隧道防排水
施工方案
施工组织设计（方案）报审表
工程项目名称施工合同段：编号：
致xx监理项目部（项目监理机构）：
我单位根据承包合同的约定已编制完成隧道防排水工程的施工方案，并经我单位技术负责人审查批准，请予以审查。
附件：施工方案
承包单位（章）
项目经理
日期 专业监理工程师意见：
专业监理工程师
日期 总监理工程师意见：
项目监理机构（章）
总监理工程师
日期 注：本表一式4份。施工单位2份，监理单位、建设单位各1份
隧道
防排水施工方案
编制：
审核：
批准：
目录
1编制依据 1
2工程概况 2
2.1工程概况 2
2.2主要技术标准 2
2.3地形地貌 2
2.4地质 2
2.5水文 3
2.6不良地质和特殊地质 3
3.防排水设计 4
3.1防水等级 4
3.2设计原则 4
3.3暗洞防排水设计 4
3.4明洞防排水设计 6
3.5洞口及地表防排水 7
4.防排水施工工艺及工法 8
4.1防排水施工工艺流程 8
4.2防排水主要建筑材料 8
4.3洞内中心矩形沟施工 9
4.4纵环向排水管施工 9
4.5防水板施工 10
4.6施工缝、变形缝及温度伸缩缝施工 14
5.注浆堵水设计 20
6.回填注浆设计 21
6.1一般规定 21
6.2材料及施工工艺 21
7.设备机具配置 22
8.施工质量验收标准及检验方法 23
9.排水施工管理 27
10.质量保证措施? 28
10.1组织保证 28
10.2技术保证 29
11.安全及环保措施 31
11.1安全生产组织机构 31
11.2安全技术要求 31
11.3环境保护措施 32
12质量安全管理“十严禁”规定 33
1编制依据
（1）《铁路隧道设计规范》（TB10003-2005）
（2）《高速铁路设计规范(试行)》（TB10621-2009）
（3）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）
（4）《铁路隧道防排水施工技术指南》（TZ331-2009）
（5）《铁路隧道工程施工技术指南》（TZ204-2008）
（6）《高速铁路隧道工程施工技术指南》（铁建设[2010]241号）
（7）《铁路隧道工程安全技术规程》（TB10304-2009）
（8）《双线隧道预支护措施、防排水及施工方法》（图号：赣深隧参04）
（9）其他有关设计文件、施工图、实施性施工组织设计、招投标文件等。
（10）现场调查资料，我公司建设同类工程的施工经验、科技成果及用于本合同段施工队伍的施工设备和技术力量情况等。
2工程概况
2.1工程概况
（1）隧道概况
隧道平面及纵断面
坡度为隧道建筑限界：
①隧道内轨顶面以上有效面积为100m2；
②隧道内设置双侧救援通道，救援通道宽1.5m，净高2.2m，救援通道走行面高于轨面30cm；
③隧道内设置安全空间，安全空间设在距离线路中线3.0m以外，双侧设置，宽度0.8m，高度2.2m；
④隧道内设置双侧电缆槽，外侧电缆槽结构外缘距同侧线路中线距离为2.2m；
⑤曲线地段及接触网下锚段衬砌内轮廓不考虑加宽。
2.3地形地貌
隧道属丘陵区地貌，总体地势为中间高两端低，区内植被发育，最高海拔为110米，相对高差为34～92米，隧道最大埋身约为31米。
2.4地质
隧道隧址。‰，以免淤积。
4.防排水施工工艺及工法
4.1防排水施工工艺流程
图3-1隧道结构防排水施工工艺流程图
4.2防排水主要建筑材料
防排水主要建筑材料见表4.2-1。
