地下室模板方案2013

地下室模板工程施工方案目录一.编制依据11.主要规范1二、工程概况1三、施工部署及模板选型41.施工部署42.模板选型5四、模板加工堆
放51.大钢模板62.木模板6五、模板施工71.单侧模板支设71.1模板及单侧支架安装71.2拐角部位支撑101.3梁窝的处理11
1.4模板及单侧支架拆除112.双侧模板支设112.1模板设计112.2模板安装132.3模板拆除142.4特殊双侧支模143.内
墙模板支设164.弧形墙体与汽车坡道175.矩形独立柱模板185.1矩形独立柱模板设计185.2模板支设196.圆柱模板196.1
玻璃钢圆柱模板具体支设工序206.2模板支设与定位207.钢筋混凝土梁、板模板207.1顶板模板设计217.2梁模板设计2
27.3梁板模板施工248.楼梯259.门、窗及预留孔模板支设26七、质量保证措施281.模板安装282.模板拆除293.质量控
制注意点294.质量通病的防治措施30八、安全生产及文明施工保证措施301.安全保证体系302.安全、文明施工具体措施30九、成品
保护32十、环境保护措施32十一、节约材料措施32地下室模板工程施工方案一.编制依据1.主要规范序号类型名称编号1国家建筑工程
施工质量验收统一标准GB50300-20012国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011版）3国家建
筑结构荷载规范GB50009-20014国家组合钢模板技术规范GB50214-20015国家混凝土结构工程施工规范GB5066
6-20116行业建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ166-20087行业建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20088
行业建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20019地标混凝土结构工程施工质量验收规范DBJ01-82-2005二
、工程概况地上层数7层地下层数4层结构形式框架结构主要构件尺寸外墙：地下室外墙B4层为800mm厚，B3/B2层为800mm和70
0mm厚，B1层为800mm和600mm厚内墙：300mm厚、350mm厚、400mm厚、700mm厚、1000mm厚梁断面主要有
：200×400、250×400、300×400、350×600、400×650、400×700、500×800、600×800、
800×900、800×1000、800×1200、900×1100、1000×650、1000×900、1000×1000、10
00×1150、1000×1500等板厚：400mm、350mm、300mm、250mm、200mm、180mm、150mm、1
30mm。其中人防区域板厚450mm、500mm。柱帽：人防区800mm、900mm；非人防区450mm独立柱截面主要有：1000
×1000、1200×1200、800×800、1100×1100、1200×1100、1200×800、1000×800、150
0×1500圆柱：直径1200、直径1150本工程地下四层，相对标高从-21.65到-0.15，地下四层的层高分别为5.075m、
4.675m、5.300m、6.500m。现场护坡桩与外墙外边界距离如下图。外墙不同区域的模板支设形式不同，见下表。序号分段模板支
设形式1AB单侧支模2CD单侧支模3DE双侧支模（木模）4EF双侧支模（木模）5FG双侧支模（大钢模或木模）6GH单侧支模7HI双
侧支模（大钢模）8IA双侧支模（大钢模）三、施工部署及模板选型1.施工部署如上图，3BS共分五个施工区域，分别是S1两个区、S2区
、S3区、S4区。其中S1分成两个施工区域，每个施工区域有3个流水段。S1南侧区域流水方向是S1-1→S1-2→S1-3，S1北侧
区域的流水方向为S1-6→S1-5→S1-4；S2区分成三个流水段，流水方向是S2-1→S2-2→S2-3；S3区分成四个流水段，
流水方向是S3-1→S3-2→S3-4→S3-3。S4区留作以后施工。竖向模板按照每个区的最大流水段进行配置。水平模板按照B
