集成式升降操作平台（9.0）安全专项施工方案目录1编制依据11.1工程图纸11.2施工组织设计11.3规范、规程11.4国家、部委
及省市法规12工程概况22.1工程简介22.2集成式升降操作平台（9.0）平面布置22.3特殊部位架体处理措施82.4施工机具
配备102.5安全管理目标112.6项目管理组织机构112.8集成式升降操作平台（9.0）作业计划及资源投入143集成式升降
操作平台（9.0）介绍153.1集成式升降操作平台（9.0）说明153.2架体构成153.3同步升降183.4架体工艺参数1
83.5独创的技术优势204集成式升降操作平台（9.0）施工工艺214.1施工安排214.2集成式升降操作平台（9.0）的组
装214.3集成式升降操作平台（9.0）的升降254.4集成式升降操作平台（9.0）的使用与维护275集成式升降操作平台（9.
0）的拆除285.1施工准备285.2架体拆除295.3成品保护295.4安全注意事项306应急预案306.1应急预案的方
针与原则306.2应急策划306.3安全应急预案347施工安全保证措施407.1组织保障407.2技术措施407.3防风
措施427.4防电措施437.5防雷措施438季节性施工措施448.1季节性施工准备448.2夏季施工保障措施448.3
雨季施工保障措施458.4冬季施工保障措施459质量、安全保证措施469.1质量保证措施469.2安全保证措施479.3文
明施工措施489.4检查与验收4810.集成式升降操作平台（9.0）安全生产十大注意事项54附表：01集成式升降操作平台（9.
0）每次升(降)作业申请及检查表02集成式升降操作平台（9.0）每次升（降）完成后验收表03集成式升降操作平台（9.0）组
装验收表附图：B阶段工程项目集成式升降操作平台（9.0）平面布置图(一)B阶段工程项目集成式升降操作平台（9.0）平面布置图(二)
集成式升降操作平台（9.0）立面图（1）集成式升降操作平台（9.0）立面图（2）集成式升降操作平台（9.0）处于不同结构高度的过渡
立面图（1）集成式升降操作平台（9.0）处于不同结构高度的过渡立面图（2）集成式升降操作平台（9.0）处于不同结构高度的过渡立面图
（3）集成式升降操作平台9.0防护集成式升降操作平台9.0与找平架的关系架体圆弧处处理详图塔吊附臂处操作平台处理图示集成式升降操作
平台（9.0）电气控制电路图编制依据1.1工程图纸序号文件名称文件号实施日期1《B阶段工程项目施工图》1.2施工组织设计序号文件名
称文件号实施日期1《施工组织设计》1.3规范、规程序号文件名称文件号实施日期1《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》JGJ202-2
0102010-9-12《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20112011-12-13《建筑施工高处作业安全技
术规范》JGJ80-911992-8-14《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-20012001-11-15《起重机械超载保护装
置安全技术规范》GB12602-901991-12-16《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20052005-7-17《
高空作业机械安全规则》JGJ5099-19981998-12-18《高处作业分级》GB/T3608-20089《建筑施工现场环境与
卫生标准》JGJ146-20042005-3-110《企业职工伤亡事故分类》GB6441-861987-2-111《负荷传感器试
验方法》GB5604-851986-10-112《电弧焊焊接工艺规程》GB/T19867.1-20052006-4-113《建筑
施工安全检查标准》JGJ59-20111.4国家、部委及省市法规序号文件名称文件号实施日期1北京市实施《危险性较大的分部分项工程安
全管理办法》规定京建施[2009]841号2010-2-12《北京市危险性较大的分部分项工程安全动态管理办法》京建法[2012]1
号2012-6-13《北京市建设工程施工现场集成式升降操作平台安全使用管理办法》京建法[2012]4号2012-7-14《建筑工程
安全生产管理条例》国务院393号令2004-2-15《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》建质[2009]87号
2009-5-136《中华人民共和国建筑法》1998-3-17《中华人民共和国安全生产法》2002-11-18《建设工程安全生产管
理条例》2004-2-1工程概况2.1工程简介2.2集成式升降操作平台（9.0）平面布置2.2.1平面布置本工程一栋楼共布置4组4
5榀主框架，架体使用周长183m，架体高度为16m。2.2.2.1布置原则如下：本工程架体任意两点间布置距离满足以下要求：直线布置
的架体支承跨度不应大于7.0m；折线或曲线布置的架体支承跨度不应大于5.4m（指两榀相邻主框架沿架体外排水平投影距离）；架体分组
端部水平悬挑长度不得大于1/2水平支承跨度和2m，架体全高与支承跨度的乘积不应大于110m2；架体外皮宜尽量布置成大平面，避免出现
多处拐角，增强架体整体性。集成式升降操作平台（9.0）布点应尽量避开框架柱的位置，以方便架体附着。为配合建筑的流水施工，集成式升降
操作平台（9.0）按流水段（本工程暂按通常情况考虑）分布将架体进行合理分组，保证分组与流水段对应，以不出现“同组不同流水段”的情况
为原则，分组缝与流水段分段相适应，分组缝可适当由先施工流水段向后施工段跨过流水分段处，以利于施工防护。同时架体分组时兼顾工作量均衡
，即分组后各组间架体榀数基本均等，避免出现榀数过多和过少现象。按照总承包方塔吊布设位置及塔吊附臂水平及垂直位置，若附臂安装时穿过架
体内部，则只需将集成式升降操作平台（9.0）外防护网拆除，安装局部加固件即可。2.2.2.2平面布置图2.2.3立面布置2.2.3
.1架体立面：架体全高高度由具体楼层决定，覆盖4层，外加1.2-1.5米防护，架体步高按照具体层高进行调整，原则上保持与层高一致，
保证最底部密封翻板能够完全密封，设置8步架，除架体最底部外其他脚手板处无翻板。集成式升降操作平台（9.0）架体宽度为0.6m。①架
体单元：单元的所有杆件用螺栓组件可靠连接，单个单元由立杆、大横杆、小横杆、斜撑杆、圆盘节点等组成一个空间桁架结构。②附墙支座综合体
：该构件将承传力构件与导向和防坠装置联合成一体，每个机位处竖向不少于3个附墙支座综合体，用M27穿墙螺栓固定在建筑结构上。③智能提
升系统：使用型号为7.5T的电动葫芦、智能自控装置和动力传输装置及下吊挂件组合体，每个机位均配置有智能提升系统提升电动葫芦动力传输
系统。④脚手板：定型钢脚手板安装在集成式升降操作平台（9.0）内，用螺栓组件与单元内外立杆、斜撑杆可靠连接。⑤集成式升降操作平台（
9.0）的架体单元自带密封翻板，翻板与定型型钢脚手板用多个绞链连接，翻板为活动构件，升降时翻开，静止施工作业时盖好。翻板必须满铺严
密，不允许有孔洞存在。对于结构变化较大处的密封板，则可用定型型钢脚手板搭设在架子脚手板上和楼层楼板上。集成式升降操作平台（9.0）
架体组装后在端部处均全部安装有端部封网。⑦集成式升降操作平台（9.0）架体外侧安装有冲孔钢板网。2.2.3.2立面布置图2.2
.4结构转角加强平面立体刚度措施转角及非标单元均进行了专项设计，采用异型加固单元对架体进行连接固定，保证架体的整体性；架体顶部悬臂
部分，必须与结构间有可靠的拉结（严禁与支模架进行拉结）。加固采取钢管拉结，每两个机位间设置一个拉结点。顶板浇筑时，在顶板上预留?1
2预埋环。预埋环距结构外皮1.6m左右，间距不大于6m，架体提升后，用钢管将架体与结构预埋环进行拉结。安全通道、卸料平台、施工电梯
、塔吊附墙支撑与架体各自为独立体系，互不影响。2.3特殊部位架体处理措施2.3.1结构周圈外挑板大小不同时架体最底部防护的做法架
体最底部防护的做法由于结构周圈外挑板大小不一且无规则变化，所以我方选取图纸为结构28层作为平面布置图来布设集成式升降防护平台9.
0架体，架体与结构之间的防护由架体向结构方向制作大翻板（1.7米）来完成。2.3.2结构层高变化过程中架体的过渡不同层高的过渡示意
（见附图）2.3.3结构30-32层时框架柱横向移动处理措施将机位进行横向移动：在相邻立杆处安装备用的导轨，当架体提升至29层后，
可根据相应图纸上的机位布置进行预埋的布设，架体顶部提升至30层后先在要移动的机位处安装好附着附着支座后，再把以前的附着支座拆除。2
.3.4架体转角位置的处理架体转角位置的处理：转角部位设计全部采用12的杆件两端各增加一个万向节来达到内外排节点的竖直连接。（见详
图）2.3.5架体内部爬梯的设置架体爬梯布设以楼栋每个边设置一道爬梯为原则大体位置（详平面图），具体布设位置可于甲方协商。2.3
.6塔吊附臂处理工艺（右图）架体在塔吊附臂处的跨中需先固定后拆除，升降完毕后再恢复架体。注意以下两点：在塔吊附臂处的脚手板铺设牢固
，外立网拆除后立即回复。先将外立网恢复，再恢复脚手板，操作时作业人员必须系好安全带。当塔吊附臂与架体角度较小时，附臂与架体立杆发生
冲突，故架体下部6m断开，形成门洞。塔吊附臂处大于一跨时采取架体在塔吊附臂两边断开的方式，中间用钢管进行连接，同时采取搭上拆下的原
则进行。2.3.7卸料平台料台应独立搭设，使用过程中与架体分离，并与建筑主体可靠稳固连接。本工程料台与架体关系如下：附图2.3.8
施工电梯主体施工时施工电梯一直在架体下侧，结构封顶后施工电梯需通至屋顶，此时电梯穿过集成架架体，架体在施工电梯的部位需拆除，要求如
下：架体拆除前，根据施工电梯防护架搭设位置，保证集成架断开位置距电梯防护架垂直距离250-300mm，架体端部密封严密。架体拆除后
，端部架体的悬挑长度必须小于2.0m。2.4施工机具配备分包单位主要提供构成集成式升降操作平台（9.0）系统中的以下机具、材料：
序号名称型号数量备注1集成式升降操作平台（9.0）机位JTP9.0652智能提升设备7.5T6531200单元DY-1200
12841500单元DY-15008006槽钢挑梁25002177附着支座2178主控箱SZD60-A49分控箱45注:以上材料数
量以满足现场正常施工需要为准,双方按合同约定交付设备物，由甲、乙双方人员在甲方所在地的工地检查质量、点清数量。具体实际发生数量以双
方签字确认设备物的单据为准。2.5安全管理目标集成式升降操作平台（9.0）的主要功能是为建筑工程主体施工提供结构外安全防护，施工
安全是第一位的。使用本系统的安全目标为：架体不发生坠落、倾覆事故。不发生因架体安全防护不到位而引发的重伤事故。2.6项目管理
组织机构为了保证集成式升降操作平台（9.0）的使用安全，切实保证施工要求和进度要求，树立公司形象，分包将在本项目配置施工经验丰富的
现场技术指导人员。分包管理组织机构框图如下：2.7职责划分：2.7.1总承包方工作总包方组织人员及职责划分序号姓名职务职责
1项目经理全面负责项目各项工作2总工程师技术总负责3现场经理组织安排协调现场土建施工生产及管理4安全总监全面负责各项安全事项5技术
部经理制定质量创优计划和实施，检查监督各分项工程的质量，负责施工方案编制及设计深化6工程部经理负责监督现场实施7测量队伍现场测量工
作总包其他职责提供准确的集成式升降操作平台（9.0）设计所需的有关图纸、资料。负责审定施工方案并按审定后的施工方案施工。监督及配合
集成式升降操作平台（9.0）安装搭设、预留孔预留、升降、拆除，包括架体电气控制系统的安装和拆除。对于日常检查指出的安全问题和隐患，
监督分包单位及时进行整改，保证架体的安全使用。组织防护平台的安装检查验收和使用登记备案工作。审查脚手架的科学技术成果鉴定（评估）证
书、产品合格证，审查专业承包单位企业资质证书和安全生产许可证等相关资料。脚手架使用期间，应当安排专职安全员定期进行巡查，发现安全隐
患立即进行整改或责令相关单位进行整改。2.7.2分包方工作分包人员组织及职责序号姓名职务主要负责事项1组长全面负责项目各项事
