参考案例
风险等级
频度
严重度
分析
Print_Titles
风险和机遇评估分析表
序号
风险和机遇来源
责任部门
内外部
风险和机遇内容
风险分析
管理措施
责任人
实施时间
(开始～完成)
评价措施
有效性
管控过程
严重
程度
发生
概率
风险分值
风险
级别
经营管理
运营
内部
与竞争对手相比的优劣势分析失误
对竞争对手的调查分析应严谨细致。
有效
研发技术滞后，业务萎缩。
加强公司内部的研发能力和技术积累，随时保持在行业顶尖水准。
市场分析
销售
对市场需要产品的发展趋势判断失误。
对产品的发展趋势进行反复论证。
项目管理
项目
对项目进度&成本管理失误，导致项目丢失或公司成本浪费
定期开展项目会议，随时协调项目资源，确保进度最佳，成本最优
项目品质管控
质量
未提前识别自动机的防呆措施
设计前期将自动机防呆措施纳入项目组质量风险评估项目。
项目质量检验规范制作不符要求
1.与顾客充分沟通。2.识别相关法律法规及行业质量要求。
合同评审
对市场需要产品的发展趋势判断失误；
一般风险
对市场需求产品的发展趋势分析应该经过反复论证。
客服
客户要求识别不完整；
对客户的要求进行监视和测量。
未能确保能够满足客户要求就签署合同，会造成公司应收减少，或是付款周期拉长，或是报关错误
1.确定与客户签署合同前落实合同评审事宜。2.拿到客户合同订单后，需核对下单抬头（是否为现有客户，外销订单还需要审核客户注册地址是否符合外汇交易要求，国外客户或保税区注册或境外法人），接单方（是否是深圳天微），料号及单价（是否跟报价单符合），付款条件及交易模式（是否跟合同符合）。
设计开发
研发
产品报价失误导致项目丢失
1.报价时了解竞争对手信息，做到知己知彼；2.报价时严格把关料工费的成本,确保成本最优化；
产品设计失误致项目丢失
1.详细了解客户对于产品设计的需求；2.加强设计评审，避免设计失误；
设计
产品工艺评估失误导致项目失败
1.加强工艺设计评审；2.加强工程师工艺设计培训；
设计验证、确认过程中确定的问题未采取必要的措施
1.按设计开发控制程序管控设计验证、确认过程。2.记录设计验证、确认过程中的问题，同时提出管理措施、责任人及完成日期。3.每天早会确认所有项目完成状况。
设计图纸资料制作不及时
1.规范图纸资料制作流程，并培训所有设计人员。2.设计项目输入提出图纸资料制作完成日期。
设计变更提出不及时
1.严格按设计开发控制程序、工程变更控制程序要求管控设计变更。2.加强宣导，专人跟进设计变更相关事项的处理。
产品制样
制作的样品未能迎合客户的需求。
新产品开发立项时反复论证市场需求。
产品打样周期长，跟不上市场变化
1.研发产品时尽量选择可重复利用的材料制成产品。2.加大设计开发的资源投入，尽可能缩短产品研发周期。
顾客要求、法律法规要求识别不清晰。
1.加强顾客沟通。2.安排专业知识的培训。
采购管理
采购
采购员缺乏采购知识或经验不足，不能更好地满足公司的采购需求。
定期培训采购管理相关知识
供应商资源不足，不能满足公司生产计划
