预应力工程专项施工方案编制：审核：审批：目录一、编制依据5二、工程概况5三、预应力施工总体安排7四、施工准备10五、有粘结预应力施工方案
14六、施工进度保证措施21七、质量保证体系和质量保证措施23八、成品保护措施24九、施工安全措施及文明环保施工25十、应急预案2
7一、编制依据序号名称编号备注1(国贸用地红线内交通一体化部分)设计图纸/2《混凝土结构设计规范》GB50010-20103
《建筑抗震设计规范》GB50011-20104《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T14370-20155《预应力混凝土用钢
绞线》GB/T5224-20146《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20157《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》G
B175-19998《预应力混凝土结构设计规范》JGJ369-20169《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85
-201010《预应力混凝土用金属螺旋管》JG225－200711《建筑工程预应力施工规程》CECS180:200512《预应
力用液压千斤顶》JG/T5028-9313《预应力用电动油泵》JG/T5029-9314《建筑工程资料管理规程》DB11/T695
-200915《建筑安全施工规程》DBJ01-62-200218本工程特点、施工现场环境和自然环境等/二、工程概况序号项目概
况1工程名称2工程地址3建设单位4设计单位5监理单位6施工总承包单位7预应力工程专业承包单位8建筑功能9结构形式10采用预应力
的部位11预应力种类12预应力张拉形式13预应力钢绞线的型号14张拉控制应力15质量目标B4层预应力布置平面图B4层板中共有14个
孔道。每个孔道8根直径为15.2mm预应力筋，预应力框架梁及板采用有粘结预应力技术，预应力梁混凝土强度等级为C40，预应力筋采用1
x7直径15.2mm高强低松弛钢绞线，fptk=1860MPa，有粘结线重1.12kg/m，预应力梁固定端采用挤压锚具，张拉端均
采用夹片锚，预应力张拉控制应力为σcon=0.75fptk，即张拉控制应力为1395Mpa。（注：图纸中表示张拉端，表示固定端）三
、预应力施工总体安排1、预应力工作安排（1）分阶段主要工作工厂阶段：·预应力材料及配件的采购、验收及检测；·预应力筋下料和
锚具组装·预应力材料及配件运输到现场；现场阶段：·布设预应力筋；·预应力筋张拉及记录；·张拉端多余部分切割、防护处理；
（2）主要材料6.1.2预应力筋进场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件作抗拉强度、伸长率检验，其检验结果必须符合国家现行相关
标准的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查质量证明文件和抽样复验报告。预应力筋进场时，应进行外观检
查，有粘结预应力筋的表面不应有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮和油污等；预应力钢绞线预应力钢绞线：Φ15.20，强度级别1860
Mpa，Ⅱ级松弛；预应力钢绞线标准：GB/T5224-2014；钢绞线尺寸及性能钢绞线结构公称直径mm强度级别（Mpa）公称面
积mm2整根钢绞线最大力（KN）规定非比例延伸力(KN)伸长率%弹性模量GPa1×7Ф15.21860140260234≥3.51
.95±0.10锚具张拉端采用多孔夹片锚具：YJM15-8、固定端采用挤压锚：JYM15-1，I类锚具，ηA≥0.95，εu≥2%
；生产厂家：波纹管波纹管应采用定位钢筋固定，定位网应焊接和定位牢固，敷设波纹管时，应严格按照设计管道坐标位置固定，应固定管道的
钢筋支架，间距直线段为50cm，曲线段为15cm。3施工进度计划（1）、施工队伍和主要材料、设备进场计划施工队伍和主要材料及设备的
进场时间如下表：名称进场时间说明预应力施工队伍开始预应力施工前七天进场进场后即可开始准备预应力分包作业。主材（钢绞线、波纹管、锚
