镀锌铅丝生产工艺流程及操作规程
一、镀锌铅丝生产工艺流程
拔丝——〉退火——〉电解——〉镀锌——〉成品——〉验收——〉入库
二、各工序生产工艺流程及操作规程
㈠、拔丝工艺
、拉丝工艺流程
先用叉车（Q195-Q235）将直径6.5盘条叉运到拔丝车间,放到拔丝机尾的放料炮筒架上。用断线钳将整捆的盘条绑丝剪断拿掉,找出前面一头,把头通过拔壳机,从模具箱中穿过,再用拉链锁好头,将拉链套入车头中,用手转动车头,将拉链拉展,然后进行开机作业。开机后铁丝在车头缠绕8-10圈后停机,将铁链卸下,把铁丝扭到车头导线轮上开机,待转到一定位置停机,取出第一个头在捻头机上捻好,然后通过模具箱从模具中穿过,再用拉链将铁丝锁好,将拉链套入车头中,用手转动车头将铁链拉展,再进行开机。开机后铁丝在车头上缠绕8-10圈后停机，将铁链卸下，把铁丝扭到车头导线轮上，开机进行正常拉丝。从原料到成品（直径3.4冷拔丝）共经五个车头,共拔四遍,最后用小吊车下,放在捆线架上进行捆绑整理,然后放到指定地点往下道工序。
拔丝安全操作规程
1、开机前，要对所有设备进行检查，观察各部件和润滑部位运转导流是否正常，电器线路是否有明火、漏电等情况，如有要及时处理。
2、拔丝的模具放入箱中时要平稳、不歪斜，并要检查是否符合规格要求。
3、拔丝前模箱中必须放入拉丝粉。
4、拔丝粉配好后，放入烘烤箱加热拌匀，烘干后再用。
5、拔丝生产中，操作人员必须有两人配合进行，一人在拔丝中负责操作，一人在远离拔丝机一米远距离进行观察各部件运行情况。对断丝、压线问题，必须停机处理。
6、捻头时，不准把铁丝缠在手上捻头。
7、捻头的粗细要求同模具相吻合，由模具眼来检验捻头是否符合标准。
8、对焊时要求对正、挫平、焊接牢固。
9、冷拔丝各模具要根据压缩比例配制，定时停机用千分尺测量冷拔丝是否超出要求范围。（＞1.60-3.00,允许±0.05）(＞3.00-6.00,允许±0.07)
10、冷拔丝有下列情况不得领用：⑴、折迭、⑵、斑痕、⑶、竹节、⑷、严重插伤、毛刺、⑸、裂纹、⑹、明显的纵向拉痕。
11、拉丝剪的绑丝，要求从打结处剪断，并大打结处剪掉，然后把绑丝理直，打成捆，放到指定堆放地点。
12、拔丝工要对自己生产的半成品进行质检，质检员要对每班进行抽检，严防废品。
13、搞好文明生产，下班时打扫好卫生，办理交班手续后方可下班。
㈡、退火工艺及操作规程
（1）、工艺流程：
用行车吊上装料架把合格的冷拔丝套入架上，按操作室按钮把退火炉盖打开，用手将大盖转向右边，再开行车吊起吊起小盖，将装料架上的冷拔丝装入退火罐内，盖上盖子用细沙密封好，用手将大盖转向左边，盖好盖子用细沙密封好，按关闭按钮，再按点火装置，退火炉开始工作，待炉温升到770℃-820℃后，关闭电源铁丝在炉内恒温1-2小时，开盖降温至500℃小时，再出锅。
退火安全操作规程
1、退火前，穿戴好劳保用品，对所用设备进行检查，对各部件和润滑部件、运转系统等是否正常，电器电路是否有明火和漏电等情况，应及时掌握处理。
2、冷拔丝有下列质量问题不得领用：①裂纹、②严重麻点③连续大的毛刺④斑疤⑤竹节⑥折迭⑦明显的纵向拉痕⑧表面沾有油污，严重锈蚀⑨捆绑不好⑩超过直径允许偏差
3、退火炉装料后必须用细沙密封好。
4、退火温度必须达到技术要求，升温到770℃-820℃时，关闭电源，恒温1-2小时，然后打开盖降温，降至500℃以下再出锅。
5、电炉使用时操作人员不得擅自离开岗位，必须随时注意电炉的工作状况是否正常。
6、严禁野蛮操作，工作应轻放，避免冲击。
7、使用行车时，不准双向开，不准斜吊，开行车时要高度集中。