开发新的供应商，收集相关供应商信息（网上，展览会，朋友介绍，供应商自荐等）评估-供应商送样-审厂合格-列入合格供应商；不合格则重新找。
供应商关系维护不好，造成供应商不配合
公事公办，供应商关心事积极处理，给予支持
外部供方的管理
外部
供应商产品不合格，无法满足生产要求
新导入的供应商进行审厂，新产品需有样品承认书，加强对供应商的培训、辅导、培养
供应商报价成本太高，造成采购价格不合理
通过成本分析，同等产品供应商3家比价，选用最低价格,成本分析，拓宽供应商资源
供应商产品交期太长，不能及时交货
提前给出预测，评估供应商产能，及时导入2供厂商
采购成本控制
价格成本高
1.开发建立备用供应商。2.价格成本核算，与供方共赢。
生产计划
计调
客户下单L/T不足，紧急插单，需求变更或取消
1，了解客户需求趋势，策略性提前备货
2，快速响应客户需求变更或取消信息，及时调整生产排程
材料未按计划交付；来料品异；只有一供的物料，交货被动
1，加强了解物料属性及交期，准确制定物料交货计划，有必要时分析风险并提前备料
2，加强与品质部门的沟通，及时处理品异物料
3，寻源加快开发合格的二供，三供。
机台稼动率低，达不到ICC标工
低风险
生产部门应及时分析未达成原因，并提出有效的改善措施
工作环境管理
生产
工作环境不符合生产要求，导致产品遭受污染。
每年至少安排对工作环境检测一次，以验证工作区域是否合格。
没有对工作环境进行日常的维护。
加强6S管理。
冲压管理
制造
由于模具设计不合理，或有缺陷，没有考虑到作业人员在使用时的安全，在操作时手就要直接或经常性地伸进模具才能完成作业，增加了受伤的可能
需要在模具设计时，优先考虑到使用者的安全，避免作业员受到伤害。
冲速设置不合理，SPM冲速过高会导致产品变形，尺寸发生变异；速度过低会导致产值不符预期。
根据产品结构，综合模具实际状况，在不影响产品品质的情况下逐渐提升SPM,达到产值最大化，人工费用最低。
塑封过程
塑封车间设备按类型排列，使工件和原材料在车间重复周转，造成生产场地拥挤，安全通道和设备间隔被占，作业空间缩小，作业者操作受到妨碍
车间的设备布局应按产品的工艺流程布置，合理布局。
塑封成型工艺参数的设置不合理
1.项目在试产前所有的重点参数必须受控.
2.建立标准成型参数管控表，参数变动必须在标准浮动范围内，例如：(合模速度，压力，模具温度，料管温度，)
五金、塑模管理
五金模塑模
模具设计不能满足批量生产
1.生产、加工、组模部门充分做好模具设计评审。2.及时改善评审问题。
组模过程安全管控不到位
1.加强安全培训。2.规范操作手法。
生产模具备件管控不及时
1.备件管控制度化。2.做好生产模具备件统计。
组装过程
操作准备不充分、操作方法不当、作业位置不安全、操作姿势不正确、动作不协调导致出现安全事故
所有作业人员必须经过培训考核通过，方可上岗操作；
自动化设备设计及维护
自动化
1.与新项目评估前期不充分.
1前期项目评估时还是用过去的老思路评估，未考虑到新的变化。需要完善自动机设计规范，适应新形势新要求。
2.项目设计时项目评审未形成机制.