2、B3两层进行配置。2.模板选型依据本工程结构质量目标以及工期、结构形式等相关要求，在进行本工程模板体系设计时，应综合考虑结构形
式、工期、质量等方面的因素。在保证工期的同时，应把施工质量放在首位，模板体系应保证其强度、刚度、稳定性的要求，根据不同部位的结构特
点选用不同模板体系。主要模板选型表施工部位模板选型简要理由无肥槽处外墙单侧支模，面板采用大钢模，支撑系统为单侧三角支架。刚度高，
支模稳定，解决墙体一侧无支模空间的问题有肥槽处外墙双侧支模，定型大钢模板（或使用木模）施工方法成熟可靠，操作简单，效果好内墙面板采
用木胶合板面板，次背楞（竖向背楞）采用木方，水平背楞采用双Φ48钢管，穿墙螺杆对拉，支撑采用Φ48钢管（人防区采用三节头防水穿墙螺
栓）支拆方便，混凝土成型效果较好汽车坡道弧形墙面板采用木胶合板面板，次背楞（竖向背楞）采用木方，水平背楞采用225弧形钢筋。有利于
根据现场情况进行施工矩形独立柱可调截面钢柱模施工效率高，周转次数多，混凝土成型平整光洁圆形独立柱玻璃钢圆柱模施工质量较好、操作方便
框架梁（侧模包底模）侧模板：木胶合板面板＋木方＋钢管主背楞底模板：木胶合板面板＋木方＋钢管主背楞（＋扣件式支架支撑）施工方法成熟可
靠，操作简便，成型质量较好楼板木胶合板面板＋几字梁主次背楞＋碗扣支撑几字梁作为木梁的替代品，刚度大，周转次数多四、模板加工堆放大钢
模在现场设置插模架子。模板堆放区场地面必须坚实平整无下沉，且具有排水措施，防止模板底部积水。1.大钢模板（1）采用大钢模板操作平台
，设置两道防护栏杆高为1.2m，操作平台上满铺脚手板，并用镀锌铁丝绑扎牢固。（2）要随时检查大模板上的螺栓等配件的连接情况，发现有
松动、损坏的情况必须拧紧或更换。（3）模板拆除必须按方案规定程序进行，设置警戒线并有明显标志，并应设专门监护人员。大钢模堆放平面图
2.木模板（1）本工程模板使用多层板，标准尺寸1220×2440mm。（2）木模板加工前平放在地面上，端头500mm处下垫木方，堆
放高度不超过1.5m。五、模板施工1.单侧模板支设无肥槽处地下室墙体采用单侧支模，单侧支模采用大钢模，大钢模使用钢板面板，主龙骨使
用槽钢与肋板相连。大钢模使用连接件（模板扣件、山形垫片及蝶形螺母）与三角支撑相连，如图所示，采用单侧支架支撑，单侧支架间距800m
m，如图所示。单侧支模的受力计算见附录一。1.1模板及单侧支架安装（1）埋件部分安装1）安装前需准备模板安装及拆除工具，三角支架调
整用垫片φ22垫片，模板清理刷油的脱模剂、平铲、毛刷、丝绵、电动毛刷等模板施工辅助材料要齐全，如海绵条，401快干胶，橡胶板等。周
转材料要及时回收清理，修整，给下次使用做好准备。埋件材料选用螺纹二级钢，直径为25mm、L=700mm的螺杆．地脚螺栓出地面处与砼
墙面距离：距砼面距离为175mm；出地面为130mm；各埋件杆相互之间的距离为300mm。在靠近一段墙体的起点与终点处宜各布
置一个埋件，具体尺寸根据实际情况而定。2）埋件与水平地面成45度的角度，现场埋件预埋时要求拉通线，保证埋件在同一条直线上，同时，埋
件角度必须按45度预埋。3）地脚螺栓在预埋前应对螺纹采取保护措施，用塑料布包裹并绑牢，以免施工时砼粘附在丝扣上影响上连接螺母。4）
因地脚螺栓不能直接与结构主筋点焊，为保证砼浇筑时埋件不跑位或偏移，要求在相应部位增加附加钢筋，地脚螺栓点焊在附加钢筋上，点焊时，请
注意不要损坏埋件的有效直径。（2）模板及单侧支架安装1）单侧支架相互之间的距离为800mm。2）安装流程：钢筋绑扎并验收后→弹外
墙边线→合外墙模板→单侧支架吊装到位→安装单侧支架→安装加强钢管（单侧支架斜撑部位的附加钢管）→安装压梁槽钢→安装埋件系统→调节支
架垂直度→安装上操作平台→再紧固检查一次埋件系统→验收合格后混凝土浇筑。3）合墙体模板时，模板下口与预先弹好的墙边线对齐，临时用钢
管将墙体模板撑住。4）吊装单侧支架，将单侧支架由堆放场地吊至现场，单侧支架在吊装时，应轻放轻起，多榀支架堆放在一起时，应在平整场地
上相互叠放整齐，以免支架变形。5）需由标准节和加高节组装的单侧支架，应预先在材料堆放场地装拼好，然后由塔吊吊至现场。6）在直面墙体
段，每安装五至六榀单侧支架后，穿插埋件系统的压梁槽钢。7）支架安装完后，安装埋件系统。8）用钩头螺栓将模板背楞与单侧支架部分连成一