务2组员负责现场安全管理3组员负责技术支持4组员负责现场技术指导分包其他职责集成式升降操作平台（9.0）设计合理，架体及配件牢固可
靠，外观整洁，服务周到，负责现场指导（施工现场常驻技术人员1名）。对提供物品的加工质量负责。对集成式升降操作平台（9.0）按现行标
准编制施工组织设计，配合总包方进行各项交底，并报总承包方及监理审批。负责对施工人员进行安装、升降等安全操作指导。负责架体的安装搭设
、升降、保养和拆除，处理集成式升降操作平台（9.0）所发生的异常问题。对日常检查出的安全问题和隐患，立即整改。在集成式升降操作平台
（9.0）使用过程中的集成式升降操作平台（9.0）安全管理工作。2.7.3监理单位工作1）审查附着式升降脚手架的科学技术成果鉴定
（评估）证书、产品合格证，审查特种作业人员的建筑施工特种作业操作资格证书，审查相关单位的企业资质证书、安全生产许可证等相关资料；
2）参加附着式升降脚手架的检查验收。定期对附着式升降脚手架的使用情况进行安全巡检；3）发现安全隐患时，应要求责任单位进行限期整改
，对拒不整改的，及时向建设单位和建设行政主管部门报告；4）审查附着式升降脚手架专项施工方案及生产安全事故应急救援预案。2.7.4
组织保障措施2.7.3.1施工现场派专人负责技术安全管理①.监控各项安全http://www.fdcew.com/hypx/Li
st_177.html制度和措施落实情况，主持制订安全技术整改措施，协调各方关系，保障架体安全施工。②.认真执行安全生产制度，落
实施工组织设计制订的施工技术措施，及时处理架体作业中出现的技术质量问题。③.认真作好安全技术交底，定期及时地进行安全技术教育，为
确保架体安全升降，必须经常检查工人定岗、定位、遵章操作等情况。④.现场搭设的架体，必须及时组织验收，合格后方能使用。⑤.万一发
生工伤事故，必须立即组织抢救，迅速上报并保护现场。2.7.3.2技术措施严格遵守建设部建[2000]230号《http://ww
w.fdcew.com/jzxt/建筑施工附着升降脚手架管理暂行规定》、《建筑施工安全检查标准》、《爬架施工组织设计》及地方htt
p://www.fdcew.com/Soft/kfsj/规范、标准等。2.7.3.3安全技术交底和升降验收制度架体在安装搭设及升
降前必须进行安全技术交底及检查验收等工作，且必须做好书面记录，并与总包单位、监理单位进行签字确认。2.7.5监测控制措施架体不得超
载使用，不得使用体积较小而重量过重的集中荷载，如设置装有砼养护用水的水槽；集中堆放大模板等。该架体仅作为施工人员的外防护架，不得作
为外墙模板支模架（承重架）。该架体禁止下列违章作业：任意拆除架体部件和穿墙螺栓；起吊构件时碰撞或扯动脚手架架体；在脚手架上拉结吊装
缆绳，在脚手架上安装卸料平台；在脚手架上推车；利用脚手架吊重物。爬架穿墙螺栓应牢固拧紧（扭矩为45∽60N.m）。作业过程中的检查
保养a.施工期间，每次浇注完砼后，必须将导轨表面的杂物及时清除，以便导轨自由上下。b.工程竣工后，应将架体所有零部件表面导物清除
干净，重新刷漆。将已损坏的零件重新修复或者更换，以待新工程继续使用。c.施工期间，定期对架体及爬架连接螺栓进行检查，如发现连接螺栓
脱扣或架体变形现象，应及时处理。d.每次提升，使用前都必须对穿墙螺栓进行严格检查，如发现裂纹或螺纹损环现象，必须予以更换。e.穿墙
螺栓正常使用一个单位工程后应进行更换。f.对架体上的杂物要及时清理。g.当该脚手架预计停用超过一个月时，停用前采取加固措施，附着支
座以上悬臂部分做硬性拉结，同时每个附着支座处承重定位必须紧固。h.当附着升降脚手架停用超过一个月或遇六级以上大风后复工时，必须按要
求进行检查。i.螺栓连接件、升降动力设备、防倾装置、防坠装置、电控设备等应至少每月维护保养一次。j.遇五级以上（包括五级）大风、
大雨、大雪、浓雾等恶劣天气时禁止进行爬架升降和拆卸作业。并应事先对爬架架体采取必要的加固措施或其他应急措施。如将架体上部悬挑部位用
钢管和扣件与建筑物拉结，以及撤离架体上的所有施工活荷载等。夜间禁止进行爬架的升降作业。2.8集成式升降操作平台（9.0）作业计划
及资源投入2.8.1集成式升降操作平台（9.0）计划使用周期为10个月2.8.2集成式升降操作平台（9.0）组装进度计划按建筑结构
主体工程的进度要求确定组装时间，并保证操作平台架体高出施工作业面1.5米，架体的安装时间与主体施工相互对应，对主体施工进度影响小。
2.8.3升降计划集成式升降操作平台（9.0）的升降以满足土建的施工进度要求为准，通常情况下每升降一组的操作周期为1～2个工作日（
1-2个工作日指前期准备工作时间，架体提升时间每层约30-60分钟）。2.8.4人员准备架子的升降以满足施工进度要求为准，一般每升
降一组的操作周期为1-2个工作日（1-2个工作日指前期准备工作时间，架体提升时间每层约30-60分钟），劳动力安排3～5人。架体组
装阶段：每栋楼施工人数8～10人架体提升、下降阶段：每栋楼需人数4～5人架体拆除阶段：每栋楼需人数8～10人集成式升降操作平台（9
.0）介绍3.1集成式升降操作平台（9.0）说明集成式升降操作平台（9.0）是北京韬盛科技发展有限公司研发成功的具有自主知识产权的
新一代集成式升降操作平台（9.0），巧妙的将承力机位和工具式架体结合在一起，产品全部工厂化预制，标准化安装，安全文明。3.2架体
构成集成式升降操作平台（9.0）按流水段等工程实际情况以组为提升单位，由立杆、大横杆、小横杆、圆盘节点、附着支承系统、提升系统、控
制系统和防坠落装置等部分组成：标准架体构件标准单元主要由定型的立杆、大横杆、小横杆、斜拉撑杆以及圆盘节点、防护钢丝网等组成，脚手板
连接在大横杆和小横杆上，其中立杆、大横杆、小横杆、斜拉撑杆等是通过圆盘节点连接的，它们构成一个有效的承力结构，脚手架荷载正是通过该
圆盘节点将力传递到导轨主框架上。附着支撑系统包括导轨、防坠落附墙支座，承载螺栓，垫片等。防坠落附墙支座简介：（1）本支座是一种用于
升降脚手架、升降机等高空坠落的防坠落附墙支座。目前，施工用升降脚手架、升降机等设备，在使用或升降运行过程中，有的无防坠安全装置，有
的安全装置容易失效或成本较大，一旦发生意外，很容易造成高空坠落而发生重大人员和设备事故。（2）防坠落附墙支座由附墙导向件、防坠落拉
杆、承载螺栓、导向滚轮座、等四部分组成，控制系统控制系统包括：重力传感器，电气线路和总控箱，分控箱。集成式升降操作平台（9.0）
的升降采用电动葫芦升降，并配设专用电气控制线路。该控制系统设有漏电保护、错断相保护、失载保护、正、反转、单独升降、整体升降和接地保
护等装置，且有指示灯指示。线路绕建筑物一周布设在架体内。重力传感器提升系统遥控器分控制箱总控制箱提升系统采用7.5t电动葫
芦，下吊点设吊点斜拉杆与三角连接件，上吊点固定在导向座上。防坠系统：采用撑杆坠落附着支座，防坠落装置设置在附着支座上部，每榀主框架
处设置三个附着支座，这样就保证每榀主框架有三个防坠系统。并要满足一下规范要求：①防坠落装置应放置在竖向主框架处并附着在建筑结构上，
每一升降点不得少于一个防坠落装置，防坠落装置在使用和升降工况下都必须起作用；②防坠落装置必须采用机械式的全自动装置，严禁使用每次升
降都需重组的手动装置；③防坠落装置技术性能除应满足承载能力要求外，还应符合表4.5.3的规定：表4.5.3防坠落装置技术性能脚手架
类别制动距离（mm）整体式升降脚手架≤80单片式升降脚手架≤150④防坠落装置应具有防尘防污染的措施，并应灵敏可靠和运转自如；⑤防
坠落装置与升降设备必须分别独立固定在建筑结构上；星轮和单向运动阻挡构件速度信号和荷载信号相结合，极大地提高了集成式升降操作平台（9
.0）的安全防坠效果。防倾覆措施①附着支座具有导向、承载、防倾、防坠作用，每榀导轨主框架均配三个附着支座，架体使用中，必须按审定的
操作规程及施工方案进行施工，保证在提升和使用工况下至少有两个附着支座与结构连接。②架体顶部悬臂部分需做好拉结固定，详见立面图。③其
他相关工种作业人员严禁支顶、刮碰架体、拆除架体构件等，严禁出现人为因素造成对架体的威胁。④如遇五级以上大风天气，应派专人上楼查看架
体，并在附着支座底部加设防风扣件。荷载同步控制系统自动采集各提升机位的荷载值，当某一机位的荷载超过设计值的15%时，以声光形式自动
报警和显示报警机位，当超过30%时，使该组升降设备自动停机，直至故障排除，可以主动预防不安全状态，并保证工作人员始终处于安全状态（
详见4-1图）。它是一种主动安全的控制系统，它能有效避免超载或失载过大而造成的安全隐患，避免了人员观察不到的异常情况对升降过程的影
响，规避完全依赖人工操作的诸多不确定因素，切实保证安全。同步控制装置应符合下列规定：3.2.5.1集成式升降操作平台（9.0）升降
时，必须配备有限制荷载或水平高差的同步控制系统。连续式水平支承桁架，应采用限制荷载自控系统；简支静定水平支撑桁架，应采用水平高差同
步自控系统，若设备受限时可选择限制荷载自控系统。3.2.5.2限制荷载自控系统应具有下列功能：1）当某一机位的荷载超过设计值的1
5%时，应以声光形式自动报警和显示报警机位，当超过30%时，应能使该升降设备自动停机；2）应具有超载、失载、报警和停机的功能。宜增
设显示记忆和储存功能；3）除应具有本身故障报警功能外，并应适应现场环境；4）性能应可靠、稳定，控制精度应在5%以内。3.2.5.3
水平高差同步控制系统应具有下列功能：1）当水平支承桁架两端高差达到30mm时，应能自动停机，待查明原因并调整后再升降；2）应具
有显示各提升点的实际升高和超高的数据并有记忆和储存的功能；3）不得采用附加重量的措施控制同步。3.3同步升降架体的升降时能否保
证同步是保证集成式升降操作平台（9.0）使用效果的重要部分，为保证架体的同步升降，采取如下方法：升降动力装置采取升降速度偏差较小的
装置——环链电动葫芦，电动葫芦的传力部分为链条形式，传力清晰明确，不会出现运行过程中打滑等现象。且电动葫芦的一次行程较长，本工程采
取一次提升行程8m的环链电动葫芦，杜绝短行程升降装置的往复运动，减少误差。采取遥控信号自动控制电动葫芦同时启动和关闭，确保每台葫芦
的行程距离相等。架体布置时，各机位尽量调整其负载范围均衡，避免各机位重量变化过大，负载不均。各机位的下吊点均设置荷载探测装置，实时
监控各点的负载变化情况，出现异常时，在最短时间内自动切断电源并报警指示，保障各点同步运行。3.4架体工艺参数架体主要工艺参数如下
表：序号项目规范实际参数1架体高度<5倍楼层高16m2架体宽度0.6-1.2m0.6m3支承跨度≤7.0m，曲线或折线，5.4
m4.8m4架体悬挑端长度≤2.0m1.5m5机位平均间距4.07m6架体步距2.0m7架体纵距1.5m1.5m8架体最小离墙距离
≤200mm，顶部两步允许≤300mm底部必须全部密封9防坠装置采用不坠落理念，每个机位处保证3个独立装置10架体自重每延米约4
.0-5.0kN12电动葫芦7.5t，一次行程距离为8m，吊钩速度为20cm/min，功率为500W。13架体提升控制方式遥控控制
，每栋楼主遥控器一个，小遥控器5个14架体同步提升荷载控制超载或失载30﹪时自动报警并整组停机15预埋孔允许偏差±50mm16操作
层承载能力允许三步同时作业，允许2.0KN/m2允许两步同时作业，允许3.0KN/m217剪刀撑剪刀撑间距为4.5m，与水平面角度
约为60°18附着支座数量3个19与结构连接附着支座一根27螺杆，两端各一垫双螺母吊挂件吊挂件与附着支座于一体3.5独创的技术优
势3.5.1架体标准构件是在工厂预制，然后在工地组装，使脚手架实现了半装备化、工具化和标准化。3.5.2与落地式外脚手架相比，一次
投入材料大大减少，集成式升降操作平台（9.0）平均节约钢材使用约2/3～3/4，符合国家环保、节能减排的产业发展方向。3.5.3一
次搭设循环使用，节约人工费约30%，大大降低了施工过程中脚手架搭设的人工费用。3.5.4使用过程中，依靠自身动力升降，不占用塔吊，
减少劳动程度、加快施工进度，实现了高层建筑脚手架工艺的机械化施工，提高了高层建筑施工机械化水平，促进了建筑施工技术的进步。3.5.