具等）开始预应力施工前七天进场材料进场后进行抽样和送检。张拉设备（油泵、千斤顶等）开始张拉前2天进场张拉设备在进场前即作好标定和试
运行灌浆水泥开始灌浆前7天进场水泥抽样送检，3天快速检验合格后方可使用。灌浆设备（灌浆泵、搅拌机等）开始灌浆前2天进场灌浆所需的灌
浆泵和搅拌机等设备进场前进行检查和试运行。（2）现场施工进度计划任务名称工期开始时间完成时间B4层预应力顶板及顶梁10d2017
年3月18日2017年3月27日B3层预应力顶板及顶梁10d2017年4月7日2017年4月16日B2层预应力顶板及顶梁10d
2017年4月27日2017年5月6日B1层预应力顶板及顶梁10d2017年5月27日2017年6月6日地下四层顶板5-7/B-
D轴有粘结预应力板工序及工程量如下：序号工序工程内容Ⅰ预应力筋下料组装工程量预应力筋切断、打盘预应力筋112根劳动力技术工人
2人，分1组，每组2人普通工人3人，分1组，每组3人工期3小时备注不需要单独占用工期。Ⅱ预应力筋布设工程量铺设波纹管、固定波纹
管、钢绞线穿束、安装张拉端和排气孔（泌水孔）波纹管约294米预应力筋112根劳动力技术工人2人，分1组，每组2人普通工人3人，分1
组，每组3人工期5小时备注底板普通钢筋基本绑扎好之后，紧跟着开始安装支架、穿设预应力波纹管、钢绞线，安装排气管、安装并固定张拉端配
件和排气孔（泌水孔）。Ⅲ预应力张拉工程量张拉，张拉后切除多余钢绞线，张拉端部用水泥浆密封锚具孔隙。预应力筋112根劳动力技术工人2
人；分为1组，每组2人普通工人3人；分为1组，每组3人工期7小时备注预应力张拉工作应当在总包提交的混凝土强度达到设计要求，张拉进度
与总包单位协商确定。端部处理工序可跟在张拉工序后进行，不需要单独占用工期。Ⅳ灌浆工程量孔道灌浆波纹管约294米劳动力技术工人2人；
分为1组，每组2人。普通工人3人；分为1组，每组3人。工期3小时备注该工序不单独占用工期。上述工序中仅第Ⅱ项属主导工序，需要单
独占用一定施工时间，其余工序都可穿插进行，不占用主导工序的时间。4人力资源配置（1）施工组织管理机构（2）施工人员a.配
备一名作业队长b.下料组装施工人员：技术工人2人，力工3人c.铺筋施工人员：技术工人2人，力工3人d.张拉施工人员：技术工人2人，
力工3人e.灌浆施工人员：技术工人2人，力工3人四、施工准备1技术准备（1）根据设计要求编制有粘结预应力施工方案。（2）报送有关施
工资料，办理各项施工手续。（3）准备有关材质检验试验资料。（4）组织有关人员熟悉图纸和技术资料。（5）施工前与土建、水电等专业施工
技术管理人员进行一次技术交底，并就工艺流程及配合事项进行说明。（6）学习掌握本工程有关规章制度，对班组长进行书面技术交底，上岗培训
。2施工机械设备配置施工机械设备表设备名称型号数量备注面包车1吨1辆人员及小材料的运输油泵2YBZ2-801台用于张拉作业千
斤顶YDQ260B-200/YDC2500-2001台用于张拉作业,根据现场情况选用灌浆泵KHRJ-0.4-1.81台有粘结孔道
灌浆拌浆器PJO22台捣拌水泥净浆角磨机125型3台张拉后切割钢绞线小工具/若干3材料控制（1）预应力主材的选购主要预应力材料的选
购计划如下表：材料名称规格验收标准1×7?钢绞线1860MPa级、d=15.20mm低松弛《预应力用钢绞线》GB/
T5224-2014YJM15－8群锚I类《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85-2010；《预应力筋用锚具、
夹具和连接器》GB/T14370-2015；《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2015金属波纹管φ80《预应力混
凝土用金属螺旋管》JG/225－2007（2）材料进场要求钢绞线进场验收①钢绞线的规格与力学性能应分别符合国家标准《预应力用钢绞线
》GB5224－2014②采购的预应力筋，每批应附有质量证明书，预应力筋进场时应核对质量证明书和标牌、检查外观质量、抽取试件作力学
性能检验，其质量须符合有关标准的规定。③钢绞线的外观质量应逐盘(卷)检查，钢绞线的捻距应均匀，切断后不松散，其表面不得带有油污、锈
斑或机械损伤，允许有轻微的浮锈。④钢绞线的力学性能应按批抽样试验，每验收批重量60t，各项性能须符合有关标准的规定。检验项目和取样
