阀门、管道泄漏现场处置方案步骤处置负责人征兆管道泄露：管道系统出现油品的跑、冒、滴、漏。管道系统周边保温层破坏，周边温度过低。油品输转
过程中产生静电打火、遇明火、雷击、电气打火等。操作人员违反安全操作规程。阀门泄露：可燃气体探测器报警。设备中的阀门、法兰等处出现油
渍或滴油、漏油现象。现场巡检人员发现有气雾四散逃逸或听到阀门发出气体外溢的响声。发现人报警及确认立即向站控室和值班领导报告，汇报事
件发生的位置、类型、程度（确认出现泄露的阀门位置包括站内的紧急切断阀、截止阀、球阀及工艺影响）。经站长确认后，根据指令，在确保自身
和他人安全的情况下，根据指令采取措施控制事态。发现第一人现场处置程序启动通知、组织所属人员到达现场进行应急处置。向应急指挥部办公室
汇报事故情况，并视应急现场情况请求救援。随时掌握现场情况并向应急指挥部办公室报告。现场应急指挥部总指挥应应急响应调整操作及工艺控制
管道泄露：应立即停输，关闭管道泄漏点两侧的截断阀，对泄漏管道附近其他管线或电缆采取必要的保护措施等。要求停止站内一切有可能引起明火
的作业。如施工作业、发动车辆、设备运转等，防止引起火灾和爆炸使事故扩大，禁止一切无关人员、车辆入站。根据指令做相应生产调整，按照操
作规程进行相关工艺操作，并在现场查看管道压力等情况。阀门泄露：停止出现泄露阀门的相关生产流程。根据指令做相应生产调整，按照操作规程
进行相关工艺操作。实时监视各项工艺参数。停止现场一切可能产生明火的作业，划分警戒区域。生产处置组成员警戒与疏散设定警戒范围，对现场
进行油气浓度检测。组织疏散与抢险无关的现场人员。警戒救护组组长应急抢修管道泄露：完成相关工艺流程操作，工艺条件达到抢险作业要求。如
为一般泄漏，可选择直接安装卡具堵漏的作业方案。事故点可燃气体浓度检测，需符合安全规定要求，即低于爆炸下限的10%。若浓度超标，采取
轴流风机对现场进行吹扫，使现场可燃气体浓度达到抢险作业要求。进场道路铺设，抢险机具、设备布置。结合现场抢险实际，选择最佳地点，修建
进场道路。待进场道路铺设完成后，抢险车辆依次进场，将抢险设备摆放到作业坑周边适合吊车吊装的位置。通过现场勘察后，根据现场实际情况，
调用相关挖掘设备，先采用人工开挖，找到管线位置后，可机械开挖，作业坑的空间大小需要能够满足抢险人员进行作业。作业坑开挖完成后，根据
作业坑内积水情况进行降水，并对作业坑四周布置防倾塌工事，同时在作业坑内开挖进场及逃生路线。现场符合安装卡具的条件，则选用卡具安装的
抢险方案：a）清理管线表面防腐层，满足堵漏卡具安装要求。b）吊车（或导链等）配合进行堵漏卡具安装。c）卡具安装完成后，对卡具进行紧
固。d）复测可燃气体浓度，确认合格后，焊接补强板。e）焊接完成后进行焊口检测，确认检测合格。f）管道升压，恢复流程。g）管道防腐
。h）管沟回填。i）清理现场。当泄漏导致其他事故时，同时启动相对应的专项应急预案。阀门泄露：若发生火灾，组织所属人员使用灭火器材扑
救初期火灾。转移受伤人员并采取初步救护，严重者就医治疗。密切关注泄漏油品和污水流淌动向，采取围挡、拦截、回收措施，防控外泄。当应急
处置中产生的污水有可能排入外部市政排水管网、水渠等时，应及时采取封堵措施，防控事态扩大。当泄漏导致其他事故时，同时启动相对应的专项
应急预案。全体救援人员外部救援到主要道路交叉口接应和引导外部应急救援人员和车辆。警戒救护组组长善后处理对泄漏油品和污水进行回收和处
理。用油脂分解剂或蒸汽清扫现场，特别是低洼、沟渠等处，确保不留残液。现场余火扑灭后，进行燃气浓度检测，检测合格后，查看泄漏位置，组
织人员对泄露部位进行检修。确认检修完成，打通流程，恢复生产。组织人员清理现场。全体救援人员注意事项1、进入现场开展应急工作的任何人
员都必须进行防护。进入危险区，人员必须穿防火隔热服，佩戴呼吸器，并采取水枪掩护。2、抢修人员必须穿着防静电工作服，在隔离警戒区域集
中出入口设置人体静电导除设施，进入人员应触摸消除人体静电，严禁在隔离警戒区域内更衣。3、救援设备应采用防爆防静电设备。严禁吸烟，严
禁使用非防爆通讯工具和电气，进入的机动车辆必须配戴尾气火花熄灭器，严禁未经批准的一切可能产生火花的行为。4、正确使用各类消防器材，
应针对起火物质合理选择灭火材料。5、在回收油品时，严禁使用铁制工具，以免发生撞击摩擦起火。6、雷雨天气时，要根据现场情况采取防雷击
措施，防止次生灾害的发生。7、应急措施应注意安全第一、防止污染扩散、防止污染物进入水体。8、现场救援人员应选择正确路线、位置，尽量选择位于上风向。9、要加强安全警戒，严格控制火源及危险区域内的人员数量。10、火被扑灭后，应继续冷却防止复燃，安排人员进行现场监护。 |
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