东扩地下室模板工程施工方案编制：审核：审批：目录一、编制依据31.1主要规范、规程3二、工程概况3三、施工部署及模板选型43.1施工部署43
.2模板选型53.3模板堆放5四、模板施工54.1单侧模板支设54.1.1模板及单侧支架安装64.1.2梁窝的处理94.2双侧模板
支设94.2.1模板设计94.2.2模板安装104.2.3模板安装114.2.4模板拆除124.3内墙模板支设124.4弧形墙体与
汽车坡道134.5钢筋混凝土梁、板模板144.7.1顶板模板设计144.7.2梁模板设计154.7.3梁板模板施工174.6柱模
板174.7楼梯184.8门、窗及预留孔模板支设19五、质量保证措施215.1模板安装215.2模板拆除225.3质量控制注意点2
25.4质量通病的防治措施23六、安全生产及文明施工保证措施236.1安全保证体系236.2安全、文明施工具体措施23七、成品保护
25八、环境保护措施25九、节约材料措施25一、编制依据1.1主要规范、规程序号类型名称编号1国家建筑工程施工质量验收统一标准GB
50300-20132国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011版）3国家建筑结构荷载规范GB500
09-20124国家组合钢模板技术规范GB50214-20135国家混凝土结构工程施工规范GB50666-20116行业建筑施
工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ166-20087行业建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20088行业建筑施工扣件式钢管脚
手架安全技术规范JGJ130-20119地标混凝土结构工程施工质量验收规范DBJ01-82-2005二、工程概况地上层数无地下
层数2层结构形式钢框架结构主要构件尺寸外墙：地下室外墙200mm和400mm内墙：200mm厚梁截面主要有：400×500、400
×700、400×400、500×600、500×700、200×500、600×700、等板厚：150mm、200mm、300m
m（管廊处楼板均为300mm）柱截面主要分为：钢骨柱：900×900，900×850,900×1800混凝土柱：600×600,6
00×750,300×300,400×400，900×850，700×600三、施工部署及模板选型3.1施工部署43251如上图，
东扩区域共分五个施工段，施工顺序按1→2→3→4→5顺序进行。3.2模板选型依据本工程结构质量目标以及工期、结构形式等相关要求，
在进行本工程模板体系设计时，应综合考虑结构形式、工期、质量等方面的因素。在保证工期的同时，应把施工质量放在首位，模板体系应保证其强
度、刚度、稳定性的要求，根据不同部位的结构特点选用不同模板体系。主要模板选型表施工部位模板选型简要理由护坡桩处外墙单侧支模，面板
采用木模板支模稳定，解决墙体一侧无支模空间的问题内墙面板采用15mm木模板，次背楞（竖向背楞）采用木方，水平背楞采用双Φ48钢管
，穿墙螺杆对拉，支撑采用Φ48钢管支拆方便，混凝土成型效果较好汽车坡道弧形墙面板采用木模板，次背楞（竖向背楞）采用木方，水平背楞采
用225弧形钢筋。有利于根据现场情况进行施工框架梁（侧模包底模）侧模板：木模板＋木方（50100）＋双钢管主背楞底模板：木模板＋
木方＋几字梁主背楞（＋碗扣支撑）施工方法成熟可靠，操作简便，成型质量较好楼板木模板＋几字梁主次背楞＋碗扣支撑几字梁作为木梁的替代品
，刚度大，周转次数多3.3模板堆放（1）本工程模板使用多层板，标准尺寸1220×2440mm。（2）木模板加工前平放在地面上，端头
500mm处下垫木方，堆放高度不超过1.5m。四、模板施工4.1单侧模板支设东扩区域靠近护坡桩侧墙体采用单侧支模（包括新增管廊区域
