核心筒内楼板施工方案目录一、编制依据11.1施工图纸11.2主要规范11.3主要图集1二、工程概况12.1总体概况12.2楼板施工
重点、难点2三、施工部署3四、模板选型34.1板模板设计34.2梁模板设计44.3梁板模板施工54.4模板拆除6五、独立支
撑体系65.1独立支撑的特点65.2独立支撑搭设75.3独立支撑布置9六、施工准备106.1技术准备106.2材料准备1
06.3施工人员要求10七、质量保证措施117.1模板安装117.2模板拆除127.3质量控制注意点12八、安全生产及文明
施工保证措施138.1安全保证体系138.2安全生产管理制度138.3安全、文明施工具体措施14九、成品保护15十、环境保护
措施15十一、节约材料措施16十二、计算书16一、编制依据1.1施工图纸序号图纸名称图纸编号指令号出图日期1F07-42层板配筋
图结施-S-SR-107~126MC-ARUP-CI-016(RV2)2014.10.152F07-42层核心筒平面图结施-S-C
-GA-107~126MC-ARUP-CI-016(RV2)2014.10.153F07-42层梁配筋图结施-S-BR-107~1
26MC-ARUP-CI-016(RV2)2014.10.154F42以上待后续图纸1.2主要规范序号类型名称编号1国家建筑工
程施工质量验收统一标准GB50300-20132国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002(2011)3国家建
筑结构荷载规范GB50009-20124国家混凝土结构工程施工规范GB50666-20115国家钢管脚手架、模板支架安全选用技术
规程DB11/T583-20086行业建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-917工法独立钢支撑工具化水平模板支撑体系施工工法-
1.3主要图集序号部位编号备注1平法图集11G101平法二、工程概况2.1总体概况本工程由主塔楼及酒店裙楼部分组成，主楼地上59
层，高316m。酒店裙楼地上5层。主塔楼地上相对标高从0.350m到316m，塔楼采用型钢混凝土柱钢梁框架-钢筋混凝土核心筒结构体
系。核心筒楼板施工层紧跟核心筒墙体施工层，核心筒内楼板采用独立支撑作为模板支架。L1-L6层筒内楼板施工层较外筒楼板快，L7层以上
核心筒内楼板同步于筒外楼板一起浇筑。L7-L26层为酒店标准层，层高为3.85m，3BN核心筒内楼板、梁的主要概况见下表。表1
3BN主塔楼核心筒各层信息及梁板尺寸楼层楼层信息典型平面图地上层高L1、L4：6.05m；L2、L5-L6，L29，L44：6.0
m；L3：7.0m；L7-L26：3.85m，L27-L42：4.3m主要梁截面矩形200x450矩形300x450矩形300x5
00矩形300x600矩形300x650矩形300x750矩形400x750矩形400x900板厚（mm）150mm2.2楼板施
工重点、难点（1）本工程3BN主楼地上59层，高316米，核心筒墙体采用爬模技术施工，核心筒楼板、梁的施工无法使用塔吊运转材料。故
现场在材料运输上具有较大难度。（2）存放模板周转材料的场地有限。仅在2#大门位置存在部分堆场，故现场在分区域、分时期施工时需充分考
虑模板等周转材料的堆放、钢构件及其他材料的堆放问题，合理进行场地平面布置，有利于提高施工效率。（3）施工队伍较多，人员构成情况以及
素质、水平各不相同，需要项目部加强对施工人员教育，针对各自的特点进行区别管理。另外需定期给工人进行交底，固定队伍施工相同部位，培养
工人对作业的熟练度，便于提高施工效率及施工质量。（4）为最大限度的减少模板、支架等使用量以减少工作量，须考虑模板早拆。三、施工部署
本方案适用于主塔楼L7层以上范围的核心筒内梁、板的施工。依据本工程结构质量目标以及工期、结构形式等相关要求，在进行本工程模板体系设
