防油渗面层施工工艺标准1基本规定（1）防油渗面层应采用防油渗混凝土铺设或采用防油渗涂料涂刷。（2）防油渗面层设置防油渗隔离层（包括墙、
柱连接处的构造）时，应符合设计要求。（3）防油渗混凝土面层的厚度应符合设计要求，防油渗混凝土的配合比应按设计要求的强度等级和抗渗
性能通过试验确定。（4）防油渗混凝土面层应按厂房柱网分区段浇筑，区段划分及分区段缝应符合设计要求。（5）防油渗混凝土面层内不得
敷设管线。凡露出面层的电线管、接线盒、预埋套管和地脚螺栓等的处理，以及墙、柱、变形缝、孔洞等连接处泛水均应符合设计要求。（6）防
油渗面层采用防油渗涂料时，材料应按设计要求选用，涂层厚度宜为5~7mm。（7）当防油渗混凝土面层铺设在水泥类的基层上时，其基层的
抗压强度不得小于1.2MPa；基层表面应粗糙、洁净、湿润并不得有积水。铺设前宜涂刷界面处理剂。（8）面层施工后，养护时间不得少于
7d；抗压强度应达到5MPa后，方准上人行走；抗压强度达到设计要求后，方可正常使用。（9）防油渗面层采用防油渗涂料时，基层表面应
平整、洁净，含水率符合施工质量要求。（10）面层的抹平工作应在水泥初凝前完成，压光工作应在水泥终凝前完成。面层的允许偏差应符合国
家标准《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209—2002中表5.1.7的规定。（11）应遵守9.1.1和9.1.3的相关
规定。2施工准备2.1技术准备（1）编制专项施工方案，详细明确工艺过程，制定工艺标准。划定浇筑混凝土地分区段位置，拟定详细
的接缝工艺要求。（2）防油渗面层下的各层作法应己按设计要求施工并验收合格。（3）铺设前应根据设计要求通过试验确定配合比。2.2
材料要求（1）水泥：防油渗混凝土面层应采用普通硅酸盐水泥，其强度等级应在32.5级以上。（2）砂：应选用水洗中砂，洁净无杂物
，其细度模数应为2.3~2.6。（3）碎石：应采用花岗石或石英石，严禁使用松散多孔和吸水率大的石子，粒径为5~15mm，其最大粒
径不应大于20mm，含泥量不大于1%。（4）外加剂：防油渗混凝土中掺入的外加剂和防油渗剂应符合产品质量标准。（5）防油渗涂料：应
具有耐油、耐磨、耐火和粘结性能，符合产品质量标准。2.3主要机县设备（1）根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，
以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。（2）常用机具设备有：混凝土搅拌机、平板振捣器、手推车、计量器、筛子、木耙、铁锹、
小线、钢尺、胶皮管、木拍板、刮杠、木抹子、铁抹子等。2.4作业条件（1）配合比已经试验确定。（2）应已对所覆盖的隐蔽工程进
行验收且合格，并进行隐检会签。（3）施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法。（4）对所有
作业人员已进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗。（5）作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。（6）竖
向穿过的面的立管已安装，并装有套管，管根用防油渗胶泥或环氧树脂进行处理（7）顶部已无漏水现象。（8）基层洁净，缺陷处理完，并作
了隐蔽验收。3施工工艺3.1工艺流程检验水泥、砂子、石子质量→配合比试验→技术交底→准备机具设备→找标高→基底处理→满涂防
油渗水泥砂浆结合层→搅拌→铺设混凝土面层→振捣→撒面找平→压光→养护→检查验收3.2操作工艺（1）找标高：根据水平标准线和设
计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。（2）按线拉水平线抹找平墩（60mm×60mm见方，与面层完成面同高，用同种混凝
土），间距双向不大于2m。有坡度要求的房间应按设计坡度要求拉线，抹出坡度墩。（3）面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做冲筋
，以做好的灰饼为标准抹条形冲筋，高度与灰饼同高，形成控制标高的“田”字格，用刮尺刮平，作为混凝土面层厚度控制的标准。（4）基层处
理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。湿润后，刷素水泥浆或界面处理剂，随刷随铺设混凝土，避
免间隔时间过长风干形成空鼓。（5）搅拌：1）混凝土的配合比应根据设计要求通过试验确定。2）投料必须严格过磅，精确控制配合比。
每盘投料顺序为石子―>水泥―>砂―>水。应严格控制用水量，搅拌要均匀，搅拌时间不少于90s。3）按照9.1.3.16的规定留制试
块。（6）铺设：铺设前基层表面必须平整、洁净，并在基底上满涂防油渗水泥砂浆结合层，将搅拌均匀的混凝土，从房间内退着往外铺设。（
7）振捣：用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平墩，随即用平板振捣器振捣。厚度超过200mm时，应采用插入式振捣器，其移动距离不大于作用半