表4.2-1主要建筑材料表
序号 项目 细目或材料名称 材料指标 1 注浆 水泥浆液 R42.5水泥 2 防排水 防水板 详见“表4防水板性能指标表” 3 土工布 土工布重量≥400g/㎡，其它详见“表6土工布技术指标表” 4 打孔波纹管 HDPE材质（聚乙烯复合材料），开孔率不小于40％，开孔为长条型，孔口的大小可为10mm×1.5mm～30mm×1.5mm，在360范围内均匀分布，环刚度≥4kpa 5 环向可维护塑纤排水滤管 方形（60×40mm）高强度缠丝状外覆塑纤复合滤布排水滤管，管材环刚度≥6.3KN/㎡，管材变形10％时压强≥80KPa，抗压强度≥0.5MPa；滤布纵向抗拉强度≥0.8KN/5cm，横向抗拉强度≥0.6KN/5cm，渗透系数≥3.5×10ˉ2cm/s 6 纵向可维护塑纤排水滤管 ,110mm圆环形高强度缠丝状外覆塑纤复合滤布排水滤管，管材环刚度≥6.3KN/㎡，抗压强度≥0.5MPa；滤布纵向抗拉强度≥0.8KN/5cm，横向抗拉强度≥0.6KN/5cm，渗透系数≥3.5×10ˉ2cm/s 7 中埋式自粘橡胶止水带 S型规格尺寸：400mm×10mm（宽×厚）；B型规格尺寸：400mm×10mm×15mm（宽×厚×半径），其它详见“表5自粘橡胶止水带物理力学性能表” 8 背贴式自粘橡胶止水带 规格尺寸：400mm×10mm×40mm（宽×厚×凸高），其它详见“表5自粘橡胶止水带物理力学性能表” 9 中埋式自粘钢边橡胶止水带 规格尺寸：400mm×10mm（宽×厚），其它详见“表5自粘橡胶止水带物理力学性能表” 10 遇水膨胀止水条 规格20mm×20mm，其它详见“表7遇水膨胀止水条主要技术指标表” 11 聚硫密封胶 SGJL851M型新型防水聚硫密封胶，密度1.6±0.1g/cm3，适用期2～6h，表干时间≤24h，下垂度≤1mm，恢复率≥80％，低温柔性—55℃，粘结强度≥0.4Mpa，伸长率≥500％，颜色接近砼。 12 混凝土界面剂 白色乳液，粘度0.025～0.06Pas，PH值7～8.5，固体含量5.6～7％，抗拉粘结强度≥0.2MPa，剪切强度≥0.4MPa，干燥时间≥2h。
4.3洞内中心矩形沟施工
洞内排水均采用双侧侧沟加中心矩形沟，中心矩形沟与侧沟以φ100硬质PVC排水管连接，隧道底板及仰拱填充靠沟槽侧设置φ50硬质PVC排水管与中心矩形沟连通。
4.4纵环向排水管施工
（1）环向排水盲管施作方法
隧道衬砌防水板背后环向设置可维护塑纤排水滤管，在初期支护施作完成后，防水板铺设之前安装，结合施工缝布置，环向可维护塑纤排水滤管纵向间距5~10m,并根据地下水发育情况进行调整，地下水发育地段适当加密，环向可维护塑纤排水滤管采用110o承插式专用排水管件直接接入隧道侧沟。
富水断层破碎地段拱墙初期支护与防水板之间在环向可维护塑纤排水滤管中间位置增加一道环向排水盲管，采用HDPE50单壁打孔波纹管，环向可打孔波纹管直接与隧道侧沟相连通，以便必要时进行维护。
（2）纵向排水盲管施作方法
纵向可维护塑纤排水滤管，在初期支护施作完成后，防水板铺设之前安装，结合施工缝布置，纵向可维护塑纤排水滤管长8m一段,每段中间设φ100PVC泄水孔一处，纵向可维护塑纤排水滤管采用135o承插式专用排水管件接入隧道侧沟。
按规定划线，以使可维护塑纤排水滤管或孔波纹管位置准确合理，可维护塑纤排水滤管或打孔波纹管安设的坡度与线路坡度一致。沿线钻孔，定位孔间距在30cm～50cm。