个整体。9）调节单侧支架后支座，直至模板面板上口向墙内倾约5mm因为单侧支架受力后，模板将略向后倾。最后再紧固并检查一次埋件受力系
统，确保混凝土浇筑时，模板下口不会漏浆。1.2拐角部位支撑拐角部位钢架支撑不能双向布置，采用扣件式钢管脚手架支撑，立杆间距600m
m，紧贴钢架，横杆间距同墙体模板槽钢背楞间距，钢管脚手架依靠模板钢架形成稳定体系支撑另一侧模板，如下图所示：1.3梁窝的处理单侧支
模采取墙体混凝土浇筑至楼板底的方式，墙体与梁板分开浇筑，模板配置高度为基础底板（或楼板）至上层楼板底标高（高出2～3cm）。为保证
大模板流水的通用性，有梁处模板不断开，配模时直接通过去，在墙体中预留梁窝，用钢丝网片封堵。待墙体混凝土浇筑完成后，将钢丝网片后的水
泥浆进行剔凿处理。在梁板施工时，梁钢筋就可以进入梁窝绑扎，同时整理梁窝处墙体钢筋。梁窝处混凝土和梁顶板一起浇筑。1.4模板及单侧支
架拆除（1）地下室墙柱混凝土浇筑完成后，带模养护不应少于3d；（2）彻底拆除埋件部分，并分类码放保存好。吊走单侧支架，模板继续贴靠
在墙面上，临时用钢管撑住。2.双侧模板支设有肥槽处地下室墙体模板采用双侧支模，双侧支模模板采用大钢模。2.1模板设计（1）总体设计
双侧支模使用大钢模，模板面板为6mm厚钢板，肋为[8#,水平间距为300mm，背楞为双根[10#，最大间距为1200mm，穿墙螺栓
为三节杆防水穿墙螺栓，穿墙螺栓水平间距900mm，垂直间距：以中间一个穿墙螺栓为例，距上端螺栓1200mm，距下端螺栓1000mm
，最大间距为1200mm，板高5200mm。面板与槽钢肋之间的焊缝加工时焊缝为焊160mm，间距300mm。吊钩采用HPB235(
φ20圆钢)，每块大模板上设2个吊钩，吊钩与模板之间采用M16×90螺栓连接。大钢模在大钢模生产厂家生产完成，运输至现场用于施工。
支设方式如下图所示，其中一侧使用脚手架支撑，另一侧使用钢管进行斜撑，在底板混凝土浇筑前，需要进行地锚预埋。大钢模使用5.2m的标准
节进行拼接。双侧模板支设图（2）阴、阳角模在阳角位置，两侧大模板延伸对接成角，通过芯带和斜拉座连在一起；在阴角位置，阴角模与大模板
平口对接通过芯带或螺栓连成整体，并用穿墙螺栓加固阴角模以保证其不跑位，阴角模穿墙孔垂直分布位置同模板，对所有角模进行编号，在施工时
逐一对号入模，特殊部位采用散配木模。阴、阳角模大样图（3）穿墙杆因本工程墙体厚度变化较大，分别为800mm、700mm、600mm
，选用Φ18三节头防水穿墙螺栓。2.2模板安装（1）安装模板前，钢筋办完隐蔽工程验收，弹好楼层的墙身线，门口线及标高线。应将安装处
楼面清理干净，检查墙体中心线、边线、模板安装线。（2）施工现场备好脱模剂、木方、护身栏杆及操作平台铺板（木跳板50250mm）等
。（3）为防止大模板下口跑浆，安装大模板前，应清扫墙内杂物，抹好砂浆找平层，但砂浆找平层不能吃入墙身内。在大模板下口与左右端部粘有
海绵条。（4）模板进场后应按图纸核对编号，在模板就位前认真涂刷脱模剂。不允许在模板就位后刷涂脱模剂，防止污染钢筋与混凝土接触面，涂
刷脱模剂要均匀，不得漏刷。（5）安装模板时，根据模板平面布置图，将横墙模板由塔吊吊至安装位置初步就位，按照墙位线调整模板位置，校正
模板垂直度，安装穿墙杆。（6）纵横墙相交处折线型节点模板安装时，应先立阴角模（安装前需贴海绵条，粘贴方法详见阴、阳角模节点图）阴角
模必须按模板平面布置图就位，给予临时固定。（7）模板安装完毕后，检查每道模板上口是否平直，穿墙杆是否锁紧，拼缝是否严密，经检查合格
后，才能浇筑混凝土。（8）浇筑混凝土时必须按有关的规程进行施工，必须木工看模。2.3模板拆除（1）地下室墙柱混凝土浇筑完成后，带模
养护不应少于3d；（2）大模板拆模的流向为先浇先拆，后浇后拆，与施工流水方向一致,拆除模板的顺序与安装模板正好相反。松开并拆下穿墙
杆，再松动支撑调整螺杆，使模板完全脱离混凝土墙面，当局部有吸附或粘接时，可在模板下口用撬棍松动，但不得在墙上口晃动或用大锤砸模板。
拆下的穿墙杆、垫片、应清点后，放入工具箱内，已备周转使用。（3）阴角模拆除：角模的两侧都是混凝土墙面，吸附力较大，加之施工中模板封
闭不严，或者角模位移，被混凝土握裹,因此拆除比较困难。可先将模板外表的混凝土剔除，然后用撬棍从下部撬动，将角模脱出，千万不可因拆除