5架体底部与结构楼层完全密封，极大的消除了安全隐患3.5.6采用的荷载同步控制系统是一种主动安全的控制系统，它能有效避免荷载超载或
失载过大而造成的安全隐患，切实保证安全。当某一机位的荷载超过设计值的15%时，以声光形式自动报警和显示报警机位；当超过30%时，使
该组升降设备自动停机，直至故障排除。3.5.7采用的遥控控制升降系统，能杜绝操作人员必须站在集成式升降操作平台（9.0）上进行操作
的不安全工作环境，操作简单迅速，及时消除事故隐患，方便进行远程多地控制，大大提高工人的工作效率。集成式升降操作平台（9.0）在继承
韬盛原有集成式升降操作平台优点同时，还具有如下的优势和特点：①架体单元工厂预制化生产，所有防护网全部采用钢制材料，产品标准化，可实
现工具化安拆；管理简单，不再需要钢管扣件，在节约材料租赁费的同时，使设备、材料现场管理变得简单。②脚手架架体单元打开空间与折叠空间
的比值达12：1，运输方便且减少了运输费用。③施工现场地面组装、安装和拆除都比较方便，操作简便迅速，避免高空搭设架体，且易保证安装
质量。④相邻脚手架单元连接时立杆间没有空隙，不仅减少了现场的施工作业量，外形更美观而且文明施工。⑤采用的电动提升机免移动系统，大
幅度降低了工人的劳动强度（每台电动升降机85公斤），减少了设备故障率，极大地提高了集成式升降操作平台（9.0）在升降过程中的安全性
。⑥采用的撑杆式防坠落附墙支座，利用可调节式撑杆原理。撑杆式防坠落附墙支座构造简单，安装拆除方便，适合施工现场的各类环境使用，解决
了当前附着式脚手架防坠装置易出隐患的问题，具有结构紧凑、体积小，承载力大；使用寿命长，免维护；成本低等显著特点。⑦采用的多重独立防
坠体系，该系统将原来分别单独使用的速度信号安全防坠系统和荷载信号安全防坠系统进行了巧妙的结合，最大程度地避免了两种控制信号单独使用
时的缺陷，极大地提高了集成式升降操作平台（9.0）的安全防坠效果。集成式升降操作平台（9.0）施工工艺4.1施工安排组装前准备：
（1）所有操作人员必须有相关主管部门核发的架工操作证。（2）在组装前应对所有操作人员作全面的技术交底和安全操作规程交底，必要时可组
织操作人员进行有关集成式升降操作平台（9.0）操作的书面考试，考试合格人员才允许上岗操作。（3）集成式升降操作平台（9.0）安装前
，应对该架体构配件及架体材料等进行全面的检查和验收。检查验收并有质量合格证后，方可使用。（4）架体安装前，应在安装架体下方搭设操作
平台。4.2集成式升降操作平台（9.0）的组装4.2.1架体标准构件的组装①架体的组装按集成式升降操作平台（9.0）平面布置方案
的布设图进行。组装具体要求为：从结构转角处端部开始，安装小横杆、圆盘节点、大横杆等、并将脚手板与大横杆、小横杆用扎带进行可靠连接，
将增强架体刚度的斜撑杆用螺栓组件将立杆和小横杆可靠连接在圆盘节点上。1、找平架的搭设：找平架的搭设与架体之间的关系（如右图）：2
、架体宜随楼层结构的施工逐层进行搭设。3、等找平架搭设好了以后，随即在找平架的小横杆上布设我公司架体标准构建大横杆、圆盘节点、小横
杆、立杆、脚手板、斜撑杆等部件搭设流程图如下：我公司标准构件立杆的里皮距离结构尺寸：390m，里排立杆与外排立杆的中心距为600m
m，架体步距为2000mm，跨距1500mm、1200mm、1800mm不等（杆件的安装实例）首先连接并固定好网片卡槽和架体斜撑杆
之后再次进行大横杆与圆盘节点的连接，随后安装导轨、附墙支座、电气控制系统等部件（导轨安装实例）4.2.3安装配电线路由于电动葫芦
安装在集成式升降操作平台（9.0）底部，故配电线路按实际要求可铺设在第二层脚手板下部，配电线路的安装必须由专业电工按设计安装(如下
图所示)，具体标准按现行有关标准。控制线路图见附图。4.2.4组装阶段安全操作要求进入施工现场作业人员必须正确佩戴安全帽。高处作
业人员必须正确佩戴和使用安全带。4.2.5组装阶段安全防护措施4.2.5.1地面组配时安全防护措施a）拿取构件时，须左右顾盼预防“
三不伤害”，特别是拿取内外立杆类较长杆件时更须小心。b）架体标准构件组配中，如有须有人辅助完成的工作，严禁独自一人操作。4.2.5
.2吊装过程中重点安全防护措施a）检查是否适用专用挂件、安装的位置是否正确、螺栓是否固定牢固。b）检查被吊装单元内是否存在零散构件
及杂物，起吊前清理干净。c）操作人员必须站立于牢固可靠的位置并正确使用安全带。d）操作人员须集中精力按照操作规程要求进行作业，特
别注意防止手被刮伤、夹伤。e）下班前，须将作业端竖向和水平方向做可靠的防护措施后方允许离开。f）下班前，须将架体上尚未使用完的物料
及其它零散物等清理干净。4.2.6安全警示标志涉及架体的安全警示标志牌有五种：4.2.6.1翻板提示牌。张挂位置放在架体底部，每组
悬挂两块。其内容为：密封板、翻板结实严密，升降完成后立即恢复4.2.6.2责任牌。每组主电箱旁悬挂一块，其内容为：第组共榀安
全责任人：集成式升降操作平台（9.0）升降作业“六必保”1.固定导向座必须上齐三个，防坠斜撑杆和穿墙螺栓紧固牢靠。2.吊点处吊挂件
使用符合要求。3.升降作业下方设安全区、挂警示牌。4.升降作业必须采用遥控控制，升降过程中任何人不许上架作业。5.升降完成主控箱及
时断电，电动葫芦插头全部拨下。6.密封翻板及时恢复，严密、有效。4.2.6.3架体上部提示牌。架体上部每组悬挂一块。其内容为：架体
上部要与结构稳固拉结4.2.6.4三禁止提示牌。架体上部作业层每组悬挂两块。其内容为：一、架体构件严禁拆卸二、支模架严禁支顶架体架
体上严禁堆料4.2.6.5作业区禁入提示牌。升降时在楼体周围划出作业区，作业区边缘设警示牌，其内容为：架体正在升降，禁止进入4.3
集成式升降操作平台（9.0）的升降架体组装完成后，经自检合格后由总包方组织项目部有关部门及分包公司相关人员进行预验收，合格后进行
试提升，试提升正常，再由总包方组织项目部、监理单位有关部门及分包公司相关人员进行正式验收。验收合格方可进入正常使用。随后预约第三方
进行检测，并在出具检测报告后的30天内按照《京建法4号》文件中规定去工程所在区县的建委相关部门做备案。本集成式升降操作平台（9.
0）的升降采用7.5吨电动葫芦为动力设备，并配设专用电气控制线路。该电控专用线路设有漏电保护、错断相保护、过载保护、正、反转、单独
升降、整体升降和接地保护,自动控制等装置，且有指示灯指示。线路绕建筑物一周架空布设在架体内。4.3.1集成式升降操作平台（9.0）
的提升程序：升降前应做好必须的准备工作：首先预紧提升链条，检查吊点、吊环、吊索情况，撑杆式防坠落附墙支座的情况和密封板情况等，并对
使用工具，架子配件进行自检，发现问题及时整改，整改合格后方可提升。导向座采用一根M27螺栓固定在结构混凝土上，吊挂系统与导向座固定
可靠，吊挂系统所在楼层为下面数第三个附着支座处（混凝土强度需不低于20Mpa）。将附着支座固定好后，电动葫芦固定于附着支座上，通过
电动葫芦下钩将架体勾挂住，并张紧链条，使每个葫芦的受力情况基本一致。上层需附着固定附着支座的墙体结构的砼强度必须达到或超过10MP
a、吊挂系统处的附着处墙体结构的砼强度必须达到或超过20MPa方可进行升降。当每个机位的提升系统良好且固定可靠时，提升链条将张紧预
定力，此时准备工作完成，按《集成式升降操作平台（9.0）每次升（降）作业前检查记录及申请表》（附表2）内容认真检查，合格后报项目部
验收，经项目部批准后方可提升。4.3.2集成式升降操作平台（9.0）的提升和下降准备工作完成经确认可以提升（下降）后，便可立即发出
指令开始提升，提升（下降）时整栋楼的操作平台一齐提升（下降），也可分组分区提升（下降），当无故障报警自行停机时，可一次提升（下降）
到位。当有故障时，应及时排除故障后再重新提升（下降）。提升（下降）过程中注意导轨垂直度，特别是顶部固定附着支座应与其下的二个固定附
着支座同在一垂直面中并成一条直线，否则暂停提升（下降）进行调整。当提升到底部固定附着支座离开导轨后,停止提升并将该固定附着支座卸下
移往顶部对正导轨处安装好,然后方可继续提升（下降）。提升（下降）即将到位之前，应将所有定位、防坠用的斜撑杆全数松掉。提升（下降）到
位停机后，首先将密封板全数封闭好后再及时全数安装好定位、承重斜撑杆，当部分斜撑杆位置过高时，应在其斜撑杆全数固定上紧后，便可进行卸
荷工作。4.3.3卸荷发出卸荷指令，提升链条将全部放松，连接在提升链条上的传（动）力倒链环链也随之放松，如定位装置连接可靠，则卸荷
几秒内即可完成，否则，应重新固定再次卸荷。4.3.4倒链工作当所有机位可靠卸荷后，可进行倒链工作，倒链时电动葫芦电机反转，自动倒
链系统将把传力倒链环链恢复到升降前的状态。上述几道程序完成后，即可关机、停机，一次升降便已完成，经再次复检后便可供下次继续使用。这
样，整个一个完整的提升程序便已全面完成，再次升降时，只要重复上述的程序，架子便可进行新的一次升降。4.3.5升降阶段安全操作要求①
架体组装验收合格后方可投入使用。②对作业人员做提升交底。③结构混凝土强度具备提升条件。④每次升降前需向项目部提交书面申请。⑤夜间、
大风、大雨雪等恶劣气候严禁升降。4.3.6升降阶段安全防护措施4.3.6.1提升前检查：a）上吊点处结构混凝土强度不小于20MPa
。（严禁在砌体结构安装吊挂件）b）附着支座安装规范、数量齐全可靠，防坠装置齐全、灵活可靠。c）电控系统灵敏可靠。d）影响架体提升的
拉结、障碍清理干净。4.3.6.2必须使用遥控提升。4.3.6.3提升过程中，架体上、架体临边严禁有人操作。4.3.6.4提升中架
体底部拉警戒线，设警戒区。4.3.6.5作业人员认真看护，发现异常立即停止。4.3.6.6架体完成整个提升工作，严禁中途离开。4.
