原油储罐机械清洗操作规程
1范围
本规程规定了保罗原油储罐机械清洗设备操作程序及安全要求。
本规程适用于容积不大于5×104m3的拱顶式及浮顶式原油储罐的机械清洗
2准备工作
1顾客方储油罐清洗作业现场调查
1）确定清洗油罐、清洗油供给油罐、移送对象油罐罐号
2）确定设备摆放位置
根据作业现场实际情况，决定设备设置位置。原则上清洗设备应放置在距清洗油罐抽吸管口较近的位置，但不允许占用顾客方消防通道。
3）确定设备进出路线
搬运器材车辆由顾客方Ⅹ大门进入储油罐清洗作业现场，作业器材搬运完毕后，车辆由Ⅹ大门撤出。
4）确定各管线连接点及使用量
与顾客方人员确定蒸汽管线、清水管线、油管线、电源的确切连接位置，确定各管线的距离长度。
5）确定须搬运的作业器材
清洗机、三角架、罐顶管线、阀门、配件、管托、油管线、蒸汽管线、压缩空气管线、气体浓度检测管线等。
6）确定清洗机使用数量及罐顶作业其他事项
根据储油罐类型及容积确定清洗机使用数量及分布位置，确定罐顶须作业的其他事项，确定惰性气体管线插入位置、数量、插入深度，确定气体取样检测管线插入位置、数量、插入深度，确定罐顶管线立管方式及罐顶管线分布方式。浮顶罐确定须拔出支柱的数量位置，是否需开孔等。
7）确定生活区位置
与顾客方协商生活区位置，应尽可能靠近作业现场，并需要顾客方人员指定临时电源、生活用水的连接点。
2编制清洗油罐清洗作业计划，根据清洗油罐清洗作业现场察看的各事项及其他相关各方面因素进行编制。
3储油罐清洗作业物资采集
1）根据清洗作业物资使用情况，提交料单到物资供给部门。
4安全教育及安全检查
1）保罗现场负责人对作业人员入库前应进行安全教育。
2）作业人员入库后应严格遵守油库各项规章制度。
3）作业人员应对作业现场及作业各程序相应位置悬挂安全标识牌。
4）保罗现场负责人应对作业现场及作业各程序每日进行安全检查，并填写《检查记录》。
5）保障大队及作业人员应对现场危险源进行识别，并进行评价，制定相应控制措施。
6现场电气设备的绝缘电阻须不低于０.５MΩ，储罐接地电阻在10Ω以内，接地线截面积为14mm2以上。作业人员对清洗油罐接地电阻进行测试，测试值在安全范围内，可直接使用。若不在安全范围内，须按标准自行制作接地线，确保其接地电阻值在安全范围内。并填写《电阻测试记录》，经电工签字认可。
5作业器材的搬进作业安全注意事项
1）注意车辆的通行、器材的装卸、进入顾客方施工现场，不要损伤原有设备，不要损毁顾客方路面、场地设施、高空架设物品等。
2）用栅栏、绳索等区分、隔离危险场所，竖起禁止入内、严禁烟火等安全标志。
3）钢索、尼龙绳、吊索等吊具，须仔细检查有无损伤。
4）吊装作业，须由有资质者操作。
5）有倒翻危险的器材，采取防止倒翻措施。
6）在罐顶上进行作业之前，先确认作业环境：
不截面具作业的条件氧气浓度：20VOL％以上
可燃气体： 0.01VOL％以下
硫化氢： 10PPM以下
7）罐顶上的器材，须分散放置，以免局部荷重太重。另外，撤除时的堆放亦同。
8）罐顶上安装燕尾旗，拱顶罐安装防护网。
9）在往罐顶上卸器材时，须在罐上配置信号员，密切罐顶与地面的联系，明确信号。
10）五级以上大风禁止上罐作业，罐上作业执行《罐顶安全操作票》制度，须经现场负责人签字认可后开开始。
