公司安全技术措施及方案交底表编号：
工程名称 交底地点 交底人签字 方案名称 交底形式 交底时间 安全技术措施及方案交底内容 一、钢筋工程概述
根据建设单位提供的相关施工图纸，本工程中涉及到的钢筋种类及规格如下表所示：
序号
规格
代表直径
备注
1
HPB300
6.5、8、10、12
2
HRB335
10、12、14、16、18
3
HRB400
10、12、14、16、18、20、22、25、28
4
CRB550
4~12
施工准备
3.1.技术准备
1）项目部组织技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工的变更依据和施工操作依据。
2）项目技术部按规定对项目相关部门及分包进行方案、措施交底（包括书面和口头）；由专人按设计图纸和相关施工规范进行翻样，钢筋配料单经本单位工程技术负责人审核签字后方可用于钢筋加工和绑扎。
3.2.机具设备准备
钢筋工程施工投入的机械设备如下表所示，机械设备投入量根据工程实际进度陆续投入。
弯曲机
调直机
切断机
电弧焊机
电渣压力焊机
扳手
绑扎工具
条形捆扎交货形式
圆盘交货形式
场地布置合理，原材料与半成品分开堆放
材料标识牌，600450mm
5）钢材管理应有入库、出库台账;钢筋半成品加工工艺设备和操作方法符合规程要求，专业工种人员均经过技术培训，特殊工种均持岗位资格证书上岗。
6）现场钢材和钢筋半成品堆放保管工作规范，标识清晰。
3.6钢筋样板工程
钢筋分项工程开始施工前，均应执行“样板先行”的制度，由监理、甲方、施工单位共同选定样板部位，样板完成后施工单位先进行自检，合格后报监理及甲方进行验收，验收合格后方可开始大面积施工。
钢筋加工
4.1.钢筋施工翻样
钢筋加工前，由专职钢筋翻样技术人员依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商对各种构件的每种规格钢筋进行翻样并填写《钢筋配料单》，其中注明钢筋的规格、形状、尺寸、断料长度、数量、应用部位等。
根据钢筋使用部位、接头形式、接头比例合理配料，加工时，要本着“长料长用、短料短用、长短搭配”的原则，不得随意切断整根钢筋。
4.2.钢筋除锈
钢筋的陈锈、老锈要清除。淡黄色轻微浮锈不必处理，红褐色锈斑的需清除，可采用手工（用钢丝刷刷或麻袋布擦）或机械方法。
4.3.钢筋切断
1）钢筋切断采用钢筋切断机进行，将同种规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料。一般应先断长料，后断短料，减少接头，减少损耗。
切断时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，为此在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。
在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、严重弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该种钢筋有较大的出入应及时向有关人员反映，查明情况。钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。
2）每次切断根数见表下表：
钢筋直径（㎜）
6～8
10～12
14～16
18～20
22～40
每次切断根数
8～12
4～6
3
2
1
3）使用前应检查刀片安装是否正确（固定刀片与冲切刀片的水平间隙，以0.5～1㎜为宜）、牢固、润滑及空车试运转应正常。
4）切短钢筋时，须用钳子夹住送料，不得用手抹或嘴吹遗留与切断机上的铁屑、铁末。
5）禁止切断机性能规定范围外的钢筋及超过刀片硬度的钢筋。
6）禁止把钢筋斜放切断。
7）为节约钢筋，合理使用，断料时应将同规格钢筋根据不同长度搭配统筹使用，一般先断长料后断短料，以减少短头，减少损耗。
8）断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此，宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的挡板。
9）在断料过程中，如发现钢筋有劈裂缩头或严重的弯头等必须切除。
10）对根数较多的批量切断任务，在正式操作前应试断两根，以检验长度准确及弯曲尺寸无误后，再大批切断。