将膨胀锚栓打入定位孔或用锚固剂将钢筋头预埋在定位孔中，固定钉安在可维护塑纤排水滤管或打孔波纹管的两侧。
用无纺布包住可维护塑纤排水滤管或打孔波纹管，用扎丝捆好；用卡子卡住打管件，然后固定在膨胀螺栓上。
在排水管上方约40～50cm处，用铆钉锚住防水层，以下防水层包裹排水管，包裹的范围为排水管圆心角45度，防水层在外侧，使排水管紧靠喷混凝土面，包裹排水管的防水层末端平置并用铆钉加压条铆于仰拱面上，排水管与防水层空隙用透水体填充。
隧道电缆槽底部均设置φ20PVC管，纵向间距3~5m。隧道侧沟采用φ100PVC排水管与中心水沟相连，每10m设置一处。
仰拱底排水管设置
地下水发育地段隧底仰拱初支与二次衬砌间设置纵、环向排水盲管；环向排水盲管采用,50单壁打孔波纹管，每隔5m设置一处，通过竖向,50波纹管与中心水沟相连。纵向排水盲管采用,50单壁打孔波纹管，并与环向排水管联通，纵向分段设置，每段间距不小于1m。
4.5防水板施工
（1）防水板加土工布施工
防水板加土工布铺设示意图如图4.5.-1。
图4.5-1防水板加土工布铺设示意图
1）基面应平整牢靠、清洁干燥，无尖锐物，不得有铁管、钢筋、铁丝等突出物存在，否则从根部割除，并在割除部位用水泥砂浆覆盖处理。特别是喷射混凝土表面经常出现较大的石子等硬物，应当凿除干净或用1:2.5的水泥砂浆覆盖处理，避免浇筑混凝土时刺破防水板。表层平整度应符合下列要求：
D/L≤1/10
D：初期支护基面相临两凸面间凹进去的深度；
L：初期支护基层相临两凸面间的距离（L≤1m）
2）防水板与土工布分开，应先在初期支护上吊挂土工布，再利用土工布上设置的粘结点把防水板固定在土工布上。
3）防水板应在初期支护变形基本稳定并验收合格后进行铺设。
4）防水板固定时应注意合理地确定其松弛程度，并留出一定的富裕量，不得拉得过紧或出现大的鼓包，铺设好的防水板应与基面凹凸起伏一致，保持自然、平整、圆顺，以免影响二衬灌注混凝土的尺寸或使防水板脱离圆垫片。
5）防水板采用热熔法手工焊接在塑料圆垫片上，焊接应牢固可靠，避免浇筑和振捣混凝土时防水板脱落。
6）防水板之间接缝采用双焊缝进行热熔焊接，搭接宽度不小于15cm。焊接前应先取小样进行试验，以确定最佳的焊接温度和走行速度。焊接完毕后焊缝焊迹应透明、无杂质、无气泡。焊缝间空隙采用充气法进行测验，将5号注射针与压力表相接，然后进行充气，当压力表到达规定压力（一般为0.25MPa）时停止充气，保持10分钟以上，若压力下降在10%以内，说明焊缝合格。如压力下降过快，说明焊缝不严。应查出漏气部位并对漏气部位进行全面的手工补焊，知道不漏气为止。
7）防水板铺设完毕后应对其表面进行全面的检查，发现破损部位及时进行补焊，补丁应剪成圆角，不得有三角形或四边形等尖角存在，补丁边缘距破损边缘的距离不得小于7cm，补丁应满焊不得有翘边空鼓部位，补丁应进行漏气检测。
8）防水板宜从上向下环向铺设，下部防水板必须压住上部防水板，铺设松紧适当并留有余量，实铺长度与初期支护基面弧长的比值为10:8，确保混凝土浇筑后防水板表面与初期支护密切。
9）其余要求应符合现行的规范、规程要求。防水板铺设示意图见图4.5-2。
图4.5-2防水板铺设示意图
（2）防水板性能指标
表4.5-1防水板性能指标表
