车床安全技术操作规程

车床安全技术操作规程一、起动前准备1．车床的相互位置，应使卡盘的旋转平面错开一定距离，以防发生物件飞落时伤害相邻机床的操作人员。2．如需
高速切削或切削铸铁件时，应戴好防护眼镜。3．校正工件时，用力适当，如过猛将损伤工件或刀具。4．装卸卡盘及大的工件和夹具时，床面要
垫好防护木板。工件、刀具和装夹工具应紧固可靠。滑丝的卡盘不得使用。高速切削时，卡盘应装紧并上好保险块。装卸卡盘时禁止用铁棍顶撞或用
起动运转方法。如用桥式起重机装卸卡盘时，司机与起重工应密切配合，并应明确指挥信号。5．加工较长工件时，卡盘前面伸出部分不得超过工
件直径25倍，并应有顶尖支托，床头箱后面伸出部分，超过300mm时，必须加装托架，必要时装设防护栏杆。尾座顶针套筒伸出最大允许长度
为三分之一套筒全长。6．自动、半自动车床气动卡盘使用压缩空气的压力不应低于规定值。7．工件安装应牢固，增加夹固力可用接长套管进
行，不得敲打扳手，装卸工件后，应立即取下扳手。8．立式车床在加工外圆超出卡盘的工件时，必须有防止碰撞立柱、横梁或碰撞伤人的安全措
施。切削韧性金属时应事先采取断屑措施。二、运转中注意事项1．切削工件时，不得隔越车床传递物件，禁止在刀架上存放工具、量具和工件
。2．不准突然变换旋转方向和速度，不准紧固工件和紧急制动(除挑扣外)。3．车削内孔时，不准用挫刀倒角；用砂布光磨内孔时，不准将
手指或手臂伸进去打磨。4．用挫刀光磨工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘，并将刀架放在安全位置。不得用砂布裹在工件上砂光，
但可比照用挫刀的方法成直条状压在工件上砂磨。5．加工偏心工件时，卡盘、花盘必须使用重块，采用低速切削，减少震动，制动不应过猛。
6．进行车床钻孔时，应拧紧尾座顶针座。7．加工细长工件时，合理安装中心架或跟刀架。如工件超过车床头lm时，必须搭设支架并系上醒
目标记的安全措施。8．作攻丝或套丝工序时，不准一手持攻丝架(或扳牙架)，一手开车。9．切削韧性金属时，应选用断屑切削方法，以避免
划伤脸、手等。10．切断大料时，应留有足够余量，卸下后砸断；切断小料时，不得用手接料。11．加工较重的工件停歇时，工件下必须用
托木支撑。12．自动、半自动车床作业前应将防护挡板安装好。严禁用挫刀、刮刀、砂布等光磨工件。13．除精加工外，进行高速切削时，
应采用活顶针。14.转动手柄时所需最大操纵力不得超过8kg，各手柄不得有颤抖及自动换位现象。15.各滑动轴承温升不应超过3
0℃；滚动轴承温升不应超过40℃。16．纵、横刀架的定程螺钉，应在行程终了时进行调整。17．调整横刀架楔铁后，应用手推刀架且不
能活动，防止由于调得过紧后，开机会损坏车床。三、停机注意事项1．如因停电需及时退出刀架，应切断电源。2．制动停机时间应为2～3转。