数量表：序号检验项目取样数量取样部位1表面逐盘检--2外观质量逐盘检--3钢绞线伸直性3根在每盘中任取一段截取4整根钢绞线最大力3
根50.2屈服力3根6最大力总伸长率3根7弹性模量3根8应力松弛性能1根锚具进场验收①预应力筋用锚具夹具和连接器的性能均应符合国家
标准《预应力筋用锚具夹具和连接器应用技术规程》JGJ85-2010规定。②采购的锚具应附有质量保证书和装箱单。锚具进场时，应核对锚
具的品种、规格及数量，并按下列规定验收。a外观检查：从每批中抽2%且不应小于10套锚具，检查其外观质量和外形尺寸。锚具表面应无污物
、锈蚀、机械损伤和裂纹。如有一套表面有裂纹则应对本批产品逐套检查，合格者方可进入后续检验组批。b静载锚固性能试验：挤压锚具静载锚固
试验1组。张拉端预应力筋的内缩量限值锚具类别内缩量限值（mm）支承式锚具（镦头锚具等）螺帽缝隙1每块后加垫板的缝隙1锥塞式锚
具5夹片式锚具有预压5无预压6-8波纹管验收金属波纹管出厂时应有产品合格证和出厂检验报告。金属波纹管的尺寸和性能应符合行业标准《预
应力混凝土用金属螺旋管》JG/225－2007的规定。使用前应进行外观检查。其内外表面清洁、无油污、无锈蚀、无孔洞和不规则的褶皱，
咬口不应有开裂或脱扣并检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。用于制作预应力混凝土用金属波纹管的钢带应为软钢带，性能符合GB7
16的规定；当采用镀锌钢带时，其双面镀锌层重量不应小于60g/m2，性能应符合GB/T2518的规定。钢带应附有产品合格证或质量保
证书。钢带厚度宜根据金属波纹管的直径及刚度指标要求确定，不同直径的标准型及增强型金属波纹管的钢带厚度不应小于下表。钢绞线质量控制预
应力筋束形控制点的竖向位置偏差应符合下表束形控制点的竖向位置允许偏差截面高（厚）度(mm)h≤300300＜h≤1500h＞150
0允许偏差(mm)±5±10±15检查数量：在同一检验批内，抽查各类型构件中预应力筋总数的5%，且对各类型构件均不少于5束，每束
不应少于5处。检验方法：钢尺检查。注：束形控制点的竖向位置偏差合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差
。灌浆材料进场验收①孔道灌浆用水泥浆应采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，其质量应符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》G
B175–1999的规定。②水泥浆的水灰比不应大于0.45，拌制后3h泌水率不宜大于2%，且不应大于3%，泌水应在24h内全部被浆
体吸收。③水泥浆的可灌性以流动度控制，采用流淌法测定时为130～180mm，采用流锥法测定时为12～18s。④水泥浆宜采用机械拌制
，应确保灌浆材料的拌和均匀。运输和间歇过长产生沉淀离折时，应进行二次搅拌。五、有粘结预应力施工方案1总体工序安排（1）支梁底模→绑
扎梁普通钢筋→布设波纹管和预应力筋→支梁侧模和板底模→绑扎板内底板普通钢筋→铺设板内波纹管和预应力筋→绑扎板内上层普通钢筋→浇筑混
凝土。（2）张拉预应力筋，张拉端防腐处理。（3）拆除所有已经张拉完毕的梁板下支撑及底模。（4）预应力灌浆。2有粘结预应力施工流程（
1）支搭梁底支撑及梁底模（土建分包完成）。（2）绑扎梁普通钢筋，但拉接筋待预应力筋施工完成后方可绑扎（土建分包完成）。（3）布设梁
预应力筋。安装定位钢筋→铺设波纹管→将波纹管与定位钢筋固定→预应力钢筋穿束→排气灌浆孔组件安装→钢绞线束调整编束→顺直波纹管→张拉
端锚固端组件安装及固定（4）支搭梁侧模和板底模（土建分包完成）。（5）绑扎板内底板普通钢筋（土建分包完成）。（6）板内预应力孔道支
托加工（土建分包完成）。（7）布设板内预应力筋。安装定位板内支托钢筋→铺设板内波纹管→将波纹管与支托钢筋固定→预应力钢筋穿束→排气
灌浆孔组件安装→钢绞线束调整编束→顺直波纹管→张拉端锚固端组件安装及固定（8）绑扎板内上层普通钢筋（土建分包完成）。（9）浇筑混凝
土（土建分包完成）。（10）混凝土终凝后，拆除预应力张拉端部的模板（土建分包完成）。（11）清理张拉端承压板面混凝土。（12）预应
力梁同条件混凝土试块达到或超过设计强度95%（以同条件混凝土事块的试验报告为准）后报请监理单位开始张拉预应力筋，但跨后浇带的预应力