项目 项目 性能指标 1 材质（原材料不得使用再生料） EVA 2 规格尺寸（不允许出现负值） 厚度（mm），极限偏差为-5% ≥1.5 宽度（m），极限偏差为-1% ≥2 长度（m） ＞20 3 断裂拉伸强度（MPa） 常温 ≥18 4 断裂拉伸率（%） 常温 ≥650 5 撕裂强度（kN/m） ≥100 6 不透水性（0.3MPa/24h） 无渗漏 7 低温弯折（-35℃） 无裂纹 8 加热伸缩量（mm） 延伸 ≤2 收缩 ≤6 9 热空气老化（80℃×168h） 断裂拉伸强度（MPa） ≥16 拉断伸长率（%） ≥600 10 耐碱性【Ca（OH）2饱和溶液×168h2】 断裂拉伸强度(MPa) ≥17 扯断伸长率（%） ≥600 11 人工候化 断裂拉伸强度保持率（%） ≥80 扯断拉伸强度保持率（%） ≥70 12 刺破强度（N） 厚度1.5mm ≥300 厚度2.0mm ≥400 （3）土工布技术指标表
表4.5-2土工布技术指标表
项目 项目 技术指标 备注 1 单位面积质量（g/m2） ≥400 2 厚度（mm） ≥3 3 断裂能力（kN/m-1） ≥15 纵横向 4 断裂伸长率（%） ≥60 纵横向 5 CBR顶坡强力（kN） ≥2.9 6 等效孔径O90（O95）(mm) ≥0.148 7 垂直渗透系数 K×（10-1-10-3），K=1.0-9.9 8 撕破强力（kN） ≥0.42 纵横向 9 化学稳定性 温度下降不小于20% 10 生物稳定性 强度下降不小于5% 11 可燃性等级 Ⅴ或Ⅵ 4.6施工缝、变形缝及温度伸缩缝施工
4.6.1处理措施
施工缝处理
隧道拱墙、仰拱环向施工缝根据地下水发育情况、隧道长度等设置中埋式自粘橡胶止水带、背贴式自粘止水带和预埋PVC注浆花管等；纵向施工缝处设置中埋式自粘钢边橡胶止水带和混凝土界面剂。
环向施工缝：端面应预留浅槽，槽应平直，槽宽比止水带宽1`2mm。应保证止水带混凝土截面洁净。
无仰拱衬砌结构底板横向施工缝设置中埋式自粘橡胶止水带，纵向平均间距20m一道，并与φ100横向PVC导水管、φ50横向排水管及过轨管等设置位置避开。
环向施工缝预贴PVC注浆花管，衬砌混凝土强度达到100%设计强度后，进行注浆。预贴注浆花管设于模板衬砌内侧，据中埋止水带5cm，采用PVC管，管身布设梅花型溢浆孔。排气管不布孔，应根据排气需要安设。回填注浆材料采用微膨胀性水泥砂浆，有特殊要求的地段可采用强度高，流动性好的自流平水泥浆。回填注浆应在孔口封堵材料达到一定强度进行。回填注浆压力达到0.2MPa或排气孔出浆时，即可结束注浆。
水沟电缆槽槽身横向施工缝采取设置遇水膨胀止水条措施，纵向平均间距30m一道，并与纵向排水管出口、φ100横向PVC导水管等设置位置避开。
无仰拱衬砌结构底板与侧沟沟槽壁处设置混凝土界面剂及遇水膨胀止水条。
变形缝处理
变形缝拱墙部位防水采用中埋式自粘橡胶止水带、背贴式自粘橡胶止水带、沥青木丝板塞缝、聚硫密封胶及镀锌钢板接水盒等措施；拱墙变形缝处衬砌内缘设置钢板接水盒、内缘3cm范围内以聚硫密封胶封堵，其余空隙采用填缝料填塞密实。
仰拱部位采用埋式自粘橡胶止水带、背贴式自粘橡胶止水带、聚硫密封胶、沥青木丝板塞缝并环向设置双层抗剪钢筋等措施。为减少仰拱变形缝两侧沉降，仰拱部位二次衬砌内设,50双层抗剪钢筋，钢筋环向间距50cm，仰拱变形缝空隙采用填缝料填塞密实。
施工缝、变形缝施工注意事项
先浇混凝土表面必须凿毛，并凿除先浇混凝土表面的水泥砂浆和松软层，冲洗干净。凿毛时，混凝土必须达到的强度：人工凿毛为2.5MPa，风动机凿毛为10MPa。
