叉车专项安全检查表目的为切实做好厂内机动车辆(叉车)的安全运输，根据《炼钢安全标准化》及《厂内机动车辆监督检验规程TSGN0001-》等相
关法律法规进行检查，内容见检查项目计划由厂安环科、主管工段和维保相关负责人、分管技术人员参加，每月不少于1次。。序号检查项目检查
标准检查方法（或依据）检查评价符合不符合及主要问题1基础管理建立健全特种设备使用安全节能管理制度并符合法规标准，查资料制定安全操作
规程，要求具有可操作性，内容应包括设备运行参数、操作程序和方法、维护保养要求、安全注意事项、巡回检查和异常情况处置规定，以及相应记
录等；使用单位应严格执行操作规程。查资料查记录定期对厂内机动车辆操作人员及管理人员开展安全教育培训，且必须持证上岗。查记录制定事故
应急专项预案，每年至少演练一次，并且作出记录；查记录安装、改造、重大修理应经设备所在地检验机构监督检验；查记录定期自行检查记录和定
期检验报告；叉车日常使用状况及交接班记录；叉车日常维护、检修、更换记录和有关报告；停用或报废安全措施记录；叉车运行故障和事故记录及
事故处理报告；查记录拟停用1年以上的，使用单位应当在停用后30日内告知登记机关；定期检验有效期届满前的1个月以内，向特种设备检验机
构提出定期检验申请；对存在严重事故隐患，无改造、修理价值的特种设备，或者达到安全技术规范规定的报废期限的，应当及时予以报废，向登记
机关办理报废手续。查记录使用单位应当逐台建立特种设备安全与节能技术档案并符合法规标准查记录2动力系统发动机运行平稳，没有异响，能正
常启动、熄火。查现场线路、管路无漏电、漏水、漏油现象。查现场3灯光系统车辆设置转向灯、制动灯等，其灯具安装牢固可靠。查现场应安装喇
叭，且灵敏有效，音量不得超过105dB(A)。查现场蓄电池车辆总电源应设有紧急断电装置，电机控制电路应装有电流保护装置。查现场电动
机运转平稳无异响，工作温升正常，电刷接触良好，防护罩齐全。查现场4传动系统离合器分离彻底，结合平稳，不打滑、无异响。查现场传动系统
运转平稳，行驶中不抖动、无异响。查现场5行驶系统车架和前后桥不得有变形、裂纹，前后桥与车架的连接应紧固。查现场充气轮胎胎面中心花纹
深度不得小于2mm，轮胎胎面和胎壁不得有长度超过30mm、深度足以暴露出轮胎帘布层的破裂和割伤。查现场6转向系统转向应灵活，不得有
轻飘、摆振、抖动、阻滞及跑偏现象。查现场转向机构不得缺油、漏油，固定托架必须牢固。查现场7制动系统必须设置行车制动和驻车制动，且功
能有效。查现场规定车速下，点制动无跑偏现象。查现场8工作装置叉车门架应设有防止货叉架升到最高位时脱出的限位装置。查现场货叉或专用属
具在叉架上的固定必须可靠，能防止货叉或属具从叉架上脱落和防止横向滑移和脱落。查现场货叉不得有裂纹。查现场升降倾斜油缸应密封良好，无
裂纹和漏油现象。查现场锁止元件齐全，无裂纹、变形，开启、锁止灵敏可靠。查现场专用机具完整，无裂纹、变形，工作应灵敏可靠。查现场液压
系统管理畅通，密封良好，无泄漏。查现场9运行环境装载运输易燃易爆、剧毒等危险品或熔融金属、炽热金属等特殊物品。查现场隐患整改：检查
人：检查时间：年月日批准：压力容器专项安全检查表目的为切实做好厂内压力容器的安全使用，根据《炼钢安全标准化》及《固定
式压力容器安全技术监察规程（TSG21-2016）》等相关法律法规进行检查，内容见检查项目计划由厂安环科、主管工段和维保相关负责
人、分管技术人员参加，每月不少于1次。。序号检查项目检查标准检查方法（或依据）检查评价符合不符合及主要问题1基础管理建立健全特种设