筋，待后浇带混凝土强度达到100%后方可进行张拉。（13）利用总包的结构脚手架，再次清理张拉端，安装张拉端锚具。（14）按用电规程
接通张拉工作电源，安装千斤顶，根据张拉力对应油泵油表读数开始张拉。（15）测量记录预应力伸长值。（16）退出千斤顶。（17）用角向
磨光机切筋（外露锚具≥30mm）。（18）张拉端锚具防腐处理。（19）封堵张拉端夹片孔。（20）波纹管孔道灌浆，处理排气灌浆孔。（
21）混凝土封锚：用与梁板同标号的细石混凝土（或水泥砂浆）对预应力筋进行封锚，要求封锚的混凝土要密实不得露筋。（22）整理张拉、灌
浆记录。3有粘结预应力施工工艺预应力筋的制作和成品保护①预应力筋按照施工图纸规定进行下料，按施工图上的结构尺寸和数量，考虑张拉设备
及不同形式的组装要求，同时也考虑每根预应力筋的每个张拉端预留张拉长度进行下料。②预应力筋下料应用砂轮切割机切割，严禁使用电焊和气焊
。③预应力筋采用专用设备进行下料和打盘，这样可提高工效。④预应力筋、锚具及配件在铺放使用前，应按规格分类标识，将其妥善保存放在干燥
平整的地方，下边要有垫木，如露天放置需加盖塑料布，防止因雨淋、遇水产生锈蚀；锚具、配件要存在室内，码放整齐，按规格分类，避免长期受
潮，切忌砸压和接触电气焊作业，以避免预应力筋受损伤。⑤预应力筋上面不得堆放任何物品，如钢模板、木模板、架管、钢筋、水泥等。有粘结预
应力孔道成型①后张预应力孔道成型，采用预埋金属波纹管法：8束钢绞线采用内径为80mm的波纹管；②金属波纹管的接长：采用大一个型号的
波纹管作为接头管,接头管的长度≥300mm，接头管的两端应采用粘胶带密封，不得漏浆。③排气孔(泌水孔)与波纹管的连接是在波纹管上开
洞，覆盖海绵垫片和塑料弧形压板并用铁丝扎牢，用增强塑料管插在接口上并将其引至构件顶面≥300mm。有粘结预应力筋的布设①按照波纹管
在梁内垂直方向的位置减去波纹管半径后在梁箍筋上划点、安装并固定钢筋支架，保证每根支架至少四个固定点。②从梁的一端开始穿波纹管，边穿
边连接并用密封胶带缠紧，穿至距另一端柱边或梁边300mm处后将多于波纹管切除,然后定位安装张拉端锚垫板，同时应保证穿波纹管这一端
张拉端预留的波纹管伸出张拉端锚垫板位置外≥200mm。③在布设完成的波纹管上，距柱边或梁边500mm处开出2cm洞口（或者排气孔直
接安装在固定端的波纹管内用泡沫膨胀胶密封不得进浆），同时将波纹管与支架用绑丝绑扎牢固。④波纹管安装后，应检查波纹管的位置是否符合设
计要求，波纹管的固定是否牢靠，接头处是否密封，管壁有无破损等。如有破损，应及时用粘胶带修补。⑤按照设计要求，将张拉端螺旋筋和锚垫板
安装在梁内。⑥将每根波纹管中所需的钢绞线打开，然后每隔两米用铅丝捆扎并在先进波纹管的一端用光滑的塑料布包裹缠紧，最后从一端穿入从另
一端穿出，穿筋时注意不要戳伤波纹管且张拉端外露的钢绞线长度应满足张拉设备的需求。⑦留设排气孔(泌水孔)：排气孔(泌水孔)应安装在每
道波纹管的最高点距柱边500mm处或者排气孔直接安装在固定端的波纹管内。⑧将张拉端锚垫板口和排气孔(泌水孔)用绵丝和胶带封堵严实，
并检查波纹管位置是否符合设计及规范要求，波纹管有无破损，如有破损处应及时用密封胶带缠好。⑨按照施工要求梁在支梁侧模前填写工程隐检记
录和检验批并报总包及监理检查签字，板内预应力筋在板的普通钢筋绑扎完成后填写工程隐检记录和检验批并报总包及监理检查签字。⑩有粘结预应
力筋布设好以后到混凝土浇筑完成时这一段时间内应派专人进行成品保护，以防其他工种作业时破坏波纹管和预应力筋。混凝土的浇筑及振捣①有粘
结预应力筋铺放完成后，技术人员认真检查验收波纹管、预应力筋及喇叭口、螺旋筋和排气孔（泌水孔）的安装情况，填写“隐蔽工程验收记录”；
然后由甲方、监理、总承包单位进行隐蔽验收，确认合格后，方可浇筑混凝土。②严格控制混凝土的配合比，严禁掺加含氯离子的外加剂③土建单位
浇混凝土，应认真振捣，保证混凝土的密实，尤其是预应力筋张拉端周围的混凝土严禁漏振，不得出现蜂窝或孔洞。振捣时，应尽量避免踏压碰撞波
纹管、钢筋支架以及端部预埋部件。有粘结预应力筋的张拉预应力张拉作为预应力结构施工过程中的关键过程，是保证预应力结构符合预应力设计的
重要环节，是在结构中建立有效预应力作用的唯一工序，因此对张拉过程的有效控制决定了预应力结构能否有效实现。①预应力筋张拉总体要求a预
