1
3
3
9
2
1
2
2
3
3
3
9
4
2
2
4
5
3
3
9
6
1
2
2
7
2
2
4
8
1
2
2
9
3
3
9
10
2
2
4
11
1
2
2
12
1
3
3
13
2
2
4
14
2
2
4
15
1
2
2
16
1
2
2
17
2
2
4
18
1
2
2
19
1
2
2
20
2
2
4
21
2
2
4
22
2
2
4
23
1
2
2
24
2
2
4
25
2
2
4
26
1
3
3
27
1
2
2
28
2
2
4
29
1
2
2
30
2
2
4
31
1
2
2
32
1
2
2
33
1
3
3
34
1
3
3
35
1
3
3
36
2
2
4
37
1
2
2
38
1
2
2
39
1
2
2
40
2
2
4
41
1
3
3
42
1
3
3
43
1
2
2
44
1
2
2
45
2
2
4
46
3
3
9
47
3
3
9
48
2
4
8
49
1
3
3
50
1
3
3
51
1
3
3
52
1
3
3
53
2
2
4
54
1
2
2
55
2
2
4
56
1
4
4
57
2
2
4
58
2
2
4
59
1
3
3
60
1
3
3
61
1
3
3
62
1
3
3
63
1
3
3
64
1
3
3
65
1
3
3
66
2
4
8
67
2
3
6
68
2
2
4
69
2
2
4
70
2
2
4
71
2
2
4
72
2
2
4
73
1
2
2
74
1
2
2
75
1
2
2
76
1
2
2
77
1
2
2
78
1
2
2
79
2
4
8
80
1
2
2
81
1
2
2
82
1
2
2
83
1
2
2
84
1
3
3
85
1
3
3
86
2
2
4
87
2
2
4
88
1
3
3
95
89
1
3
3
90
2
4
8
91
2
4
8
92
1
3
3
93
2
4
8
94
2
4
8
95
2
4
8
96
1
2
2
97
1
2
2
98
1
2
2
99
2
4
8
100
1
2
2
101
2
4
8
102
2
1
2
103
2
1
2
104
2
1
2
105
2
1
2
106
1
2
2
107
1
2
2
108
1
3
3
109
1
3
3
110
1
2
2
111
1
2
6
112
1
2
2
113
1
2
6
114
1
3
3
115
3
2
6
116
2
2
4
117
1
2
2
118
1
2
2
119
1
2
2
120
1
2
2
121
1
2
2
附录4－2
工作危害分析表(金属装饰产品工程)
单位：工作/任务描述：金属装饰产品制造
分析人员：安全生产监督管理部日期:
序号
工作步骤描述
危害或潜在事件描述
主要后果
L
S
R
建议改正/控制措施
相应的应急措施
一
金属装饰产品生产制造
生产准备
安全技术措施落实不到位
坍塌、物体打击、触电、高处坠、机械伤害等
结合案例，开展安全培训与交底
立即整改并通报，及时对安全技术措施进行纠正
设备设施未经验收就使用
触电、机械伤害
加强现场设备设施验收，验收合格方可使用
设备停止使用，并联系相关人员处理
无安全技术交底或安全交底无针对性
加强安全技术交底，严格按操作规程作业
及时做好安全交底工作
未按要求进行安全生产检查
加强过程监督，对于违规行为及时制止
检查相应的安全检查记录，要求做好相关检查
特殊工种作业无证人员上岗操作
物体打击、触电、高处坠、机械伤害、起重伤害
立即停止作业，进行上岗培训
生产人员没有经过安全教育上岗操作
加强安全培训，提升安全生产意识水平
劳保用品穿戴不齐
施工前，各班组检查劳保用品配备情况
立即停止作业，进行处理或教育
特殊工序的安全生产工艺交底
加强安全教育
先停止作业，及时做好技术安全交底工作
板材加工
易燃易爆、有毒有害气体泄露
火灾、爆炸
配备消防器材，结合案例，开展安全培训与交底
及时联系相关人员作出应对处理，同时扩散现场人员
台车和工件未按标准要求摆放
物体打击、机械伤害等
按标准要求放置，结合案例，开展安全培训与交底
及时整改，做好相关安全措施
机械设备违章操作