3.6.7提升到位后关闭电源，电箱拉闸上锁。4.3.6.8恢复防护翻板、架体间和架体与结构间的拉结。4.3.6.9承力定位构件安装
齐全规范。4.3.6.10附着支座安装齐全规范。4.4集成式升降操作平台（9.0）的使用与维护集成式升降操作平台（9.0）每次升
降后要经过检查验收，合格并填写《附着式集成式升降操作平台（9.0）每次升（降）完成后验收表》后方能使用。4.4.1使用荷载本脚手架
为防护用架体，两步架同时使用时每步荷载应小于等于3kN/m2，三步架同时使用时每步架荷载小于等于2kN/m2，升降时每层荷载小于等
于0.5kN/m2，严禁超载使用，荷载应尽量分布均匀，避免过于集中。4.4.2砼强度设计要求墙（梁）砼强度需要达到10MPa方可进
行附着支座的附着，吊点位置砼强度需要到20MPa方可进行吊挂件的附着，现场留置同条件砼试块确定墙（梁）的砼强度。4.4.3架体的维
护保养为了保证集成式升降操作平台（9.0）的正常使用，避免事故隐患，应定期对集成式升降操作平台（9.0）进行维护和保养。①集成式升
降操作平台（9.0）每次升降前，施工班组应对所升降的架体的固定附着支座内的防坠装置进行检查，发现问题应及时更换，由工程部验收签字后
方可进行升降。②定期对电动葫芦进行维护保养，加注润滑油，检查电动葫芦自锁装置，链条情况等。③检查构件焊接情况，悬挂端下沉情况，扣件
松紧情况等。④检查吊挂件、钢丝绳及钢丝绳夹的松紧情况等。⑤每次升降后应用模板或编织袋等物体保护好固定附着支座，避免水泥砂浆及灰尘杂
物等进入附着支座防坠装置内，以保护防坠装置能灵活动作。集成式升降操作平台（9.0）的拆除5.1施工准备5.1.1工具材料塔吊、安
全带、工具袋、防滑鞋、安全帽、钳子、扳手等。5.1.2安全防护区域在拟拆架区域下方地面划出安全区域，且必须有专人警戒守护，严禁与拆
架无关的人员进入该区域。5.1.3作业条件1）将架体拆除时间提前通知相关分包单位管理人员，拆除及吊装作业时，禁止任何人员在拆除作业
面及周边和下方施工。2）施工电梯上方架体拆除时，施工电梯禁止使用。3）架体拆除前，在架体下的水平网上满铺一层密目安全网，防止拆除作
业中的石子、混凝土块等坠落伤人。4）拆除前将架体下10m范围内区域进行封闭，禁止任何人进入。5）将架体上的杂物清理干净。6）切断电
源。7）7各楼层临边防护到位。5.1.4人员准备5.1.4.1拆除前，对所有架子工进行教育做出书面交底，对架子工进行检查，所有架子
工必须持证上岗。5.1.4.2拆除前，项目部管理人员先对架体进行全面检查，各项准备工作完毕后，方可进行架体的拆除。5.1.4.3拆
除作业时，项目部安排专人负责指挥协调，安全员到场监督检查。5.2架体拆除（1）集成式升降操作平台（9.0）拆除顺序与其组装顺序相
反，按照先搭后拆、后搭先拆的原则进行拆除，逐层由上而下进行拆除，具体操作步骤如下：架体清理垃圾，准备拆除—拆除电气设备（电箱、电缆
线、电动葫芦等设备，拆除前需切断电源）自悬臂结构开始从上向下逐层拆除单元。1、拆除最上面的标准构件。上步没有完全拆除前，严禁对下一
步架体进行拆除。2、等架体拆除至下面两个附着支座时，适时的准备塔吊断开架体用塔吊吊装至地面后进行拆除，3、单元堆放码齐，材料退场
。（2）拆除前应根据塔吊半径和吊重载荷能力确定分片拆除顺序和拆除标准构件的大小，为保证安全按塔吊极限吊重的一半确定拆除单元的大小。
（3）拆除前注意应选择无风或微风时进行，并注意设警戒线，杜绝人员进出。（4）拆除的单元上预先在立杆上绑两根缆风绳，用于起吊过程中稳
定单元，防止摆动。5.3成品保护集成式升降操作平台（9.0）拆除时必须注意成品保护，严禁破坏、污染墙面、楼地面及门窗等。每次拆架作
业前现场管理人员必须进行任务分工和班前技术交底，并对上次施工作业所产生的问题进行分析并采取措施来预防以达到保护成品的目的。（1）拆
除后的所有构件利用塔吊及时吊到地面指定处，并分名别类的码放整齐。（2）螺栓、螺母，垫片、圆弧处垫块等标准件和小构配件应装入容器，然
后用塔吊或人货电梯运送至地面，严禁将其直接抛掷至地面。（3）架体标准构件、导轨等较大构件拆除吊离时，不能碰撞、破坏墙面。同时应用模
板、硬纸壳将窗、不锈钢栏杆保护起来，避免发生碰撞破坏。严格按照技术交底的要求施工作业，拆架时做到不急不躁，在安全第一的情况下注意成
品保护。5.4安全注意事项5.4.1、作业人员必须持证上岗，戴好安全帽，系好安全带，穿防滑鞋，衣着方便，衣服袖口裤口扎好，严禁无
证作业。5.4.2、拆除脚手架时架体下方必须划出安全区，设置禁戒标志，派专人进行看护，任何人员不得入内。5.4.3、拆除之前必须检
查架子上的材料、杂物是否清理干净，否则禁止拆除。所拆材料严禁从高空抛掷。5.4.4、拆架子的中途不得换人，如必须换人，应将拆除情况
交待清楚后方可离开。5.4.5、拆除斜撑时必须三人同时作业，先拆中间扣件，在拆两端扣件，最后由中间人传递运至楼层内。5.4.6、每
天拆除收工前，必须将未拆除完毕的架子进行加固牢固。5.4.7、当进行到楼层出入口上方的架子进行拆除时，出入口应暂时封闭。5.4.8
、五级及以上大风、雨雪天、夜间严禁进行拆除作业。应急预案6.1应急预案的方针与原则本工程的安全防护原则，是根据“安全第一、预防为
主”的原则，结合对建筑业造成伤害的“五大隐患”即：“高空坠落、物体打击、触电死亡、机械伤害、坍塌”进行防护，确保安全施工。6.2
应急策划6.2.1应急预案工作流程图分包单位认真对本工程危险源进行识别，特制订本项目发生紧急情况或事故的应急措施，开展应急知识教育
和应急演练，提高现场操作人员应急能力，减少突发事件造成的损失和不良影响，其应急准备和响应工作程序如下图：6.2.2突发事件风险分析
本工程在分析、辨识施工中，危险因素是高层施工中可能产生架体的不稳定性，造成倒塌，高空坠落、高空落物伤人等。在工地已采取机电管理，安
全管理各种防范措施的基础上，还需要作好以下危险因素产生的应急方案。6.2.3应急资源分析应急力量的组成：项目部成员应急设备，物资准
备；已配备有药箱药品，救护车辆，配有多部对讲机，配置有灭火器、担架等。6.2.4法律法规要求《关于特大安全事故行政责任追究的规定》
第七条、第三十一条《安全生产法》第三十条、第六十八条，《建筑工程安全管理条例》、《安全许可证条例》6.2.5应急准备6.2.5.1
机构与职责：一旦发生施工安全事故，领导及相关部门负责人必须立即赶赴现场，组织指挥抢险，成立现场抢险领导小组。具体分工如下：组长
：负责现场全面工作，掌握了解事故情况，组织现场抢救。副组长：任务是根据指挥小组命令，及时布置现场抢救，保持与当地主管部门等单位的沟
通。组员：及时参与现场抢救，维持现场秩序，妥善处理好善后工作，做好当事人、周围人员的问讯记录。事故报告流程6.2.5.2应急资
源：应急资源的设备是应急救援工作的重要保障，项目部根据潜在事件性质和后果分析，配备应急救援所需的救援手段、救援设备、交通工具，医疗
设备药品，生活保障物资等如下表列数。主要应急救援物资设备表序号材料设备名称单位数量现在何处1小车台1现场2灭火器个20现场
3药箱及药品个/批1现场4对讲机部10现场5手机部6现场6担架副1现场6.2.5.3教育训练在工程进行施工前一周，
由组长组织救援小组人员进行抢险知识教育，及应急预案演练，全面提高应急救援能力。6.2.5.4互相协议：项目部事先与该区医院建立正式
互相协议，以便在事故发生时得到外部救援力量和资源的援助。6.2.5.5应急响应出现事故时，在现场的任何人员都必需立即向组长报告，汇
报内容包括事故的地点、事故的程度、迅速判断的事故可能发展的趋势、伤亡情况等，及时抢救伤员、在现场警戒、观察事故发展的动态并及时将现
场的信息向组长报告。组长接到事故发生后，立即赶赴现场并组织、调动救援的人力、物力赶赴现场展开救援工作，并立即向公司救援领导负责人汇
报事故情况及需要公司支援的人力、物力。事故的各情况由公司向外向上汇报。6.3安全应急预案6.3.1高处坠落危险因素6.3.1.1
危险因素易发生时间及部位：⑴找平架、水平支承桁架以上部位分架体搭设过程中。⑵水平支承桁架的组装过程中。⑶主框架的安装过程中。⑷从主
框架顶部套附着支座过程中。⑸主框架第二次校正过程中。⑹紧邻阳台、飘窗板及结构层局部变化的特殊部位，作业过程中。⑺特殊情况下架体与结
构件空隙大于安全要求的部位。⑻架体升降后架体的端部。6.3.1.2预防措施⑴加强作业人员的安全教育，作业过程中，按要求正确佩戴、使
用劳动防护用品，做到“三不违章”。⑵完善临边、洞口等危险部位的防护措施，并经常检查，发现缺损、丢失等隐患及时落实人员进行修补、整改
。⑶隐患整改完成必须进行复查，合格后方可使用。⑷设置明显的安全警示标志，集成式升降操作平台（9.0）按要求设置警示标志。6.3.2
物体打击6.3.2.1危险因素易发生时间及部位：⑴从架体组装起直至架体拆除完毕全过程中，架体的底部作业人员、在架体上进行作业的人员
及架体顶部作业层其他作业人员。⑵材料吊运过程中物体的下面。6.3.2.2预防措施：⑴加强作业人员的安全教育，作业过程中按要求正确佩
戴、使用劳动保护用品，做到“三不违章”。⑵完善各危险部位的防护设施并经常检查其完整性和有效性。⑶对检查中发现存在的安全隐患及时落实
人员进行整改。⑷严格控制架体上的物料重量必须在安全荷载允许范围内，且不得集中堆放，松散材料必须装在容器内。架体上不得堆放钢管、扣件
、木方及其他小型工具。⑸架体上的工具、用具及混凝土块和建筑垃圾等必须及时清理干净。⑹架体升降过程中架体底部必须划出警戒区，拉上警戒
绳、悬挂警示标语。6.3.3机械伤害6.3.3.1危险因素部位：⑴材料进出场装卸车。⑵架体升降行运中，运动物体与运动物体间接触部位
、运动物体与静止物体间接触部位（如：主框架与附着支座等）6.3.3.2预防措施⑴必须具有作业资质的作业人员进行施工作业。⑵作业前进
行安全技术交底，经常性开展作业人员的安全教育，作业过程中按要求正确佩戴、使用劳动保护用品。⑶夜间装卸车是必须要有足够的照明，听从指