），单侧支模面板使用木模板，主龙骨使用双钢管，次龙骨使用木方。使用连接件（勾头螺栓、山形垫片及蝶形螺母）与三角支撑相连，如图所示，
采用单侧支架支撑，单侧支架间距600mm，如下图所示。单侧支模的受力计算见附录一。新增管廊处墙体4.1.1模板及单侧支架安装（1）
埋件部分安装1）安装前需准备模板安装及拆除工具，三角支架调整用垫片φ22垫片，模板清理刷油的脱模剂、平铲、毛刷、丝绵、电动毛刷等模
板施工辅助材料要齐全，如海绵条，401快干胶，橡胶板等。周转材料要及时回收清理，修整，给下次使用做好准备。埋件材料选用螺纹二级钢，
直径为25mm、L=700mm的螺杆．地脚螺栓出地面处与砼墙面距离：距砼面距离为175mm；出地面为130mm；各埋件杆相互之
间的距离为300mm。在靠近一段墙体的起点与终点处宜各布置一个埋件，具体尺寸根据实际情况而定。2）埋件与水平地面成45度的角度，
现场埋件预埋时要求拉通线，保证埋件在同一条直线上，同时，埋件角度必须按45度预埋。3）地脚螺栓在预埋前应对螺纹采取保护措施，用塑料
布包裹并绑牢，以免施工时砼粘附在丝扣上影响上连接螺母。4）因地脚螺栓不能直接与结构主筋点焊，为保证砼浇筑时埋件不跑位或偏移，要求在
相应部位增加附加钢筋，地脚螺栓点焊在附加钢筋上，点焊时，请注意不要损坏埋件的有效直径。（2）模板及单侧支架安装1）单侧支架相互之间
的距离为600mm。2）安装流程：钢筋绑扎并验收后→弹外墙边线→合外墙模板→单侧支架吊装到位→安装单侧支架→安装加强钢管（单侧支
架斜撑部位的附加钢管）→安装埋件系统→调节支架垂直度→安装上操作平台→再紧固检查一次埋件系统→验收合格后混凝土浇筑。3）合墙体模板
时，模板下口与预先弹好的墙边线对齐，临时用钢管将墙体模板撑住。4）吊装单侧支架，将单侧支架由堆放场地吊至现场，单侧支架在吊装时，应
轻放轻起，多榀支架堆放在一起时，应在平整场地上相互叠放整齐，以免支架变形。5）需由标准节和加高节组装的单侧支架，应预先在材料堆放场
地装拼好，然后由塔吊吊至现场。6）在直面墙体段，每安装五至六榀单侧支架后，穿插埋件系统的钢管。7）支架安装完后，安装埋件系统。8）
用钩头螺栓将模板背楞与单侧支架部分连成一个整体。9）调节单侧支架后支座，直至模板面板上口向墙内倾约5mm因为单侧支架受力后，模板将
略向后倾。最后再紧固并检查一次埋件受力系统，确保混凝土浇筑时，模板下口不会漏浆。4.1.2梁窝的处理单侧支模采取墙体混凝土浇筑至楼
板底的方式，墙体与梁板分开浇筑，模板配置高度为基础底板（或楼板）至上层楼板底标高（高出2～3cm）。为保证大模板流水的通用性，有梁
处模板不断开，配模时直接通过去，在墙体中预留梁窝，用钢丝网片封堵。待墙体混凝土浇筑完成后，将钢丝网片后的水泥浆进行剔凿处理。在梁板
施工时，梁钢筋就可以进入梁窝绑扎，同时整理梁窝处墙体钢筋。梁窝处混凝土和梁顶板一起浇筑。4.2双侧模板支设地铁10号线两侧墙体以及
新增管廊wq1的X35-X37区域和Q1处采用双侧支模，双侧支模模板采用木模板。4.2.1模板设计模板面板为15mm厚木模板，次背
楞为50100mm的木方，间距150mm，主背楞是双钢管，间距为500mm,使用三节杆防水穿墙螺栓拉接，如图所示。受力计算见附录
二。4.2.2模板安装（1）安装模板前，钢筋办完隐蔽工程验收，弹好楼层的墙身线，门口线及标高线。应将安装处楼面清理干净，检查墙体中
心线、边线、模板安装线。（2）施工现场备好脱模剂、木方、护身栏杆及操作平台铺板（木跳板50250mm）等。（3）为防止模板下口跑
浆，安装模板前，应清扫墙内杂物，在模板下口与左右端部粘有海绵条，或使用砂浆封口。（4）纵横墙相交处折线型节点模板安装时，应先立阴角
模（安装前需贴海绵条）阴角模必须按模板平面布置图就位，给予临时固定。（5）模板安装完毕后，检查每道模板上口是否平直，穿墙杆是否锁紧