困难，用大锤砸角模。造成破坏，影响后序施工。（4）角模拆除后，凸出部分的混凝土应及时剔凿，凹进部位或掉角处应用同强度等级的水泥砂浆
及时修补。（5）大模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固；然后及时消除粘附的砂浆和脱模剂残渣，然后涂刷新的脱模剂。2.4特
殊双侧支模在DE段由于护坡桩的位置与图纸不符，肥槽间距过小，无法进行大钢模施工，使用木模板。面板为15mm厚胶合板，次背楞为50
100mm的木方，间距150mm，主背楞是双钢管，间距B1层为400mm，B2、B3、B4层为500mm,使用三节杆防水穿墙螺栓拉
接，如图所示。受力计算见附录二。DE处护坡桩与钢梁锚索如上图所示，DE段处护坡桩向里偏移，导致钢梁影响地下室外墙施工。该处地板施工
完毕，地下室外墙支模时：第一步，底板浇筑完毕，进行一段时间养护，绑扎外墙钢筋，支模至B3层，进行混凝土浇筑；第二步，模板拆除，混凝
土养护完成后，向肥槽处回填C15混凝土至第一道钢梁，养护一段时间，拆除第一道钢梁；第三步，回填C15混凝土至第二道钢梁，养护一段时
间后，拆除第二道钢梁；第四步，重复第一步至第三步。EF段外墙的范围是-21.25~-18.6m，使用木模板，面板为15mm厚胶合板
，次背楞为50100mm木方，次背楞间距150mm，主背楞为双钢管，使用三节杆防水穿墙螺栓拉接。3.内墙模板支设内墙面板采用15
mm的胶合板，竖向次背楞采用50×100mm的木方，间距150mm，横向主背楞采用双钢管，主背楞间距设置为500mm，扫地杆距地面
200mm。顺主背楞的中心线布置间距为500mm的对拉螺栓，螺杆为T18，有防水要求的内墙使用三节头防水穿墙螺栓，其中如下图所示。
内墙模板受力计算书见附录三。内墙角模的截面支设布置详见下图。其螺杆及主背楞的竖向间距均为500mm。内墙转角处作用63角钢进行加固
，如下图所示。内墙转角支模节点图4.弧形墙体与汽车坡道模板体系：地下室弧形墙体和汽车坡道，拟采用散支散拼木模来支设。模板面板为15
mm厚多层板，竖向背楞采用50×100木方，横向背楞采用225弧形钢筋，T18螺杆为穿墙螺栓，墙体用钢管支撑加固。②配模图：模板
支设示意图5.矩形独立柱模板5.1矩形独立柱模板设计本工程矩形独立柱1200x1200mm以下采用可调截面钢模板。矩形独立柱12
00x1200mm以上采用木模板。可调截面钢模板的面板为6mm厚钢板，横肋为100x50x3方管，最大间距为500mm，柱模板最
大1320X1320mm，用T型杆φ20的勾栓连接,间距最大500mm，吊钩为φ20圆钢。其可调以适用本工程不同尺寸柱截面，如图所
示。可调截面钢柱模拼接实例施工时，四块模板分别按矩形柱尺寸需要组拼在一起，不用的孔用塑料堵孔塞住，每块模板上的定位孔与相邻并相应
的另一块模板边框上的调节孔对应，并通过螺栓紧固，即可控制和调节截面尺寸。5.2模板支设①施工工艺流程弹柱位置线→安装柱模→安装柱箍
（木模方柱有柱箍）→安装斜撑→验收。②主要施工方法a将柱模内清理干净。b通排柱先安装两排柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。
按柱模板设计图的模板位置，由下至上安装模板，模板之间用螺栓拧紧。为了防止模板底面漏浆，安装柱模前，在柱模定位线外圈先做2cm高
水泥砂浆并在两块模板间塞海绵条。c办理模板验收。d地下室墙柱混凝土浇筑完成后，带模养护不应少于3d；e先松开柱模连接件，然后用
撬棍轻轻撬动模板，使模板离开柱体，将模板拆下。6.圆柱模板本工程部分柱子采用直径为1150、1200mm的圆柱，鉴于圆柱对建筑效果
的影响较大，采用施工质量较好、操作方便的玻璃钢圆柱模板。模板支设如下图所示。使用缆绳将圆柱模板与预埋地锚拉接，缆绳中间设置花篮螺栓
，通过调节花香螺栓来调节模板的垂直度；在靠近圆柱模外侧预埋钢筋，模板支设完成后，使用木块顶紧模板，并用砂浆堵缝，保证模板的稳定性和
不漏浆。圆柱模板的接缝是影响施工效果的最重要因素，为了达到理想的施工效果，采用如下图所示的玻璃钢圆柱模板拼缝。6.1玻璃钢圆柱
模板具体支设工序钢筋隐检→地面找平、设十字顶模筋→柱根清理→闭合模板、紧固螺栓→搭设操作平台→安装缆风拉绳、调整垂直度→浇注混凝土