2.项目设计完成后，项目评审没有形成机制，需要建立评审小组，综合评审
3.设备外发资源不足，能配合的厂商很少
需要采购协助开发技术及配合度度较高的厂商
4.设备维护技术员安全意识淡薄
技术员每个小组建立安全担当，稽查组内不安全行为及时指正反馈，同时3月进行安全考核一次，杜绝工伤的发生。
5.技术员改善意识不足，没有贯彻返修为辅，维护为主的理念
每月内部开次改善发表会议，提高维护团队改善意识
设备管理
设备的新建、移设、变更或拆除作业，导致发生了工伤、事故。
废除危险的作业或进行变更等，从设计或计划的阶段消除或减少员工工作中的危险，完善操作手册，加强个人保护用具的使用。
设备经常损坏，影响生产进度。
建立完整的设备故障应急预案，以确保生产过程的持续流畅。
生产工艺管控
IE
工艺流程未进行验证并固化
1.工艺验证OK并组织相关部门进行承认；2.对临时增加的工艺进行成本、性能评估，确认后再进行导入。
工程改善
工程改善事项识别的不充分
亲自去车间发现问题，分析问题，解决问题
制订的改善措施不符合要求
1.积极主动到第一现场发现、分析问题。2.寻求本部团队意见，部门内部加强培训。3.验证改善效果，广泛推广。
4.改善后期跟进，结案。
改善措施跟进不力
加强与各部门负责人沟通，主动跟进改善项目的进度
工厂布局规划
工厂布局的规划不合理
规划施工方案确认后召开说明会，整合各部门好的建议。
布局不及时
列出时间计划表，组织相应单位（厂务、行政、IT）进行施工；
人工成本控制
人工成本没有合理的管控导致事业部人工成本过高
1.根据PMC每月的产值计划合理规划人工费用；2.与各部门负责人沟通并管控
标工体系的建立
没有及时建立标工体系
每天去现场观测并及时有效的更新各个车间的标工，建立新的标工体系
工艺文件的制作
PE
工艺文件制作不及时
1.工艺文件按项目计划要求日期制作完成。2.部门内加强培训，工艺文件标准化管理。
工艺文件内容与实际不符
工艺文件严格按照实际工艺流程制作，并在制作完成后由工艺、生产、品质三个部门进行审核。
工艺参数的制定
工艺参数不能满足生产与品质要求
在制样阶段对制程参数进行验证，确定最优参数
顾客或外部供方的财产管控
客供料管控不力
1.物料标签内注明客供料。2.客供料与其它物料检验方式一致。3.客供料有问题时及时报送客户。
客户提供的仪器设备未得到有效管理
1.建立客供仪器设备清单。2.客供仪器设备出现故障时及时维护并反馈客户。
客户图纸资料流失、外泄。
1.宣导客户图纸资料严格管理的重要性。2.接触人员签订保密协议。
客户或外部供方的信息（如知识产权、个人资料）泄露。
1.客户或外部供方的信息建立清单。2.相关人员签订保密协议。3.公司内宣导。
工程变更
关键工位人员变更（生产）时未提出ECR/ECN
1.制造部建立关键工位人员清单。2.按工程变更控制程序要求管控关键工位人员变更。
观在
模具变更（改模）未提出ECR/ECN
五金模/塑模改模时，按工程变更控制程序要求提出ECR/ECN
设计、产品包装材料、包装方式/产品标识变更未提出ECR/ECN
原材料及其供应商的变更未提出ECR/ECN
1.建立合格供应商清单。2.原材料及其供应商有变更时按工程变更控制程序要求提出ECR/ECN。
供应商提出的变更未提出ECR/ECN
1.供应商提出的变更按工程变更控制程序要求提出ECR/ECN。2.根据变更的情况必要时提报客户批准。
生产设备变更（换型号）未提出ECR/ECN
生产设备变更（换型号）按工程变更控制程序要求提出ECR/ECN。
生产流程、内部工艺变更未提出ECR/ECN
生产流程、内部工艺变更按工程变更控制程序要求提出ECR/ECN。
测试设备/治具变更（产线所用）未提出ECR/ECN
测试设备/治具变更（产线所用）按工程变更控制程序要求提出ECR/ECN。
厂房地点、生产场所变更未提出ECR/ECN
按工程变更控制程序规定，在变更之前，由QE/销售/PM负责送客户批准。
测试设备/工具/治具变更（质量所用）未提出ECR/ECN
测试设备/工具/治具变更（质量所用）按工程变更控制程序要求提出ECR/ECN。
检验方法、检测人员（QC）变更未提出ECR/ECN
