齿轮加工设备安全技术操作规程一、起动前准备1.检查各手轮、手柄位置应正确，且转动轻快无阻滞。2.安装好防护罩，不得任意拆除，以避免四处
飞溅冷却液。3.必须先切断总电源后，进行挂齿轮搭配，各齿轮间的啮合间隙应符合机床规定，搭配完后，应先用手摇动试转检查，立即取下手
柄，再作点动空转复查无误后，方准作业。4.插齿机心轴上的工件应固定牢靠，同时加工多件工件的插齿时，各工件端面应光滑平整接触紧密，
不准存留切屑、棉纱在工件接触面上。5.用螺帽拧紧刀具轴上装夹的插齿刀具。6.按插齿机要求，选配好插齿机挂轮和进给量，不准超负荷
运转。插齿行程应调整好位置。必须脱开分齿挂轮后，调整插齿快速。7.滚齿和切齿前，应注意先将限位挡块调整到适当位置，禁止在切齿中移
动限位挡块，滚切伞齿轮时，应配平衡铁。8.选择好符合加工要求的滚齿刀具，锥度不符时不得安装使用，刀架角度扳动后要紧固。9.在开
动刨齿机前，应先盘动手轮2～3转，观察无误后，方准开动机床，空运转15min，检查各部位是否转动灵活，温升正常，润滑油路畅通无阻碍
后，方准刨齿加工。10.使用对刀规对刨齿刀具时，应轻触刀尖。11.必须先将刨齿机鼓轮对到零位后，方准更换摇台和滚切挂轮。12.
装夹工件不准锤击或敲打，以保证机床精度，用扳手紧固工件螺钉时，用力不得过猛，不准套管加压。13.按加工齿轮模数调整床鞍和齿全深
，以免损伤工件。二、运转中注意事项1.细致检查各运动旋转方向应符合图纸技术要求，特别是在滚齿机上加工斜齿轮时应注意旋向。先慢速检
查滚刀切削运动旋向；工件展开运动旋向；滚刀刀架垂直进给运动方向应正确。然后再快速进给，并检查工件附加运动的旋转方向。2.进刀时，
严禁开动快速进给，避免损坏工件和滚刀。3.严格按工艺要求、工件材质、刀具和机床使用情况，选择合理的切削量，不准使机床超负荷运转。
4.机床运转中，不准用手、棉纱等清洁工件或设备上的切屑。5.在加工斜齿轮、圆柱齿轮时，不得随意将离合器脱开，以免破坏附加运动链
中刀架垂直进给与工作台附加旋转运动之间的运动规律而切乱齿轮。6.在插齿机工作中应经常检查主轴套、轴、凸轮、导轮、压板、锒条等润滑
状态是否良好，避免产生机件过热现象。7.随时要检查插齿机的进刀丝杠、进刀凸轮、现位开关应灵敏可靠。8.滚齿机运转前，要先开动空
运转5min，以检查油压是否正常，通常应为0.8～1.2Mpa。9.禁止在刨齿机导轨上放置工具及其它杂物，切勿砸伤导轨。三、停机
注意事项1.机床出现不正常声响和轴承过热现象时，应立即停止运转，退出刀架，进行检查。2.装卸工件、刀具，测量工件、变速或紧固螺
栓时都必须在停车后进行。3.机床停机后，应在滑动面上涂抹机油，保持机床润滑良好。 |
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