挥人员指挥。⑷机械保养、维修时严禁用手代替用具操作。⑸机械设备运行中严禁进行维护保养和维修。6.3.4触电6.3.4.1危险部位⑴
非安全电压电源线缆布置区域。⑵各用电设备处。⑶电器开关控制箱处。6.3.4.2预防措施⑴电气安装、维修必须由持有相应专业《特种作业
人员操作证》的人员进行。⑵经常检查电缆、动力设备绝缘性能。并及时修复破损部位，确保其绝缘性能。⑶做好各电气设备的防砸、防水、防雷措
施。6.3.5坍塌6.3.5.1危险因素部位：⑴脚手架架体中及下面所有区域。6.3.5.2预防措施⑴经常检查维护设备、设施的可靠性
。⑵架体运行中要仔细观察升降系统构件是否出现异常及各附着受力点处结构是否出现裂纹等损坏情况。6.3.6危险源辨识与控制措施序号危险
源可能导致的事故控制措施1架体组装、拆除过程人员坠落、高空坠物引发人员伤亡事故1、严格控制作业人员的作业资格，施工资质，严禁无证等
违章作业。2、作业前进行安全技术交底;严格按集成式升降操作平台（9.0）安全技术操作规程要求操作。3、做好安全防护日常检查与维护。
4、加强安全检查，及时发现纠正、制止违章行为。2提升、下降过程葫芦断链引发架体坠落、结构破坏引发设备损坏及人员伤亡1、严格要求作业
人员按操作规程作业。2、作业前、作业中认真做好检查工作，确保满足安全要求方可。3、做到安全、文明施工，出现问题及时解决。3使用过程
架体超载、被刮碰、大风、物体打击，引发架体破坏、架体配件破坏、架体变形、人员伤亡事故1、做好使用班组的安全交底工作，严格控制架体上
的物料。2、及时检查防护设施的完好性欲有效性。3、架体使用中及时关注天气情况，做好架体与结构件的拉结。4、加强塔吊吊运物料的安全控
制。4升降用电触电、火灾引发设备破坏、人员伤亡事故1、安装、维修必须持有效证件的人员进行；做好用电人员的安全用电交底。2、提高安全
操作意识按《施工现场临时用电安全技术规范》安装、验收、使用。3、及时检查漏电保护设备的灵敏可靠性，及更换。4、配备足够的有效消防器
材。5电动葫芦使用机械损坏、人员伤亡1、葫芦看护人员必须经培训，并动的葫芦的性能及熟悉正确的使用方法。2、葫芦运转中必须有专人看护
，且在视线有效范围内。3、葫芦等必须按要求定期进行维护保养，严禁带病运转。4、葫芦运转中严禁进行保养及维修，维修过程中严禁用手代替
工具。6.3.7安全事故应急处理措施6.3.7.1设备、设施因质量原因而引起的突发安全事故应急措施：⑴集成式升降操作平台（9.0）
升降时葫芦链条断链，造成集成式升降操作平台（9.0）局部下坠。由于架体每一主导轨上设置了三个防坠装置，架体最多能下降200mm左右
。突发该安全事故后，用遥控器或关闭紧急停止按钮，关闭电源，使所有电动葫芦立即停机，并将所有分控箱的按钮复位（处于关闭状态）。先安装
与之相邻的主导轨定位扣件，在利用备用的电动葫芦跟换断链的葫芦（注：操作时不能同时进行，架体上操作人员不得多于2人）。电动葫芦安装就
位后，主控箱电源通电并单独提升该点将下坠的架体调平，然后才可以进行架体的升降作业。⑵架体构配件焊缝开裂、破坏等。架体使用中，发现构
配件焊缝开裂、破坏的，分析对架体安全影响的大小（由专业分包单位现场技术人员确定），能立即修复或更换的应该立即更换，架体在升降时如发
现影响到安全的，必须立即将架体停止，并将所有定位扣件安装好后进行，不能更换的应加固并焊接牢固使之符合使用要求。6.3.7.2因人为
因素而引起的突发安全事故应急护理措施⑴人员坠落、高空坠物而造成的人员伤亡事故。发现人员立即向项目负责人报告，现场负责人接到报告后根
据事故的情况，立即启动相应级别应急救援预案，组织人员进行抢救，根据受伤人员的伤势情况给予简单的救护处理，将伤员立即送往附近医院或打
120急救电话，并保护好现场，同时上报公司领导。⑵触电、机械损害而造成的人员伤亡事故。当事人或发现人立即切断电源、停机，来不及断电
时可用绝缘物挑开电线，并立即向项目负责人报告，现场负责人接到报告后根据事故的情况，立即启动相应级别应急救援预案，组织人员进行抢救，
根据受伤人员伤势情况给予简单的救护处理，将伤员立即送往医院或打120、119急救，并保护好现场，同时上报公司相关领导。当处于架体升
降过程中，除安排人员进行事故救援外，还要安排人员对架体进行恢复等，防止事故的扩大或引发次生灾害。积极配合事故调查，按照“四不放过原
则”对事故进行处理，并认真落实处理决议和各项整改措施，组织职工召开专题安全生产会议，总结经验教训，防止类似事故的发生。6.3.7.
3社会环境因素（社会对抗和冲突）而引发的突发安全事故：罢工、刑事案件等。无论是以非正当理由还是以正当理由罢工的，如果架体正处于升降
状态时，不及时提升到位或处理，架体存在须立即消除的较大安全隐患时，立即从就进的其他工地调入集成式升降操作平台（9.0）操作工人进行
工地施工，消除架体的安全隐患。及时找项目负责人或公司予以解决，以尽快恢复正常生产，将由此带来的不良影响及结果降到最低。当发生刑事案
件时，应依法送交公安机关处理，并配合调查。6.3.7.4停电事故的应急处理架体在升降过程中突遇停电事故发生时，首先要问清楚停电的时
间原因，停电的时间长短，如在短时间内能恢复正常供电，所有人员在原地等候，不得允许人员在架体上停留或上下走动，等恢复供电后再继续提升
。当停电时间过长或根本无法确定供电时间时，应立即关闭电箱所有开关，上齐所有定位扣件，将架体恢复到正常状态后，操作人员方可离开。等恢
复供电后，再按操作程序进行提升。6.3.8应急救援措施:6.3.8.1人员的安排：组长、副组长接到通知后马上到现场全程指挥救援工作
，立即组织、调动救援的人力、物力赶赴现场展开救援工作，并立即向公司救援领导负责人汇报事故情况及需要公司支援的人力、物力。组员立即进
行抢救。6.3.8.2人员疏散、救援方法：人员的疏散由组长安排的组员进行具体指挥，指挥人员疏散到安全地方，并做好安全警戒工作。各组
员和现场其他的各人员对现场受伤害、受困的人员、财物进行抢救。人员被架体或其它物件压住时，先对架体进行观察，如需局部加固的，立即组织
人员进行加固后，方可进行相应的抢救，防止抢险过程中再次垮塌，造成进一步的伤害。加固或观察后，确认没有进一步的危险，立即组织人力、物
力进行抢救。6.3.8.3伤员救护：休克、昏迷的伤员救援让休克者平卧，不用枕头，腿部抬高30度。若属于心原性休克同时伴有心力衰竭、
气急，不能平卧，可采用半卧。注意保暖和安静，尽量不要搬动，如必需要搬动时，动作要轻。采用吸氧和保持呼吸道畅通或实行人工呼吸。受伤出
血，用止血带止血、加压包扎止血。立即拨打120急救电话或送医院（北京市朝阳医院）附路线图。6.3.8.4现场保护由具体的组员带领警
卫人员在事故现场设置警戒区域，用三色纺织布或挂有彩条的绳子圈围起来，由警卫人员旁站监护，防止闲人进入。6.3.8.5现场清理经地方
政府有关监督部门批准后，要及时清理事故现场，消除事故隐患后，及时恢复施工生产。对污染物的处理要达到国家和地方政府的规定。6.3.8
.6现场恢复充分辨识恢复过程中存在的危险，当安全隐患彻底清楚后，方可恢复正常工作状态。施工安全保证措施7.1组织保障为确保施工安
全，质量合格，进度可控，成立集成式升降操作平台（9.0）施工管理小组，负责本工程架体施工的的总体部署，对架体施工阶段的人、财、物统
一协调及施工组织和施工技术指导。项目部在项目经理的统一协调下对该架体施工进行总体协调，组织架体的安装、爬升、下降、拆除的相关工作，
并牵头对集成式升降操作平台（9.0）进行过程验收，下设专职安全管理员1名，分包单位北京韬盛科技有限公司派驻现场的管理人员对架体施工
进行技术指导、过程验收、架体的安全检查等相关的技术工作，并在作业班组中设置安全员3名。集成式升降操作平台（9.0）安全管理第一责
任人组织架构如下：专职安全管理员安全员安全员安全员7.2技术措施7.2.1各施工班组与项目部签订安全文明施工责任书，并在班组设
立兼职安全员，将安全责任落实到每个班组和个人。7.2.2对施工人员进行专项安全技术交底，并进行签字留底。7.2.3操作人员必须严格
遵守操作规程，严禁高空抛物。7.2.4集成式升降操作平台（9.0）施工人员，必须进行技术培训和安全教育，使其了解本工程的施工特点、
熟悉规范的有关条文和本岗位的安全技术操作规程，并通过考核合格后方能上岗工作。主要施工人员应相对固定。7.2.5集成式升降操作平台
（9.0）施工中应经常与当地气象台或气象站取得联系，遇到雷雨、五级和五级以上大风时，必须停止施工。停工前做好防范措施，人员撤离前，
应对设备、工具、零散材料、可移动的铺板等进行整理、固定并作好防护，全部人员撤离后立即切断通向集成式升降操作平台（9.0）的供电电源
。7.2.6集成式升降操作平台（9.0）的施工人员应定期体检，经医生诊断凡患有高血压、心脏病、贫血、癫痫病及其他不适应高空作业疾
病的，不得上岗工作。7.2.7施工中有较长时间停工时，必须切断集成式升降操作平台（9.0）上的电源。7.2.8集成式升降操作
平台（9.0）施工现场的夜间照明，应保证工作面照明充分。7.2.9集成式升降操作平台（9.0）采用380v电压供电的设备，应装有触
电保安器。经常移动的用电设备和机具的电源线，应使用橡胶软线。7.2.10集成式升降操作平台（9.0）的总配电装置应安装在便于操作
、调整和维修的地方、开关及插座应安装在配电箱内，并做好防雨措施。不得把开关放在平台铺板上。7.2.11敷设于集成式升降操作平台
（9.0）上的各种固定的电气线路，应安装在隐蔽处，对无法隐蔽的电线，应有保护措施。7.2.12集成式升降操作平台（9.0）上的
用电设备的接地线与接零线应与建筑结构接地干线有良好的电气通路。7.2.13制定相应的通讯联络制度。在施工中所采用的通讯联络方
式应简单直接，装置应灵敏可靠。7.2.14在集成式升降操作平台（9.0）施工过程中，通讯联络设备及信号应设专人管理和使用。7
.2.15集成式升降操作平台（9.0）的最高点，如在邻近防雷装置接闪器的保护范围内，可不安装临时接闪器，否则，必须安装临时接闪器；