→校正垂直度→养护→拆模→清理模板→刷脱模剂6.2模板支设与定位（1）柱筋下口按线设置十字顶模筋或定位筋，外侧预埋地锚，用木块顶
紧模板，以确保模板位置，上口设定位箍筋，地面用砂浆找平。（2）2－3人将模板抬至柱筋一侧竖起，沿柱筋闭合，逐个拧紧螺栓，检查下口缝
隙。（3）设置缆风绳，上端固定于柱主筋与箍筋交叉处，下端固定于地面锚筋上，调节缆风绳长度以调整模板垂直度至允许偏差范围内。（4）浇
筑混凝土，并随时用线坠检查垂直度，浇筑完毕后再次校核，然后做好看模和保护工作，避免重物撞击缆风绳。（5）拆模时，只需将螺栓松开，模
板便可自行弹开。7.钢筋混凝土梁、板模板本工程框架梁及次梁截面尺寸有200×400、250×400、300×400、350×60
0、400×650、400×700、500×800、600×800、800×900、800×1000、800×1200、800×1
300、900×1100、1000×650、1000×900、1000×1000、1000×1150、1000×1500mm等规格
。支模时采用梁侧模包梁底模的方式，以利于梁侧模的周转使用。7.1顶板模板设计（1）顶板模板体系：顶板模板的面板采用15mm厚的多
层板（规格为12202440mm），主、次龙骨均采用几字梁，次龙骨间距设置为300mm，主龙骨的间距考虑板的厚度，见下表。受力计
算见附录四、五、六。板厚支架间距步距主龙骨间距板厚≤200m1200×1200mm1200mm1200mm200mm<板厚≤
450mm900×900mm1200mm900mm板厚>450mm（500）600×600mm1200mm600mm柱
帽（900mm）600×600mm1200mm600mm板的支撑架体选择碗扣架，满堂红布置。立杆使用两根立杆拼接，碗扣上端支撑
板底主龙骨部分加“U”形托进行高度调节，主龙骨搭接处用多卡托。整体碗扣架的侧面及底面加设剪刀撑。（2）材料规格几字梁规格：壁厚2m
m，高80mm，上口宽64mm，下口宽44mm，内置木方，可与木模板钉成整体。几字梁长度有1.5m、2m、2.5m、3m、4m
，自重2.98kN/m，施工中严禁切割，在使用过程中采用搭接的形式。几字梁内置木方要饱满、稳定，标准尺寸为40mm×78mm。几字
型梁碗扣件立杆规格：立杆的规格分别有LG-240、LG-180、LG-120、LG-90等规格；横杆的规格分别有HG-60、HG-
90、HG-120等规格；板支撑架体立杆使用两根立杆对接；U托型号使用KTC-60。（3）搭设支架注意事项1）当立杆间距大于1.5
m时，应在拐角处设置通高专用斜杆，中间每排每列应设置通高八字形斜杆或剪刀撑；2）当立杆间距小于或等于1.5时，模板支撑架四周从底到
顶连续设置竖向剪刀撑；中间纵、横向由底至顶连续设置竖向剪刀撑其间距应小于或等于4.5m；3）剪刀撑的斜杆与地面夹角应在45~60度
之间，斜杆应每步与立杆扣接；4）当模板支撑架高度大于4.8m时，顶端和底部必须设置水平剪刀撑，中间水平剪刀撑设置间距应小于或等于4
.8m；5）立杆的悬臂长度不超过700mm，若超过700mm，则需要在上端加约束杆；6)底层水平扫地杆，距地面高度小于或等于350
mm。7.2梁模板设计地下梁模板选用18mm厚多层板，其规格为2440×1220×18mm。梁侧、梁底次龙骨采用50×100mm
木方；梁侧主龙骨采用双钢管，间距600mm。对拉螺栓设置见下表。受力计算见附录七、八、九。梁高对拉螺栓直径对拉螺栓道数梁高<700
mm（以800×650mm为例）0700mm≤梁高≤1200mm（以800×1200mm为例）181梁高>1200mm（以800×
1500mm为例）182梁侧模板需加设钢管斜撑固定。斜撑钢管固定在梁底横杆上，如图所示。梁底支撑采用48×3.6钢管和U托，梁底钢
管的纵距与周围板支架的纵距相同，分别为600mm×600mm或900mm×900mm或1200mm×1200mm。根据梁的截面尺寸
确定梁底立杆钢管的根数，见下表。当梁高超过1000时，要在梁底支架的侧面加设剪刀撑。（1）当梁宽≤200mm，梁高≤500mm时，
梁底可不设立杆，梁两侧立杆为600mm，考虑两侧板支架立杆纵距，梁两侧立杆纵距为600mm或者450mm。梁低横杆间距为600mm