计时，应综合考虑结构形式、工期、质量等方面的因素。在保证工期的同时，应把施工质量放在首位，模板体系应保证其强度、刚度、稳定性的要求
，根据不同部位的结构特点选用不同模板体系。主要模板选型表施工部位模板选型简要理由砼框架梁侧模：木胶合板面板＋木方＋钢管主背楞底模
：木胶合板面板＋几字梁＋钢管主背楞＋独立支撑操作简便，成型质量较好砼楼板木胶合板面板＋几字梁次背楞+方钢梁(100x45x3)主背
楞＋独立支撑几字梁、方钢梁作为木梁的替代品，刚度大，周转次数多由于核心筒内梁板布局不规则，当梁及板边下无独立支撑时，应加设一排落地
普通钢管架，钢管架步距1.5m，与周围独立支撑须可靠连接。四、模板选型4.1板模板设计（1）板模板体系板模板的面板采用15mm厚
的多层板（规格为12202440mm），主龙骨采用方钢梁，次龙骨均用几字梁，次龙骨间距设置为300mm，主龙骨的间距考虑板的厚度
，见下表。受力计算见附录。板厚支架间距主龙骨间距板厚≤200mm1500×1800mm1500mm搭设架体时支架立杆的间距不可
以比表中间距大。（2）材料规格几字梁规格：壁厚2mm，高80mm，上口宽64mm，下口宽44mm，内置木方，可与木模板钉成整体。几
字梁长度有1.5m、2m、2.5m、3m、4m，自重2.98kN/m，施工中严禁切割，在使用过程中采用搭接的形式。几字梁内置木
方要饱满、稳定，标准尺寸为40mm×78mm。几字型梁钢管规格：钢管采用与独立支撑配套的钢管，钢管截面尺寸：100x45x3，材质
Q235B。4.2梁模板设计梁模板选用15mm厚多层板，其规格为2440×1220×15mm。梁侧、次龙骨采用50×100mm木
方，梁底次龙骨采用几字梁；梁侧主龙骨采用双钢管，梁底主龙骨采用双钢管主背楞，间距600mm。梁侧模板需加设钢管斜撑固定。对拉螺栓设
置见下表。梁高对拉螺栓直径对拉螺栓道数梁高<600mm0600mm≤梁高≤900mm181当梁底范围没有立杆时，须在该梁底部加一道
立杆支撑。支撑采用48.3×3.6钢管和U托，按照下表进行设置。梁截面梁底立杆根数梁两侧立杆间距梁底杆间距200x4501120
0mm600mm300x45011200mm600mm300x50011200mm600mm300x65011200mm600mm
400x65011200mm600mm400x75011200mm600mm400x90011200mm600mm4.3梁板模板
施工弹出梁轴线及梁板水平线并复核→搭设梁板模支撑架→安装梁主次龙骨→铺梁底模板并起拱→绑扎梁钢筋→安装梁侧模板→支设梁的侧面支撑→
复核梁模尺寸、位置→铺板的主次龙骨→调整板下皮标高并起拱→铺板模→检查模板上皮标高、平整度→绑扎板钢筋→混凝土浇筑、养护→达到早拆
拆模要求时，拆除模板及支撑→达到晚拆拆模要求时，拆除模板及支撑拆模要求时，拆除模板及支撑→达到拆模要求时，拆除模板及支撑。顶板支模
时，按规范及设计要求起拱。梁、板的起拱要求：当梁跨度≥4m或为悬臂梁时，按梁跨度的3‰进行起拱（即起拱高度大于12mm）；当板跨度
≥4米时，按板跨度的2‰进行起拱（即起拱高度大于8mm）。模板的拆除及维护：在模板的加工过程中，应注意裁板的合理性，尽量减少边角料
，裁过后的板材应进行封边处理，以保证模板的周转次数；拆除后的木模板应及时进行清理并涂刷水性脱模剂，然后按大小规格码放整齐，以备下次
周转使用；几字梁在使用过程中采用搭接的形式，不得随意进行截断、破坏。楼板模板面板拼缝处应尽量设置通长几字型材，且顶板模板与墙柱接触
处必须加海棉条，以防止漏浆。顶板模板面板的拼缝采用硬拼法，不充许粘贴海棉条或胶带。详见下图：梁底部可以借用横杆时直接搭设，不能借用
时用钢管扣件连接，并用钢管扣件加固，架体用斜杆拉接。4.4模板拆除混凝土达到设计及规范要求的强度值以后填写拆除令报审后方可拆除模