，拼缝是否严密，经检查合格后，才能浇筑混凝土。（6）浇筑混凝土时必须按有关的规程进行施工，必须木工看模。（7）阴、阳角模在阳角位置
，两侧大模板延伸对接成角，通过芯带和斜拉座连在一起；在阴角位置，阴角模与大模板平口对接通过芯带或螺栓连成整体，并用穿墙螺栓加固阴角
模以保证其不跑位，阴角模穿墙孔垂直分布位置同模板，对所有角模进行编号，在施工时逐一对号入模，特殊部位采用散配木模。阴、阳角模大样图
（3）穿墙杆因本工程墙体厚度均为400mm，均选用Φ18普通对拉螺杆。4.2.3模板安装（1）安装模板前，钢筋办完隐蔽工程验收，弹
好楼层的墙身线，门口线及标高线。应将安装处楼面清理干净，检查墙体中心线、边线、模板安装线。（2）施工现场备好脱模剂、木方、护身栏杆
及操作平台铺板（木跳板50250mm）等。（3）为防止大模板下口跑浆，安装大模板前，应清扫墙内杂物，抹好砂浆找平层，但砂浆找平层
不能吃入墙身内。在大模板下口与左右端部粘有海绵条。（4）模板进场后应按图纸核对编号，在模板就位前认真涂刷脱模剂。不允许在模板就位后
刷涂脱模剂，防止污染钢筋与混凝土接触面，涂刷脱模剂要均匀，不得漏刷。（5）安装模板时，根据模板平面布置图，将横墙模板由塔吊吊至安装
位置初步就位，按照墙位线调整模板位置，校正模板垂直度，安装穿墙杆。（6）纵横墙相交处折线型节点模板安装时，应先立阴角模（安装前需贴
海绵条，粘贴方法详见阴、阳角模节点图）阴角模必须按模板平面布置图就位，给予临时固定。（7）模板安装完毕后，检查每道模板上口是否平直
，穿墙杆是否锁紧，拼缝是否严密，经检查合格后，才能浇筑混凝土。（8）浇筑混凝土时必须按有关的规程进行施工，必须木工看模。4.2.4
模板拆除（1）地下室墙柱混凝土浇筑完成后，带模养护不应少于3d；（2）大模板拆模的流向为先浇先拆，后浇后拆，与施工流水方向一致,拆
除模板的顺序与安装模板正好相反。松开并拆下穿墙杆，再松动支撑调整螺杆，使模板完全脱离混凝土墙面，当局部有吸附或粘接时，可在模板下口
用撬棍松动，但不得在墙上口晃动或用大锤砸模板。拆下的穿墙杆、垫片、应清点后，放入工具箱内，已备周转使用。（3）阴角模拆除：角模的两
侧都是混凝土墙面，吸附力较大，加之施工中模板封闭不严，或者角模位移，被混凝土握裹,因此拆除比较困难。可先将模板外表的混凝土剔除，然
后用撬棍从下部撬动，将角模脱出，千万不可因拆除困难，用大锤砸角模。造成破坏，影响后序施工。（4）角模拆除后，凸出部分的混凝土应及时
剔凿，凹进部位或掉角处应用同强度等级的水泥砂浆及时修补。（5）模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固；然后及时消除粘附的砂
浆和脱模剂残渣，然后涂刷新的脱模剂。4.3内墙模板支设内墙面板采用15mm的木模板，竖向次背楞采用50×100mm的木方，间距25
0mm，横向主背楞采用双钢管，主背楞间距设置为500mm，扫地杆距地面200mm。顺主背楞的中心线布置间距为500mm的对拉螺栓，
螺杆为T18，如下图所示。内墙模板受力计算书见附录二。内墙角模的截面支设布置详见下图。其螺杆及主背楞的竖向间距均为500mm。内墙
转角处作用63角钢进行加固，如下图所示。4.4弧形墙体与汽车坡道模板体系：地下室弧形墙体和汽车坡道，拟采用散支散拼木模来支设。模板
面板为15mm厚木模板，竖向背楞采用50×100木方，横向背楞采用225弧形钢筋，T18螺杆为穿墙螺栓，墙体用钢管支撑加固。②配模
图：模板支设示意图4.5钢筋混凝土梁、板模板本工程框架梁及次梁截面尺寸有400×500、400×700、400×400、500×
600、500×750、200×500、400×700等规格。支模时采用梁侧模包梁底模的方式，以利于梁侧模的周转使用。4.7.1顶
板模板设计（1）顶板模板体系：顶板模板的面板采用15mm厚的木模板（规格为12202440mm），主、次龙骨均采用几字梁，次龙骨