11）如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入时，应及时向有关人员反映且查明情况。
4.4.钢筋弯曲
1）钢筋弯曲或弯折的一般规定
（1）钢筋弯曲加工时的形状、尺寸，均应符合规范及设计要求。
（2）一级钢筋未端应做1800弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5d，三级钢筋但设计要求末端作1350弯钩时，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍。钢筋做不大于900弯钩时，其弯钩内直径不应小于钢筋直径的5倍。弯钩的弯后平直长度为钢筋直径的10倍。
（3）箍筋弯钩两端平直部分长度相等，弯钩平整不扭翘。箍筋的内净尺寸，应确保主筋绑扎就位和保护层厚度。
箍筋平面无翘曲、扭曲变形，四角在同一平面。保证弯钩135度，平直段长度不小于钢筋直径d的10倍（不宜大于10d+10mm，避免浪费），且两个弯钩平直段相互平行。
2）钢筋弯曲操作要点
钢筋弯曲机每次弯曲钢筋根数下表：
钢筋直径（㎜）
10～12
14～16
18～20
22～40
每次弯曲根数
4～6
3～4
2～3
1
（1）画线：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔（粉笔）将各弯曲点位置划出，划线时应注意：
①、根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半；
②、钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d（d为钢筋直径）；
③、画线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；两边不对称的钢筋，也可从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则从新调整；
④、钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径应是钢筋直径的2.5倍，成型轴应加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。弯曲细钢筋时，为了使钢筋弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加铁板调整）。
（2）钢筋弯曲点线和心轴的关系，由于成型轴和心轴在同时转动，就会带动钢筋向前滑移。因此，钢筋弯900度时，弯曲点约与心轴内边缘齐；弯1800时，弯曲点线距心轴内边缘为0.1d～1.5d（钢
4.5.钢筋滚轧直螺纹加工
1）钢筋套丝机检修合格后就位，并搭设操作台；
2）钢筋应先调直再下料，切口端面要与钢筋轴线垂直。端头有马蹄或挠曲等缺陷的钢筋，必须用无齿锯切割机切割，对钢筋端头处有毛刺、飞边的要用铁刷子处理掉；
3）按钢筋规格调整好滚丝头内径最小尺寸；
4）调整好滚轧行程开关位置，保证滚轧螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定；
5）加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累积长度小于一扣周长的1/2；
6）滚轧钢筋直螺纹时，应采用水溶性切削润滑液，当气温底于0时，掺入15%-20%的亚硝酸钠，不得用机油作切削润滑液或不加润滑液轧丝头；
7）下料合格的钢筋摆放在操作台上时应前后水平，加工端用档板确定钢筋端头位置，钢筋摆放好后，钢筋丝头一次滚轧成型；
8）钢筋丝头加工好后，应进行检验，检验项目有：丝扣长度、对应丝扣数，并且钢筋丝头外观螺纹应饱满、光滑；
9）钢筋丝头螺纹中径尺寸的检验符合通环规能顺利旋入整个有效扣长度，而止环规定旋入丝头的深度小于等于3P（P为螺距）；
10）钢筋丝头螺纹的有效旋合长度用专用丝头卡扳检测，允许偏差不大于1P（P为螺距）；
11）接套螺纹中径尺寸的检验用止、通塞规，止塞规旋入深度≤3P，通塞规应全部旋入；
12）钢筋丝头螺纹直径每加工10个丝头用螺纹环规的通、止规检查一次，并剔除不合格丝头；
13）自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以500个丝头为一个验收批，随机抽检10%，且不得少于10个，当合格率大于等于95%，判定该批合格，当合格率小于95%，应加倍抽检。复检中合格率仍小于95%时，应对全部丝头进行检验，并除去不合格丝头，画出丝头检查表；
