掘进机司机安全操作规程（EBZ200型）一、一般要求1、掘进机司机应熟练掌握煤巷掘进机的“结构、性能、基本原理”，做到“会使用、会维护、会保
养、会处理一般性故障”，经过培训考试合格，取得合格证后方可上岗操作。2、掘进机司机负责掘进机的操作及安全设施的维护保养工作。二、作
业前员工履行双重预防职责做好岗前安全风险辨识和隐患排查工作，主要包括但不局限于以下内容，一是如发现岗位存在的安全风险，应及时采取安
全风险管控措施并严格落实；二是现场存在的隐患必须立即处理，消除隐患。如现场存在无法处理的隐患或发现新增安全风险，要立即停止作业，汇
报跟班队长。三、操作前准备l、检查工作面两帮及顶板支护情况。2、检查综掘机各部油位及照明应符合要求。3、检查机械、电气、液压系统，
安全保护装置应正常可靠，零部件应完整无缺，各部连接螺栓应齐全、紧固。4、检查各操作手把和按钮应齐全、灵活、可靠。5、检查电气系统、
电磁阀组各连接装置的电缆卡子应齐全牢固，电缆吊挂整齐，无破损、挤压等情况。6、检查液压管路、雾化系统，管路接头应无破损、泄露，防护
装置应齐全可靠。沿工作面准备好延长所用的电缆、水管，悬吊整齐，拖拉在掘进机后方的电缆和水管长度不得超过10m。7、检查转载皮带架侧
电缆应固定牢靠，无刮破损坏现象。8、转载胶带输送机应确保完好，托辊齐全。9、截割头截齿、齿座应完好，发现有掉齿或严重磨损不能使用时
，必须立即停机执行一级停电、闭锁、挂“禁止合闸、有人工作”警示牌进行更换。10、检查装载耙爪、链轮应完好。刮板链垂度合适，无断裂丢
销现象，刮板齐全无损，应拧紧防松螺帽，防止刮板松动。转载机的胶带和接口无破裂，胶带松紧程度适当。11、履带、履带板、销轮、链轮保持
完好，按规定调整好履带的松紧度。12、检查水雾化（喷雾）装置系统、冷却系统应完好，照明良好，水质、水压、流量应符合规定，喷水管路、
喷嘴应畅通。13、检查显示屏和操作台的各项参数是否正常，各传感器数据是否准确。14、掘进机司机戴好防尘口罩，通知其它人员撤离机组危
险区，准备开机。四、开机和停机1、将安装于掘进机机体上的急停按钮处于正常位置。2、将操作箱上的急停按钮弹出，处于正常位置。3、将电
控箱上的操作手柄转到“接通”位置。4、开启内外喷雾。5、先按信号按钮，警报鸣响5秒钟后，启动油泵电机。6、按照开动顺序按下相应的启
动按钮和操作手柄，依次启动装载机、转载机及后配套运输设备。7、再次按信号按钮，在警报鸣响5～18秒之间启动截割电机，当截割头运行后
，警报鸣响自动停止。8、操作各部位操作手柄，严格按照作业规程规定的进刀截割图作业。9、按作业规程要求进行截割工作，根据不同性质的煤
岩，确定最佳的截割方式。10、岩石易破碎的，应在巷道断面的顶部开始掘进。断面为半煤岩的，应在煤岩结合处的煤层开始掘进。司机要按正确
的截割循环方式操作，并注意以下事项：10.1掘进半煤岩巷道时，应先截割煤，后截割岩石，即按先软后硬的程序。10.2一般情况下，
应从工作面的下部开始截割，首先切底掏槽。10.3截割必须考虑煤岩的层理，截割头应沿层理方向移动，不应横断层理。10.4截割全煤
，应先四面刷帮，再破碎中间部分。10.5对于硬煤，采取自上而下的截割程序。10.6对较破碎的顶板，应采取留顶煤或截割断面周围的
方法。11、截割过程中的注意事项：11.1岩石硬度大于掘进机切割能力时，应停止使用掘进机，并采取其他措施。11.2根据煤岩的软
硬程度掌握好机器的推进速度，避免发生截割电机过载和压刮板输送机等现象，切割时应放下铲板。如果落煤量大而造成过载时，司机必须立即停车
，将掘进机退出，进行处理。严禁点动开车处理，以免烧毁电动机或损坏液压马达。11.3截割头必须在旋转状态下，才能截割煤岩。截割头不
许带负荷起动，推进速度不宜太大，禁止超负荷运转。11.4截割头在最低工作位置时，禁止将铲板抬起。截割部分与铲板间距不得小于300