间距设置为300mm，主龙骨的间距考虑板的厚度，见下表。计算书详见附录五、六。板厚支架间距步距主龙骨间距板厚≤200m1200×1
200mm1200mm1200mm200mm<板厚≤450mm（管廊处楼板300mm）900×900mm1200mm90
0mm板的支撑架体选择碗扣架，满堂红布置。立杆使用两根立杆拼接，碗扣上端支撑板底主龙骨部分加“U”形托进行高度调节，主龙骨搭接处
用多卡托。整体碗扣架的侧面及底面加设剪刀撑。（2）材料规格几字梁规格：壁厚2mm，高80mm，上口宽64mm，下口宽44mm，内置
木方，可与木模板钉成整体。几字梁长度有1.5m、2m、2.5m、3m、4m，自重2.98kN/m，施工中严禁切割，在使用过程中
采用搭接的形式。几字梁内置木方要饱满、稳定，标准尺寸为40mm×80mm。几字型梁碗扣件立杆规格：立杆的规格分别有LG-240、L
G-180、LG-120、LG-90等规格；横杆的规格分别有HG-60、HG-90、HG-120等规格；板支撑架体立杆使用两根立杆
对接；U托型号使用KTC-60。（3）搭设支架注意事项1）当立杆间距大于1.5m时，应在拐角处设置通高专用斜杆，中间每排每列应设置
通高八字形斜杆或剪刀撑；2）当立杆间距小于或等于1.5时，模板支撑架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑；中间纵、横向由底至顶连续设置竖
向剪刀撑其间距应小于或等于4.5m；3）剪刀撑的斜杆与地面夹角应在45~60度之间，斜杆应每步与立杆扣接；4）当模板支撑架高度大于
4.8m时，顶端和底部必须设置水平剪刀撑，中间水平剪刀撑设置间距应小于或等于4.8m；5）立杆的悬臂长度不超过700mm，若超过7
00mm，则需要在上端加约束杆；6)底层水平扫地杆，距地面高度小于或等于350mm。4.7.2梁模板设计地下梁模板选用15mm厚木
模板，其规格为2440×1220×15mm。梁侧、梁底次龙骨采用50×100mm木方；梁侧主龙骨采用双钢管，间距600mm。对拉螺
栓设置见下表。受力计算见附录三、四。梁高对拉螺栓直径对拉螺栓道数梁高<700mm0700mm≤梁高≤1200mm181梁侧模板需加
设钢管斜撑固定。斜撑钢管固定在梁底横杆上，如图所示。梁底支撑采用48×3.5钢管和U托，梁底钢管的纵距与周围板支架的纵距相同，根据
梁的截面尺寸确定梁底立杆钢管的根数，当梁高超过1000时，要在梁底支架的侧面加设剪刀撑。（1）当梁宽≤200mm，梁高≤500mm
时，梁底可不设立杆，梁两侧立杆为600mm，考虑两侧板支架立杆纵距，梁两侧立杆纵距为600mm或者450mm。梁低横杆间距为600
mm或者450mm。受力计算见附录三（2）当200mm<梁宽≤650mm，梁高<700mm时，当梁底架设一根立杆，立杆纵距为60
0mm，考虑两侧板支架立杆纵距，梁底立杆纵距为600mm或者450mm。梁低横杆间距为600mm或者450mm。受力计算见附录四4
.7.3梁板模板施工弹出梁轴线及梁板水平线并复核→搭设梁板模支撑架→安装梁主次龙骨→铺梁底模板并起拱→绑扎梁钢筋→安装梁侧模板→
支设梁的侧面支撑→复核梁模尺寸、位置→铺板的主次龙骨→调整板下皮标高并起拱→铺板模→检查模板上皮标高、平整度→绑扎板钢筋→混凝土浇
筑、养护→达到拆模要求时，拆除模板及支撑。顶板支模时，按规范及设计要求起拱。梁、板的起拱要求：当梁跨度≥4m或为悬臂梁时，按梁跨度
的3‰进行起拱（即起拱高度大于12mm）；当板跨度≥4米时，按板跨度的2‰进行起拱（即起拱高度大于8mm）。模板的拆除及维护：在模
板的加工过程中，应注意裁板的合理性，尽量减少边角料，裁过后的板材应进行封边处理，以保证模板的周转次数；拆除后的木模板应及时进行清理
并涂刷水性脱模剂，然后按大小规格码放整齐，以备下次周转使用；几字梁在使用过程中采用搭接的形式，不得随意进行截断、破坏。楼板模板面板
