低压开关柜一次软母线作业指导书[版本1/修改1]文件修订记录序号版本号修改时间原内容修改后内容修改人12345678910111.总则
1.1目的为规范低压开关柜一次软母线的作业方法，使操作者有据可依，使操作过程规范，减少操作失误，特制定本文件。1.2范围本作业
指导书规定了低压电气成套产品一次软母线的加工安装程序和基本要求。适用于本公司低压电气成套产品（含三箱）的软母线加工、安装以及质量控
制。1.3职责生产科一次软线制作组负责按照本指导书规定进行一次软母线作业，品管科负责按照本指导书规定进行检查。2.设备、工具和材
料2.1设备和工具A.线鼻子压接机B.一字、十字起子C.各种规格的扳手D.美工刀E.电
工刀2.2使用材料A.BV聚氯乙烯绝缘铜芯线B.BVR聚氯乙烯绝缘铜芯线C.镀银铜电线端子D.阻燃缠绕管
(聚丙烯)E.绑扎带3.工艺准备3.1施工前必须看清图样或制造规范或质量计划上元器件符号及技术参数是否与实物
相同。3.2根据图样或制造规范选择导线规格和线径大小、如果图样或制造规范没有说明.则按3.4选择。3.3导线规格的选择
3.3.1低压开关柜、动力配电箱、控制箱、照明箱一般选用BV系列铜芯导线进行配线。3.3.2当设备在操作和维护过程中线束将发生
运动时,应选用BVR系列铜芯导线进行配线。3.4导线的线径选择3.4.1进出线柜线径的选择3.4.1．1根据一次元件选择电
流。电流的大小应以自动开关的脱扣器的额定工作电流为准。如自动开关不带脱扣器,则以其开关的额定为准。如没有自动开关,可以电流互感器的
一次额定电流为准。如果这些都没有,还可以按接触器额定电流值为准。如果接触器也没有,最后才是按熔芯额定值为准。3.4.1.2根据
电流大小,按实际使用条件查表得出线径的大小。(见表一)表一：额定电流(A)截面积(mm2)单芯或多芯导线(铜芯)软导线(铜芯)≤1
62.52.52544326640101050101063161680252510025251253535160505020070
702509595315120120350150150400185185630240240注：1，如果导线压接电缆接头后,电流按表
三选择;2，如果表中要求低于用户要求、应按用户要求选择;3，200A和250A的抽屉内应优先选用相应的铜排连接(合同有要求除外)
。630A的抽屉内不能做排时可考虑用4根50mm2的导线抽屉内铜排规格选择如下：序号抽屉电流A铜排规格mm备注12002042
2502053400256，3044630308，40658004010?，508，606注：1，铜排选择
时应考虑铜排可能穿接的元件（如互感器等）穿径及开关桩头等；2，抽屉内如有马保、接触器等可考虑用电缆连接。3.4.2电容柜线径选择见
表二：表二电容器额定容量（KVar）导线截面积(mm2)1562510301650253.4.3一般情况下,采用黑色导线,两端
套相色套管,如果质量计划中有分色作线要求,则采用黄、绿、红色导线,A相黄色、B相绿色、C相红色、N相淡蓝色、PE线为黄绿相间双色。
石化项目（或合同中有约定或地区有要求）抽屉柜的静触头处应张贴相序标识以方便客户连接或检修。3.5导线制作3.5.1软母线在配线时应
拉勒挺直,行线应作到横平竖直、整齐美观、尽量减少重叠交叉。3.5.2确定线束走向后再进行落线,并随时利用短线,以免浪费。3.5.3
软母线宜用手工弯角,其弯曲半径不得小于软母线绝缘直径的3倍,但导线线芯绝缘层不能损伤。3.5.4总柜浪涌的接地线不超过500mm
且应连接到地排上。4.压接工艺和加工工艺4.1根据铜芯绝缘导线的线芯截面积和安装孔尺寸来选择相应的电线接头。4.2根据电线接头的规
格尺寸来选择相应的压模。4.3根据电线接头的尺寸用电工刀削去导线两头的绝缘,削线长度应比电线接头的圆管长1～2mm，即导线与圆管（
线鼻子）露铜不超过2mm。4.4用电工刀削除绝缘,应使刀与导线保持45～60°的角度,一般不允许垂直削除.(见图一)导线削除
绝缘后,在导线线芯表面不得有明显的刀痕,以免在弯曲时导线断裂,削除绝缘层后,应将线芯表面的残留物和氧化层消除,以保证接触良好。图
一4.5电线接头压接前的尺寸见表三,形状见图二图二表三：型号适用的截面（㎜2）外形尺寸（㎜）普通型软线BDdLL1ΦL2IⅡ
IⅡDT-10DT-16DT-25DT-35DT-50DT-70DT-95DT-120DT-150DT-185DT-240DT-3
00DT-40010162535507095120150185240300400—162025355070951201501852