应力构件及预应力筋的张拉顺序，应根据结构受力特点、施工方便、操作安全等因素确定。在现浇预应力混凝土结构中，构件平面顺序和截面预应力
筋顺序上都应遵循对称平衡张拉原则。b预应力筋张拉时室外温度不宜低于-15℃。c预应力筋张拉方法，根据设计要求全部采用一端张拉、一端
锚固。d预应力筋的张拉步骤：张拉应从零应力加载至初应力（10%）测量外露长度ΔL1，然后以均匀速度分级加载测量伸长值至终应力，然
后测量外露长度ΔL2。e有特殊要求时，应根据设计要求采取专门的张拉工艺，如采用分阶段张拉、分批张拉、分级张拉、分段张拉、变角张拉等
工艺。f预应力筋张拉应采取应力控制，伸长值校核。张拉过程中实际伸长值与计算伸长值的允许偏差为±6%，如超过允许偏差，应查明原因采取
措施后方可继续张拉。g预应力筋张拉时，应对张拉过程作详细记录。预应力筋伸长值计算如下表预应力筋伸长值计算表编号张拉方式ΔL(mm)
ΔLmin(mm)ΔLmax(mm)备注B4板19690101地下四层B4板-11120113127地下四层B3板1190178
201地下三层B3板-11187176199地下三层B3板-21183172194地下三层B2板1175165186地下二层B1-
YL11716776地下一层B1-YWKL11716775地下一层B1-YL21125118133地下一层B1板123221824
6地下一层②张拉准备本工程根据现场操作空间的需求张拉采用26吨千斤顶逐根进行张拉（或250吨群顶张拉），每套千斤顶、油泵必须配套使
用，张拉前应对张拉设备进行标定和锚具检验，同时计算预应力筋理论伸长值、清理张拉端、安装锚具。③张拉时间预应力梁混凝土抗压强度达到设
计强度的95%（已同条件混凝土试块的试验报告为准），报请监理公司批准后，开始张拉预应力钢绞线，但跨后浇带的预应力筋，待后浇带混凝土
强度达到100%后方可进行张拉。张拉顺序根据施工流水段划分、顺序及进度，结合本工程的结构受力特点，及时对称同步协调张拉。本工程预应
力筋的放张顺序设计无要求，即采用一端张拉，另一端锚固形式，现场采用整束张拉，由于B4\B3\B2层板预应力分布较少，按顺序张拉即可
，B1层板预应力分布较多，故采用从中间向两侧对称张拉。⑤张拉控制a预应力张拉控制应力（1860Mpa×0.75＝1395Mpa）
及伸长值应满足设计要求；预应力筋张拉采用张拉力与伸长值双控进行，如发现伸长值不满足规范的有关规定，应立即停止张拉，并查明原因，再进
行张拉。若发现堵管现象，应及时疏通。b理论伸长值理论伸长值计算公式：预应力筋的理论张拉伸长值△LT按下公式计算：式中：Fj预应力筋
的张拉力；Ap预应力筋的截面面积；Ep预应力筋的弹性模量；LT从张拉端至固定端的孔道长度（m）；k每米孔道局部偏差摩擦影响系数；
u预应力筋与孔道壁之间的摩擦系数；θ从张拉端至固定端曲线孔道部分切线总夹角;c参数取值理论伸长值计算时,预应力筋的摩擦系数取值
如下表：预应力筋种类ku有粘结钢绞线0.00150.25⑥张拉步骤a安装群锚、千斤顶，开始张拉，当应力到10%时停止张拉，退出千斤
顶测量预应力筋外露长度△L1并作记录b安装千斤顶，张拉至控制力（con=0.75fptk=1395MPa）。c退出千斤顶。测量并
记录预应力筋的外露长度△L2。计算伸长值：△L=△L2-△L1/0.9⑦整理张拉记录张拉记录应及时整理并记录到记录表中去，不得拖
延，记录必须将张拉过程中发生的问题如实反映出来，包括：混凝土破碎、空洞、断丝断束及其位置、数量等情况。⑧支撑的拆除预应力筋张拉
完成后，方可拆除预应力梁下支撑和底模。有粘结预应力灌浆①有粘结预应力孔道灌浆总体要求a有粘结预应力筋张拉完毕并经检查合格后，应尽快
进行灌浆。b灌浆前应全面检查构件孔道及灌浆孔(泌水孔)、排气孔是否畅通，必要时采用空压机进行清孔。c灌浆前应检查配套设备、输浆管道
及阀门的可靠性，注入泵体的水泥浆应筛滤，滤网孔径不宜大于5mm，输浆管连接的出浆孔孔径不宜小于10mm。②有粘结预应力孔道灌浆材料
要求a灌浆水泥采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，水泥浆28天标准强度不得低于30MPa。b水泥浆的水灰比不大于0.45，搅拌后三
小时的泌水率控制在2％以内。c水泥浆自调制完至灌入孔道的延续时间不宜超过30min。③灌浆准备a委托试验室做水泥试配（包括水泥原