拼缝处应尽量设置通长几字型材，且顶板模板与墙柱接触处必须加海棉条，以防止漏浆。顶板模板面板的拼缝采用硬拼法，不充许粘贴海棉条或胶带
。详见下图：施工节点详图模板支撑架斜杆设置应符合下列要求：（1）立杆的悬臂长度不超过700mm，若超过700mm，则需要在上端加约
束杆。（2）立杆上的可调U托伸出长度不宜超过300mm，插入立杆内的长度不得小于150mm。4.6柱模板（1）东扩地下室柱主要分为
钢骨柱及混凝土柱两种，模板均采用15mm的木模板，安装顺序为：放线→设置定位基准→第一块模板安装就位→安装支撑→临侧模板安装就位→
连接第二块模板、安装第二块模板支撑→安装第三、四块模板及支撑→调直纠偏→安装柱箍→全面检查校正→柱模群体固定→清楚柱模内杂物、封闭
清扫口。（2）根据图纸尺寸制作柱侧模板后，测放好柱的位置线，订好压脚板后再安装柱模板，两垂直向加斜拉顶撑，柱膜安装完毕后，应全面复
核模板的垂直度，对角线长度差及截面尺寸等项目，柱模板支撑必须牢固，预埋件、预留孔洞严禁漏设且必须准确、稳劳。（3）安装柱箍：柱箍的
安装应自下而上的进行，柱箍应根据柱模的尺寸、柱高及侧压力的大小等因素进行设计选择，柱箍间距控制在50cm，柱截面较大时应设置柱中穿
心螺栓。4.7楼梯地下室楼梯为钢筋混凝土楼梯，其模板采用现场散支散拆木模。楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先支设平台模板，再支设
楼梯底模板，然后支设楼梯外帮侧板，外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线和侧板位置线，再安装踏步模板。为确保踏步线条尺寸的准确，钉
好固定踏步侧板的档板，在现场装钉木质侧板踏步板的高度必须与楼梯踏步的高度一致。支设支撑时立杆要排列整齐，保证支模后道路畅通。立杆在
平台处纵距900mm，横距900mm，步距1200mm，在楼梯段处纵距900mm，横距600mm，步距1200mm，见下图。楼梯模
板支设示意图4.8门、窗及预留孔模板支设（1）门窗洞口采用15mm厚木模板做面板，边框周边安装两列50mm×100mm的木方，阴角
处用L75×6的角钢与木模固定，框内加50mm×100mm木方作为斜撑和面板背楞，钢管做纵横向支撑，间距每隔600mm设置一道水平
撑。（2）当预留孔为圆洞时五、质量保证措施5.1模板安装（1）模板安装上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。（2）模板和混凝土的接触
面应清理干净并涂刷脱模剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的脱模剂。在涂刷脱模剂时，不得玷污钢筋和混凝土接茬处。（3）在浇
筑混凝土前，模板内杂物应清理干净，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。（4）模板及支承必须有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生
不允许的下沉和变形，接缝严密，不得漏浆。（5）穿墙螺栓紧固可靠。（6）预埋件和预留孔洞的偏差控制在规范允许的范围内。预埋件和预留孔
洞允许偏差（mm）项目允许偏差检查方法预埋钢板中心线位置2拉线和尺量检查预埋管、预留孔中心位置2插筋中心线位置5外露长度+10，
0预埋螺栓中心线位置2外露长度+5，0预留洞中心线位置5截面内部尺寸+5，0（7）现浇结构模板安装的偏差应符合下表现浇结构模板安装
的允许偏差及检验方法项目允许偏差检查方法轴线位置3钢尺检查底模上表面标高±3水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±5钢尺检查