检验方法、检测人员（QC）变更按工程变更控制程序要求提出ECR/ECN。
相关变更未通知客户并得到同意
按工程变更控制程序规定，由QE负责送客户批准。
来料检验过程
使用旧版图纸检验；
每周整理盘点图纸，推动相关单位及时更新图纸
相关图纸与SIP标准不一致；
每周整理盘点图纸，跟进QE/PD统一标准；
标准更改，文件未及时更改；
推动QE标准文件及时性，坚持没有标准不做入库；
厂商未配合出货报告及备品、样品承认书；
SQE/采购推动供应商改善，出货报告准确性和样品承及时性
异常处理的及时性；
定义30分钟内部现场确认处理。
检验状态标示不清晰；
增加检验物料标示卡，培训检验员；
已检物料仓库未及时入库；
推动仓库改善入库流程及时性；
制程检验过程
不良漏检；
培训检出率测试，培训员工标准熟悉度
关键岗位人员流失；
制定激励制度标准及公开、公平、公正执行；
文件检验标准定义不明确；
充分识别相关文件和标准，推动QE定义文件标准统一；
制程检验仪器校准、日常维护不到位；
增加责任人制，定时保养.效准确认.纳入绩效。
成品检验过程
托盘出货不检实物；
培训包装对托盘产品检验方法，推动前端保障实物质量；
错混料漏检；
培训相似物料检验力度、做检出率测试，纳入绩效；
相同问题重复流出；
针对每项风险，按公司的管控流程制订对应措施。并对措施有效性进行确认。
相关报告未提供到客户；
产品交付
1、不能按时按量交付。
2、交付的产品不符合客户的要求。
1、制定有效的生产计划，以结果为导向，全力完成生产。
2、所有机台定期检查。
3、做好物料控制，防止待料。
4、严格按照客户的质量要求生产。
化学品管理
化学品安全管理不到位
1、专人管理化学品，增加培训与防范
MSDS缺失、内容不符要求
建全MSDS手册，加强学习与宣导
培训不到位，人员意识管理意识不够。
加强培训，会议宣导。
仓库管理
叉车不安全使用；
专人使用叉车，持证上岗
劳动保护不到位
配戴劳保用品
库存环境未满足要求
1.按料号要求分类存贮2.规范储存环境标准，设立恒温恒湿仓3.防火、防盗，遵守消防安全管理规要求。
先进先出管理不到位
1.加强制度建设与培训。2.月别色区分管理。3.物料摆放及进出管理。
账、物、卡不一致
1.每月进行盘点。2.日常巡查、核对。3.人员培训。
数据分析
数据收集不完整；
定期进行监视，检查现场是否按要求执行到位
分析不彻底；
评估明确不彻底的地方，培训执行；
不合格管理
不合格未跟进解决彻底；
对不合格项增加台账管理并每天发出跟进；
不合格分析不彻底；
明确不彻底的地方，推动相关责任人彻底解决
标识不清楚，导致非预期的应用
所有出现的不合格品需要及时张贴红色“不合格品”标贴，以避免投入使用。
不合格物料未确认清楚；
针对不合格项进行培训及检出率考核；
顾客满意调查
顾客满意度低，导致顾客丢失。
半年调查一次客户满意度，确保及时获悉客户满意状态，从而稳定客户。
内部审核
体系
审核人员业务技能不熟悉，导致审核浮于表面。
1.对内审员实施培训，经考核合格后获取内审证书。2.安排内审员时必须是获得内审员资格证书的人员。
审核项目不全，不能及时发现存在的问题
安排各部门负责人对审核项目进行审议、修正。
审核发现的不符合项目未能及时改善，导致问题长期存在。
1.专人跟进并验证内审开出的不符合项目，直至不符合项目关闭。2.导入积分制管理，避免不及时改善现象。
持续改进过程
不合格识别不充分。
明确不合格的范围。
改善意识不到位。
意识培训。
人员不具备改善的能力。
明确改善的流程和方法，并实施培训。
公司环境及相关方管理过程
组织环境识别不齐全。
定期进行监视和评审。
相关方要求识别不完整。
应对风险和机遇过程
风险识别不齐全。
充分识别所有运营管理过程，各部门再确认。
风险没有制订相应的措施。
措施没有得到有效的实施。
按期对措施进行检查，验证。
领导作用
领导对管理体系不重视，没有履行足够的承诺。
在管理体系中重点体现总经理的作用，确保总经理能够履行承诺。
未能配置足够的资源。
1.每月运营月会提出资源需求。2.总经理提供资源或解决方案。
管理评审
输入项目不全
1.总经理确保每一项输入均得到评审。2.管理评审计划内容需充分。
