爆破作业安全操作规程一、适用范围1、隧道开挖；2、路基土石方施工；3、桥梁工程挖孔桩施工。二、施工方案爆破法开挖将按以下程序进行：施爆区地质
地形调查→爆破方案与方案审批→配备专业火工人员→用机械或人工清除施爆区覆盖层和强风化岩石→机械钻孔→爆破器材检测→检验炮孔与清
孔→装药塞孔并连接起爆网路→布置安全岗和封闭警戒区→检查起爆网路→电力起爆→清除瞎炮→解除警戒→测定爆破效果（包括飞石、地震波对
爆破区内外构造物造成的损伤及造成的损失）。1、爆破方案的制定与审批爆破是开挖石方的最有效的方法之一，爆破作用的性质一般用爆破作用指
数n来表示，当n＜0.75时，不会发生抛掷现象，岩石只能产生松动和隆起，这种爆破称之为松动爆破，根据本工程所在地区地形根据及业主的
要求，我们将在本标段使用小型松动爆破法开挖石方。根据工程所在地区工程范围的地形、地质及工程实际需要按以下公式经过实验来确定爆药用量
：Q=eKW2f式中Q—爆药用量K—单位耗药量（即爆破单位体积介质所需爆药用量），e—爆药换算系数W—最小抵抗线f—与爆破方法、地
形条件等因素有关的系数，根据本工程实际情况通过试验确定其值。炮眼的布置、方向和深度直接影响爆破效果。炮眼布置将根据岩石的构造分布和
坚硬程度，把炮位选在无节现裂缝之处，在岩石节理发达或有裂缝时，则炮眼方向不在节理和裂缝处布置，而是垂直于节理和裂缝的方向。在爆破作
业前制定出详实可行的爆破计划和措施，其内容包括爆破方案、一次起爆用药量、钻孔机具、炮孔孔径、炮孔方向、炮孔深度、钻爆参数表、炮孔布
置图、起爆网络图、起爆方式与顺序、安全措施、警戒区域及爆破器材的存放地点、数量、警戒、发放，并将以上内容编成报告报送监理工程师和业
主同意，并向当地公安机关审批有关许可证件。2、爆破作业（1）布孔。根据岩石硬度及其产状，初步确定布孔方式按梅花状布设，其孔间排距控
制在0.3~0.5m之间。同时，视爆破作业面有无台阶，自由面数量等实际情况，确定首排炮孔的最小抵抗线尺寸，以此推算其它各排孔之间的
距离。（2）钻孔。由于石方爆破作业区地形坡度较大，因此，采用风动凿岩机进行钻孔具有灵活、机动的优点，且不受钻孔时地形的限制，适应性
较强，鉴于此，以凿岩机湿式凿岩。孔径φ42mm，孔深2.5~4.0m，钻杆为六方中空钻杆，开钻初选1.0m长钻杆，随着钻孔深度加大
，逐步更换长钻杆，直至钻至要求深度。钻头选用一字型钻头。凿岩机钻孔所需压风要保证风压稳定，必要时可根据实际情况设置风包，多台凿岩机
同时作业时将设置分风器，并用高压胶皮风管与之相接。钻孔成型后炮孔孔口间距误差要在5cm之内，并按监理工程师或业主同意的炮眼布置图进
行检查并做好记录，检查合格后将炮眼内的存水和石粉吹洗干净。（3）装药。装药时按照不同的岩性确定其单位岩石耗药量并按炮孔总量进行核样
。原则上在装药总量的取值范围内以下限为准。装药结构宜选用正向装药，若效果不理想可改为反向装药或间隔装药。装药时以卷状药为好，但应考
虑装药的偶合性对爆破效果的影响。装药前要对雷管逐个进行导通检测，爆破网络连接后要进行网络导通并设置双回路，确保起爆安全，、装药时间
要尽可能短，避免爆药受潮，装药自下而上逐层填装密实，装药要避免在雨雪、大风、雷电、浓雾天气及黑夜进行，装药中将用直径小于炮孔的木棍
将药卷分节送入孔内，并轻微施力使其药卷相互贴紧。在计算用药量时应以爆破作用指数0.75≤n＜1进行控制。雷管装入炮孔后用粘土与砂浆
合成炮泥堵塞炮眼，炮泥要堵塞密实，堵塞长度不得小于0.8m。堵塞过程中要注意保护雷管脚线，，并派专人检查、维护避免损坏。（4）起爆
。起爆方式采用电力起爆。敷设起爆线路前非接线人员和设备将全部撤离至安全地点，并在爆破影响区外设警戒，禁止人员进入警戒区；切断场内的
所有电源，然后将雷管脚线按起爆网络进行连线，并按并连组、串联组接入起爆母线。按照一次起爆炮孔数量计算确定起爆电流。起爆网络设置双回
路用发爆器起爆，同时，配备手摇发电机、电容器，对炮孔数量较大的起爆网络进行起爆。起爆之前，对已连接的起爆网络的总电阻进行测试，并检
测网路有无断路、短路现象。发现问题及时处理。起爆后对爆破区进行检查，对拒爆的炮孔进行排除处理，并分析拒爆的原因，以便完善改进起爆电
力参数。施爆前，将规定醒目清晰的爆破信号，并发布通告，及时疏散危险区内的人、畜、设备及车辆；对不能撤离的设备等将采取必要的保护措施
。并在危险区周围设警戒，起爆前15分钟，由总指挥发布起爆准备命令、爆破人员作最后一次验收检查和安全检查，如无异常情况发生，在接到总