备使用安全节能管理制度，并符合法规标准；查资料在投入使用前或者投入使用后30日内，申请办理使用登记；按台（套）登记的特种设备改造、
移装、变更或达到设计使用年限继续使用的，申请变更登记；拟停用1年以上的，使用单位应当在停用后30日内告知登记机关；定期检验有效期届
满前的1个月以内，向特种设备检验机构提出定期检验申请；对存在严重事故隐患，无改造、修理价值的特种设备，或者达到安全技术规范规定的报
废期限的，应当及时予以报废，向登记机关办理报废手续。查记录查资料定期对厂内压力容器操作人员及管理人员开展安全教育培训，且必须持证上
岗。查记录制定事故应急专项预案，每年至少演练一次，并且作出记录；查记录安装、改造、重大修理应经设备所在地检验机构监督检验；查记录定
期自行检查记录和定期检验报告；日常使用状况及交接班记录；日常维护、检修、更换记录和有关报告；停用或报废安全措施记录；运行故障和事故
记录及事故处理报告；查记录制定安全操作规程，要求具有可操作性，内容应包括设备运行参数、操作程序和方法、维护保养要求、安全注意事项、
巡回检查和异常情况处置规定，以及相应记录等；使用单位应严格执行操作规程。查记录使用单位应当逐台建立特种设备安全与节能技术档案，并符
合法规标准；查资料2运行异常情况容器在运行时出现工作压力、工作温度超过规定值，采取措施后仍不能得到有效控制的现象；查现场3变形及裂
缝容器在运行时出现超温、超压，致使主要受压元件出现下列危及安全的现象：⑴主要受压元件母材异常变形、发生裂缝；⑵焊接接头发生裂缝失等
。查现场4材质劣化容器运行时由于超温，致使主要受压元件材质劣化等危及安全的情况；查现场5腐蚀容器运行时造成主要受压元件发生严重腐蚀
、衬里层失效等危及安全的现象。查现场容器本体外表面无腐蚀，紧固件、阀门等零部件无腐蚀破坏现象；查现场6容器泄漏压力容器焊接接头、法
兰密封面不得发生泄漏；查现场压力容器法兰、垫片、紧固件不得损坏。查现场7监控容器对安全状况等级为4级（使用年限超过20年）的金属容
器，应采取监控措施；如果是腐蚀原因造成的，则不能继续在当前介质下使用；查现场对安全状况等级为5级（超设计使用年限继续使用）的金属容
器，立即停止使用；查现场容器受压元件经无损检测发现缺陷，在运行时有扩展迹象，应采取安全防范措施，加强监控措施检查。查现场8严重振动
压力容器与管道发生严重振动出现泄漏，危及容器安全运行的应做好如下防护措施：立即停用；根据现场实际情况，分析找出振动原因；对发生泄漏
部位进行修理，消除泄漏；对容器和管道进行全面检验。查现场9安全附件安全阀选型正确，安装位置正确，在校验有效期内使用；查现场弹簧式安
全阀的铅封装置完好，静重式安全阀的防止重片飞脱的装置完好；查现场如果容器与安全阀之间加装了截止阀，截止阀处于全开位置，铅封完好；查
现场安全阀无泄漏，放空管通畅，防雨帽完好查现场爆破片选型正确，符合运行要求；查现场爆破片装置的安装方向正确，运行中无渗漏；查现场爆
破片未超过规定使用期限，使用过程中不存在未超压爆破或者超压未爆破的情况；查现场爆破片和压力容器间装设的截止阀处于全开状态，铅封完好
；查现场爆破片和安全阀串联使用，如果爆破片装在安全阀的进口侧，检查爆破片和安全阀之间装设的压力表无压力显示，打开截止阀检查无气体排出；查现场与爆破片夹持器相连的放空管通畅，放空管内无存水(或者冰)，防水帽、防雨片完好。查现场10压力表压力表的精度等级、量程选型符合运行要求；查现场压力表的定期检修维护、检定有效期及其封签符合规定。查现场隐患整改：检查人：检查时间：年月日批准： |
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