输出项目未能有效落实
1.明确责任人、完成日期。2.评审上年度输出执行情况。
管理体系策划
策划管理体系时，遗漏了标准条款的要求。
1.策划管理体系时，邀请熟悉标准内容的人员参与。2、形成策划文件，并对内容反复确认。
策划的控制措施不能满足管理体系的各项要求。
1.识别产品要满足的所有要求，包括客户提出的、隐含的、以及法律法规或行业特定的要求。2.所有控制措施需不断的讨论、改进，最终确定，以确保控制措施的有效性。3.策划各过程的控制要求必须依照PDCA过程发放展开。
信息交流
交流的对象不明确。
建立有效的信息交流机制，确保交流顺畅。
交流的方法不当。
配置适宜的信息交流设施，例如：网络、电话、信箱、微信群等。
交流未能保证结果有效。
必要的信息在交流过程中做好记录并跟进交流结果。
成文信息管理
文件规定内容与实际运作不符，没有起到指导作用。
主控部门召集相关人员会议讨论规定内容，与现状不一致时予以修订。
图纸资料发放不及时，导致使用部门延误工作。
1.做到及时管控。2.落实代理人，紧急时有代理人处理。
需要遵守的外来文件识别不全，导致出现不符合要求的情况。
建立外来文件清单，将需要使用的外来文件予以规范管理。
失效文件投入使用，引发不良后果。
失效文件及时回收销毁，如需存档保留必须加盖“作废文件”印章，进行区分。
内/外
文件变更管理混乱
按《成文信息控制程序》要求管控文件变更。
没有做信息记录或者记录不完整、不清晰、保存/保管不当
对文件信息予以记录，并妥善保管（如防止泄密、不当使用、不完整等）确保记录信息适用
内部环境
公司愿景、价值观、发展方针、目标等企业文化宣传不到位。
加强事业部及各部门间的沟通管理，充分利用会议、墙报、内刊、网络、微信等方式加强宣传。
基础设施、仪器设备、办公环境及运输条件等资源不充分。
1.落实相关管理制度。2.周会、月会提出资源管控状况。3.管理层重视资源的提供及快速解决。
重要岗位人员缺失、流失及能力不足。
加强团队建设，积极落实各级岗位培训，适当增加部门活动经费，提升公司凝聚力。做好绩效评估，结果导向，鼓励先进，淘汰不足。
公司业绩下滑导致经营困难。
市场导向，强化与客户的接触沟通，提升业务员公关能力，多元化发展。
外部环境
经济环境造成影响，如国内经济环境、地区及行业、竞争对手带来影响。
经济环境及竞争对手对公司影响较大，加强内部管控、充分掌握竞争对手信息。
外部政治环境及法律法规的影响。
公司地理环境较为便利，政府扶持力度较大。严格遵守法规、设立法务部。
技术创新带来的影响。
客户要求越来越高，技术创新对公司业务影响较大。努力寻求行业顶尖人才，储备技术。
地理位置、自然资源、社会环境状况带来的影响。
处地位置交通方便，社会稳定。
合规义务
环境安全法律法规识别不充分带来的风险。
由体系、行政厂务具体负责与公司有关法律法规的获取工作，并进行适用性评价。
已经识别的法律法规在公司未有效开展。
体系、行政、厂务按策划的时间开展合规性性评价及环境安全检查，确保与公司产品、活动和过程有关的环境安全法律法规适宜、充分、有效。
仪器校准管理
仪器精度不够，导致检测结果不准备。
1.建立仪器清单，并制度每年度的校准计划，按计划时间对仪器实施校准。2.使用的仪器必须持有校准报告和张贴校准合格证。
实验室管理
测量过程
测量报告准确度差异
1.对所有测量人员实施培训，经考核合格后才能上岗。
2.所有的测量方法按照MSOP作业。
测量效率不及时
1.导入检测系统，提升检测效率
2.对量产项目进行尺寸优化
3.设计检具快速测量
4.根据项目实际增加设备和人员投入
环保物质监控过程
采购的物料不符合环保要求
1.加强采购人员的环保培训，制样的物料必须经过IQC检验
2.加强QC人员的培训，对非管控物料进一步的排查
3.加强对供应商的宣导
制程随意添加辅料
1.对项目人员及生产人员进行环保培训
2.加强QC人员的培训，对非管控物料进一步的排查1
供应商承认资料提交不及时
1.通过采购对供应商进行强制管理
2.IQC凭借承认书检验产品
人力资源管理
人员不足、能力不足、沟通不畅。
1.采取适当措施，包括对在职人员进行培训、辅导或重新分配工作，或者招聘具备能力的人员等。