加强安全操作规程学习，杜绝超重、超限作业
折弯机模具的误用
立即切断电源停止机械作业迅速采取救护措施，针对受伤严重者，动用最快的交通工具送往医院救护
金属薄板材料割伤
切割伤害
物件未按要求定置摆放
物体打击、触电、机械伤害等
配电设施未按三级配电，两极保护设置
触电
断电检查，做好防护措施后再作业
切割火星飞溅
火灾、烫伤
立即停止作业，进行安全防护措施后载作业
立即停止作业，进行安全教育或处罚并纠正
各种气瓶无标志混放
立即通知相关人员整改，做好相应防护措施和标示
气瓶放置不稳倾倒
物体打击
加强现场巡检，对气瓶不规范放置进行改正
攻丝打孔设备带手套作业
机械伤害
立即通知相关人员整改，做好相应防护措施
叉车倒料
物体坠落、机械伤害
立即停止作业迅速采取救护措施，针对受伤严重者，动用最快的交通工具送往医院救护
机油乱放、地面油污
爆炸、火灾、跌伤
组立、粘接
辅助工具的选取
切割伤、物体打击
钢质门板倾倒
物体打击、划伤
加强现场巡检，对不规范放置进行改正
门板粘接压制摆放
物体打击、机械伤害
粘接防火胶等物品泄露
地面湿滑、跌伤
工件支撑不稳、倾倒
配电设施未按三级配电，两极保护设置
用电设备及工机具外壳漏电
木锤锤头松动、脱落
钢制防火门玻璃安装
物体打击，割伤
加强安全培训，提升业务水平
割伤后按伤势大小进行包扎或送最近医院处理
焊接、打磨
电焊机无防触电措施
电焊机外壳未做保护接地
加强日常维护保养
焊渣、飞溅引燃引起明火
火灾
配备灭火器、结合案例，开展安全培训与交底
电焊机一次线长度大于
5
米，二次线长度大于
30
米，两侧接线未用铜鼻子压牢
加强施工现场焊机检查
样品安装或其他高空焊接作业
高空坠落
加强过程监督，做好防范措施
打磨气管排线混乱或结束未整理
物体打击、跌落
加强劳动防护用品的正确使用
立即停止作业，通知相关人员整改，做好相应防护措施
电焊机放置的地方没有防雨、防砸措施
电焊机的焊钳和焊把线有破损或绝缘不好
二次线泡在水中，并被物料压在下方
切割打磨地点未配备灭火器材
加强施工现场动火点灭火器的配备
大风、雾天、雨雪天、室外高处焊接
触电、高空坠落
焊接物件支撑不稳
焊割（火花）飞溅
现场配备灭火器、结合案例，开展安全培训与交底
作业点附近有易燃易爆物
爆炸、火灾
电焊工未持证上岗
安全事故
加强特殊工种的持证情况
操作人员未经批准擅自动火作业
立即停止作业，通知相关人员进行动火申请，根据情况严重处罚
涂装
用电设备、工机具外壳漏电
压力表异常
停止作业，对压力表进行更换或其他处理，无误后开机作业
设备操作不当（涂装线设备和空压机、锅炉、空调等）
加强培训，按照操作规程进行
立即停止作业，进行安全技术培训或其他处理
特殊工件加工未交底
物体打击、触电、高处坠、机械伤害等
对特殊工件进行分析确认后交底在加工、加强培训，按照操作规程进行
立即停止作业，进行作业交底培训
劳保用品佩带不全或未正确佩带
机械伤害、物体打击、触电
监督操作人员按要求配戴劳保用品
粉房
静电、职业病
做好设备隔音、防尘；加强人员培训，监督操作人员按要求配戴劳保用品
粉末存储
加强人员培训，监督操作人员按要求配戴劳保用品
针对问题进行对应的处理和紧急预防工作
涂装输送链条及小车配件松动
机械伤害、物体打击
立即通知相关人员检修并整改，做好相应防护措施
前处理化学试剂的取用及存储
中毒、腐蚀
立即通知相关人员整改，做好相应防护措施；出现泄漏等情况启动紧急预案
烘干炉内温度未降至常温进入
高温
及时制止和教育，并做好相关监督和巡查
加工现场出现明火或吸烟
配备消防设备、结合案例，开展安全培训与交底
及时制止和教育，造成严重后或的进行处罚
油漆、稀料等易燃易爆品存放点通风不良、未设消防器具
火灾、爆炸、职业病
无完善的消防措施且照明设施不符合防火防爆规定
油漆的使用及处理
火灾、爆炸、危废污染
涂装线天然气泄漏
涂装作业离作业火源过近
涂装工件挂置不牢固
物体打击、机械事故
立即通知相关人员整改，做好相应防护措施；如出现严重事故及时送往就近医院处理
易燃易爆等化学危险品混放
易燃易爆等化学危险品未设专库存放或未安排专人保管
包装
包装切、裁、打包工具的使用
切割伤害、机械事故、物体打击