纵向施工缝后浇混凝土前，应在凿毛后的先浇混凝土面上，破一层厚约30cm的混凝土，其粗骨料宜比后浇混凝土减少10％，然后再涂刷混凝土界面剂处理，及时浇筑混凝土。
环向施工缝后浇混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，并及时浇筑混凝土。
浇捣靠近止水带附近的混凝土时，应严格控制浇捣的冲击力，避免刺破止水带，同时还必须充分振捣，保证混凝土与止水带紧密结合。如有破裂现象应及时修补。
4.6.2止水带及止水条的施工
（1）橡胶止水带
橡胶止水带分中埋式自粘橡胶止水带、背贴式橡胶止水带及中埋式自粘钢板橡胶止水带，其物理力学性能表，见表4.6-2。
中埋式止水带施工要求：1）中埋式止水带埋设位置应准确，牢固可靠，其中间空心圆环应与缝的中心线重合；2）中埋式止水带应妥善固定，宜采用专用的钢筋套或扁钢固定；3）中埋式止水带先施工一侧混凝土时，其端模应支撑牢固，严防漏浆。4）中埋式止水带在转弯处宜采用直角专用配件，并应作成圆弧形，转角半径不小于200mm。
背贴式橡胶止水带施工要求：1）背贴式橡胶止水带应定位准确，其纵向轴线与施工缝应对齐；2）背贴式橡胶止水带与防水板之间采用不透水焊接，将止水带两边焊接在防水板上；3）背贴式橡胶止水带
采用搭接或对接方式，连接后接头强度不小于原材料的强度；4）当背贴式止水带位于折线转角处，转角部位采用同源的转角专用配件。止水带示意图见图4.6-1。
图4.6-1止水带示意图
（2）遇水膨胀止水条
遇水膨胀止水条物理力学性能，见表4.6.1。
遇水膨胀止水条施工要求：1）施工前，必须对止水条的宽度，厚度进行检查，确保其符合设计及标准要求；2）止水条安放前，必须对预留槽进行清理，清洗干净，排除杂物；3）止水条必须安装在预留槽内，安装时先在槽内涂抹一层氯丁胶粘剂，使其粘结牢固，并用水泥钉固定，水泥钉的间距不宜大于60cm；4）止水条安装应尽量安排在浇筑前3-5h，如有困难提前安装应采取缓膨措施，但最长时间不得超过24h；5）止水条安装时应顺槽拉紧嵌入，确保止水条与槽底密贴，不得有空隙；6）止水条接头处应重叠搭接后再粘贴固定，沿施工缝形成闭合回路，其间不得留断点。遇水膨胀止水条示意图见图4.6-2。
图4.6-2遇水膨胀止水条示意图
表4.6-1制品型遇水膨胀橡胶止水条物理力学性能表
序号 项目 性能指标 备注 1 硬度（邵尔A）（度） 40±10 2 拉伸强度（MPa） ≥3.5 3 拉断伸长率（%） ≥450 4 体积膨胀倍率（%） ≥250 5 反复浸水实验 拉伸强度（MPa） ≥3 拉断伸长率（%） ≥350 体积膨胀倍率（%） ≥250 6 低温弯折（-20℃×2h） 无裂纹 7 防霉等级 ≥2级 表4.6-2橡胶止水带物理力学性能表
序号 项目 性能指标 B型 S型 1 硬度（邵尔A）（度） 60±5 60±5 2 拉伸强度（MPa） ≥15 ≥12 3 拉断伸长率（%） ≥450 ≥450 4 压缩永久变形（%） 70℃×24h ≤30 ≤20 5 23℃×168h ≤20 ≤20 6 撕裂强度（kN/m） ≥30 ≥25 7 脆性温度（℃） ≤-45 ≤-45 8 热空气老化（70℃×168h） 硬度（邵尔A）（度） ≤6 ≤6 拉伸强度（MPa） ≥12 ≥10 拉断伸长率（%） ≥400 ≥400 耐酸性（饱和Ca（OH）2溶液23℃×168h） 硬度（邵尔A）（度） ≤6 ≤6 拉伸强度（MPa） ≥12 ≥10 拉断伸长率（%） 400 ≥400 9 臭氧老化5010-8，20%，（40±2）℃×48h 无龟裂 无龟裂 表4.6-3双组份聚硫密封膏技术指标