知识管理
组织知识不足造成对产品及过程的设计与管理跟不上。
1.可利用的知识进行前期准备。2.充分识别所有过程应具备的知识。
信息安全管理
IT
电脑故障引起的数据、资料、信息丢失。
1.对公司所有电脑的重要信息进行备份，做好数据管控。2.组织相关人员对电脑进行检查，对异常电脑及时进行维护或更换。3.组织信息安全宣传，要求办公人员将重要信息存储在非系统盘。
危险源的识别
厂务
宿舍管理
行政
食堂管理
饮用水管理
消防设施管理
动力系统管理
职业危害管理
编制：
审核：
批准：
严重程度
描述
严重等级
法律法规、服务及其他要求
人身伤害
财产损失
停工/停产
企业形象
（万元）
非常严重
违反法律法规、国际/国家标准、客户标准
死亡、截肢、骨折、听力丧失、慢性病等
财产损失≥10
不可恢复
重大国际、国内影响
严重
省内标准、行业标准
受伤需要停工疗养，且停工时间≥3个月
10＜财产损失≥5
需较长时间调整后才可恢复
省内、行业影响
较严重
地区标准
受伤需要停工疗养，且停工时间＜3个月
5＜财产损失≥0.5
间歇性恢复
地区性影响
一般
企业标准
轻微受伤,包扎即可
财产损失＜0.5
可短时恢复
企业及周边范围
轻微
不违反
无伤亡
无损失
没有停工
不影响
级别
发生频度
定义
等级
几乎不可能
不大可能发生。几乎完全相同的情况没有发生过
发生概率＜1/2000
很少发生
很少几次有相似情况发生过
1/2000≤发生概率＜1/80
偶尔发生
类似发生过，但不是主要比例
1/80≤发生概率＜1/20
有时发生
相似的过程发生过且比例较高
1/20≤发生概率＜1/3
经常发生
经常发生，几乎不可避免
发生概率≥1/3
严重度
风险值
风险等级
风险措施
备注
D≥20
灾难性风险
需立即采取措施，不能正常运行
不可接受风险
15≤D＜20
高风险
应立即采取措施规避或降低风险
6≤D＜15
需采取措施降低风险
1≤D≤5
风险较低,当采取措施消除风险引起的成本比风险本身引起的损失较大时,接受风险
责任部门
ISO9001培训过程
培训讲师能力不够，培训满足不了学员要求
培训之前与讲师预沟通，了解培训师能力。
张三
2017.3.31～2017.3.31
培训讲师不能准时到达培训现场
1、给培训师提供交通路线2、与内部学员沟通，延期培训
培训学员不能参加培训
提前一周发出培训计划安排
1.00
4.00
2.00
8.00
一般风险
6.00
2.00
12.00
一般风险
5.00
1.00
5.00
低风险
5.00
10.00
15.00
20.00
25.00
4.00
8.00
12.00
16.00
20.00
3.00
6.00
9.00
12.00
15.00
2.00
4.00
6.00
8.00
10.00
1.00
2.00
3.00
4.00
5.00
1.00
2.00
3.00
4.00
5.00
5.00
4.00
3.00
2.00
1.00
1.00
5.00
1.00
5.00
1.00
5.00
低风险
6.00
15.00
一般风险
15.00
20.00
高风险
20.00
灾难性风险
低风险
2.00
5.00
1.00
5.00
1.00
5.00
低风险
6.00
15.00
一般风险
15.00
20.00
高风险
20.00
灾难性风险
低风险
3.00
5.00
2.00
10.00
一般风险
4.00
5.00
2.00
10.00
一般风险
5.00
5.00
2.00
10.00
一般风险
6.00
5.00
1.00
5.00
低风险
7.00
4.00
2.00
8.00
8.00
4.00
2.00
8.00
9.00
4.00
2.00
8.00
10.00
5.00
2.00
10.00
一般风险
11.00
5.00
2.00
10.00
一般风险
12.00
5.00
2.00
10.00
一般风险
13.00
5.00
2.00
10.00
一般风险
14.00
5.00
2.00
10.00
一般风险
15.00
5.00
2.00
10.00
一般风险
16.00
5.00
1.00