柱、墙、梁±3钢尺检查层高垂直度不大于5m3经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m5经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表
面平整度22m靠尺和塞尺检查5.2模板拆除（1）各种构件底模及其支架拆除时的混凝土应达到规范允许的强度。底模拆除时的混凝土强度要求
结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）板≤2≥50>2，≤8≥75>8≥100梁、拱、壳≤8≥75
>8≥100悬臂构件—≥100注：地下室墙柱混凝土带模养护时间不应少于3d；（2）模板拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受
损伤。（3）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。（4）拆模前，必须要有同部位同条件养护试块强
度报告，在该强度达到要求后，填写混凝土拆模申请单，并经相关部门批准后方可拆模。5.3质量控制注意点（1）浇筑混凝土前必须检查支撑是
否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。（2）所有接缝处加粘海
绵条（包括柱墙根部等容易漏浆部位）。（3）模板上墙前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。（4）模板支好后，垃圾清理不得用变压空气吹，而应该
用吸尘器吸，以免锯沫等影响混凝土质量。5.4质量通病的防治措施序号项目防治措施1混凝土墙、柱底烂根模板下口缝隙用木条、海棉
条塞严，或抹砂浆找平层，切忌将其伸入混凝土墙体位置内。2墙面不平、粘连墙体混凝土强度达到强度后方可拆模板，清理大模板和涂刷脱模剂必
须认真，要有专人检查验收，不合格的要重新刷涂，尤其雨后要重新刷脱模剂。3垂直偏差支模时要反复用线坠吊靠，支模完毕经校正后如遇较大的
冲撞，应重新较正，变形严重的大模板不得继续使用。4面部凸凹不平加强模板的维修，每月应对模板检修一次。板面有缺陷时，应随时进行修理。
不得用大锤或振捣器猛振大模板，撬棍击打大模板。5钢筋移位采用塑料卡环做保护层垫块，使用钢筋撑铁。6墙体阴角不垂直,不方正及时修理好
模板，阴角处的钢板角模，支撑时要控制其垂直偏差，并且用顶铁加固，保证阴角模的每个翼缘必须有一个顶铁，阴角模的两侧边粘有海棉条，以防
漏浆。7墙体外角不垂直加工独立的大角模，使角部线条顺直，棱角分明。8脱模剂污染钢筋或接茬混凝土用去油污强的清洗剂马上清洗。六、安全
生产及文明施工保证措施6.1安全保证体系根据有关规定建立健全安全保证体系并成立由项目经理部安全生产负责人为首,各施工单位安全生产负
责人参加的“安全生产管理小组”组织领导施工现场的安全生产管理工作。6.2安全、文明施工具体措施（1）工人须经三级安全教育，考试合格
后方可上岗。（2）搭设脚手架、挑架等特殊工种持证上岗，有关证件须符合北京市有关规定。（3）起吊或安装模板时，须和附近高压线路或电源
保持一定的安全距离，吊钩重物下不得站人。模板吊运由持证起重工指挥，符合相关安全操作规程。（4）在拆除墙模前不准将操作脚手架拆除，用
塔吊拆除时应有起重工配合。已拆模板起吊前认真检查螺栓是否拆完、是否有拌钩挂地方，并清理模板上杂物，仔细检查吊钩是否有开焊，脱扣现象
。（5）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组
织及时恢复。（6）经常检查支设模板吊钩、斜支撑是否松动，发现问题及时组织处理。（7）起吊前必须复查一遍，模板的穿墙杆是否拆完，大模
板吊点处是否与模板连接牢靠，是否有开焊等现象，若有应立即补焊，没问题时才可起吊模板，杜绝冒险蛮干作业。大钢模垂直吊运必须采取两个以