或者450mm。受力计算见附录十。（2）当200mm<梁宽≤650mm，梁高<700mm时，当梁底架设一根立杆，立杆纵距为600
mm，考虑两侧板支架立杆纵距，梁底立杆纵距为600mm或者450mm。梁低横杆间距为600mm或者450mm。受力计算见附录十一。
（3）当梁宽≤800mm，梁高<1200mm时，当梁底架设两根立杆，立杆纵距为600mm，考虑两侧板支架立杆纵距，梁底立杆纵距为6
00mm或者450mm。梁低横杆间距为600mm或者450mm。受力计算见附录十二。（4）当梁宽≤100mm，梁高<1500mm时
，当梁底架设两根立杆，立杆纵距为600mm，考虑两侧板支架立杆纵距，梁底立杆纵距为600mm或者450mm。梁低横杆间距为600m
m或者450mm。受力计算见附录十三。（5）本工程有梁截面尺寸较多，必须严格按照要求架设梁底立杆。（6）以立杆悬臂长度小于500m
m，如果超过，需要加约束杆。7.3梁板模板施工弹出梁轴线及梁板水平线并复核→搭设梁板模支撑架→安装梁主次龙骨→铺梁底模板并起拱→
绑扎梁钢筋→安装梁侧模板→支设梁的侧面支撑→复核梁模尺寸、位置→铺板的主次龙骨→调整板下皮标高并起拱→铺板模→检查模板上皮标高、平
整度→绑扎板钢筋→混凝土浇筑、养护→达到拆模要求时，拆除模板及支撑。顶板支模时，按规范及设计要求起拱。梁、板的起拱要求：当梁跨度≥
4m或为悬臂梁时，按梁跨度的3‰进行起拱（即起拱高度大于12mm）；当板跨度≥4米时，按板跨度的2‰进行起拱（即起拱高度大于8mm
）。模板的拆除及维护：在模板的加工过程中，应注意裁板的合理性，尽量减少边角料，裁过后的板材应进行封边处理，以保证模板的周转次数；拆
除后的木模板应及时进行清理并涂刷水性脱模剂，然后按大小规格码放整齐，以备下次周转使用；几字梁在使用过程中采用搭接的形式，不得随意进
行截断、破坏。楼板模板面板拼缝处应尽量设置通长几字型材，且顶板模板与墙柱接触处必须加海棉条，以防止漏浆。顶板模板面板的拼缝采用硬拼
法，不充许粘贴海棉条或胶带。详见下图：施工节点详图模板支撑架斜杆设置应符合下列要求：（1）立杆的悬臂长度不超过700mm，若超过7
00mm，则需要在上端加约束杆。（2）立杆上的可调U托伸出长度不宜超过300mm，插入立杆内的长度不得小于150mm。（3）冬季施
工时，混凝土强度应达到受冻临界强度，且混凝土表面温度不应高于5℃，对墙、板等薄壁结构构件，宜推迟拆模。8.楼梯地下室楼梯为钢筋混凝
土楼梯，其模板采用现场散支散拆木模。楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯外帮侧板，外帮
侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线和侧板位置线，再安装踏步模板。为确保踏步线条尺寸的准确，钉好固定踏步侧板的档板，在现场装钉木质侧
板踏步板的高度必须与楼梯踏步的高度一致。支设支撑时立杆要排列整齐，保证支模后道路畅通。立杆在平台处纵距900mm，横距900mm，
步距1200mm，在楼梯段处纵距900mm，横距600mm，步距1200mm，见下图。楼梯模板支设示意图9.门、窗及预留孔模板支设
（1）门窗洞口采用18mm厚多层板做面板，边框周边安装两列50mm×100mm的木方，阴角处用L75×6的角钢与木模固定，框内加5
0mm×100mm木方作为斜撑和面板背楞，钢管做纵横向支撑，间距每隔600mm设置一道水平撑。（2）当预留孔为圆洞时七、质量保证措
施1.模板安装（1）模板安装上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。（2）模板和混凝土的接触面应清理干净并涂刷脱模剂，但不得采用影响结
构性能或妨碍装饰工程施工的脱模剂。在涂刷脱模剂时，不得玷污钢筋和混凝土接茬处。（3）在浇筑混凝土前，模板内杂物应清理干净，木模板应
浇水湿润，但模板内不应有积水。（4）模板及支承必须有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉和变形，接缝严密，不得漏浆。（
5）穿墙螺栓紧固可靠。（6）预埋件和预留孔洞的偏差控制在规范允许的范围内。预埋件和预留孔洞允许偏差（mm）项目允许偏差检查方法预
