称（区域）沥青混凝土搅拌站项目编号检查类别检查部门检查人员检查日期检查内容（参照设备操作手册及规
范）检查结果（满分100，每一不合格项扣2分一、整机外观（10）分1、整机外观清洁，各部紧固良好，运转无异响。无漏水、气、电、油现
象。主机楼外封闭良好，无漏粉尘现象。2、控制室是否干净整洁，工具、工件、设备附件放置整齐3、操作手册及操作规程是否齐全，运转记录填
写及时准确。二、骨料供给系统（10）分1、各皮带机应运转灵活，无卡阻及跑偏现象，滚轮，托轮外表清洁、转动自如。2、冷料斗各斗门工
作正常，无卡阻现象。调速电机应调速灵活，稳定3、检查输送皮带磨损与损坏情况，必要时进行修理和更换。三、烘干加热与主燃烧系统（20）
分1、检查烘干筒运行平稳、无跳动，密封状况良好保持一定负压，烘干筒内扬料板、排料板，是否有损坏和螺栓松动。检查烘干筒支撑轮、支撑
环和限位轮2、传动减速箱内的润滑油应在标准油位、不浑浊。3、查主燃烧系统工作情况，检查煤气管路密封情况，无泄露、电磁阀完好，检查风
油门驱动装置及连杆、燃气过滤器、火焰探测器、燃烧器铰接轴及风机。四、热料与粉料提升系统（10）分1、提升机应运转平稳，无异响轴承无
过热。料斗与链条连接螺栓及链条节之间的连接应可靠。主、从动链轮轴承应润滑良好。2、提升机料斗的磨损情况。3、粉料提升机和输送器应
运转平稳，无卡阻现象及无异响，各处轴承及时润滑，轴承无过热现象。4、阀门、软连接等密封处应无粉料泄漏。五、主拌合楼部分（振动筛、计
量称重系统、主搅拌系统）（20）分1、检查振动筛运转情况，平稳无异响、无轴承过热，检查激振器两端轴上的油封有无漏油状况，检查热料
仓斗门的开闭情况，2、检查各称量斗，各称量斗应呈自由悬挂状态，称量准确斗门启闭灵活，闭合严密。检查热料仓仓壁磨损，检查拉力传感器。
3、检查搅拌缸轴端密封，叶片磨损，缸壁衬板磨损，斗门开启情况，保证拌和机内各部位无沥青粘附。4、检查搅拌电机、减速机、减速机润滑紧
固、搅拌主轴轴端润滑情况。六、沥青加热系统（10）分1、沥青泵运转平稳，无异响，无泄漏，沥青管路要无沥青泄漏。2、热油炉要运转正常
，各仪表指示正常。3、导热油炉燃油滤清器、导热油管路滤清器清洁，喷射泵电机刹车要工作正常，动作灵活。4、沥青计量电磁阀、气缸要动作
灵活，开闭自如、迅速。5、沥青油罐保温棉应无脱落现象，外观整洁。手动阀门动作要灵活，无泄漏情况。七、除尘系统（10）分1、引风机应
运转平稳，无异响，轴承无过热现象，引风机螺栓及轴承座螺栓要坚固可靠。集尘系统各风管与集尘器的连接要连接可靠。2、粉尘回收螺旋输送器
内的粉尘排放干净，以防造成结板。3、引风机气流调节装置应风门开闭自如，引风机轴承，粉尘回收螺旋（一、二级）轴承的润滑要良好。4、排
风通道要密封良好，粉尘加湿机要运转良好，搅拌均匀，无异响。一级除尘翻板要动作自如，灵活，无卡阻现象。八、气路与电路系统（10）分
1、检查气动系统工作状况，空压机有否异常声音和异常发热。检查油雾器、气缸、电磁换向阀。空压机应运转平稳，压力为0.6~0.8Mpa
。气路系统内应无冷凝水。2、空气压缩机的润滑油量应在标准油位、不浑浊，采用专用压缩机油3、各压缩空气管路及各气缸应无漏气、串气现
象，气缸动作灵活，到位准确。4、各电机运转正常，无过热现象。5、检查电气系统，各导线的连接、绝缘情况，控制开关，指示灯、仪表，正常
有效，各电磁阀，接触器、热继电器、时间继电器，各料位器工作性能良好。?检查避雷设备安全可靠。6、主体设备二次线防护装置要安全有效
。避雷设备要接地良好，安全可靠。检查结论（总分）整改要求及采取措施注：检查类别分日常巡查、周检、月检及专项检查 |
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