8、不得超温运行，否则会缩短设备使用寿命。
9、做好当班记录，严格按6S要求清理好卫生。
10、工作完毕，办理好交接班手续后方可离厂。
（三）、镀锌工艺及操作规程
工艺流程
用电葫芦将退火丝吊入放线架旁，用鹰嘴钳剪开绑丝，理顺后套入放线架上，取出头与镀槽上的头进行对焊，焊接完毕打信号通知机头开机，待铁丝经过镀锌流水线到机头收线轮，转到每盘50㎏时，机头控制台操作者将车速减慢，收线工用专用收线磅进行下料，捆绑，整齐堆放到指定地点。
镀锌安全操作规程
1、镀前先检查设备、电器是否正常，流水是否畅通。
2、对领用的退火铁丝要进行验收，如发现铁丝表面有氧化皮、油污；铁丝过硬等现象，一律不得领用。
3、经验收合格的退火丝在生产前应去掉绑丝，松散理顺后对焊接头。
4、去绑丝时，以解为主，对不好解的可剪断，但剪时必须以绑丝结根处剪，剪后的绑丝理直后打捆，放到指定位置，待拔丝打捆使用。
5、用行车吊料时，必须垂直吊，不允许斜吊和双向开车使用。
6、机尾对焊的每根铁丝，焊头对焊必须牢固、平稳、光滑，
然后进行放线、穿线，为避免中途断线，穿线工应把接头送到机头
热水槽处。
7、放线时，放线工应巡回看好每个放线架及进入槽内的每根铁丝，尽量避免断线或绞线。若断线在机尾应立即停机，打开离合，将线拉回机尾与断头焊接好后再开机；若断线在机尾酸电解槽前，应立即停机拉机尾线与断头，采取人工打小结，开机护送到机头热水槽处交机头收线工处理。对咬线应及时用木撬拔顺，若咬线严重时应停机剪断其中一根，进行人工解绞，解完后人工打结，开机护送到机头。
8、铁丝运行时必须在镀液下面，不得运行在液面上，铁丝放重
新穿线时，要注意铁丝的线路和顺序。
9、收线工上班前应先校对磅秤，过磅时保持平稳，每盘铅丝重量50kg±0.2kg.
10、每盘成品铅丝捆四道，每道绑丝道距为盘圆周长的1／4，两端的铅丝头均应插入铁丝捆内。
11、50kg一盘成品铅丝捆绑的技术指标：公称直径3.5mm，滚筒500—510mm，绑丝圆周长度≤330mm，每盘成品铅丝圆周长≤350mm，盘内不得有“8”字型折叠紊乱丝现象。
12、收线工在机器运转时，如发现铅丝重量不符合要求，禁止剪断拼料，每盘只允许有一个焊接头。
13、热水槽温度应在80℃以上，不达90℃不准开机。
14、成品接头的焊接表面应光滑，无毛刺，能承受弯曲次数和强度标准要求。
15、钢丝镀锌层应均匀，光泽一致，无裂纹、拉痕插伤等现象.
㈤、成品验收、入库
1、成品必须经质检员按技术标准检验合格后，方可定为合格产品。
2、质检员必须严格执行技术标准，不得以次充好。凡不合格产品入库，一经发现由质检员负全面责任。
3、不合格产品必须退回返工。
4、成品经车间、保管员核实数量后方可入库。
5、入库的成品要在指定地方按规定标准堆放整齐。
6、成品入库手续必须齐全，作到帐、卡、物相符。
7、保管员应注意铅丝防雨、防潮。
三、质检管理
1、质检管理要贯穿各个生产环节，按工艺标准严格把关、科学分析，确保产品的质量合格率为100%。
2、质检员在镀锌前必须取镀液进行化验分析，根据镀液配比标准及时进行调整配制。
3、镀液的PH值应保持在3.5-5.5之间，温度35℃-50℃，控制在35℃左右为宜。
4、电镀溶液化验一周至少一次，每月不少于五次。
5、对半成品、成品的质量按产品技术标准，进行严格抽检、考核，对不符合技术标准的成品不得入库。
6、质检员要写出当班质检报告及问题处理意见。
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