40300141415151821252830344043498910111315182023252730344.56781011
131517192123263842465054626676809296106110—5662667280869610211411
812813416181820222426283032363840—3234364042464852545660644.56.56
.56.58.510.510.5131313131717161818232328283535424250504.6管状接头套在
压接接头的尺寸,规格见表四,形状见图三表四：导线规格(mm2)导线直径(mm)最大允许长期电流L63.24012.15104.76
315.18166.48015.1825810015.18358.812515.18图三：4.7在压接管状接头时,应将导线线芯
插入电线接头铜芯套内,用专用工具徐徐加压,使管状连接套收缩变形,直至压紧为止。4.8在压接电线接头时,应将导线线芯插入电线接头
的圆管中放入凹模,最后再徐徐加压,使电线接头的铜管收缩变形,直至凸模完全压凹模为止（见图四）。图四4.9直接接到端子的导线加工后,
形状见图五图五4.10当回路数较多时，可将不超过6根线同压一接线鼻子（有特殊要求的除外，如：地区要求、行业要求、合同约定等），PE
线一个线鼻子压接不允许超过2根。同时压接处必须搪锡处理。接线鼻子与接线桩头连接可靠。5．绑扎5.1一次软母线一般用绑扎线进行固定,
特殊情况也可以采用缠绕管绕扎。5.2绑扎线的每匝间距保持在200mm左右.拐弯部分可适当加密,但不能在弯曲部分绑扎。5.3绑扎的圈
数,以扎线与导线成正方形为基准,且最少不低于3股,绑扎线扎成后,接头应留在不可见部位。6．检验规程6.1冲压导线在压好电缆接头后,
外形尺寸见表五,形状见图六表五：导线最大允许长期电流(A)尺寸承拉力(KG)截面积mm2导线直径mmABCLHhD63.23871
.5243.817.5224104.75782244.519375166.1751123671.513556258.0100123
487.8215850358.8125143588.82.51712105010.416016361010.53201710701
3.620017471212.53.52423609514.824019881214427324012016.5280412015
018.5315517018520.54006200图六6.2压接好整个导体电阻,应不大于同样长度导线电阻值110～120%。
接头在承受表五的拉力时不应损坏。6.3导线在电线接头内压接前后应排列整齐,无明显重叠现象。6.4导线芯在电线接头压接后不得
过松,可用手将导线向左向右扭转90°各一次,导线芯不得有滑动现象。6.5导线芯在电线接头压接后不得过紧,导线芯与电线接头铜管的
连接处不能有明显的变形，否则会因导线的弯曲在此断裂。6.6铜接头的接缝处,不允许露有导线的铜线。6.7多根绝缘导线并列用铜
管压接时,伸入铜管部位,裸露部分应尽可能短,绝缘不整齐度应小于1mm,且不应有明显的不整齐现象(若消除绝缘层后绝缘性能下降或外表不
整齐,也可以套上绝缘软管)。6.8软母线在与电气端子连接时,不应使加接点受到任何附加力。7．注意事项7.1绝缘软母线的绝
缘等级应不低于各配电装置等级。7.2导线在穿越金属板时,必须在金属板孔上套上大小适宜的橡皮圈或橡皮嵌条。7.3线束应尽量远
离发热元件固定敷设(如电阻.母线等)并应避免敷设于发热元件的上方。7.4应避免在电器元件的飞弧区间布线。7.5电线接头在压
接时,应严格遵守各种设备的工艺的操作规程,防止人身事故和设备事故的发生。7.6一次软母线必须用电线接头或双头连接套压接。7.7
一次软母线作业完成后应进行自检，填写《工序流转卡》，经质检检查合格后转入下道工序。8.紧固扭矩数值中压紧固扭矩数值见下表：低压
（含三箱）紧固扭矩数值见下表：注：一次回路、涉及铜排搭接、连接处，必须要打扭力。8.8螺栓组装扭力Nm检验扭力NmM31.150.92M42.652.08M55.34.73M69.279M822.520M1044.540M1277.670M161941509．相关文件JB/T2436.2-1992导线用铜压接头GB5094-1985电气工程图形文字符号GB4884-1985绝缘导线的标记本文件由生产管理部负责起草、解释；本文件自发布之日起执行。低压开关柜一次软母线作业指导书3 |
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