材试验、强度试验、流动度试验及泌水率试验），试配应在灌浆前7天进行。b试验室提供了3天试块强度报告后即可进行购买所需水泥，备齐灌浆
所需的机具设备。④灌浆工艺要求a灌浆前切割外伸钢绞线，钢绞线露在夹片外的长度应≥30mm。b灌浆采用KHRJ-0.4-1.8型灌浆
泵和PJ02型搅拌机，灌浆前应进行机具调试，灌浆孔道应湿润、洁净。c灌浆工作应缓慢均匀地进行，不得中断，应排气通顺。d将灌浆机的出
浆口与灌浆孔相连，确保密封，开动灌浆泵注入压力水泥浆，从近至远逐一检查排气孔，待浓浆流出后逐一封闭，待最后一个排气孔出浓浆后，封闭
排气孔，继续加压30秒后封闭灌浆孔。灌浆过程中，灌浆压力应在0.5～0.7Mpa之间，如果超过这一压力，应立即停机，待查明原因并采
取措施后方可进行灌浆，灌浆完成3小时后应用漏斗对排气孔进行补浆。e每个台班灌浆过程中制作2组70.7mm×70.7mm×70.7m
m的立方体水泥净浆试块，标准养护28天后送交实验室检验试块强度，其强度不得小于30MPa。f孔道灌浆应连续一次完成，不得中断。当发
生孔道阻塞串孔或中断灌浆时，应及时冲洗孔道，采取措施重新灌浆。g室外温度低于+5℃时孔道灌浆应采取抗冻保温措施，防止浆体冻胀使混凝
土沿孔道产生裂缝；室外温度高于35℃时孔道灌浆应在夜间进行。h灌浆应填写灌浆记录，标明灌浆日期、水泥等级品种、水灰比、构件由于灌浆
质量的好坏直接关系到预应力钢绞线与混凝土的粘结效果以及结构的耐久性，因此施工过程中必须从每一个环节上进行严格控制。有粘结预应力封锚
预应力筋张拉端封锚用与梁同标号的细石混凝土（或水泥砂浆）对预应力筋进行封锚，要求封锚的混凝土要密实不得露筋。六、施工进度保证措施1
保证工期的管理措施建立强有力的项目经理部，配置高效项目管理层。本工程施工的项目经理、技术员、质检员、安全员均由有丰富工程施工管理经
验的人员担任，并针对技术、质量、安全、文明施工、后勤保障工作配置项目副经理主抓分项工作。严格执行奖罚制度，对各个工种、工序制度严厉
的奖罚制度，对工期有重大影响的工序实行重奖重罚。在总进度计划控制下，坚持、逐周编制出具体工程部位施工计划和工作安排。如发现未能按节
点工期完成计划，要即时检查，分析原因，迅速采取补救措施和调整计划。及时召开工程例会，由项目经理主持，各施工班组参加，总结工作完成情
况，协调工程施工内部矛盾，并提出明确的计划调整方案。对影响工程的关键工序，项目经理要亲自组织力量，加班加点进行突击，有关管理人员要
跟班作业，确保关键工序按时完成。2保证工期的技术措施措施入手是保证工期最直接有效的途径，为此必须高度重视以下三个方面因素的影响
：设计变更因素设计变更因素是进度执行中最大的变动因素，其中包括设计方案修改、变更或补充，因此必须做到以下两点：a通过理解图纸与
设计意图，进行自审、会审和与相关单位交流，采取主动态度，最大限度地实现事前预控。b预应力设计人员要随时跟踪工程的进展情况，对其中关
键环节做好技术交底。同时要及时服务现场，随时解决工程中出现的各种问题。资源配置因素a劳动力配置：在保证劳动力的条件下，优化工人的技
术等级和思想、身体素质的配备和管理，以均衡流水为主，对关键工序、关键环节和必要工作面根据施工条件及时组织抢工期，可根据总包施工情况
进行24小时作业。b材料配置：按照施工进度计划要求一次全部进齐。c机械配置：为保证本工程的按期完成，我们将配置足够的中小型机械，不
仅满足正常使用，还要保证有效备用。另外，要做好机械设备的定期检查和日常维修，保证施工机械处于良好的状态。d资金配备：根据施工实际情
况编制资金流动计划，根据合同条款申请工程款，并将工程款合理分配于人工费、材料费等各个方面，同时要合理地利用和支配企业流动资金，使施
工能顺利进行。e后勤保障：后勤服务人员要做好生活服务供应工作，重点抓好吃、住两大难题。技术因素a实行工种流水作业，抢工期间昼夜分两
班作业。b发挥技术力量雄厚的优势，及时解决现场问题。c应用计算机等现代化的管理手段为本工程服务七、质量保证体系和质量保证措施1、质
量标准预应力混凝土用金属波纹管的内径尺寸及其允许偏差应符合表金属波纹管安装允许偏差2、工程质量总目标及质量保证体系本工程的质量总目
标为:合格。预应力专业施工由专业施工队伍负责实施，施工技术负责人、技术工人均经过技术培训，有上岗证。操作严格按照设计图纸、规范及施