14）检验合格的丝头应及时用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬运或运输过程中被损坏或污染。
15）直螺纹接头的车丝工作应严格按照技术规程进行加工（详见下表），专业钢筋工长和质检人员对车丝情况进行监控。车过丝的钢筋接头应配置保护帽，避免钢筋在搬运、吊装的过程中损坏丝头。直螺纹接头连接后，由专业钢筋工长和质检人员对连接接头进行检查是否连接到位。
剥肋滚丝头加工尺寸（mm）
标准型套筒的几何尺寸
3）板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋，必须全部扎牢。
4）梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。
5）对于主筋与箍筋拐角部位采用套扣绑扎方式。
6）墙体钢筋绑扎时应对面绑扎，楼板钢筋上铁绑扎完应将绑扎丝头弯向混凝土内。即保证所有绑扎丝头最后一律朝里。
7）每根钢筋在搭接长度内必须绑扎三扣。用双丝绑扎搭接钢筋两端头30mm处，中间绑扎一道。
8）搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍。
9）直径不大于12mm的受压I级钢筋以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的搭接长度不应小于钢筋直径的35倍。
10）纵向受力钢筋的最小搭接长度应符合设计要求和《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）附录B中纵向钢筋受力钢筋的最小搭接长度的要求。当设计与施工规范要求不同时，应与设计交涉，办理相应变更手续确定取值大小。
11）洞口构造加筋、预埋件、电器线管、线盒、预应力筋及其配件等，位置准确，绑扎牢固，需焊接固定部位，不准咬伤受力钢筋。
12）两向钢筋交叉时，基础底板及楼板短跨方向上部主筋宜放置于长跨方向主筋之上，短跨方向下部主筋置于长跨方向下部主筋之下；次梁上下主筋置于主梁上下主筋之上；框架连梁的上下主筋置于框架主梁的上下主筋之上；当梁与柱或墙侧平时，梁该侧主筋置于柱或墙竖向纵筋之内。墙体水平筋在外、竖向筋在内。
13）钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上的接头。
5.2.2墙体钢筋绑扎
1)、工艺流程
2)、墙筋绑扎
1）墙筋绑扎前在墙两侧搭设双排脚手架，每步高度1.5米，脚手架上满铺钢脚手板并设置斜撑。墙体钢筋为双层双向布置，水平筋在竖筋的外侧。绑扎前先对插筋或预留竖筋拉通线校正之后接上部竖筋。
2）墙主筋插筋伸入深度要符合设计要求，根据弹好的墙位置，将预留插筋绑扎固定牢固，以确保位置准确。必要时可附加钢筋焊牢。为保证墙体钢筋的位置，绑扎钢筋和浇注混凝土时，采用定位筋的方法。
3）墙体钢筋规格为双排（多排）双向，水平筋在外，竖筋在内。
4）先绑2～4根竖筋，并画好分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。
5）绑扎墙体钢筋，有暗柱时先将暗柱筋绑好，再连接竖直钢筋，然后每隔3～4m间距竖直钢筋上按水平筋间距划好记号，再绑扎水平筋。在板混凝土上放线后应再次校正预埋插筋，位移时要调整到位。
6）墙筋应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计和规范要求。搭接处应在中心和两端绑牢。双排钢筋之间应绑定位卡，间距1000mm左右，以保证双排钢筋之间距离及墙体截面尺寸。墙体钢筋主要控制要点为禁止墙体钢筋的绑扎扣和搭接扣合二为一。
7）在双排钢筋外侧按要求纵横间距1000固定保护层垫块（混凝土垫块），以保证保护层厚度。
8）墙体钢筋应逐点绑扎，为保证两排钢筋及水平筋间距，应采用同墙筋规格的钢筋制成的梯子形定位筋。梯子筋的横筋间距为墙体水平筋间距，底部、中部、顶部横筋长度为墙体厚度减去钢筋保护层，并涂防锈漆。梯子筋每1.5米设一道。
9）拉钩应绑在横竖墙筋交叉点并钩住墙体两侧外皮主筋，剪力墙双排钢筋之间采用拉筋拉结，拉筋直径及间距详见结构说明要求，拉筋呈梅花型布置。
10）墙体合模后，应对伸出的竖向钢筋进行修整，并在楼板标高上200㎜设置一道水平梯子筋，浇筑砼时应有专人看管。
11）墙体柱子钢筋绑扎时，所有绑扎扣的端头均要弯向墙、柱内。