mm，严禁截割头与铲板相碰。截割煤岩时应防止截齿触网、触棚。11.5司机应经常注意清底及清理机体两侧的浮煤（岩），扫底时应一刀压
一刀，以免出现硬坎，防止履带前进时越垫越高。11.6煤岩块度超过机器龙门的宽度和高度时，必须先破碎后方可装运。11.7掘进机向
前掏槽时，不准使截割臂处于左、右极限位置。11.8装载机、转载机及后配套运输设备不准超负荷运转。11.9注意机械各部、减速器和
电机声响及压力变化情况，压力表指示出现问题时应立即停机检查。11.10风量不足、除尘设施不齐全不准作业。11.11截割电机长期
工作后，不要立即停冷却水，应等电机冷却数分钟后再关闭水路。11.12发现紧急情况，必须用紧急停止按扭切断电源，查明事故原因、排除
故障后方可继续开机。12、截割完毕后，按照与启动相反的顺序，按下相应的停止按钮并将各操作手柄打到零位，依次停止星轮、第一运输机、第
二运输机。13、按下操作面板上的截割停止按钮，操作截割机构各手柄，将截割头落地。14、当急停时，可以按下操作箱上的急停按钮或掘进机
非司机侧前端的急停按钮或掘进机非司机侧后端的急停按钮来实现。五、支护操作1、顶板尺寸达到设计要求后，启动掘进机油泵电机，将装载星轮
与支护系统的闭锁阀打到支护位置。2、配合操作摆动油缸和支撑油缸使护板伸到掘进机最前端且护板伸平，在护板上放好钢板网和W型钢带，操作
伸缩油缸使护板升起。3、当接近顶板时，对钢带进行校正，再次升起伸缩油缸支护住顶板并达到油缸的初撑力。4、停止油泵电机，开始支护作业
。5、支护工作完成后，操作伸缩油缸使护板降下，然后配合操作摆动油缸和支撑油缸使护板回到原位。6、停止油泵电机，按三所示顺序进入下一
循环切割作业。六、其它注意事项1、掘进机司机必须专职，经过培训合格后持证作业，无关人员不得擅自开机。2、截割头不应带载启动，当截割
头在煤岩壁里时，不允许启动截割电机，须先退出后再启动截割电机。3、截割头工作时，必须开启喷雾降尘冷却系统。4、机器前进或后退时，必
须抬起铲板，收起后支撑。5、截割时必须确保履带板全部接地，在截割硬岩时，为减少机器振动，要使铲板及后支撑接地良好，加强稳定性，严禁
用铲板及后支撑使履带在脱离底板的状态下进行切割。6、对大块的煤岩，需采用适当方法破碎后再进行装载，当大块煤岩卡住龙门时，需进行人工
破碎，不能用刮板机强拉。7、机器在工作中若有异常的声响应立即停机，查明原因、排除故障后方可开机。8、液压系统、喷雾降尘系统的压力不
允许随意调整，若需调整时须由专职人员进行。9、截割臂和超前支护油管采用2吋软胶管进行保护。10、掘进机每次开机前应检查油温、油质。
11、当油温超过70℃时，须停机冷却，待油温降下后再开机。12、油缸行至终点时，应迅速放开操作手柄，以防溢流阀长期溢流造成系统发热
。13、截割头工作时，若遇闷车现象，应立即停止切割电机的转动，以防止切割电机长时间过载。14、遇有冒顶、片帮、透水、瓦斯突出等预兆
时应立即停止作业，汇报有关部门，退出综掘机，切断电源。15、综掘机作业时，工作面迎头及综掘机两侧不准站人，当切割结束时司机必须及时
切断电源，其它人员必须在听到司机的指令后，方可越过掘进机进入工作面工作。16、当操作者离开司机位置、停机、检修以及交接班时，应将截
割头落地，断开电源开关并闭锁。17、遇到下列任何一种情况时不得开机：17.1截齿损坏2把以上的。17.2喷雾冷却系统不能正常工作的。17.3油箱油位低于油标指示范围时。17.4切割机构、减速箱及其他重要联接部位的螺栓松动时。17.5电气闭锁和防爆性能遭到破坏时。17.6其他违背煤矿安全生产司机操作规程的。 |
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