序号 试验项目 优等品 1 颜色 灰色 2 密度，g/cm3 1.6±0.1 3 适用期 2-6h 4 表干时间，h ≤24 5 下垂度（N型）mm ≤1 6 回复率，% ≥80 7 低温柔性，℃ -55 8 粘结强度Mpa 0.4 9 伸长率 ≥500% (3)止水带施工注意事项
1)止水带应与衬砌端头模板正交，应确保位置准确、牢固可靠，中埋式止水带xx空心圆环应与变形缝的中心线重合。
2)止水带连接前应做好接头表面的清刷与打毛，搭接长度不得小于10cm。
3)橡胶止水带接头宜采用热硫化搭接胶合，接头强度不应低于母材的80％。
4)橡胶止水带的转角半径不得小于200mm。
5)固定止水带时不得在止水带上穿孔打洞，不得损坏止水带本体部分。止水带定位时不得使止水带翻滚、扭结。
6)二次衬砌脱模后，若有走模、止水带过分偏离现象，应对止水带进行纠偏。
7)止水带的上下压茬应排水通畅、将水引向外侧。
8)在台车端模上设置钢筋卡孔洞，采用背托钢筋及钢筋卡固定止水带，以确保止水带稳定在设计位置。
5.注浆堵水设计
（1）主要针对地下水发育，地下水无控制排放影响生态环境情况，采用开挖前预注浆或开挖后围岩注浆等措施对地下水进行堵截，在隧道开挖线外一定范围内截断地下水与隧道见的水流通路，达到限制地下水排放量的目的。
根据综合超前地址预测预报成果判定：
1）在水量丰富、导水性好的断层破碎带等地段围岩自稳能力较差，施工中可能产生突水、突泥，可采取超前预注浆措施。
2）在一般地段裂隙水较发育、围岩涌水量超过允许排放量、施工中围岩可自稳时，宜采用开挖后围岩径向注浆等措施。
3）对围岩自稳能力较好，局部面状淋水或局部渗流，渗水量超过允许排放量等情况，宜采用上述注浆方式进行局部注浆。注浆材料可选择普通水泥、超细水泥、无收缩多液固堵剂等，提高浆液材料的耐久性。
（2）注浆堵水施工
1）注浆材料为水泥浆液，水泥选用425号普通硅酸盐水泥，水泥浆水灰比=0.8～1:1。注浆压力按1～1.5Mpa。
2）注浆范围为开挖轮廓线外3m，注浆孔按浆液扩散半径2m设计，注浆孔按梅花形布置，孔口环向间距约200cm，孔底环向间距280cm，纵向间距200cm。
3）注浆孔采用风钻开孔，孔径52mm。
4）孔口管采用φ50mm，壁厚3.5mm的热轧无缝钢管，钢管长1m，孔口应埋设牢固，并有良好的止浆措施。
5）注浆前进行压水试验，据此修正注浆参数。注浆布置图见图5-1。
图5-1注浆布置图
6.回填注浆设计
6.1一般规定
通过在隧道背后进行充填压浆不仅可以充填由于混凝土浇注不饱满形式的剩余空间，使初期支护和二次衬砌密贴而共同受力，而且可以填塞由于混凝土不密实或开裂形成的缝隙，封堵地下水的来源而起到防水作用，隧道二次衬砌施工完成并达到100%强度后，全隧道衬砌背后进行回填注浆。注浆回填采用纵向预贴注浆管道法。
6.2材料及施工工艺
1）预贴注浆花管宜采用φ20mm-φ30mm的PVC管，注浆钢管纵向间隔2～3m一处，并应在管身布设梅花形溢浆孔，注浆管外露部分采用φ2φ30mm镀锌管与注浆管采用丝扣连接，并在镀锌管尾部连接止浆阀。排气管不补充，应根据排气需要安设。
