混凝土泵送安全操作规程1、混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上，周围不得有障碍物，在放下支腿并调整后应使机身保持水平和稳定，轮胎应楔紧。2、泵
送管道的敷设应符合下列要求；A、水平泵送管道宜直线敷设。B、垂直泵送管道不得直接装接在输出口上，应在垂直管前端加装不小于20m的
水平管，并在水平管近泵处加装逆止阀。C、敷设向下倾斜的管道时，应在输出口上加装一段水平管，其长度不应小于倾斜管高差的5倍。当倾斜度
较大时，应在坡度上端装设排气活阀。D、泵送管道应有支承固定，在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲，不得直接与钢筋或模板相连，管道与管
道间应连接牢靠；管道接头和卡箍应扣牢密封，不得漏浆；不得将已磨损管道装在后端高压区。E、泵送管道敷设后，应进行耐压试验。3、砂石粒
径、水泥强度等级及配合比应按出厂规定满足泵机可泵性的要求。4、作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固，防护装置齐全可靠，各部位操纵开关
、调节手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置，液压系统无泄漏，液压油符合规定，搅拌斗内无杂物，上方的保护格网完好无损并盖严。5、输
送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配，近泵处应选用优质管子。高温烈日下应采用湿麻袋或湿草袋遮盖管路，并应及时浇水降温，寒冷季节应采用保
温措施。6、应配备清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。开泵前，无关人员应离开管道周围。7、起动后，应空载运转，观察各仪表的指示值，
检查泵和搅拌装置的运转情况，确认一切正常后，方可作业。泵送前应向料斗加入10（升）清水和0.3（立方米）的水泥砂浆润滑泵及管道。8
、泵送作业中，料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线以上。料斗网格上不得堆满混凝土，应控制供料流量，及时清除超料径的集料及异物，不得
随意移动格网。当进入料斗的混凝土有离析现象时应停泵，待搅拌均匀后在泵送。当集料分离严重时，料斗内灰浆明显不足时，应剔出部分集料，另
加砂浆重新搅拌。10、泵送混凝土应连续作；当因供料中断被迫暂停时，停机时间不得超过30min。暂停时间内应每隔5～10min（冬季
3～5min）作2～3个冲程反泵-正泵运动，再次投料泵送前应先将料搅拌。当停泵时间超限时，应排空管道。11、垂直向上泵送中断后再次
泵送时，应先进行反向推送，使分配阀内混凝土吸回料斗，经搅拌后再正向泵送。12、泵机转动时严禁用手或铁锨伸入料斗或用手抓握分配阀。当
需在料斗或分配阀上工作时，应先关闭电动机和消除蓄能器电压力。13、不得随意调整液压系统压力。当油温超过70℃时应停止泵送，但仍应使
搅拌叶片和风机运转，待降温后再进行运行。14、水箱应贮满清水，当水质混浊并有较多砂粒时应及时检查处理。15、泵送时，不得开启任何输
送管道和液压管道；不得调整、修理正在运转的部件。16、作业中应对泵送设备和管路进行观察，发现隐患应及时处理。对磨损超过规定的管子、
卡箍、密封圈等应及时更换。17、应防止管道堵塞。泵送混凝土应搅拌均匀，控制好坍落度；在泵送过程中，不得中途停泵。18、当出现输出管
堵塞时应进行反泵运转，使混凝土反回料斗；当反泵几次不能消除堵塞时，应在泵机卸载情况下，拆管排除堵塞。19、作业后，应将料斗内和管道
内的混凝土全部输出，然后对料斗、泵机、管道等进行冲洗。当用压缩空气冲洗管道时，进气阀不应立即开大，只有当混凝土顺利排出时，方可将进
气阀开至最大。在管道出口端前方10m内严禁站人，并应用金属网篮等收集冲出清洗球和砂石粒。对凝固的混凝土，应采用刮刀清除。20、作业
后，应将两侧活塞转到清洗室位置，并涂上润滑油，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位。液压系统应卸载。 |
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