公司罐区氮气保鲜设备操作规程
罐区充氮的目的：
罐区氮气保鲜技术是目前在食用油领域应用广泛，因氮气是一种无色、无味、无毒的惰性气体，在空气中的含量为78％，与其它方法相比较，属经济实用的一种保鲜技术。该技术是在油罐顶部和罐中储油液面之间充入由专用制氮设备产生的纯度达99.5%的惰性气体—氮气，以达到隔绝食用油和氧气的接触减缓食用油氧化速度的目的。从而延长罐中食用油的保质期。
二、罐区充氮的工作原理：
氮气保鲜设备主要包括：空气压缩机、冷干机、制氮机、减压阀、呼吸阀、泄氮阀、量油孔等组成。?制氮机变压吸附制氮技术是由两个装填碳分子筛的吸附塔、进出气管路、PLC、阀门、分析及现场仪表组成。当MPa的压缩空气从进气端进入，流经吸附塔内的碳分子筛时，压缩空气中的氧分子被吸附，而未被吸附的氮分子则被集起来，由出气端出；当碳分子筛吸附饱和后，关闭进气阀和出气阀，打开排气阀，后用于下一个吸附周期。ON（开）位置。
2、先打开冷干机电源，预先制冷3--5分钟，观察定时排水电磁阀排水是否正常。
开启空压机，确认空压机运行平稳，无异常声音，待空压机输出压力达到6.5公斤（0.65MPa）后，缓慢打开空压机空气出口主阀，压缩空气经冷干机和过滤器处理后进入制氮机，各压力表指示逐渐上升。
当空压机空气储罐的压力达到0.65MPa以上时，打开制氮机电控柜上的电源开关，即可进入正常的工作状态。
待制氮机氮气储罐压力达到0.6Mpa后，缓慢打开调节阀，这时可观察到流量计红色指针上升，调节范围：压力小于0.6Mpa，流量小于120～150立方/分钟（各分厂视所配备的制氮机型号而输出的流量不同）。普氮测定仪氧气含量显示应在0.5%（表示氮气含量99.5%）以内，输出氮气的最高流量和压力范围应在保证氮气纯度的基础上调节，纯度合格的氮气即可使用。
待储罐内压力达到0.1Mpa以上时，缓慢打开氮气储罐出口Dg80球阀。
空油罐充氮气时应先确认自力式压力调节阀前Dg80球阀和Dg15铜球阀处于关的位置，确认罐顶各阀门开度正确，
调节自力式压力调节阀，使压力稳定在0.0005MPa以下。“U”型压差计显示980pa(帕斯卡)水柱，并将储油罐顶部球阀根据各罐需要调到合适位置，阀门开度原则：离调节阀越远阀门开度越大，越近则越小，调好阀门后观察呼吸阀工作是否正常。
四、设备正常停机步骤
1、关闭制氮机电源开关，关闭制氮机供气阀门，其它阀门不用关闭。
2、关闭空压机电源和急停开关。
3、关闭冷干机电源开关。
4、关闭进入制氮机的压缩空气阀门。
5、若长期不用时将配电柜内电源切断。
五、故障紧急停机步骤
1、关闭制氮机电源开关。
2、关闭流量计下游截止阀。
3、关闭空压机、冷干机的电源开关。
4、关闭氮气输出阀门。
5、打开制氮机氮气储罐和氮气主储罐排污阀放空。
六、清油罐操作规程
1、关闭制氮机电源开关。
2、关闭进入制氮机的压缩空气阀门。
3、关闭氮气主储罐出口球阀。
4、打开空压机主管线去往罐区的球阀。
5、打开罐底人孔，往需清理的油罐内注入新鲜空气2小时以上。
6、用便携式氮气浓度测定仪测定罐内氧气浓度在19%以上，在罐外有人监护的情况下，可进入罐内清理作业，当感觉到呼吸困难时应立即离开油罐。（注意：氮气在罐内达到一定浓度时可使人窒息！！）
七、其它设备操作规程及注意事项：
1、呼吸阀应根据使用情况定期用酒精清洗阀口和主轴，避免因罐内油气污染等原因导致储罐罐内压力不稳。
2、罐顶的减压阀工作压力设计为0.05~0.3Mpa之间。阀前压力高于0.3Mpa时，减压阀停止工作，处于保护状态，应开启其他减压阀减压到0.3Mpa以内，或调节制氮机出口压力。
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