埋钢板中心线位置2拉线和尺量检查预埋管、预留孔中心位置2插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+5，0预留
洞中心线位置5截面内部尺寸+5，0（7）现浇结构模板安装的偏差应符合下表。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差检查方
法轴线位置3钢尺检查底模上表面标高±3水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±5钢尺检查柱、墙、梁±3钢尺检查层高垂直度不大于5
m3经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m5经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度22m靠尺和塞尺检查2.模板拆除
（1）各种构件底模及其支架拆除时的混凝土应达到规范允许的强度。底模拆除时的混凝土强度要求结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标
准值的百分率计（%）板≤2≥50>2，≤8≥75>8≥100梁、拱、壳≤8≥75>8≥100悬臂构件—≥100地下室墙柱
混凝土带模养护时间不应少于3d；（2）模板拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。（3）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载
。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。（4）拆模前，必须要有同部位同条件养护试块强度报告，在该强度达到要求后，填写混凝土拆模申请
单，并经相关部门批准后方可拆模。3.质量控制注意点（1）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设
班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。（2）所有接缝处加粘海绵条（包括柱墙根部等容易漏浆部位）。（3）模板上
墙前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。（4）模板支好后，垃圾清理不得用变压空气吹，而应该用吸尘器吸，以免锯沫等影响混凝土质量。4.质量通
病的防治措施序号项目防治措施1混凝土墙、柱底烂根模板下口缝隙用木条、海棉条塞严，或抹砂浆找平层，切忌将其伸入混
凝土墙体位置内。2墙面不平、粘连墙体混凝土强度达到强度后方可拆模板，清理大模板和涂刷脱模剂必须认真，要有专人检查验收，不合格的要重
新刷涂，尤其雨后要重新刷脱模剂。3垂直偏差支模时要反复用线坠吊靠，支模完毕经校正后如遇较大的冲撞，应重新较正，变形严重的大模板不得
继续使用。4面部凸凹不平加强模板的维修，每月应对模板检修一次。板面有缺陷时，应随时进行修理。不得用大锤或振捣器猛振大模板，撬棍击打
大模板。5钢筋移位采用塑料卡环做保护层垫块，使用钢筋撑铁。6墙体阴角不垂直,不方正及时修理好模板，阴角处的钢板角模，支撑时要控制其
垂直偏差，并且用顶铁加固，保证阴角模的每个翼缘必须有一个顶铁，阴角模的两侧边粘有海棉条，以防漏浆。7墙体外角不垂直加工独立的大角模
，使角部线条顺直，棱角分明。8脱模剂污染钢筋或接茬混凝土用去油污强的清洗剂马上清洗。八、安全生产及文明施工保证措施1.安全保证体系
根据有关规定建立健全安全保证体系并成立由项目经理部安全生产负责人为首,各施工单位安全生产负责人参加的“安全生产管理小组”组织领导施
工现场的安全生产管理工作。2.安全、文明施工具体措施（1）工人须经三级安全教育，考试合格后方可上岗。（2）搭设脚手架、挑架等特殊工
种持证上岗，有关证件须符合北京市有关规定。（3）起吊或安装模板时，须和附近高压线路或电源保持一定的安全距离，吊钩重物下不得站人。模
板吊运由持证起重工指挥，符合相关安全操作规程。（4）在拆除墙模前不准将操作脚手架拆除，用塔吊拆除时应有起重工配合。已拆模板起吊前认
真检查螺栓是否拆完、是否有拌钩挂地方，并清理模板上杂物，仔细检查吊钩是否有开焊，脱扣现象。（5）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、
扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。（6）经常检查支设模板吊钩、斜
支撑是否松动，发现问题及时组织处理。（7）起吊前必须复查一遍，模板的穿墙杆是否拆完，大模板吊点处是否与模板连接牢靠，是否有开焊等现
象，若有应立即补焊，没问题时才可起吊模板，杜绝冒险蛮干作业。大钢模垂直吊运必须采取两个以上的吊点，方可将模板吊走。不允许一次吊运二
块模板。（8）木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3米，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护
器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器，并接用漏电保护器，电刨传动轴、皮带
必须具备防护罩和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径木料
严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。（9）施工机械必须设置防护装置，每台机械必须一机一闸并设漏电保
护开关。（10）发生人身触电时，须立即切断电源，然后对触电者进行紧急救护，严禁在未切断电源之前与触电者接触。（11）现场木工加工棚
全封闭并采取隔音措施，防止噪声污染。（12）木工加工棚必须配备足够灭火器及其它（如水桶、铁锹等）灭火器材。（13）严禁上下同时交叉
作业，严防高空坠落。（14）传递物料、工具严禁抛掷，以防坠落伤人。（15）所有钢管架料及配件进场必须经过喷漆处理,满足CI要求。（
16）模板整装整拆，选择平整坚实的场地进行堆放。（17）材料堆放严格按项目经理部指定位置码放整齐，材料码放高度等满足安全要求。（18）夜间施工要有足够照明。（19）模板支拆要采取临时固定措施，防止倾倒伤人。（20）模板工程的其它操作必须符合相关安全操作规范要求。（21）大模板的使用、吊装、存放等，请按北京市建委颁布的《施工现场管理条例》执行。（22）脚手架料、钢筋在塔吊吊运时，捆绑绳与千斤绳分开，捆绑绳必须对被起吊物缠绕一圈四点起吊，防止杆件滑落伤人。（23）脚手架作业层上的施工荷载不能超过3KN/m2，不得将模板支架、泵送混凝土及输送管等固定在脚手架上，严禁挂起重设备。（24）当有六级及六级以上大风、雨天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。雨后上架作业应有防滑措施。九、成品保护（1）模板安拆时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。（2）拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。（3）为保证墙面质量，板面应随时清灰，及时涂刷新的脱模剂。（4）拆下的模板，如发现板面不平或肋边损坏变形应及时修理。（5）做好模板的日常保养工作和维修工作。十、环境保护措施（1）噪音的控制：在支拆模板时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。模板的拆除和修理时，禁止使用大锤敲打模板以降低噪音。（2）模板面涂刷水性绿色环保脱模剂，严禁使用废机油，防止污染土地。装脱模剂的塑料桶设置在专用仓库内。（3）模板拆除后，清除模板上的粘结物如混凝土等，现场要及时清理收集，堆放在固定堆放场地，待够一车后集中运到北京市垃圾集中堆放场。十一、节约材料措施（1）在使用钢管作支撑和横杆时，要以大局出发，精心规划、计算，钢管长短搭配进场，满足一定的工程模数，并根据工程具体结构高度和尺寸进行施工。（2）木方要分类堆放，不得随意切断或锯、割。（3）根据图纸精心排板，每块板、每根梁尽量少拼缝。（4）安装多余的扣件和钉子要装入专用背包中按要求回收，不得乱丢乱放。（5）模板拆除扣件不得乱丢，边拆边进袋。（6）拆除模板按标识吊运到堆放场地，由模板保养人员及时对模板进行清理、修正、刷脱模剂，标识不清的模板应重新标识；作到精心保养，以延长使用期限。