包装材料的存放
火灾、高空坠落、物体打击
规范放置并配备消防器材、结合案例，开展安全培训与交底
产品托盘摆放和包装
切割伤害、机械事故、物体打击、产品坍塌
叉车装载货物
机械事故、物体打击
及时制止和教育，并做好相关监督和巡查；情况严重或伤亡及时救治或送往就近医院处理
二
金属装饰产品发货与安装
产品发货
司机违章驾驶
交通事故
加强驾驶员的安全交底，控制车速
与运输车辆厂家签订安全协议明确双方职责
封车不牢
发货责任人进行现场监督检查，及时处理相关事宜
装卸车时违章作业
加强过程监督、检查；造成严重后果的追究相关责任人
产品捆扎不牢
装载工未持证开叉车
项目安全部进行现场监督检查
易燃、易爆品混合运输
装货超重、超限
物体打击、交通事故
金属装饰产品安装
安装时使用不合格的螺丝、扣件
倒塌、高处坠落
加强材料进场验收，杜绝不符合要求的材料进场
停止作业，进行检查和更换
脚手架基础未平整夯实，无硬地坪及排水措施
立即停止作业，进行安全教育或处罚并纠正；造成严重人员伤亡的及时送往医院救治
脚手架底部未按规定垫木和加绑扫地杆
加强法规、交底学习，提升施工人员搭设技能
未按规定设置安全网或安全网搭设不符合要求
高处坠落、物体打击
加强现场交底，对作业过程中进行检查
高空作业佩戴安全带
高处坠落
开展作业前，班组长对探伤周边情况进行检查，安全无误后方可同意开展作业。
爬梯弯曲变形、倾翻
开展作业前，班组长对盘梯的状态组织检查，安全无误后方可同意开展作业。
拆除脚手架时，没设警戒线、无人看管
物体打击、高处坠落
对脚手架拆除启动作业票管理，作业前检查合格方可作业
高空抛、扔材料、工具
酒后高处作业
班组长对施工过程进行巡查，立即停止作业，进行安全教育或处罚并纠正；造成严重人员伤亡的及时送往医院救治
安装过程与其他施工队伍交叉作业防护措施不当
施工前，监督涉及交叉的班组及时签订交叉施工安全协议，明确双方职责
物体打击、机械伤害、触电
倒链断裂
施工前，各班长检查倒链完好状态，合格方可使用
钢丝绳断裂
用电设备外壳漏电
每周，检查设备的重复接地，对异常情况及时维修，合格后方可使用
操作人员检查重复接地连接情况；造成人员伤亡的及时进行救治
电缆敷设不符合规定
操作人员检查情况；造成人员伤亡的及时进行救治
中小型设备无防护装置或防护装置有缺陷
触电、物体打击
构件吊装绑扎不牢
氧气、乙炔气瓶距离不足5m
电工违章作业或非电工作业
构件支撑不当
砂轮片爆裂
切割火星、四溅
化学危险品未按标准存放使用，且存储、使用区未设消防设施
吊索具不合格或不正确使用吊索具
施工前，各班长检查吊具完好状态，合格方可使用
金属框架内或潮湿场所照明电压超过
36V
配电箱无门、无锁、无防雨措施，且里面有杂物
配电箱内的电器，电线有带电体明露现象
各班组兼职维修电工，对配电箱完好状态进行巡查
施工用电未达到“三级配电二级保护”
用电设备接零接地不规范
未执行“一机、一闸、一漏、一箱”的规定
加强现场管理，对违反规定的进行处罚
安装时吊点选择不当，起重设备限位装置设置不当或失灵
作业时违章作业
物体打击、触电、机械伤害、火灾
开展作业前，班组长不定时对各作业点进行巡查，及时制止违规行为的延续；
进行教育并及时整改纠正；造成人员伤亡的及时进行救治
噪声
职业病
开展作业前，班组长对个人防噪用具配置情况进行检查，安全无误后方可同意开展作业。
班组长每日开展班前安全活动，讲解噪声在施工中，易产生哪些危险情况；如有违规操作及时制止
叉车
物体打击、机械伤害、设备倾倒
三
季节性生产和施工
冬期
严寒天气施工无措施或未穿戴防护用品或防护用品使用不当
冻伤
合理安全作业时间，配备劳动防护用品
未及时清扫作业面冰雪
高空坠落、跌伤
作业前进行检查
立即停止作业，进行处理；造成伤亡的及时送往医院救治
暑期
防暑降温措施不当
中暑
合理安全作业时间，配备防暑降温物品
大风雨季施工
物体打击、高空坠落、火灾、触电
观察天气，下雨停工
无卫生消毒措施
中毒、传染病
食堂严格进行消毒
公司相关部门监督检查；必要时启动应急预案
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