工组织设计的有关规定进行。各种材料均按规范进行进场验收，并做好材料的堆放及保护工作，隐蔽工程按规范及设计要求进行验收，每道工序均由
专人把关。3、质量保证措施（1）实行岗位责任制。按质量目标分解，将质量责任层层挂牌，层层落实。由质检员行使质量否决权和奖惩权。（2
）加强技术管理，明确岗位责任制，认真做好技术交底工作。除进行书面交底外，还应组织各班组召开技术交底会，对施工难点和重点专门进行讲解
。（3）各种不同的材料必须合理分类，堆放整齐，严格管理。加强原材料检验工作，严格执行各项材料的检验制度。钢绞线、锚夹具等材料都必须
有出厂合格证和试验资料。灌浆用水泥浆严格按水灰比施工。（4）实行质量奖罚制。实行优质重奖、劣质重罚的方法，最大限度地调动工人积极性
。（5）三检制。质量严格检查，坚持“自检、互检、专检”三检制。（6）隐检制。根据施工进度安排预检、隐检计划，进行预检、隐检程序，办
理预检、隐检手续，并及时履行签字归档。（7）组织和参见各种工程例会。①外联工程例会：加强质量控制及监督，总结汇报前一天工作完成情况
，对第二天工作提出计划，听取各方面的指导和意见，提出施工或图纸上的问题、方案措施；加强协作关系。②内部工程例会：总结工程施工的进展
、质量、安全情况，传达外联工程会议精神，明确施工顺序和工序穿叉的交接关系及质量责任，加强各工种之间的协调、配合及工序交接管理，保证
施工顺利进行。八、成品保护措施完善的成品保护措施是保证最终向用户提供优质产品的关键。在对施工和交工过程中形成的所有成品，应做好以下
各项工作：1、严格按照有关规定，对已完成的工程产品采取专人、专项负责的原则进行保护2、及时与各协作单位沟通，敬请各方在交叉施工过程
中协助我方，同时也配合协作单位共同做好各自的成品保护；3、现场采用醒目标志，做好成品的标识工作，防止和避免后续工序对已完成工作的污
染和损坏；4、特定的防护应征求设计单位及总包方的同意。5、预应力布筋完成后：（1）严禁电气焊触及预应力钢筋。必需施焊的位置，应对预
应力筋有可靠保护，以免影响预应力筋的力学性能。（2）严禁改变预应力钢筋的水平位置，以及张拉、锚固端位置。确需移动预应力筋时，作业完
成后应及时准确的恢复，以满足结构受力要求。（3）应注意保护有粘结预应力成孔材料（波纹管或其他构配件），以免影响有粘结预应力灌浆及结
构有效预应力的建立。6、预应力张拉结束后：（1）预应力张拉、灌浆完成后，应及时按要求进行张拉端锚具清理及封锚。（2）预应力张拉完成
的混凝土结构构件，不得随意剔凿、打孔及开洞，确需改造的，须经相关专业设计单位出具设计施工方案。九、施工安全措施及文明环保施工1工人
三级教育安全管理措施各施工人员，必须接受建筑施工入场三级安全教育，经考试合格后方可上岗作业，未经建筑施工安全生产教育或考试不合格者
，严禁上岗作业。每日上班前，班组负责人，必须召集所辖全体人员，针对当天任务,结合安全技术交底内容和作业环境、设施、设备状况、本队
人员技术素质、安全意识、自我保护意识以及思想状态，有针对性地进行班前安全活动提出具体注意事项，跟踪落实，并做好活动纪录。2临时用电
安全管理措施临时用电必须由电工专门负责，电箱必须加锁，其他人员严禁私自拉电接电。建立现场临时用电检查制度,按现场临时用电管理规定对
现场的各种线路和设施进行定期检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存档。施工机具、车辆及人员，应与内、外电线路保持安全距离。达不到规
范规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。配电系统必须实行分级配电。现场内所有电闸箱的内部设置必须符合有关规定,箱内电器必须可靠
、完好，其选型、定值要符合有关规定，开关电器应标明用途。电闸箱内电器系统须统一式样、统一配制,箱体统一刷涂桔黄色，固定一级箱按规
定设置围拦和防护棚，流动箱与上一级电闸箱的联接，采用外插联接方式。独立的配电系统必须按部颁标准采用三相五线制的接零保护系统，非独立
系统可根据现场的实际情况采取相应的接零或接地保护方式。各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零
或接地保护。在采用接地和接零保护方式的同时，必须设三级配电，逐级漏电保护系统，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定。电