临时接闪器的设置高度，应使整个集成式升降操作平台（9.0）在其保护范围内；7.2.16防雷装置必须具有良好的电气通路，并与接地
体相连；7.2.17集成式升降操作平台（9.0）上应设置足够和适用的灭火器以及其他消防设施；集成式升降操作平台（9.0）上不应存
放易燃物品；使用过的油布、棉纱等应及时回收，妥善保管。7.2.18集成式升降操作平台（9.0）上使用明火或进行电（气）焊时，必须
采取防火措施，并经专职安全人员确认安全后再进行工作。7.2.19集成式升降操作平台（9.0）开始爬升或下降前，应进行全面的技术安
全检查，并应符合下列要求：承重系统、架构系统及其连接符合设计要求；提升系统经试验合格；动力及照明用电线路的检查与设备保护接地
装置检验合格；通讯联络与信号装置试用合格；安全防护设施符合施工安全技术的要求；防火、避雷、防冻等设施的配备符合施工组织设计的
要求；完成职工上岗前的安全教育及有关人员的考核工作；各项管理制度健全。7.2.20集成式升降操作平台（9.0）上严禁材料堆放
材料和物件，应及时清理运至地面。7.2.21集成式升降操作平台（9.0）爬升下降必须在施工指挥人员的统一指挥下进行。7.2.2
2每次爬升或下降必须对提升装置和混凝土的凝结状态进行检查，发现问题，应及时纠正。7.2.23集成式升降操作平台（9.0）拆除，
必须进行详细的技术交底，明确拆除的内容、方法、程序、使用的机械设备、安全措施及指挥人员的职责等。7.2.25当遇到雷雨、雾、雪
或风力达到五级或五级以上的天气时，不得进行集成式升降操作平台（9.0）的拆除作业。7.3防风措施组织措施：项目经理为安全第一责任
人，全面负责防风安全措施的落实。安全员每天在现场监督室外临时设施的搭建、安装、防风措施设置等情况。施工期间，每天均需有专人查询、记
录天气预报，遇到大风警示预报的情况，须在第二天施工人员入场前对临时设施进行结构安全检查，结构已经损坏的，须立即对其进行拆除或加固。
在施工现场准备安全隔离设施，一旦发生安全事故，立刻疏散人群，并在周围设置安全区。防风技术措施及时收听天气预报，防止寒流、大风等天气
的突然袭击。定期检查集架体与结构的连接，确保牢固可靠。及时清理架体上的建筑垃圾和零散钢筋头，木方，短板，防止因大风吹落伤人毁物。风
力大于或等于六级时，架体不得提升或下降作业。大风来临前将架体上部悬挑脚手架下降至已浇筑墙体下面，拉闸断电，固定好架体物件后作业人员
撤离。大风过后，及时检查，确认架体安全可靠后方可使用。7.4防电措施集成式升降操作平台（9.0）是由方钢管等金属构件搭设而成，它
们都是良导电体，所以，在高、低压线路下方均不得搭设架体。架体的外侧边缘与外电架空线路的边线之间必须保持安全操作距离。最小安全操作距
离应不小于下表所列数值。外电线路电压(KV)1以下1~1035~110154~220330~500最小安全操作距离(m)46810
15注：斜道严禁搭设在有外电线路的一侧。当条件限制达不到规定的最小距离时，必须采取防护措施，如增设屏障或防护架等，并悬挂醒目的警告
标志牌。7.5防雷措施集成式升降操作平台（9.0）是高耸的金属构架，又紧靠在钢筋混凝土结构之旁，二者都是极易遭受雷击的对象，因此
避雷措施十分重要。（防雷措施由总包方负责完成）7.5.1架体若在相邻建筑物、构筑物防雷保护范围之外，则应安装防雷装置，防雷装置的冲
击接地电阻值不得大于30Ω，重复接地电阻不得大于4Ω。7.5.2避雷针是简单易作的避雷装置之一，它可用直径25～48mm，壁厚不小
于3mm的钢管或直径不小于12mm的圆钢制作，顶部削尖（如下图），设在房屋四角架体的立杆顶部上，高度不小于1m，并将所有最上层的
大横杆全部接通，形成避雷网络。避雷针示意图7.5.3在建筑电气设计中，随着建筑物主体的施工，各种防雷接地线和引下线都在同步施工，建
筑物的竖向钢筋就是防雷接地的引下线，所以当架体一次上升工作完成时，在每组架上只要找一至两处，用直径大于16mm的圆钢把架体与建筑物
主体结构的竖直钢筋焊接起来（焊缝长度应大于接地线直径的6倍）。使架体良好接地，就能达到防雷的目的。7.2.4当架体处于下降状态时，
架体已处在楼顶避雷针的伞形防雷区内，故无需在架体上再另设防雷装置。7.2.5在每次升架前，必须将架体和建筑物主体的连接钢筋断开，置
于一边，然后再进行提升。提升到位后，再用连接圆钢筋把架体和主体结构竖向钢筋焊接起来。所有连接均应焊接，焊缝长度应大于接地线直径的6
倍。季节性施工措施8.1季节性施工准备根据本工程的工程特点和进度计划，在工程施工季间将遇到雨季、夏季，这就跟工程进度、工程质量、
施工安全、工作效率以至经济效益有着十分密切的关系，为此我公司根据本工程的施工特点制定了雨季、夏季施工措施，为高温天气施工做好现场场
地及临时设施的施工准备工作，按有关方案认真落实各项设施和技术组织措施。8.2夏季施工保障措施进入夏季施工，是大风、雷雨天气频发期
。为确保集成式升降操作平台（9.0）安装和使用及作业人员的安全，以下几方面事项需高度重视：(1)密切注意权威部门的天气预报，并根
据气候的变化适当调整作业时间，（雷雨、风力五级以上大风等恶劣天气严禁进行升（降）作业）。落实防雨、防雷、防风等安全保障措施。(2)
加强安全检查，确保附着装置、升（降）系统、电控系统齐全有效。使用中架体组间、架体与结构间的拉接及各项防护措施必须齐全可靠。(3)
天气炎热，容易引发作业人员情绪烦躁，注意作业人员的情绪变化，做好其思想工作，并做好防暑降温工作。确保作业人员以平稳心态在舒适的环
境下作业。8.3雨季施工保障措施根据项目部记录的天气预报，及时了解长季、短季、即时天气预报，准确掌握气象趋势，防止暴风雨突然袭击
，指导施工有利于合理安排每日的工作，雷雨、风力五级以上大风等恶劣天气严禁进行升（降）作业；做好工人的雨季施工培训工作，组织相关人员
进行一次全面检查，检查施工现场的准备工作，包括临时设施、临电、机械设备等。加强安全检查，确保附着装置、升（降）系统、电控系统齐全有
效。使用中架体组间、架体与结构间的拉接及各项防护措施必须齐全可靠；雨季施工季间，天气炎热，应调整作息时间，尽可能避开高温时间，提前
准备好消暑药品，避免工人中暑，并安排充足的饮用水，加强对施工人员的监护工作，及时制止身体不适者作业；高处作业时，应先对作业面检查、
清理，做好防滑措施，并加强对安全带、安全网的检查，彻底杜绝事故隐患，确保人身安全；设备预留孔洞做好防雨措施。如已安装完毕的设备，要
采取措施防止设备受潮、被雨水浸泡。施工现场外露设备尤其是电气设备，应用防护外壳，所有机电设备应设有防雨罩，保证雨季安全用电；对敷设
的电缆及导线两端用绝缘防水胶布缠绕密封，防止进水影响其绝缘性；8.4冬季施工保障措施根据国家规定，当平均气温连续5天低于5℃，即
进入冬季施工。在入冬前要统筹考虑、明确安排；凡属冬季施工所必须的材料储备，入冬前必须完成；入冬前组织相关人员进行一次全面检查，作好
施工现场的过冬准备工作，包括临时设施、机械设备及保温等项工作，加强安全检查，确保附着装置、提升动力、电控系统齐全有效。使用中架体组
间、架体与结构间的拉接及各项防护措施必须齐全可靠；冬季施工中要加强天气预报工作，及时接收天气预报，防止寒流突然袭击，遇大雾天，能见
度低的情况下，五级以上大风天气，严禁进行提升作业；冬期施工，要采取防滑措施，下雪后必须需要及时清理积水、冻雪、冰凌等，并检查架体是
否松动下沉，务必及时处理，对作业人员要经常进行安全教育。在冬期混凝土施工时，必须防止在硬化初期遭受冻害，并尽早获得强度。附着支座位
置满足结构墙体混凝土轴心抗压强度标准值大于10MPa。质量、安全保证措施我公司从集成式升降操作平台（9.0）的设计，到组装使用、拆
除，始终贯彻“安全第一”的原则，以“预防为主”为指导思想，通过各种检查、验收手段达到施工中的“无倾翻、无下坠、无死亡、无重伤”事故
发生。9.1质量保证措施我公司经过数年的施工经验及技术认证，建立健全的质量保证体系和监督体系,制定了详细的企业标准，“《集成式升
降操作平台（9.0）企业标准》，《集成式升降操作平台（9.0）安全技术操作规程》”用以保证升降脚手架自升平台的设计、制造、使用各个
环节的安全性、适用性。9.1.2集成式升降操作平台（9.0）按相关规程和技术标准设计计算，具有足够的强度、刚度和稳定性。9.1.2
严格按设计方案、企业标准加工制作和装配。9.1.3及时观测水平度和垂直度，发现偏移及时纠正。9.1.4在整体爬升架体的组装、使用中
，按照企业标准及安全技术操作规程中，有针对性的实行各级、各阶段的检查、验收制度。9.1.5组装过程中，各班组应认真的自检、复检，再
申报中验检，最后与施工总包方联合验收认可之后才能使用。9.1.6使用中主要在以下三个阶段进行控制验收：集成式升降操作平台（9.0）
系统爬升前验收，做好验收记录，验收合格后，下达爬升许可证。爬升过程控制，集成式升降操作平台（9.0）系统每次爬升，必须设置现场总指
挥，并记录爬升过程。爬升完成后，必须对集成式升降操作平台（9.0）系统再进行全面的检查，合格后下达准用证。9.1.7管理中实行合同
责任制，制订具体的经济奖惩制度，签订合同，责任落实到人，做到有章可循，有合同可依具体内容采用检查评分的形式进行。9.2安全保证措
施在实施架体安装、升降、拆除时，应严格执行《集成式升降操作平台（9.0）说明书》和执行国家有关安全施工法规，本着“安全第一、预防
为主”的方针，作好安全工作，重点注意以下事项：9.2.1架子安装或拆除时，操作人员必须系好安全带，指挥与吊车人员应和架工密切配合，
以防意外发生。9.2.2架子升降时，架子上不得有除架工以外的其他人员，且应清除架上的杂物如模板、钢筋等。9.2.3架子操作人员必
须经过专门的培训，取得合格证后方可上岗。9.2.4严禁酒后上架操作。9.2.5架子升降时倒链的吊挂点应牢靠、稳固，每次升降前应
取得升降许可证后方可升降。9.2.6为防架子升降过程中意外发生，架子升降前应检查防坠装置的摆针是否灵活，摆针弹簧是否正常。9.2.