5.00
低风险
17.00
5.00
1.00
5.00
低风险
18.00
5.00
1.00
5.00
低风险
19.00
5.00
2.00
10.00
一般风险
20.00
5.00
2.00
10.00
一般风险
21.00
5.00
2.00
10.00
一般风险
22.00
5.00
2.00
10.00
一般风险
23.00
4.00
2.00
8.00
一般风险
24.00
5.00
2.00
10.00
一般风险
25.00
5.00
2.00
10.00
一般风险
26.00
2.00
3.00
6.00
27.00
2.00
3.00
6.00
28.00
2.00
2.00
4.00
29.00
3.00
3.00
9.00
一般风险
30.00
3.00
3.00
9.00
一般风险
31.00
4.00
2.00
8.00
一般风险
32.00
5.00
1.00
5.00
低风险
33.00
5.00
3.00
15.00
高风险
34.00
5.00
1.00
5.00
低风险
35.00
5.00
2.00
10.00
一般风险
36.00
5.00
2.00
10.00
一般风险
37.00
5.00
2.00
10.00
一般风险
38.00
2.00
3.00
6.00
一般风险
39.00
2.00
3.00
4.00
40.00
3.00
2.00
6.00
41.00
4.00
3.00
6.00
42.00
5.00
1.00
4.00
43.00
3.00
4.00
3.00
44.00
3.00
2.00
6.00
一般风险
45.00
3.00
2.00
6.00
一般风险
46.00
2.00
2.00
4.00
低风险
47.00
4.00
2.00
8.00
一般风险
48.00
4.00
2.00
8.00
一般风险
49.00
4.00
2.00
8.00
一般风险
50.00
4.00
3.00
12.00
一般风险
51.00
4.00
2.00
8.00
一般风险
52.00
4.00
2.00
8.00
53.00
4.00
2.00
8.00
54.00
5.00
1.00
5.00
低风险
55.00
5.00
1.00
5.00
低风险
56.00
5.00
1.00
5.00
低风险
57.00
5.00
1.00
5.00
低风险
58.00
5.00
1.00
5.00
低风险
59.00
5.00
1.00
5.00
低风险
60.00
5.00
1.00
5.00
低风险
61.00
5.00
1.00
5.00
低风险
62.00
5.00
1.00
5.00
低风险
63.00
5.00
1.00
5.00
低风险
64.00
5.00
1.00
5.00
低风险
65.00
5.00
1.00
5.00
低风险
66.00
5.00
2.00
10.00
一般风险
67.00
5.00
2.00
10.00
一般风险
68.00
5.00
2.00
10.00
一般风险
69.00
5.00
1.00
5.00
低风险
70.00
5.00
2.00
10.00
一般风险
71.00
5.00
2.00
10.00
一般风险
72.00
5.00
1.00
5.00
低风险
73.00
4.00
1.00
4.00
低风险
74.00
5.00
3.00
15.00
高风险
75.00
5.00
3.00
15.00
高风险
76.00
4.00
3.00
12.00
一般风险
77.00
4.00
2.00
8.00
一般风险
78.00
4.00
1.00
4.00
低风险
79.00
2.00
3.00
6.00
一般风险
80.00
5.00
1.00
5.00
低风险
81.00
5.00
1.00
5.00
低风险
82.00
4.00
1.00
4.00
低风险
83.00
5.00
1.00
5.00
低风险
84.00
5.00
2.00
10.00
一般风险
85.00
5.00
1.00
5.00
低风险
86.00
4.00
1.00
4.00
低风险
87.00