径的1.5倍，做到不漏振，确保混凝土密实。振捣以混凝土表面出现泌水现象为宜。（8）撒面找平：混凝土振捣密实后，以墙柱上的水平控制
线和找平墩为标志，检查平整度，高的铲掉，凹处补平。撒一层干拌水泥砂（水泥：砂＝1：1），用水平刮杠刮平。有坡度要求的，应按设计要求
的坡度做。（9）压光：1）当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干拌水泥砂拌和料与混凝土的浆混合，使面层达到紧密接合。
2）第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止；3）第二遍抹压：当面层砂浆初凝后（上人有脚印但不下陷），用铁抹子把凹坑、砂眼填
实抹平，注意不得漏压；4）第三遍抹压：当面层砂浆终凝前（上人有轻微脚印），用铁抹子用力抹压。把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实
光洁。（10）养护：应在施工完成后24h左右覆盖和洒水养护，每天不少于2次，严禁上人，养护期不得少于7d。（11）冬季施工时，
环境温度不应低于5℃。如果在低温下施工时，所掺抗冻剂必须经过试验室试验合格后方可使用。4质量标准4.1主控项目（1）水泥、
砂、石子和外加剂、抗渗剂应符合16.4.2的要求。（2）防油渗混凝土的强度等级和抗渗性能必须符合设计要求，且强度等级不应小于C30
；防油渗涂料抗拉粘结强度不应小于0.3MPa。（3）防油渗混凝土面层与下一层应结合牢固，无空鼓。（4）防油渗涂料面层与基层应粘
结牢固，严禁有起皮、开裂、漏涂等缺陷。（5）检验方法：同GB50209—2002。4.2一般项目（1）防油渗面层表面的坡度
应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。（2）防油渗面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等现象。（3）踢脚线与墙面应紧密结合，
高度一致，出墙厚度均匀。（4）防油渗面层表面的允许偏差应符合GB50209—2002中表5.1.7的规定。（5）检验方法：与
GB50209—2002中表5.1.7的规定相同。5注意事项5.1作业环境应连续进行，尽快完成。在雨季应有防雨措施，防止
造成水灰比控制不准；冬季应有保温防冻措施，防止受冻；在雨、雪、低温、强风条件下，在室外或露天不宜进行防油渗面层作业。5.2混凝
土不密实（1）振捣时漏振或振捣不够；（2）配合比掌握不准。5.3混凝土表面起砂、起皮（1）水泥强度等级不够或水灰比过大抹压
遍数不够、养护期间过早进行其他工序，使用过早等原因造成起砂；（2）混凝土铺设后，在抹压过程中撒干水泥面（而不是标准要求的水泥砂拌和
料），未与混凝土很好地结合，造成起皮现象。5.4面层空鼓、有裂缝（1）垫层未清理干净，未能洒水湿润透，影响面层与垫层的粘结力
，造成空鼓；（2）混凝土塌落度过大，振捣后面层水分过多，撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序，造成面层结构不紧密易开裂。5.5不
合格有渗油现象为不合格。凡检验不合格的部位，均应返工纠正，并制定纠正措施，防止再次发生。6成品保护（1）施工时应注意对定
位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。（2）对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因浇筑混凝土造成漏水、堵塞、破坏或降
低等级。（3）混凝土垫层完工后在养护过程中应进行遮盖和拦挡，避免受侵害。7安全环境保护措施（1）搅拌机开机前应检查各部件并确
认良好，滚筒内无异物，周围无障碍，启动试转正常后方可进行工作。（2）搅拌机进料斗升起时；严禁任何人在料斗下通过或停留。工作完毕
应将料斗固定好。小型砂浆搅拌机进料口应设牢固的防护装置.运转时，严禁将工具伸进滚筒内。（3）在现场检修时应固定好料斗，切断电源。
人员进入滚筒时，外面应有人监护。运转中遇突然停电，应将电源开关拉开。在完工或因故停工时，必须将滚筒内的余料取出，并用水清洗干净。
（4）电动震动器应用绝缘良好的四芯橡皮软线并应接地良好，开关及插头应完整、良好。严禁直接将电线插入插座。搬移震动器或暂停工作时应将电源切断。（5）在运输、堆放、搅拌、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。8质量记录（1）材质合格证明文件及检测报告。（2）配合比及抗渗指标通知单。（3）混凝土试块强度试验记录及抗渗性能检测记录、混凝土质量评定表。（4）混凝土面层分项工程质量验收评定记录。（5）基层及隔离层的隐蔽工程验收记录。（6）有害物质限量的检测记录。 |
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