板，现浇钢筋混凝土结构的模板及支架，设计无要求时应符合下列规定:（1）侧模应在混凝土强度能保持其表面及棱角，且不因拆模而受损，方可
拆除；（2）底模应在结构同条件养护试块达到下表的规定强度，方可拆除。模板拆除总体原则：一般应遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位后
承重部位，以及自上而下的原则。模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移，重复进行整体安装。梁模板拆除原则：应先拆除梁侧模，再拆除楼板模
板；板模板拆除原则：楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1/2根支柱暂不拆，操作人员在以拆除的空隙，拆去余下的支柱，使
其他龙骨自由坠落。五、独立支撑体系5.1独立支撑的特点主塔楼标准层(L7-L26)的纵向支撑系统选用独立支撑脚手架。独立支撑由支
撑杆(立柱)、调节螺母，支撑头和折叠三脚架组成的可伸缩微调的独立钢支撑，主要用于建筑物水平结构作垂直支撑，承受梁板结构自重和施工荷
载。支撑杆由内外两个套管组成，内管采用48mmX4.25mm的焊接钢管，内管上每间隔100mm有一个销孔，可插入回形钢销，调整支撑
高度。外管采用60mmX3.5mm钢管，长度为1.8m，外管上焊有一节螺纹管，由无缝钢管车制而成，同微调螺母配合，微调范围1-10
0mm。由于采用内螺纹调节，螺纹不外露，可有效地防止螺纹被碰损或污染。独立支撑的可调高度范围是1.9m-3.5；单杆立杆可承
受的荷载为18.62-33.22KN。折叠三脚架的腿部用薄壁钢管焊接做成，核心部分有1个卡棍，靠偏心原理锁紧。叠三脚架打开后，
拢三脚架的三条腿抱住支撑杆，敲击卡棍抱紧支撑杆，使支撑杆独立、稳定。搬运时手提搬运或码放入箱中集中吊运均可。5.2独立支撑搭设（
图中1500为立杆横向间距、1800为立杆纵向间距）支撑体系：在L7~L26之间，楼板支撑采用独立支撑支架，按满堂红布置，立杆间距
为1800x1500mm，方钢主龙骨底部独立支撑跨度为1500mm，立杆底部采用三角支撑架保持立杆的稳定性，如上图所示。楼板与墙体
交接处，须设置通长木方，以防止在此处漏浆。见下图：核心筒内梁截面尺寸为200x450、300x450~750、400x650~90
0、属于小截面梁，梁底可以不加立杆支撑，直接利用临近的两根板底立杆作为支撑，并与梁下主龙骨钢管连成整体，但梁底主龙骨500-750
~900梁底须加一道支撑。5.3独立支撑布置1-1剖面2-2剖面现场根据图示进行独立支撑布置，梁下无支撑、洞口无法支设临时支撑时
，可搭设普通扣件钢管，并于周边独立支撑可靠连接。电梯筒边梁，可采用在筒内起挑架，利用挑架提供的操作平台进行支模，和钢筋绑扎工作。5
.4独立支撑体系的施工工艺独立支撑模架体系施工流程图见下图：施工工艺流程图（1）施工操作要点当前层的竖向现浇混凝土构件施工完毕，
即可开始工具化水平模架体系的施工。（2）按图支设早拆独立式钢支撑依据楼板结构的层高粗调独立式早拆钢支撑的高度至所需高度，依据支撑布
置图安放独立式早拆钢支撑，并支好三脚架。（3）用钢管将早拆独立式钢支撑连成整体在安放好的所有独立式早拆钢支撑的内套管上用扣件搭设纵
、横向水平钢管拉杆，在纵横向水平钢管拉杆上放置脚手板形成作业平台，以便于龙骨及面板的搭设。（4）安装顶托，调整其高度在独立式早拆钢
支撑的内套管顶端插入顶托，通过顶托螺母微调顶托高度，使其高度处在规定标高。（5）安放板底方钢梁主龙骨、几字梁次龙骨依据主次龙骨排布
图，在独立式早拆钢支撑的顶托上置放方钢梁，通过顶托螺母微调顶托，使各处方钢梁的高度处在规定位置并保持等高。之后在方钢梁上放置几字形
钢梁。（6）铺设优质小规格多层板及晚拆带模板依据面板排布图，首先在几字形钢梁上置放优质小规格多层板，并通过其上钉孔用钢钉将其钉固在