上的吊点，方可将模板吊走。不允许一次吊运二块模板。（8）木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3米，外壳接保护零
线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、
分料器，并接用漏电保护器，电刨传动轴、皮带必须具备防护罩和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手
套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。（9）施工机械必须设
置防护装置，每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。（10）发生人身触电时，须立即切断电源，然后对触电者进行紧急救护，严禁在未切断电
源之前与触电者接触。（11）现场木工加工棚全封闭并采取隔音措施，防止噪声污染。（12）木工加工棚必须配备足够灭火器及其它（如水桶、
铁锹等）灭火器材。（13）严禁上下同时交叉作业，严防高空坠落。（14）传递物料、工具严禁抛掷，以防坠落伤人。（15）所有钢管架料及
配件进场必须经过喷漆处理,满足CI要求。（16）模板整装整拆，选择平整坚实的场地进行堆放。（17）材料堆放严格按项目经理部指定位置
码放整齐，材料码放高度等满足安全要求。（18）夜间施工要有足够照明。（19）模板支拆要采取临时固定措施，防止倾倒伤人。（20）模板
工程的其它操作必须符合相关安全操作规范要求。（21）大模板的使用、吊装、存放等，请按北京市建委颁布的《施工现场管理条例》执行。（2
2）脚手架料、钢筋在塔吊吊运时，捆绑绳与千斤绳分开，捆绑绳必须对被起吊物缠绕一圈四点起吊，防止杆件滑落伤人。（23）脚手架作业层上的施工荷载不能超过3KN/m2，不得将模板支架、泵送混凝土及输送管等固定在脚手架上，严禁挂起重设备。（24）当有六级及六级以上大风、雨天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。雨后上架作业应有防滑措施。七、成品保护（1）模板安拆时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。（2）拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。（3）为保证墙面质量，板面应随时清灰，及时涂刷新的脱模剂。（4）拆下的模板，如发现板面不平或肋边损坏变形应及时修理。（5）做好模板的日常保养工作和维修工作。八、环境保护措施（1）噪音的控制：在支拆模板时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。模板的拆除和修理时，禁止使用大锤敲打模板以降低噪音。（2）模板面涂刷水性绿色环保脱模剂，严禁使用废机油，防止污染土地。装脱模剂的塑料桶设置在专用仓库内。（3）模板拆除后，清除模板上的粘结物如混凝土等，现场要及时清理收集，堆放在固定堆放场地，待够一车后集中运到北京市垃圾集中堆放场。九、节约材料措施（1）在使用钢管作支撑和横杆时，要以大局出发，精心规划、计算，钢管长短搭配进场，满足一定的工程模数，并根据工程具体结构高度和尺寸进行施工。（2）木方要分类堆放，不得随意切断或锯、割。（3）根据图纸精心排板，每块板、每根梁尽量少拼缝。（4）安装多余的扣件和钉子要装入专用背包中按要求回收，不得乱丢乱放。（5）模板拆除扣件不得乱丢，边拆边进袋。（6）拆除模板按标识吊运到堆放场地，由模板保养人员及时对模板进行清理、修正、刷脱模剂，标识不清的模板应重新标识；作到精心保养，以延长使用期限。 |
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