7应对现场施工人员进行集成式升降操作平台（9.0）的正确使用和维护的安全教育，严禁任意拆除和损坏架体结构或防护设施，严禁超载使用，
严禁直接在架子上将重物吊放或吊离。9.2.8架子与建筑物之间的护栏和支撑物，不得任意拆除，以防意外发生。架子升降过程中，架子上的
物品均应清除，除操作人员外，其他人员必须全部撤离。不允许夜间进行架子升降操作。9.2.9施工过程中，应经常对架体、配件等承重构件进
行检查，如出现锈蚀严重，焊缝异常等情况，应及时作出处理。9.2.10升降完成后应立即对该组架进行检查验收，经检查验收取得准用证后方
可使用。9.2.11架上高空作业人员必须佩带安全带和工具包，以防坠人坠物。9.2.12施工过程应建立严格检查制度，班前班后及风
雨之后等均应有专人按制度进行认真检查。9.2.13所有施工人员应遵守集成式升降操作平台（9.0）安全操作规程，若某工种人员在作业
中不按集成式升降操作平台（9.0）安全操作规程或高空作业有关规定而作业所引起意外事故，均由其所属分包单位或违章者自行负责承担相应责
任。9.3文明施工措施严格遵守当地主管部门有关的文明施工规定。9.3.1制定文明施工制度。9.3.2遵守总包单位的规章制度，服从
总包单位的统一指挥。9.3.3按文明施工规定搭建临时设施。9.3.4施工人员须办理相关证件，禁止非施工单位人员在工地留宿，施工现场
禁止聚众打牌、饮酒闹事、传阅淫秽物品；禁止施工人员在非施工区随意走动。9.3.5施工现场临时用电必须符合《施工现场临时用电安全技术
规范》，固定式配电箱应设置围栏并有明显的安全警示标志，严禁非专业人员接拆电线，防止发生触电事故，严禁使用电炉子等妨碍现场安全的用电
设备。9.3.6现场消火栓及其他消防器材配备齐全、位置合理，应有明显的警示标志，严禁挪用，保证消防道路畅通；施工现场严禁吸烟，剧毒
、易燃易爆物品及施工动火必须有专人负责管理。9.3.7现场施工人员须统一着装、佩带胸卡，严禁闲杂人员进入施工现场；进入施工现场必须
佩带安全帽（红色为业主专用颜色），高空作业必须系好安全带，严禁工人酒后上岗，严禁攀爬脚手架，高处作业严禁向下抛掷物品。9.3.8工
人食堂必须干净整洁，无蝇无鼠，操作人员证件齐全，认真执行食品卫生安全的有关规定，严防工人食物中毒；施工人员宿舍要求卫生整洁，严禁随
意拉扯电线，冬季取暖严防工人煤气中毒。9.3.9设专门文明施工的管理人员，定期检查，发现问题及时整改；对总包单位提出的其他有关安全
、文明施工等方面问题必须积极配合，认真履行。9.4检查与验收集成式升降操作平台（9.0）验收程序：9.4.1材料进场的验收由甲方和
监理单位审核各种材料、工具的质量合格证、材质单、测试报告；审核主要部件及提升机构的合格证；9.4.2安装前的验收（集成式升降操作平
台（9.0）搭设过程中控制内容）9.4.2.1督促技术员、施工人员必须熟悉集成式升降操作平台（9.0）的设计图纸，掌握技术要领，组
织有关人员进行技术交底，并形成记录。确定整体脚手架机位布置的具体位置，落实所依附的钢筋混凝土梁和框架的位置、轴号，按照实际需要制定
架体机位数量及跨度、高度；设计预留孔位置。按照设计备齐所需材料，在现场分类堆放，严格检查所备材料、配件是否符合质量标准后方可投入使
用。9.4.2.2为确保架体的平稳升降，在提升脚手架上须单独处置防倾覆装置，防倾覆装置是由按照在架体上的导轨及固定在结构上的导轮总
成组成。架体在提升过程中，导轮镶嵌在工字钢凹槽所形成的导轨中相对移动，保证架体垂直方向的稳定性。9.4.2.3根据现场机位布置及主
体结构的具体情况，选择安装位置。安装时应注意导轮组件上的导轮须与主框架上的导轮平行。9.4.2.4防坠落装置1）防坠落装置必须符
合以下要求：①防坠落装置应设置在坚向主框架部位处并附着在建筑结构上，每一升降点不得少于一个防坠落装置，防坠落装置在使用好升降工况下
都必须起作用；②防坠装置必须灵敏、可靠，其制动距离对于整体式附着升降脚手架不得大于80mm，对于单片式附着升降脚手架不得大于150
mm；③防坠装置应有专门详细的检查方法和管理措施，以确可其工作可靠、有效；④防坠装置与提升设备必须分别设置在两套附着支承结构上，若
有一套失效，另一套必须能独立承担全部坠落荷载。2）防倾斜装置必须与竖向主框架、附着支承结构或工程结构可靠连接，并遵守以下规定：①防
倾装置应用螺栓同竖向主框架或附着支承结构连接，不得采用钢管扣件或碗扣方式；②在升降和使用两种工况下，位于同一竖向平面的防倾装置均不
得少于二处，并且其最上和最下一个防倾覆支承点之间的最小间距不得小于2.8m或架体高度的1/4；③防倾装置的导向间隙应小于5mm。9
.4.2.5整体脚手架要求每栋架体必须设一个电气总控箱，总控箱设置必须规范，有防雨、防晒功能，门上须有配电标识，外壳必须接地，总电
源进线必须按照漏电保护器。9.4.2.6整体脚手架上的临时拉结、附墙及电器部分的接地，都能很好的与建筑物的结构钢筋连接。9.4.2
.7脚手架的搭设必须严格按照施工组织设计的要求施工，搭设起始标高、架体步数、高度跨度等需按图施工，搭设过程中如有修改和变动，应由原
方案设计人员进行补充与修改。9.4.2.8首次提升后，全面检查扣件的紧固情况，对垂直度、水平度发生位移的应及时加以调整、矫正。9.
4.2.9每次升降作业前，要对承力架、竖向主框架、拉杆、穿墙螺栓进行检查，如有变形、磨损应及时进行修理、更换。9.3.2.10架体
搭设完毕后，施工单位（总包及分包）验收合格后填写“集成式升降操作平台（9.0）首次安装完毕及使用前检查验收表”报总监理工程师复核确
认并签字后方可使用。附表三9.3.2.11架体组装完毕后，专业承包单位应首先组织自检并出具自检报告。自检合格后，应委托具有相应资质
的检验检测机构进行检测。检测合格后，施工总承包单位应当组织专业承包单位对附着式升降脚手架的安装进行验收，监理单位进行验收监督。验收
合格后，方可投入使用。9.3.2.12施工总承包单位应当自验收合格之日起30日内，持相关资料到工程所在地区（县）住房城乡建设委员会
办理使用登记备案。9.4.3安装后的验收（升降脚手架时验收）9.4.3.1准备工作：应由施工单位工程主管组织操作人员学习有关技术操
作规程，熟悉掌握工作原理及操作程序，合理分工，明确岗位职责，确定统一联络信号，确定统一指挥号令，严明纪律。检查脚手架与建筑物之间有
无碰撞及接触，发现后立即排除，使用脚手架升降系统符合设计规定的待机进行状态，逐台检查电动葫芦的链条是否处于拉紧状态，若有未拉紧的，
应采用“点动”使之拉紧，确保电动葫芦都处于同步起始状态。9.4.3.2升降作业前，在各项准备工作应经过检查和验收妥善完成的前提下，
松动并脱开下部承力架的斜拉杆，使脚手架仅由上部承重梁承受荷重，并与建筑物连接，然后全面检查脚手架各部位是否与建筑物全部分离，由班长
发出提升号令，使用遥控器发出控制指令，全部电动葫芦同时启动，牵动整体脚手架匀速上升或下降，升降到位后立即将承重托架的两根下拉杆与建
筑物连接，并安装好临时拉接。9.4.3.3在脚手架升降作业时，建筑物5米范围内严禁站人，并有项目部设专人监护升降作业过程中，除外架
班组操作人员外，其他人员必须下架，不得滞留，严禁其他人员或施工物品上架，影响升降作业。9.4.3.4升降过程中每台安排一个操作人员
，定位巡视观察每个机位电动葫芦的工作情况以及脚手架与建筑物之间的情况，如发现电动葫芦不同步或不工作机其他故障，必须立即停机，随时检
查防坠落保险设施工作状态，在其可靠有限的情况下，操作人员上架排除故障，若需要更换电机，必须检查电机的运转方向，若不同步，采用“电动
”到位若导轮被卡脚手架出现倾斜，应立即采取相应措施将脚手架调整到正常位置，若遇障碍物应立即清除，若提升系统构件变形损坏，应立即更换
，绝对不能马虎凑合，当初排除故障，一切正常后方可继续升降。9.4.3.5在架体升降过程中，由于上部结构尚未达到要求强度或高度，故不
能及时设置附着支撑而使架体上部形成悬臂，为保证架体的稳定规定了悬臂部分不得大于架体高度的2/5和不超过6.0m，否则应采取稳定措施
。9.4.3.6在完成一层的升降后，应排查电缆线、电动葫芦、电控柜的性能状态，如有磨损或失效，应及时进行保养维修或更换，并调整至正
常状态。9.4.3.7检查脚手架的各种构件，连接件有变形或失效，发现异常应及时维修更换，保证每一个节点连接可靠有效，确保安全工作。
9.4.3.8非专业技术人员不得随便拆卸电控箱或更换电气零部件、调整电路，若不能正常运行，应请原设计人员进行检修。9.4.3.9夜
间和五级风以上的雨天大风天气禁止升降作业。9.4.3.10爬架必须按施工组织设计制定的方案搭设，每次搭设完，经安全部门验收合格后方
可使用。9.4.3.11爬架搭设人员必须具备相应的资质和操作证书，并持证上岗。9.4.3.12架体外侧用钢板冲孔网围挡；钢板冲
孔网必须可靠固定在架体上。9.4.3.13架体底层的脚手板必须设置严密。应设置架体升降时底层脚手板可折起的翻板构造，保持架体底层脚
手板与建筑物表面在升降和正常使用中的间隙，防止物料坠落。9.4.3.14单片式和中间断开的整体附着升降脚手架，在使用工况下，其断开
处必须封闭并加设栏杆；升降工况下，架体开口处必须有可靠的防止人员及物料坠落的措施。9.4.3.15在爬架的出料平台处，每层配备灭火
器具，防止意外事故的发生。9.4.3.16爬架的构件不得任意拆除，如某部位的构件妨碍操作确需拆除时，须经过施工员同意后，并指派专人
落实好加固措施后再拆除妨碍构件。9.4.3.17在爬架的使用期间，必须指派专职人员进行维修好保养，破损的冲孔钢板网应及时修复，并组
织人员对爬架每月做一次全面的检查，发现问题应及时整改。9.4.3.18严禁在爬架上堆放模板和管子等施工器材，以免架面承重失控，散落
在作业面上的施工垃圾要及时清除。9.4.3.19不得利用爬架拉结井架和支撑模板。9.4.3.20搭设时，爬架和主体结构的拉结，要及
时设置，顶部悬臂不得超过二步。拆除时，拉结必须拆一步松一步。9.4.3.21爬架下的施工通道，必须设置防护措施。项目安全部门等相关
人员、分包单位技术人员对计划提升组的准备工作情况进行检查，合格后填写《集成式升降操作平台（9.0）每次升（降）前的检查记录》并履行
签字手续。附表一：9.4.4提升、下降到位，投入使用前。9.4.4.1工作全部完成，施工班长自检合格后，填写《集成式升降操作平台（
9.0）每次生（降）完成后验收变》表，报项目部安全员、项目工长、爬架公司现场管理员、施工队安全员复查并履行签证手续。9.4.4.2
由项目安全部、分包公司现场管理员、架工班长等相关人员按照《集成式升降操作平台（9.0）升（降）完成后验收交接记录》中的内容进行检查