几字形钢梁上；再安放晚拆带面板及补边板。（7）安装晚拆独立式钢支撑依据支撑布置图，在晚拆带下面放置独立式晚拆钢支撑，并使其内插管顶
部直接触及晚拆带，但不要顶紧，虚触即可。当晚拆带之间间距比较大时，可考虑加一道立杆，立杆同楼板顶紧。（8）模架体系验收全部搭设完毕
后，进行模架拼装质量验收。（9）楼板钢筋绑扎、混凝土浇筑模架拼装质量验收完毕后，即可进行钢筋、混凝土楼板浇筑施工。（10）早拆部分
拆除当楼板混凝土浇筑完毕后，初凝阶段可拆除早拆独立式钢支撑的三脚架，周转至下一施工区使用；当楼板混凝土强度达到设计要求50%时，卸
下早拆独立式钢支撑的回型销，降低内套管，依次拆除优质小规格多层板、补边板、几字形钢梁、方钢梁、顶托、纵横向水平钢拉杆、早拆独立式钢
支撑，周转至下一施工区使用。（11）晚拆部分拆除当楼板混凝土强度达到设计要求100%时，卸下晚拆独立式钢支撑的回型销，降下其内插管
，拆除晚拆带和晚拆独立式钢支撑，一并周转至下一施工区使用。（12）独立支撑模架体系施工过程关键点根据支模高度调整独立式钢支撑高度支
设独立式钢支撑并设置三脚架独立式钢支撑之间通过纵横向钢管进行拉接独立式钢支撑之间通过钢管进行拉接按照图纸要求布置方钢梁主龙骨及几字
形钢梁次龙骨主次龙骨搭接使用铺设小规格多层板并设置晚拆板带绑扎钢筋，验收合格后进行混凝土浇筑梁板混凝土浇筑完毕，三脚架拆除前现场状
况梁板混凝土浇筑完毕，三脚架拆除后现场状况水平支撑体系拆模后效果六、施工准备6.1技术准备（1）、现场管理人员施工前仔细阅读图纸
、施工组织设计、仔细了解现场情况，做到搭设脚手架前心中有数。（2）、脚手架施工人员进场前，必须进行三级安全教育和相应考核。考核合
格人员办理进场手续，才可上岗操作，每周进行一次安全教育培训。（3）、各级负责人依据脚手架方案分别对安装人员和使用人员进行技术交底和
安全技术交底。6.2材料准备独立支撑及木模板由物资部负责进场，独立支撑的安装与拆除，由工程部负责。6.3施工人员要求（1）、施
工人员进入现场之前，必须进行三级安全教育和相应考核。考核合格人员办理进场手续，方可上岗操作，脚手架施工人员每周进行一次安全教育，提
高安全意识，防止安全隐患。（2）、各部门管理人员根据脚手架施工方案分别对施工人员和使用人员进行技术交底和安全交底。（3）、对脚手架
施工人员的要求：架体搭设人员必须持证上岗，要具有良好的安全意识和职业道德，并且要有很好的责任感和团结协作精神，要自觉遵守劳动纪律，
讲究文明施工。要有健康的身体和较高的技术素质。（4）、对施工班组长的素质要求：除具有以上人员的素质外，还要精通图纸，理解设计意图，
根据现场情况灵活解决搭设过程中出现的问题，熟练掌握脚手架的搭设方法，具有丰富的行业经验。（5）、脚手架作业人员在施工过程中应带安全
帽、系安全带、穿防滑鞋，酒后不得上岗作业。（6）、安全帽要求：安全帽要求能保护头部免受伤害，帽衬须具有缓冲、消耗冲击力的作用。（7
）、安全带要求：采用可卷式安全带，可卷和缓冲装置有效。七、质量保证措施7.1模板安装（1）模板安装上下层支架的立柱应对准，并铺设
垫板。（2）在浇筑混凝土前，模板内杂物应清理干净，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。（3模板及支承必须有足够的强度、刚度和稳定
性，并不致发生不允许的下沉和变形，接缝严密，不得漏浆。（4）预埋件和预留孔洞的偏差控制在规范允许的范围内。预埋件和预留孔洞允许偏差
（mm）项目允许偏差检查方法预埋钢板中心线位置2拉线和尺量检查预埋管、预留孔中心位置2插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓
中心线位置2外露长度+5，0预留洞中心线位置5截面内部尺寸+5，0（5）现浇结构模板安装的偏差应符合下表。现浇结构模板安装的允许偏