11）注意储罐顶板腐蚀情况，如果罐顶腐蚀严重，采取措施防止由于罐顶腐蚀造成人员坠落，或者损伤。
6顾客财产验收
清罐设施吊运至施工现场后，保罗现场负责人与顾客方共同对其财产完好程度进行验收，并填写《顾客财产清单验收记录》。
3临时设置作业
1、罐顶支柱的拔出
a根据清洗机数量、检尺孔数量、注惰性气体和检测罐内气体点数量确定支柱拔出数量，并确定其位置，标上标志。
b用拔支柱三脚架，将有标志的支柱，从支柱套管中拔出，同时擦净支柱外周上的原油，在把支柱放置在罐顶上之前应用塑料包住其端部。
c拔出支柱的套管口，应用塑料袋等包严。
d拔下的支柱与套管，标上同一标记。
E相邻的两根支柱不可同时拔出。
2、清洗机的安装
1确定清洗底板及单盘所需清洗机安装高度，并加以标记，有加热盘管及热油喷洒管的油罐，需考虑加热盘管及热油喷洒管路的高度，不能与之接触。
2插入清洗机前，设置喷嘴角度与喷嘴指示刻度为零。
3设定清洗机的离合器为空档
4根据技术需求，固定清洗机。
5清洗机安装完毕，为支柱套管与固定件的间隙及浮船与罐壁间隙进行密封。
6清洗机设定为底板清洗方式，使清洗机离合器啮合。
7在制定运行计划时，给清洗机编上号码。
3、罐内气体浓度测量装置的配置与检查
1气体测量装置应设置在离清洗油罐较近处。
2气体取样软管，须固定在距罐顶200mm的位置上。
3测试点最少在3个以上，编上号码，均匀分布。
4、临时设置安全事项
1）与原有管道的连接，为了不损伤原有管道而使用挠性软管。
2）挠性软管安装时，严守最大安装偏位。
3）电气机器全部进行接地，并连接到接地装置上。
4）电气设备的绝缘电阻须不低于０.５MΩ，接地电阻在10Ω以内，接地线截面积为14mm2以上。
5）在１.５ｍ以上的高处作业时，须搭作业架。
6）在管道穿越通道时，须用脚手架材料搭成跨道，以不直接踏踩管道为宜。
7）蒸汽管道，须进行警示，以防止烫伤。
8）油移送管道与原有部分的连接须安装止回阀，以防止逆流。
5动火作业
动火作业必须有已经过审批的《动火报告》，严格执行《SY/T5858石油工业动火作业安全规程》中的规定，设有现场安全监督人员，在规定的时间内动火，并配置必备的消防器材，同时也有其他相应控制措施。
6管线连接
1）回收管线
清洗油罐放底水阀门管口或相应管口→移送设备抽吸管口
2）移送管线
移送设备回收泵阀门出口→移送对象油罐顾客指定的相应管口
3）清洗油供给管线
清洗油供给油罐相应管口→清洗设备清洗油供给管口
4）清洗管线
清洗设备清洗泵出口→清洗油罐罐顶清洗机
5）蒸汽管线
顾客方指定连接位置→设备蒸汽管入口
6）清水管线
顾客方指定连接位置→油水分离槽或设备清水管入口
7）压缩空气管线
空气压缩机→压缩空气汇管→罐顶三位一体阀（其他须使用气源处）
8）惰性气体注入管线
液氮罐→气化器→罐顶注入口
惰性气体发生器→罐顶注入口
7电路连接
临时用电，应严格执行《JGJ46施工现场临时用电安全技术规范》，填写《电力设施安全检查记录》，并且由电工签字认可。
8罐顶开孔作业
必须在罐内氧气浓度为8vol%以内时才可以进行，开完孔后钻固定清洗机螺栓孔时，需将惰性气体注入管线移至已开完孔后清洗机固定底座内，充惰性气体5分钟后，该局部罐内氧气浓度已呈低浓度状态，才可进行钻孔作业。严格执行《罐顶开孔作业操作票》作业程序。