2）铺设防水板前将纵向注浆管设于正拱紧贴初期支护，采用钢筋卡固定在初期支护内侧，钢筋卡纵向间距70cm～80cm，纵向注浆管结合环向施工缝在拱顶位置通长布置。在纵向注浆管预埋时，将止水阀一端预留至衬砌端头模板外，以便在混凝土施工后立即对该段衬砌进行注浆处理。
3）回填注浆应采用微膨胀性水泥砂浆，注浆材料采用M10水泥砂浆，其配合比根据现场试验确定，回填注浆压力：初压0.1～0.15MPa，终压0.2MPa。有特殊要求的地段可采用强度高，流动性好的自流平水泥砂浆。
4）回填注浆应在孔口封堵材料达到一定强度进行。注浆前先做注水试验，主要检查注浆管路是否牢固可靠、注浆系统仪表是否正常及衬砌实体溢水位置。预埋钢管位置要固定准确，通过点焊的方法固定。同时，为防止钢管堵塞，在钢管头要进行包裹，在进行注浆前打开封端。
5）注浆压力达到0.2MPa或排气孔出浆时，即可结束注浆。
7.设备机具配置
防水施工设备配备见表8-1。
表8-1防水设备配备表
设备名称 型号 配备数量 备注 简易吊装设备 自制 1 吊装防水板 多功能作业台架 自制 2 射钉枪 4 自动爬行热焊机 3 热风枪 4
8.施工质量验收标准及检验方法
隧道施工质量验收标准及检验方法严格按照《高速铁路隧道工程施工质量验收标准》（TB10753-2010）执行
主控项目：
施工缝、变形缝所用止水带、止水条的品种、规格和性能等必须符合设计要求。
检验数量：按进场批次检验
检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告并进行试验。
（2）止水带的宽度和厚度应符合设计要求，厚度不得有负偏差。止水带表面不得有开裂、缺胶和海绵状等影响使用的缺陷。
检验数量：全部检查
检验方法：观察、尺量。
（3）止水条的宽度、厚度、直径应符合设计要求，表面不得有开裂、缺胶等影响使用的缺陷。
检验数量：全部检查
检验方法：检查产品合格证和质量证明文件、进行相关指标试验、尺量。
（4）隧道衬砌混凝土施工缝防水构造形式应符合设计要求。
检验数量：全部检查
检验方法：观察、尺量。
（5）施工缝的设置、浇筑应符合相关规定。
检验数量：全部检查
检验方法：观察、测量。
（6）止水带、止水条的安装、连接应符合相关规定。
检验数量：全部检查
检验方法：观察、尺量。
（7）施工缝防水效果应良好、无渗水。
检验数量：全部检查
检验方法：观察。
（8）变形缝嵌缝材料指标应符合设计要求。
检验数量：按进场批次检验
检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告并进行指标试验。
（9）变形缝的位置、宽度、构造形式应符合设计要求。
检验数量：全部检查
检验方法：观察、尺量。
（10）变形缝细部构造做法应符合设计要求，表面不得渗水。
检验数量：全部检查
检验方法：观察、尺量。
（11）涂料防水层所用材料性能指标应符合设计要求。
检验数量：按进场批次检验
检验方法：检查产品合格证、质量证明文件、并进行性能试验。
（12）涂料防水层应按照设计要求进行配合比设计。
检验数量：全部检查
检验方法：进行配合比试验。
（13）涂料防水层及其转角处、变形缝等细部做法应符合设计要求。
检验数量：全部检查
检验方法：观察。
（14）水泥砂浆保护层应根据原材料性能和设计要求进行配合比设计。
检验数量：全部检查
检验方法：进行配合比选定试验。
（15）涂料防水层施工时应按照设计要求进行多遍涂刷，涂刷平均厚度应符合设计要求，最小厚度不小于设计厚度的80%。