5.2.3梁钢筋绑扎
1）在梁侧模板上1画出箍筋间距，摆放箍筋。
2）先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；按照设计间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。
3）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
4）绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。
5）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直部分长度为10d。为提高箍筋的受力性能，主梁箍钩宜放在梁的受压区内,即梁跨中L/2区段,箍钩放在梁上缘，支座边缘以外L/4区段，箍钩放在梁下缘，次梁箍钩位置不作要求。
6）梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50㎜处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均长度要符合设计要求。
7）在主、次梁受力筋下均应垫垫块（混凝土垫块25mm），保证保护层的厚度，保护层厚度25㎜。受力筋为双排时，可用短钢筋（C25）垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。
8）梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于16㎜时，采用一级直螺纹连接，连接数量错开50%，连接位置不能在梁柱节点核心区域；小于16㎜，采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。
9）接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。10）搭接处应在中心和两端扎牢。钢筋长度不够时，梁上部筋应在跨中搭接，梁下部钢筋应在支座范围L/3范围内（L为梁跨）搭接。
10）穿过连梁（包括除转换梁外的所有梁）的管道应预埋套管，构造、补强筋见大样图。
11）连梁均应设置斜向交叉钢筋。
12）配筋图中连梁（LLx）未配置腰筋时，应将剪力墙内水平筋惯穿连梁。
13）框架梁（或主梁）上有次梁的位置附加箍筋、吊筋作法，图纸未标注的不设置。
14）井字梁交汇处，梁端每边各设3道附加箍筋间距50mm（箍筋直径、肢数同梁箍筋）。当边梁断面高于悬挑梁端部断面时，边梁在悬挑梁支座两侧附加箍筋各3道间距50mm（箍筋直径、肢数同梁箍筋）。
15）梁高h<500时，不允许穿管。梁高h≥500时：在梁跨中的L/3区段内，梁高中部h/3高度范围内可以穿管（设计标注有穿管的按照加固大样施工）。
16）当梁内腰筋或水平筋被套管切断时,应在套管上下另加补充筋,其配筋量同切断筋,并与被切断筋交搭≥1.2LaE。
5.2.4板钢筋绑扎
1）清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。
2）按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分不筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
3）在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。
4）绑扎板筋时一般用顺口（或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马镫（排拒不大于800mm）以确保上部钢筋的位置。负弯距钢筋每个相交点均要绑扎。
5）在钢筋的下面垫好混凝土垫块，间距1。垫块的厚度等于保护层厚度，板的保护层厚度应为15㎜，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。
6）板面筋在跨中1/2L0范围内搭接，下铁在支座范围内1/3搭接。
7）楼板开洞的加强措施按照设计要求进行加强。
9）在楼、屋面板转角处设置抗拉钢筋。
5.2.5楼梯钢筋绑扎
1）、工艺流程：
划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋
2）、在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。
3）、根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。先绑梁后绑板筋。板筋锚固到梁内。
4）、底板筋绑完待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。
5.3.焊接连接
5.3.1基本要求
1）热轧钢筋的对接焊接，采用电弧焊、电渣压力焊等。
2）钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收，应符合有关规定。钢筋焊接接头的试验方法应符合有关规定。采用钢筋气压焊时，其施工技术条件和质量要求应符合规定。
3）钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。
4）冷拉钢筋的电弧焊，应在冷拉前进行。冷拔低碳钢丝的接头，不得焊接。
5）当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。可按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）中第5.4.5条施工。
6）焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍。
钢筋搭接焊：表面平整、光滑，无凹陷、焊瘤、裂纹、气孔、咬边、夹渣等质量缺陷，雨天严禁作业
电渣压力焊：焊包凸出面不少于4mm，不得出现偏心、气孔、裂缝、咬边、夹渣等缺陷，雨天严禁作业
墙上埋管采用钢筋焊接固定
断开的箍筋与止水钢板焊接
5.3.2电渣压力焊施工工艺
1）用夹具夹紧钢筋：一般是夹下部钢筋，然后将上部钢筋扶直夹牢，使上、下钢筋同心。并使钢筋两棱对齐，轴线偏差不得大于2mm。
2）装填焊药：将已烘烤合格的焊药装满在焊剂盒内。填装前，应用缠绕的石棉绳塞封剂盒的下口，以防焊药泄漏。
3）施焊：应按照可靠的“引弧过程”、充分的“电弧过程”、短、稳的“电渣过程”和适当的“挤压过程”进行。
4）钢筋焊接的端头要直，断面要平。上下钢筋必须同心，否则应进行调整。
5）焊接过程中不允许搬动钢筋，以保证钢筋自由向下正常落下，否则会产生外观虽好的“假焊”接头。
6）顶压钢筋时，需扶直并且不能动约0.5min，确保接头铁水固化。冷却时间约2～3min，然后才能拆除药盒。在焊剂盒能够周转的情况下，尽量晚拆焊剂盒，以确保接头的缓冷。
7）正式施焊前，应先按同批钢筋制作试件，经检验合格后，才能确定焊接参数并进行大范围施工。钢筋种类、规格变换或焊机维修后，均需进行焊前试验。
8）在施焊过程中，如发现铁水溢出，应及时增添焊药封闭。
9）当引弧后，在电弧稳定燃烧时，如发现渣池电压低，表明上、下钢筋之间的距离过小，容易发生短路；当渣池电压过高，表明上、下钢筋之间的距离过大，则容易发生断路，均需调整。
10)通电时间的控制，宜采用自动报警装置，以便于切断电路。
5.4直螺纹套筒连接
5.4.1钢筋连接
1）首先检验连接套筒的外观，套筒表面应无锈蚀、污染、裂纹黑皮等缺陷，标志完整清晰。
2）钢筋连接施工时，钢筋规格必须与连接套规格一致，钢筋和套筒的丝扣应完好无损；
3）连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往或中间往两端连接。
4）连接钢筋时，将待连接钢筋拧入同规格的连接套内拧紧，只要达到力矩扳手调定的力矩即可。套筒外露的圈数大致相等。
5）经拧紧后的直螺纹接头用粉笔做好标记，以防遗漏。
6）经拧紧后的直螺纹接头，外露完整丝扣数不超过一扣且必须有外露丝扣。
7）接头的连接方法：
8）接头连接拧紧后用力矩扳手全数检查，按不小于下表规定的力矩值进行检验，检查时在扳手拧转半圈内听到扳手“咔”的一声响为合格，否则须重新拧紧。
钢筋滚轧直螺纹接头拧紧力矩值见下表
钢筋直径（㎜）
≤16
18～20
22～25
28～32
36～40
拧紧力矩值（N.m）
100
200
260
320
360
9）力矩扳手不得用作拧紧丝头扳手，并应随时校核其准确性，扳手不用时将力矩调到0。
5.4.2连接钢筋注意事项
1）钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤；
2）所连钢筋规格必须与连接套规格一致；
3）连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接；