9管道试压
临时设置结束后，用6kg／ｃｍ２的空气或水行漏泄试验。试压完后，管内气体排放时要作业人员应避开气体排放方向，同时填写《临时设置工程管道试压记录》。
10全面检查
所有临时设置作业及管道试压结束后，应对设备本身、流程走向、启机前准备工作进行详细全面检查，现场负责人和现场施工人员要进行签字认可，确保全部事项在正常情况下，才允许启机。
设备开机严格执行《储油罐机械清洗作业转序开机令单》。
4储油罐机械清洗工程
1移送作业
a不论是浮顶罐还是密闭固定顶原油储罐，清洗之前要进行原油移送，尽可能的降低罐内的原油液面，以利于监测罐底的油泥、油山的厚度与分布。
b原油移送的流程为：抽吸孔、前过滤器、抽吸泵、模块3、用户管线。根据罐内原油的干净程度与各油田的实际情况应选择合适的前过滤器类型，并适时更换过滤器，以防止过滤器被杂物堵后抽吸泵抽空。
2惰性气体注入作业(罐内氧气浓度控制在8VOL％以下，防止运清洗机和罐壁摩擦产生静电，发生爆炸)
1、移送作业开始后，应按时检尺，当罐内液位移送至浮船顶板有200mm的间距时，停止移送作业，开始注入惰性气体。注入时流量控制在250～280m３／h，不要大流量注入，避免注入作业中产生静电的积聚、释放。当检测罐内气体含氧量已降至8VOL％以下时，再进行移送作业，同时惰性气体注入量以回收泵每小时移送量加100m３／h为基准进行注入，在油罐内氧气浓度超过8VOL％时，应减小移送作业移送量，增大惰性气体注入量。
2、由于罐内置换出可燃气体，须派人增加罐区巡检频次，禁止附近工作区域有动火作业，防止火灾爆炸。
3油中搅拌作业
清洗机喷嘴的运行速度越慢越有效果，调整清洗机喷嘴的运行速度为3～5分钟／转），搅拌时采用对流式搅拌效果会较好。
根据淤渣堆积高度及数量，选择不同的搅拌方式
a)循环方式
利用清洗油罐本身的原油搅拌的方式。
b)对流方式
利用供给油罐原油搅拌的方式
4同种油清洗作业
a原油清洗之前，若罐内有大量原油要先转送油，而后利用抽吸泵进行油移送,当液面降至较低位置时，正常检尺，保持合适的液位，一般抽吸点处及油泥薄处要保留高度与油泥厚度大致相等的液态原油。
b正常导通流程，使原油从抽吸点经过滤器，抽吸泵，加热泵，分离器，增压泵，管线，罐顶分配头，管线后经喷枪入罐清洗。原油的向外移送通过分离器底部的通道经移送出口泵出。原油的移送可在清洗的过程中同时进行。
c按规定导通流程后。通过抽吸装置抽吸储罐内的原油，建立起抽吸循环，而后通过距离抽吸点最近的SNS喷枪往储罐内泵入原油建立起再循环。
d通过液晶控制面板启动蒸汽热交换器，蒸汽阀门导入蒸汽，再循环过程中，逐渐把循环液体温度加到60℃～70℃加热温度可根据具体原油及环境性质进行设置。
e抽吸泵压力正常且模块3内各压力与抽吸泵一致，流量表指示正常后，现将通往喷枪的转轮流量阀门关小，而后启动增压泵。通过调节喷枪流量阀门，使增压泵前的压力表指示在绿色安全区内，此时增压泵之后的压力表指示约为7～12公斤。流量约为50～125立方米/小时，增压泵压力稳定后启动液压装置，而后启动要开始工作的喷枪。
原油清洗过程注意事项：
清洗过程中要注意正确操作，密切观察设备运转，值班期间严格执行巡回检查制度。