指挥起爆命令后立即合闸通电施爆。起爆后15分钟由指定的爆破作业人员进入爆破区内进行安全检查，确认无拒爆现象或其它问题后方能解除警戒
。（5）清运。爆破作业完成后，随即进行石方清运，清运作业以挖掘机、装载机铲装，自卸汽车外运至指定的弃土（渣）场。清运中当下挖至一定
深度后，应随观察边坡岩石的稳定性，并派专人负责观察，若有异常及时排除，确保作业安全。3、石方爆破作业安全措施：（1）经常不断地对所
有参加石方施工的技术人员及其他人员进行安全常识教育，建立健全项目部安全责任制度。（2）在远离居民区的适当位置设置专门的仓库存放爆药
、雷管等危险品，危险品仓库要设置避雷装置，爆药要与雷管分开存放，危险品仓库设专人管理，严格执行收发领用登记制度。（3）严禁在危险品
库区点火、吸烟，任何人不得携带火柴、打火机、武器或引火物品进入危险品库。（4）雷电天气严禁进行露天爆破作业，如雷电即将到来，而电爆
网络已敷设时，每个雷管脚管应自相连接，防止雷电引爆雷管。（5）爆破时根据安全距离确定危险区，在危险区的边界设立警告标志。采用松动爆
破时现场人员离开爆破处的最小距离应大于200m。（6）规定放炮时间和信号，爆破前在危险区边界布置警戒，管制交通和行人，同时对危险区
内的施工机具等要采取必要的安全防护措施。（7）必须待全部人员进入安全地带后方可引爆，爆破时应注意炮声与点炮数目是否相符。（8）电爆
网路必须是复线，禁止以水或大地代替其中一根导线，引爆前，必须对电爆网路进行检查，待一切人员撤至安全地点后实施爆破。（9）遇有瞎炮时
，要在瞎炮附近设立危险标志和警戒线，在原炮眼相当距离处（80cm左右）重新布眼将其引爆。（10）爆破后清理碎石时，要时刻注意边坡上
方的石块是否会坠落伤人，在以撬棍撬落山坡上松动岩石时应自上而下进行，严禁把下面撬空而使上部自行坍落，并且进行撬落操作的人员应注意脚
下的岩石是否稳定。4、爆破过程中应注意的事项（1）由于线路所在山谷地形较为陡峭，施工时禁止采用大爆破进行开挖。（2）每茬炮将使用同
厂、同批号雷管，并对其电力参数进行检测，尤其要在装药之前对雷管逐个进行导通试验，其导通电流在50MA以下，未作导通检测的雷管禁止使
用。（3）开爆石质边沟、排水沟时将用小孔径、浅炮孔、少药量爆破，对超挖部分要用小石块浆砌密实，沟底凸出部分要予以凿平。（4）爆破时
利用自上而下的原则进行，保证边坡稳定，施工中加强安全管理，杜绝发生工程事故。（5）计算电力起爆参数应将导线电阻，接头电阻，串并联分
组电阻，起爆器内电阻均应计入，以便使确定的起爆电流足以克服网络电阻，达到起爆完全的目的。（6）安全距离的确定包括爆破抛掷距离，冲击
波影响范围，地震波波及范围等。并按照相关规定划分起爆地点区域类别，选用相应参数进行计算确定。（7）松动爆破在严格控制爆药量的前提下
，确定炮孔参数，爆药量的确定要根据爆破对象的岩石硬度，裂隙、节理发育程度、岩石倾向、走向和层理，具体分析确定，单位岩石耗药量控制在
1.3～2.7kg/m3之间。（8）爆破作业区施爆岩体自由面的多少将会影响爆破效果，因此起爆网络中严格控制和合理确定起爆系数，首段
起爆的区药量要相对较大，并采用毫秒段发雷管或秒延期段发雷管。（9）炮孔布置时严格控制将眼孔打入岩石裂隙中，否则，爆破能量将沿裂缝扩
散，影响爆破效果。炮孔长度宜控制在2.5～4.0m之间，采用中深孔爆破。（10）爆药补步选择2号岩石硝铵爆药，该爆药机械感度较低，
安全性较好，同时，起爆能量要求较低，适宜于各类起爆材料，另外，该类爆药价格较为合理，货源供应充足。5、距居民区和其他设施较近的爆破
安全措施（1）事前必须经过现场测量，由施工单位主管部门制订出详细的可行的安全技术措施、步骤并报上级主管部门备查，向所有施工班组和有
关人员进行安全技术交底。（2）严格控制装药量，只能采用松动爆破方式。（3）严格控制炮口的朝向，不准朝向受保护的设施或居民点。（4）
严格控制放炮次数，每日最多一次或两日放一次。放炮前必须征得当地乡、村和有关部门的支持（事前联系）人员和牲畜必须撤离到安全地带，并设专人负责联系、协助、组织撤离。（5）必要时可以在炮口加盖松软的遮盖物，如席、树枝、抬筐等，尽量减少飞石。（6）加强安全保卫工作，特别在居民区较近的地段加强对爆炸品的保管和存放。（7）请供电、通讯部门派专人进驻工地，随时进行维修，确保畅通。必要时可架设临时地下电缆。 |
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