恶劣天气设备运行管理规定
为了保证生产设备正常运行，针对冬季气候特点，对生产环节中各设备运行、检查等工作提出以下管理要求：
一、固定机械
除正常检查要求外，应加强对以下重点部位的检查：
1、作业前检查
1.1皮带机各驱动滚筒、滚筒及托辊上是否有结冰现象、清扫器的使用状况和溜筒内耐磨板的磨损状况等。
1.2各大机移动电缆桥架、行走轨道、行走台车、制动器及锚定安全装置是否有冰冻现象。
1.3各液压站是否有冰冻现象(提前开机预热并进行试机）。
1.4皮带机溜筒翻板、卸船机漏斗翻板、斗轮机中心漏斗活动挡板、装车机头部翻板和尾车返料翻板上是否有冰冻情况，如有必须及时清理避免出现操作损伤设备。
1.5系统线皮带（重点梭动皮带机、BC15、BC1B/1C混矿漏斗）上是否有冰块和雪块，皮带上（重点导料槽尾部和内部）是否有成堆的板结的积料，如有需及时清理或进行破碎，防止溜筒堵塞或货物砸下损坏设备。
2、作业中检查
2.1卸船机、装船机、斗轮机在长期无作业的停机期间，根据船舶信息，生产部提前组织对设备进行整机试车。
2.2系统线作业前，应提前3小时进行联动空载试车，试车时间不少于20分钟。特别是卸船机翻板，试车时应密切保持与看护劳务人员的沟通，发现卡阻冻结等现象时及时停止动作并联系彻底清理。若翻板冻结严重，要采取温水冲或加热等有效解冻措施，避免翻板轴断裂情况发生。
2.3翻板动作时，先采用试点动的方式进行动作，如出现翻板冻结情况，装卸劳务队当班班长和设备责任单位班长到现场组织清理和操作指挥，防止确认不到位翻板轴损坏。
2.4设备运行过程中斗轮机悬臂皮带、装船机悬臂皮带、装车机悬臂皮带巡视人员重点加大巡视检查频次，发现冰冻大块物料要及时停机处理。
2.5设备运行过程中重点加强滚筒部位和托辊下方的积料情况检查，避免在滚筒表面包料结冰和接料板上积料冰冻后使皮带异常磨损或撕裂情况发生。
3、作业后检查确认：
3.1系统线作业结束，生产部组织将卸船机漏斗、斗轮机中心漏斗和皮带机上物料全部归垛防止积料冻结。
3.2有零度以下天气，不允许清理物料在皮带上长期堆放，对于清理下的物料应及时归垛，防止结冻进入溜筒堵塞溜筒，砸坏皮带。
3.2作业完毕，转运站溜筒翻板两侧物料进行彻底清理并两侧进行操作，将翻板放置在中间位置。
3.3卸船机翻板在作业完毕后必须立即清理干净积料，清理到位后将翻板反复操作2次，确保翻板能正常运行，并将翻板两台设备对一条线分组停放。
二、流动机械
1、车辆的启动和熄火
1.1车辆的启动
冬季车辆启动应怠速3—5分钟，车辆处于冷车状态时，应进行温车。
1.2车辆的熄火
冬季车辆熄火应怠速3—5分钟后方可熄火。
2、车辆的检查
除按日常点检要求进行检查外，重点检查电瓶液和冷却水，对超过10天不用的电瓶，要取下进行充电，并保管好；对有储气瓶的设备，检查是否有水，并进行放水；检查柴油油水分离器和仪表指示器，发现有水，应将水排除。
3、车辆的使用
3.1车辆的使用严格执行相关设备的安全操作规程。
3.2车辆的冬季使用，车辆从冷车状态开始运行时，行走时应经缓慢进行（1-2档位，中速油门），以使行走系统充分润滑；作业前，液压系统空载进行3-5次动作，开始作业时，先一半额定载荷，待设备液压系统充分预热后，再加大到额定载荷。
3.3车辆现场作业时，暂停作业状态下，车辆停放在安全位置，怠速时间不应超过5分钟，超过5分钟，应熄火。
3.4车辆从现场作业结束后，严禁携带物料归队，发现有物料，应及通知装卸人员，在现场清理干净后，再归队。
3.5行走时，路面出现结冰等不良路况，影响行车安全，应通知安全部门，协调处理能安全通行后，方可通行。
3.6当班车辆作业结束后，应将设备加满燃油，同时，做好交接班检查。
4、其他要求
4.1大风、大雾和雨雪等恶劣天气，根据公司通知可以停止作业，司机自认为作业环境影响安全，向现场调度和当班安全提出。
4.2200T汽车衡称面及传感器在下雪后库场队需及时组织清理积雪和撒落的物料，防止由于积雪造成称面结冰及传感器无法正常使用。
5、考核细则
5.1因设备清理不及时造成设备损坏的，考核责任单位200-1000元。
5.2因设备冰冻后操作不当造成设备损坏的，考核责任单位200-1000元。
5.3因设备冰冻处理不及时，对生产或设备安全造成严重影响的，按照公司相关管理规定进行考核.
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