5.00
1.00
5.00
低风险
88.00
4.00
2.00
8.00
89.00
5.00
1.00
5.00
1.00
5.00
低风险
6.00
15.00
一般风险
15.00
20.00
高风险
20.00
灾难性风险
低风险
90.00
5.00
1.00
5.00
低风险
91.00
5.00
1.00
5.00
低风险
92.00
5.00
2.00
10.00
一般风险
93.00
5.00
2.00
10.00
一般风险
94.00
5.00
2.00
10.00
一般风险
95.00
5.00
2.00
10.00
一般风险
96.00
5.00
2.00
10.00
一般风险
97.00
4.00
1.00
4.00
低风险
98.00
4.00
1.00
4.00
低风险
99.00
4.00
2.00
8.00
一般风险
100.00
4.00
1.00
4.00
低风险
101.00
4.00
2.00
8.00
一般风险
102.00
4.00
1.00
4.00
低风险
103.00
4.00
2.00
8.00
104.00
4.00
2.00
8.00
一般风险
105.00
5.00
2.00
10.00
一般风险
106.00
5.00
2.00
10.00
一般风险
107.00
4.00
2.00
8.00
一般风险
108.00
4.00
3.00
12.00
一般风险
109.00
4.00
3.00
12.00
一般风险
110.00
5.00
1.00
5.00
低风险
111.00
5.00
1.00
5.00
低风险
112.00
4.00
2.00
8.00
一般风险
113.00
4.00
2.00
8.00
一般风险
114.00
4.00
2.00
8.00
一般风险
115.00
5.00
1.00
5.00
低风险
116.00
5.00
1.00
5.00
低风险
117.00
5.00
2.00
10.00
一般风险
118.00
5.00
2.00
10.00
一般风险
119.00
5.00
1.00
5.00
低风险
120.00
5.00
1.00
5.00
低风险
121.00
4.00
2.00
8.00
一般风险
122.00
4.00
3.00
12.00
一般风险
123.00
4.00
2.00
8.00
一般风险
124.00
4.00
2.00
8.00
一般风险
125.00
5.00
1.00
5.00
低风险
126.00
4.00
2.00
8.00
一般风险
127.00
4.00
2.00
8.00
一般风险
128.00
4.00
3.00
12.00
一般风险
129.00
4.00
2.00
8.00
一般风险
130.00
5.00
1.00
5.00
低风险
131.00
5.00
1.00
5.00
低风险
132.00
5.00
3.00
15.00
高风险
133.00
5.00
2.00
10.00
一般风险
134.00
5.00
2.00
10.00
一般风险
135.00
5.00
2.00
10.00
一般风险
136.00
5.00
2.00
10.00
一般风险
137.00
5.00
2.00
10.00
一般风险
138.00
4.00
2.00
8.00
一般风险
139.00
5.00
1.00
5.00
低风险
140.00
5.00
1.00
5.00
低风险
141.00
.00
142.00
5.00
2.00
12.00
143.00
3.00
3.00
9.00
144.00
5.00
3.00
15.00
高风险
145.00
5.00
3.00
15.00
高风险
146.00
3.00
5.00
15.00
高风险
147.00
5.00
1.00
5.00
148.00
5.00
1.00
5.00
149.00
5.00
2.00
10.00
150.00
.00
151.00
.00
152.00
.00
153.00
.00
154.00
.00
155.00
.00
156.00
.00
|
|