。附表二；9.4.4.3架工班长及时组织人员对所提出的问题，进行逐项整改，直至达到合格，申请复验。9.4.4.4参加验收的相关人员
，验收或复查合格后履行签字手续。9.4.4.5总遥控控制人员和固定的葫芦看护专人，按照上述送电程序及要求，将葫芦上钩从吊点上取开，
摘取葫芦下钩，转入下一组重复进行提升准备、提升、恢复、交接使用全过程，直至架体全部提升一层。定期保养爬架属于大型建筑施工设备，它与
所有设备一样，需要定期维修保养，其保养的好坏程度直接影响着架子的爬升情况和集成式升降操作平台（9.0）的使用寿命，必须按照制度严格
执行。架体组装阶段，每半个月按照集成式升降操作平台（9.0）组装阶段月检表进行检查：集成式升降操作平台（9.0）组装阶段月检表分项
名称检查标准主框架1．主框架安装及时作业面有防护、固定牢固、拉接可靠。内外立杆2.内外立杆之间连接合理，立杆接高连接规范。脚手板
3.脚手板连接稳固合理，连接平整规范。外防护网4.外防护网与架体有效连接，防护网外观美观。临边处理5．架体邻边防护设施及时完善齐
备、安全网挂设绷紧美观。附着支座6．附着支座安装及时、定位承重构件齐全可靠。7．附着支座安装规范、无砼等污染、无随意垫木枋等现象。
8．附着支座防坠灵活。9．螺栓露出长度符合要求、螺母、垫片数量齐全。电力系统10．电箱安装规范、有三防（防砸、防雨、防尘）措施。1
1．电缆布置在PVC管中，接头处有防拉措施。整体外观12．架体外观整体效果美观度。预埋13．预埋管安装高度、应在结构的位置及误
差符合要求集成式升降操作平台（9.0）提升阶段月检表分项名称检查标准主框架1．主框架无内外、左右倾斜附着支座2．附着支座数量齐全、
定位承重件齐全可靠3．附着支座安装规范、无砼等污染、无随意垫木枋等现象4．附着支座防坠灵活5．螺栓露出长度符合要求、螺母、垫片数量
齐全葫芦6．吊钩灵活无裂缝、轴卡及护板完好7．葫芦未带病运转、链条顺直无咬伤8.葫芦有防雨、防混凝土等污染的措施电力系统9．开
关、插头、按钮灵活完好、电箱拉闸上锁10．电缆无破损、漏电保护灵活可靠，遥控器正常使用架体防护11．翻板完好、密封严密牢固，防护齐
全可靠、有效12．架体组间、顶部连接、端部封网可靠、防护到位，无倾斜文明施工13．架体上无物料、砼块、垃圾等，警示标牌齐全。14．
架体外观整体效果美观度预埋15．预埋管安装高度、应在结构的位置及偏差符合要求架体拆除阶段，每半月需按照附着式升降脚手架拆除阶段
月检表进行检查：集成式升降操作平台（9.0）拆除阶段月检表分项名称检查标准交底操作人员的安全技术交底方案变更2．架体的拆除顺
序与方案一致，如更改需有原因说明3．架体流水分段与方案一致，如更改需有原因说明安全防护4．架体底部设警戒区和专人看守。或书面向
项目部报隐患5．操作人员的安全带等防护用品正确佩戴拆除吊装6．吊装前附着支座的数量及有效性符合要求7．每次吊拆主框架记单元的
数量物料的清理8．架体上、物料、垃圾清理方式及清理干净程度设施的保护9．架体电器拆除电箱无拆坏、压线板齐全材料的堆放10．拆下
材料的分类堆放和堆放平稳无安全隐患集成式升降操作平台（9.0）安全生产十大注意事项10.1集成式升降操作平台（9.0）操作人员必须
是经过现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036)考核合格的专业架子工。10.2上岗人员须定期体检，合格者方可
持证上岗；对操作人员还须经常进行体格检查,凡患有高血压、心脏病等不适宜高空作业者或酒后人员，不得上岗操作。10.3操作人员必须戴安
全帽、系安全带、穿防滑鞋。10.4作业层上的施工荷载须符合设计要求，不得超载；荷载必须均匀堆放。不得将模板支架、缆风绳、卸料平台等
固定或连接在集成式升降操作平台（9.0）上；架子升降时架体上活荷载必须卸掉和与架体需要解除的约束必须提前拆开等。10.5遇五级（含
五级）以上大风和大雨、大雪、浓雾和雷雨等恶劣天气时，禁止进行升降和拆卸作业，架体悬臂部分与结构拉接要严格保证。夜间禁止进行升降作业
。10.6集成式升降操作平台（9.0）在升降及使用阶段，严禁拆除下列部件：防坠、防倾装置；附着支座上的定位承重固定件；主节点处的纵
、横向水平杆。10.7附着支座在使用中不得少于三个，升降过程中不得少于二个；直线布置的架体的支承跨度不应大于7.0m，折线或曲线布
置的架体支承跨度不应大于5.4m；上下两附着支座之间距离必须大于2.8m；端部架体的悬挑长度必须小于2.0m，悬挑端应以导轨主框架
为中心成对称设置斜拉杆，其水平夹角应大于45°。10.8每次提升前须检查，每次提升后、使用前须经专业技术人员按《附着式集成式升降操
作平台（9.0）每次升（降）完成后验收表》验收，合格并办理交付使用手续后才许投入使用。10.9架体底层的密封板必须铺设严密，且应用
平网及密目安全网兜底；翻板必须将离墙空隙封严，防止物料坠落。10.10集成式升降操作平台（9.0）在安装、升降及拆除时应在地面设立
围栏和警戒标志，并派专人把守，严禁一切人员入内。附表一：集成式升降操作平台（9.0）每次升(降)作业申请及检查表工程名称日
期年月日总包单位分包单位架体所在楼层数组号至号，已至层施工班组序号检查项目主要检查内容自检结果整改及复查结果合格整改合格再改1电动葫芦升降前试运转正常链条理顺、无咬伤，润滑良好吊钩灵活无裂缝，轴卡及护板完好电线、插头完好，葫芦有防雨、接地措施2吊挂件连接牢固可靠3配电箱及电缆漏电保护，错、断相保护、接地装置齐全可靠电缆线路完好4吊点无开焊及塑性变形5附着支座防坠装置灵活、有效附着支座数量齐全、调节装置有效、承重构件有效6导轨无钢筋、铁丝、混凝土等污染物无倾斜、变形与建筑结构、支模架等无刮卡7架体架体无堆放的材料、设备，无较多垃圾8钢丝绳无断股、生锈、死弯现象绳径、安装、连接、使用符合规范要求9特殊部位须加设斜拉、顶撑防护措施的，应齐全可靠10安全警戒及障碍处理告知相关作业人员升降计划的信息告知执行情况所有障碍物拆除情况准备升降的架体下方设置安全警戒线和警示标志评定结果分包单位复查意见：分包技术人员总包工程部复查意见：工长总包安全部复查意见：安全管理人员项目部意见：项目经理注：此表由施工单位填报，分包单位、施工单位各存一份。附表二：集成式升降操作平台（9.0）每次升(降)完成后验收表工程名称日期年月日施工单位层组号至号至层序号检查项目主要检查内容检查情况整改情况1架体架体无内外倾斜，下垂变形现象，各种杆件搭设符合要求，扣件齐全并拧紧，架体之间连接可靠。2附着支座和导轨导向件背板满贴建筑结构，导向件防坠装置完好，导向件用不小于Φ27mm的螺杆与墙体连接牢固，使用中不少于三个，导轨穿插在附着支座中，导轨与附着支座连接可靠。3螺栓组件螺栓露出螺母3—5扣丝、垫片齐全。4电力系统开关、插头、按钮灵活完好，电缆无破损，漏电保护符合要求。5架体与临边防护架体顶部与建筑物应有连接，架体底部全密封。6料台料台单独设置，荷载直接传递至结构，架体与结构间空隙密封严密，限载标识清晰。7安全网与脚手板安全立网铺设严密并绷紧，脚手板应满铺无漏空，离墙间距不大于300mm，无松动脱落。8翻板及挡脚板翻板完好、密封严密，与脚手板连接应牢固，无松动，踢脚板高度一致，绑扎牢固。9保养架体垃圾杂物应及时清理，葫芦要包扎好，砂浆污染应及时清除，各种丝扣杆件定期上油除锈。评定结果班组自检检查意见：班组长工程部检查意见：工长分包单位复检检查意见：现场指导人员技术部检查意见：技术员项目部安全部门验收意见：安全员注：此表由施工单位填报，分包单位、施工单位各存一份。附表三：集成式升降操作平台（9.0）首次安装完毕及使用前检查验收表工程名称结构形式建筑面积机位布置情况总包单位项目经理分包单位项目经理安拆单位项目经理序号检查项目标准检查结果1主控项目竖向主框架各节点应焊接或螺栓连接2相邻竖向主框架的高差≤30mm3导轨的垂直度偏差≤30mm4水平支承桁架各连接节点应采用焊接或螺栓连接5水平支承桁架高度不宜小于1.8m6附着支座使用工况，每点位不少于三个附着支座7升降工况，每点位不少于两个附着支座，附着支座上应设有防倾、导向的装置8附着支座应采用锚固螺栓与建筑物连接，受拉螺栓每端的螺母不得少于两个或采用单螺母加垫圈9附着支座在建筑结构上附着处的混凝土强度应达到设计要求，且不小于10MPa10防坠落装置每一升降点不得少于一个，在使用和升降工况下都能起作用11防坠落装置与升降设备应分别独立固定在建筑结构上12应具有防尘防污染的措施，并应灵敏可靠和运转自如13防倾覆装置中应包括导轨和两个以上与导轨连接的可滑动的附着支座14防倾覆装置在防倾附着支座的范围内应设置防倾覆导轨，且应与竖向主框架可靠连接15在升降和使用两种工况下，最上和最下两个附着支座之间的最小间距不得小于2.8m或架体高度的1/416应具有防止竖向主框架倾斜的功能17应用螺栓与附着支座连接，其装置与导轨之间的导向间隙应小于5mm18同步装置设置情况应有荷载同步或高差同步控制装置。19同步控制装置应能在荷载或高差超过限值时自动停机。采用荷载控制时，当机位荷载变化超过±30%时，自动停机；采用高差控制时，任意两点间的水平高差超过30mm时，自动停机。20电气控制系统主电箱应有漏电、短路、错相、断相保护装置21电缆在架体上敷设时应穿管走线22主控项目安全使用两步架同时使用时每步架荷载不大于3.0kN/m2，三步架同时使用时每步架荷载不大于2.0kN/m223不得利用架体吊运物料、支顶模板等24物料平台应将其荷载独立传递给工程结构，不得利用架体卸载25一般项目架体构造架高≤5倍层高26架宽≤1.2m27架体全高×支承跨度≤110m228支承跨度直线型≤7m29支承跨度折线或曲线型架体，相邻两主框架支撑点处的架体外侧距离≤5.4m30水平悬挑长度不大于2m，且不大于跨度的1/231升降工况上端悬臂高度不大于2/5架体高度且不大于6m32水平悬挑端以竖向主框架为中心对称斜拉杆水平夹角≥45°33剪刀撑水平夹角应满足450～60034操作层脚手板应铺满、铺牢，与结构间隙不大于200mm35扣件的拧紧力矩为40N·m～65N·m36防护设施密目式安全立网规格型号≥2000目/100cm2，≥3kg/张37每步架外排均应设置防护栏杆，设置作业面的步数内排设置扶手杆38铺设操作面的各步均应设置挡脚板，高度不小于180mm39架体底层脚手板应铺设严密，与结构间隙不大于150mm，并用翻板盖严，翻板应有可靠的固定措施检查结论检查人签字总包单位分包单位安拆单位符合要求，同意使用（）不符合要求，不同意使用（）总监理工程师（签字）：年月日注：本表由施工单位填报，监理单位、施工单位、分包单位、各存一份。 |
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