4）连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用工作扳手拧紧钢筋接头，以防损坏接头；连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。
5)检查钢筋连接质量,随机抽取同规格接头数的10％进行外观检查，钢筋与连接套规格一致，接头外露完整丝扣不大于2扣。
构造要求及质量控制要点
6.1保护层厚度控制
1）梁底、板底钢筋支垫应采用统一规格的瓜米石、花岗石垫块，或选用合格的建筑塑料支撑件，布置间距不应大于1000㎜。钢筋材质支撑件不得直接放置在模板上。
2）控制保护层的措施要合理有效，竖向、水平、悬挑结构，单层或双层钢筋，要依据其钢筋直径大小，合理安放水泥砂浆垫块、塑料卡子、铁马凳或定型卡具，垫块（卡子）的厚度尺寸、位置、间距、数量应确保混凝土振捣不移位、不脱落。水泥砂浆垫块应具有相应强度。PVC垫块宜选用强度较高的垫块，其安装后卡口应背向模板方向。
3）墙体保护层采用成品塑料卡或砂浆垫块，钢筋绑扎完毕后卡在墙体水平筋上，按照间距500mm梅花布置在墙体上。
4）若采用塑料卡，则需保证塑料卡中心直径同钢筋直径，保护层厚度应符合图纸设计要求。
5）墙体保护层亦采用成品塑料卡，在柱子模板合模之前，按照竖向间距500mm卡在柱角位置，水平方向按照400mm设置。若柱模板采用大钢模板时，塑料卡宜设置为双卡，以防止模板安装时将单卡破坏失去作用。
6.2锚固长度要求
纵向受拉钢筋在各种抗震等级下的最小锚固长度应符合设计要求，并且应符合《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（11G101）中纵向受拉钢筋的最小锚固长度的要求。当设计与施工规范要求不同时，应与设计交涉，办理相应变更手续确定取值大小。
6.3钢筋定位措施
6.3.1水平定位梯
1）制作方法：按照混凝土墙体竖向钢筋间距和墙体宽度，采用Φ12或Φ14二级钢焊接。要求梯凳筋两端必须用砂轮切割机切平，与墙同宽焊接在梯架钢筋上，梯架筋间距为H-2d1-2d2-2h(d1为竖向钢筋直径，d2为水平钢筋直径，h墙体保护层厚度)，每两根梯凳筋控制一根墙体竖向钢筋，使其不偏位、不跑位。
2）使用说明：用来控制墙体竖向钢筋间距，一般放置在距墙模板上口100mm处，使竖向钢筋置于两梯凳钢筋中间，并与墙体竖向钢筋用绑扎丝绑牢，待混凝土浇筑完毕后拆除出来周转使用。
6.3.2竖向梯子筋
1）制作方法：梯架钢筋与墙竖向钢筋同规格、同牌号，要求2根梯架钢筋一长一短，留出绑扎搭接接头错开距离L，上中下至少设置3根与墙同宽的梯凳筋兼做撑筋（内剪力墙适用），两端必须用砂轮切割机切平并涂上防锈漆，其余梯凳筋长度应为H-10mm（即梯凳筋端头保护层为5mm），梯凳筋与梯架筋点焊即可。
2）使用说明：用来控制墙体水平钢筋间距，梯子筋距柱边50cm左右开始设置，设置间距不大于4m，且每面墙至少设置两道。绑扎墙体水平筋前，先将本层竖向梯子筋与下层甩出的梯子筋绑扎固定好（竖向梯子筋位置可不设墙体竖向钢筋，由梯子筋代替），根据竖向梯子筋分档间距安放水平筋，调平调正，绑扎牢固。
6.3.3柱子定位筋
1）制作方法：采用Φ14二级钢焊接，按照柱子主筋间距焊接卡槽，卡槽应比钢筋直径略大，内径制作尺寸为H-2d-2h（d为柱子主筋直径，h为柱子保护层厚度）。
2）使用说明：柱子定位筋设置在楼板结构标高以上300㎜~400mm处，在浇筑梁板砼之前将定位钢筋套在柱子上，绑扎牢固，待楼板混凝土浇筑完毕后取下，周转使用。
6.3.4钢筋定位卡具
为保证水平钢筋的间距、排距以及钢筋的保护层厚度，宜在墙体中设置钢筋定位卡具，钢筋定位卡具采用A12钢筋和A14钢筋制作，卡具采用“双F型”，在墙体中梅花形布置，间距500mm。
6.4马镫
板面钢筋的支撑件应具有足够的强度和刚度,应优先选用长条马凳。搁置时按排连续放置，排间距不大于800mm，边排距端部边缘不应大于200mm。支撑件应置于板底钢筋以上，不得直接搁置于模板上。为保证马镫具有足够的强度和刚度，用于制作马镫的钢筋不宜采用直径大于14的钢筋，且不应采用直径小于8的钢筋。
质量要求
7.1钢筋安装检查标准
钢筋工程安装允许偏差及检查方法如下表所示:
钢筋工程安装允许偏差及检查方法
钢筋成品保护实例
安全文明施工
9.1.钢筋机械的使用安全