清洗施工中重点监测抽吸泵、增压泵运转情况，油抽空、噪音大、散热液压油漏失、散热油温度过高（散热油的温度在正常情况下可比加热后的原油最多高出20℃）等特殊情况，及时排出解决。
清洗施工中，要做好储罐的密闭工作，防止惰性气体泄漏。保证罐内氧气含量低于8%。
储罐清洗过程成中要严格执行相关安全规定。
清洗时间确定
a）残余量在2000立方米以下时：
N1=3M÷24
式中：N1—清洗天数；
M—清洗机台数；
3—清洗3轮。
b）残余量在2000立方米以上时：
N2=（X÷40+t）÷24
式中：N2—清洗天数；
X—残余量，m3；
t—清洗1轮所用时间，h。
5温水清洗作业
a确认回收与清洗中的淤渣含量基本一致后，进行温水清洗作业。
b本作业向清洗油罐中注入循环清洗所需水，使之循环，进一步清洗。
c温水清洗作业时，也须将油罐内氧气浓度控制在体积比8%以下。
d注入水量应为罐内液位达到吸口高度以上20～30mm时的容量与循环系统管道容量及油水分离槽容量之和。
e温水清洗的水温宜在50～60℃。
f应保证抽出水温在原油凝固点5℃以上，55℃～60℃为宜。
g清洗机的运转应从中央依次移向外周。
h温水清洗应先清洗顶板，后清洗底板，最后全面清洗。
i清洗时间确定
N=（3M+t）÷24
式中：N—清洗天数；
M—清洗机台数；
3—清洗3轮；
t—初期残油回收时间，h。
6油水分离作业
a原油清洗结束后，可进行油水分离而后温水清洗，此两个清洗工艺也可同时进行。
b当储油罐原来存有一定量原油或油泥完全融化后原油较多时，可利用抽吸泵，增压泵（或容积泵）等经油移送管线把原油移走，及时检尺。
c在油水分离与温水清洗之前先将油水分离罐（2TK01SO）内充满热水
d通过SNS喷头向储油罐注水
5最终清理
最终清理是以能达到工业动火作业为标准。
1、隔离
应切断外部通往施工油罐的油管、或通过插入盲板进行完全隔离
2、换气
通常利用各检修孔的高低差进行自然换气；达到入罐作业环境所需换气时间，因油罐大小、打开的检修孔数、气象条件等而异。在自然换气无法达到施工条件时，宜在在侧壁检修孔上安装防爆换气扇，进行强制换气。
换气后，罐内作业环境应达到以下标准方可进入：
氧气浓度：20VOL％以上
可燃气体：0.01VOL％以下
硫化氢： 10PPM以下
执行《罐内安全操作票》制度，经现场负责人签字认可后方可进罐。
初次进罐检测人员须戴供氧呼吸防护器。执行《罐内安全操作票》制度，经现场负责人签字认可后方可进罐，人孔外设专人监护。
3、罐内作业必须使用防爆工具
6储油罐清洗质量验收
清洗后罐内达到工业动火维修条件，施工环境符合hse标准。验收合格后甲乙双方共同签订《竣工验收报告》。
7解体、撤除工程
a)管线内的残存油水，在打开检修孔之前，清除到清洗油罐内统一处理;
b)罐顶上的管线，在完成温水清洗，清扫干净后，即可进行解体拆除。罐顶上惰性气体管线、蒸汽管线、压缩空气管线、检测管线等都可拆除;
c)罐下的管线，在完成罐内残存油水移送后，亦可进行解体拆除。其他用具一并可进行拆除。
d)管线、软管、油水分离槽、过滤器等器材应进行内部清理；
e)工业垃圾应搬运到指定场所保管。
f)对易漏油的器材，防水、防湿的器材进行防护。
g)器材的运出采用与运进时相同的装车方法。
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