动工具的使用应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管
应由专人负责。电焊机应单独设开关。电焊机外壳应做接零保护。施工现场内使用的所有电焊机必须加装电焊机触电保护器。电焊机一次线长度应小
于5m，二次线长度应小于30m。接线应压接牢固，并安装可靠防护罩。焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及钢筋作回路
地线。焊把线无破损，绝缘良好。电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。3施工机械设备安全管理措施施工用电闸箱应有漏电保护器,施工用的电源
线应完好无损,并防止利器划伤,并按有关规定敷设,防止人员触电。器及安全装置是否可靠，吊具、锁具是否牢固；通过空载运转，确认设备正常
后方可作业。张拉机具要有防雨措施，每天施工完毕应用塑料布苫盖油泵，防止雨淋，雨后施工要进行张拉设备绝缘性能检测，以防触电事故发生。
张拉施工时避免立体交叉作业，张拉施工人员上方和下方不得有其他人员施工。?预应力张拉施工遵守操作规程，戴好安全帽和安全带并做好自身的
安全防护。千斤顶后方不得站人，以防止钢绞线及夹片断裂后飞出伤人。?油泵与千斤顶的操作者必须紧密配合，只有千斤顶就位妥当后方可开动油
泵。油泵操作人员必须精神集中，平稳给油回油，应密切注视油压表读数，张拉到位或回缸到底时需及时将控制手柄置于中位，以免回油压力瞬间迅
速加大。张拉操作人员应精神集中，在张拉过程中不得离开油泵，如必须离开时关机后才可离开。高空坠物坠落安全管理措施进入基坑施工的人员必
须戴好安全帽，管理人员随时动态检查此项工作。进行登高作业时，必须搭设符合安全规范的脚手架子，并配带合格的安全带。施工工具、物件及其
他物品进出基坑必须通过出土马道或上下基坑梯道，严禁从坡顶抛下基坑。4环境保护措施（1）防止对大气的污染用的水泥安排在库内存放或严密遮盖，运输时防止遗漏、飞扬，卸运时采取轻装轻放措施。（2）防止施工噪音污染在施工现场遵照《中华人民共和国施工场界噪音限值》（GB12523-90）要求指定如下降噪措施：切割机、张拉机具白天时噪音限值为60分贝，夜间时为40分贝。（3）废弃物管理措施施工现场设立专人负责施工下脚料及废弃物的回收工作，做到不散撒，不混放，不滞留施工操作面，及时清理，临时堆放及时回收。5预应力材料装运和存放（1）预应力材料必须保持清洁，在存放和搬运过程中避免机械损伤和有害的锈蚀。进场后需长期存放时，必须安排定期的外观检查。（2）预应力筋应分类、分规格进行装运和堆放。在室外存放时，不得直接堆放在地面上，应垫枕木并用苫布覆盖。长期存放时应设置仓库，仓库应干燥、防潮通风良好、无腐蚀气体和介质。在潮湿环境中存放，应选用防锈包装产品，采用防潮纸内包装、钢绞线表面涂敷水溶性防锈材料等。（3）金属波纹管搬运时应轻拿轻放，不得投掷或拖拉。吊装时不得采用单点拦腰起吊。室外存放时间不可过长，应垫枕木并用苫布覆盖。长期存放时应设置仓库。（4）锚具在存放、搬运及使用期间均应妥善保护，避免锈蚀、沾污、遭受机械损伤，混淆或散失。十、应急预案项目部成立抢险救灾临时指挥小组，项目经理为组长，安全总监、生产经理、项目总工为副组长，成员有各部门负责人、各作业队队长组成。在施工前对施工过程中可能发生的安全事故进行分析，找出危险源，提前做出预防准备措施及发生事故后快速有效的处理措施。项目部与各施工队伍密切配合，形成简捷、有效的安全预警机制：（1）各队伍均有二名工作小组成员值班，随时和上级部门保持联络。（2）施工属于危险源的部位或工序时，现场值班人员及专职安全员必须全程监控。（3）派人到防灾器材专用仓库提取器材，布置就位。（4）发生险情后，第一时间向抢险救灾临时指挥小组组长进行汇报。并迅速组织现场施工人员进行抢险，发生火灾或有人员伤亡时应立即拨打社会求救电话。（5）抢险救灾临时指挥小组组长在接到险情汇报时，组织小组成员立即赶赴现场，组织指挥抢险。本工程临近较大综合性医院为北京医科大学附属医院朝阳医院。位于北京市朝阳区工体南路，距本工程施工现场约2.7公里，单程行车时间约12分钟。遇突发情况其接诊电话为 |
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