1）进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收，合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规程，操作人姓名。
2）钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨雪、防砸、防水浸泡。机械必须接地，操作工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全。
3）钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。
4）钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。
9.2.钢筋吊运的安全要求
1）塔式起重机在吊运钢筋时，必须安排有证挂勾工进行操作,必须将两根钢丝绳吊索在钢筋材料上缠绕两圈，钢筋缠绕必须紧密，两吊点长度必须均匀，钢筋吊起时，保证钢筋水平，预防材料在吊运中发生滑移堕落。塔式起重机在吊运钢筋时，要派责任心强的有证信号工指挥，不得无人指挥或乱指挥。
2）成批量的钢筋严禁集中堆放在非承重的操作面上，只允许吊运到安全可靠处后进行传递倒运。
3）短小材料必须用容器进行吊运，严禁挂在长料上。
9.3.墙、柱、梁钢筋绑扎安全要求
1）在进行墙、柱、梁钢筋绑扎时，搭设的脚手架每步高度不大于1.8m，且加斜撑，上铺脚手板。上端防护高度不小于1.2m，设置两道水平防护栏杆。操作架上严禁出现单板、探头和飞跳板，必要时操作工人系挂安全带。
2）操作架上严禁超量堆放钢筋材料，堆放量每1㎡不得超过120㎏。
9.4.钢筋加工机械作业的安全要求
9.4.1钢筋切断机安全要求
1）使用前应检查刀片是否正确（固定刀片与冲切刀片的水平间隙以0.5～1㎜为宜）、牢固、润滑及空车试运转应正常。
2）断料时，必须握紧钢筋；应在活动刀片向后退时将钢筋送入刀口，以防止钢筋末端摆动或弹出伤人。
3）切短钢筋时，须用钳子夹住送料；不得用手抹或嘴吹遗留与切断机上的铁屑、铁末。
9.4.2钢筋弯曲机安全要求
1）操作前要对各机械部件进行全面检查以及试运转，并查点齿轮、轴套等备件是否齐全。
2）要熟悉倒顺开关的使用方法以及所控制的工作盘旋转方向，使钢筋的放置能与成型轴，挡铁轴的位置相应配合；变换工作旋转方向时，操纵开关从倒至顺（或从顺至倒）必须由停档过度，不得快越停档。
3）严禁在机械运转过程中更换中心轴、成型轴、挡铁轴、或进行清扫、注油。
9.4.3直螺纹设备使用安全
1）直螺纹设备应由经过培训的人员持证操作,不许经常更换操作人员。
2）直螺纹设备的电源线要及时用绝缘钩和缆线用支架挂好,严禁随意铺设、拖动。
9.5.文明施工
1）在加工场所产生的垃圾、废屑要及时收集，存放在固定的地点，统一清运到重庆市规定的垃圾集中地。
2）在加工场所作业时，必须按工完场清和一日一清的规定执行。
3）办公室、宿舍内保持清洁，有卫生负责人轮流值班制度。
4）厕所建设符合标准，有专人负责保洁。
5）工人饮水要保持洁净，供应及时。
环保措施
10.1.噪声控制措施
1）现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪音。将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪声。
2）钢筋加工一律在作业棚内进行，作业棚搭成封闭式，以起到隔声的效果。
3）使用低噪音振动棒，振动时不得碰到钢筋或模板，间歇时间较长时立即关闭电源。
10.2.其它措施
1）钢筋原材、加工后的成品或半成品堆放时要注意遮盖（用苫布或塑料），防止因下雨造成钢筋的锈蚀。如果钢筋已生片状老锈，钢筋在使用前必须用铁丝刷或砂盘进行除锈。为了减少除锈时灰尘飞扬，现场要设置苫布遮挡，并及时将锈屑清理起来，待统一清运到重庆市规定的垃圾集中地。
2）直螺纹套丝的铁屑装入尼龙口袋送废品回收站回收再利用。
3）为了减少资源的浪费，下料后长度≥300㎜的短钢筋焊接连接后，用做加工制作构造搭接马凳筋。其长度小于300㎜的钢筋头由专业回收公司回收再利用。
4）为了减轻由于焊接造成的大气污染和节约钢材，钢筋接头宜采用直螺纹机械连接。
参加交底部门 接受交底人员（签字） 注:1、施工方案对项目管理人员交底时使用此表；
2、签名处不够时，应将签到表附后。
3、劳务分包编制方案使用表五进行交底。
柱定距框
柱边线
塑料垫块
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