差及检验方法项目允许偏差检查方法轴线位置3钢尺检查底模上表面标高±3水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±5钢尺检查柱、墙、
梁±3钢尺检查层高垂直度不大于5m3经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m5经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度
22m靠尺和塞尺检查（6）各种构件底模及其支架拆除时的混凝土应达到规范允许的强度。底模拆除时的混凝土强度要求结构类型结构跨度（m）
按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）板≤2>50>2，≤8>75>8>100梁≤8>75>8>1007.2模板拆除
（1）模板拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。（2）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及
时清运。（3）拆模前，必须要有同部位同条件养护试块强度报告，在该强度达到要求后，填写混凝土拆模申请单，并经相关部门批准后方可拆模。
7.3质量控制注意点（1）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑
是否变形、松动，并组织及时恢复。（2）所有接缝处加粘海绵条（包括柱墙根部等容易漏浆部位）。（3）模板上墙前仔细检查脱模剂是否涂刷均
匀。（4）模板支好后，垃圾清理不得用变压空气吹，而应该用吸尘器吸，以免锯沫等影响混凝土质量。八、安全生产及文明施工保证措施8.1
安全保证体系根据有关规定建立健全安全保证体系并成立由项目经理部安全生产负责人为首,各施工单位安全生产负责人参加的“安全生产管理小组
”组织领导施工现场的安全生产管理工作。8.2安全生产管理制度（1）安全生产责任制度设立安全生产管理机构，配置专职安全经理和专职安
全管理人员。专职安全生产管理人员任职资格满足北京市建设局要求，负责对安全生产进行现场监督检查。（2）安全教育和持证上岗制度我公司安
全教育覆盖所有在施人员，各级年审、教育、培训均必须考试合格、签发合格证后持证上岗，不合格者不准上岗。（3）安全生产协议书制度劳务队
伍必须与总承包签订安全生产协议书，作为合同附件，明确总承包、劳务队伍安全生产责任，保证安全生产工作的严肃性，避免以包代管、以罚代管
。（4）安全技术交底制度经理部负责整个现场的安全生产工作，严格遵照施工组织设计和施工技术措施规定的有关安全措施组织施工。所有施工活
动必须进行安全技术交底；要求交底人、被交底人亲笔签字，安全总监审核、监督，内容全面、准确、有针对性和可操作性，必须逐级下达到作业班
组全体人员。（5）安全检查和隐患整改制度按照《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）要求，半月组织一次对施工现场进行安全生
产综合检查，对检查出的事故隐患立即整改，并将整改记录报送监理和业主备案。每季度组织一次公司级安全生产监督、检查活动。通过不同层次、
不同级别各种检查对整体安全管理进行有效监控和考核，查出的安全隐患必须定措施、时间、整改人员，并作好消项记录，保证安全生产可靠性。8
.3安全、文明施工具体措施（1）工人须经三级安全教育，考试合格后方可上岗。（2）搭设脚手架、挑架等特殊工种持证上岗，有关证件须符
合北京市有关规定。（3）起吊或安装模板时，须和附近高压线路或电源保持一定的安全距离，吊钩重物下不得站人。模板吊运由持证起重工指挥，
符合相关安全操作规程。（4）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑
是否变形、松动，并组织及时恢复。（5）经常检查支设模板吊钩、斜支撑是否松动，发现问题及时组织处理。（6）木工机械必须严格使用倒顺开
关和专用开关箱，一次线不得超过3米，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随
时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器，并接用漏电保护器，电刨传动轴、皮带必须具备防护罩和护手装置。使用木工多用机
械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬
拉硬拽；机械停用时断电加锁。（7）施工机械必须设置防护装置，每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。（8）发生人身触电时，须立即切断
电源，然后对触电者进行紧急救护，严禁在未切断电源之前与触电者接触。（9）现场木工加工棚全封闭并采取隔音措施，防止噪声污染。（10）
木工加工棚必须配备足够灭火器及其它（如水桶、铁锹等）灭火器材。（11）严禁上下同时交叉作业，严防高空坠落。（12）传递物料、工具严
禁抛掷，以防坠落伤人。（13）所有钢管架料及配件进场必须经过喷漆处理,满足CI要求。（14）模板整装整拆，选择平整坚实的场地进行堆
放。（15）材料堆放严格按项目经理部指定位置码放整齐，材料码放高度等满足安全要求。（16）夜间施工要有足够照明。（17）模板支拆要
采取临时固定措施，防止倾倒伤人。（18）模板工程的其它操作必须符合相关安全操作规范要求。（19）脚手架料、钢筋在塔吊吊运时，捆绑绳
与千斤绳分开，捆绑绳必须对被起吊物缠绕一圈四点起吊，防止杆件滑落伤人。（20）脚手架作业层上的施工荷载不能超过3kN/m2，不得将
模板支架、泵送混凝土及输送管等固定在脚手架上，严禁挂起重设备。（21）当有六级及六级以上大风、雨天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。
雨后上架作业应有防滑措施。九、成品保护（1）模板安拆时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。（2）拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。（3）为保证墙面质量，板面应随时清灰，及时涂刷新的脱模剂。（4）拆下的模板，如发现板面不平或肋边损坏变形应及时修理。（5）做好模板的日常保养工作和维修工作。十、环境保护措施（1）噪音的控制：在支拆模板时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。模板的拆除和修理时，禁止使用大锤敲打模板以降低噪音。（2）模板面涂刷水性绿色环保脱模剂，严禁使用废机油，防止污染土地。装脱模剂的塑料桶设置在专用仓库内。（3）模板拆除后，清除模板上的粘结物如混凝土等，现场要及时清理收集，堆放在固定堆放场地，待够一车后集中运到北京市垃圾集中堆放场。十一、节约材料措施（1）在使用钢管作支撑和横杆时，要以大局出发，精心规划、计算，钢管长短搭配进场，满足一定的工程模数，并根据工程具体结构高度和尺寸进行施工。（2）木方要分类堆放，不得随意切断或锯、割。（3）根据图纸精心排板，每块板、每根梁尽量少拼缝。（4）安装多余的扣件和钉子要装入专用背包中按要求回收，不得乱丢乱放。（5）模板拆除扣件不得乱丢，边拆边进袋。（6）拆除模板按标识吊运到堆放场地，由模板保养人员及时对模板进行清理、修正、刷脱模剂，标识不清的模板应重新标识；作到精心保养，以延长使用期限。十二、计算书计算书见附录。 |
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