检验数量：每100m2抽查一处，每处10m2，且不少于3处。
检验方法：采用针测法或割取2020mm实样用卡尺测量。
（16）防水板、土工布材质、规格、性能应符合设计要求。
检验数量：按进场批次每10000m2检验一次，不足10000m2也按一次计
检验方法：检查产品合格证、质量证明文件并进行试验检验。
（17）防水板铺设应符合设计及规范要求。
检验数量：每一浇筑段检查一次
检验方法：观察、尺量。
（18）防水板焊缝应符合设计及规范要求。
检验数量：每一浇筑段环向检查1条焊缝、纵向检查2条焊缝。
检验方法：焊缝宽度采用尺量、焊缝质量采用充气检查。
（19）盲管具有一定的弹性和良好的透水性，其规格和性能应符合设计要求。
检验数量：纵向盲管每2000m检查一次，横向盲管每5000m检查一次
检验方法：对盲管进行试验。
（19）盲管铺设及接头的连接符合设计要求。
检验数量：全部检查
检验方法：观察、检查。
（20）衬砌背后设置的排水管应结合衬砌一次施工，施工中应防止混凝土或压浆浆液浸入盲管堵塞水路。
检验数量：全部检查
检验方法：观察。
盲管的综合排水效果应符合设计要求。
检验数量：全部检查
检验方法：观察。
一般项目：
（1）变形缝应缝宽均匀、缝身竖直，环向贯通，填塞密实，外表光洁。密封材料嵌填严密，粘结牢固，无开裂、鼓包、下塌现象。
检验数量：全部检查
检验方法：观察。
（2）涂料防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整。基层阴阳角应做成圆弧形。
检验数量：全部检查
检验方法：观察。
（3）涂料防水层应与基层粘结牢固，表面平整、涂刷均匀，不得有流淌、皱折、鼓泡等缺陷。
检验数量：全部检查
检验方法：观察。
（4）水泥砂浆保护层应与防水层粘结牢固结合紧密。
检验数量：全部检查
检验方法：观察。
（5）水泥砂浆保护层应按设计要求分层铺抹，各层应紧密贴合并连续施工，终凝后及时养护，养护时间不得小于14d，养护期间应保持湿润。
检验数量：全部检查
检验方法：观察、检查施工记录。
（6）铺设防水板的基面阴阳角应做成圆弧面，转角1m范围内宜布设双层防水板。
检验数量：全部检查
检验方法：观察、尺量。
（7）土工布搭接宽度不小于5cm，土工布应平顺、无隆起、无皱褶。
检验数量：全部检查
检验方法：观察、尺量。
（8）防水板铺设应与开挖面保持一定距离，应有可靠的防护措施保护防水板。
检验数量：全部检查
检验方法：观察。
盲管的成型尺寸和坡度应符合设计要求。
检验数量：全部检查
检验方法：观察、尺量。
9.排水施工管理
施工中排水施工管理显得尤为重要。主要采取以下措施：
(1)配备足够、富裕的抽水设备，保证施工生产安全和工程进度。
(2)完善各种排水机械设备的安全操作规程和维护保养细则，并向操作和维修人员交底。认真做好机械设备的管用养修，避免在进行排水时出现故障，从而影响施工。?
(3)配备专人负责工程排水工作，对每天排水情况进行记录，并对数
据及时分析，以指导下步工作。
(4)通过多种超前水平钻探及综合物探手段相互印证，提前确定可能
发生突、涌水的位置或段落，以防发生严重的后果。
(5)在涌水量较大、涌水类型为基岩裂隙水情况下，当涌水在长段落
范围内时，采取“适量排放”的原则进行隧道施工排水；当涌水集中在比较短的范围内时，采用径向注浆的方式进行堵水。当涌水量较大、严重影响隧道的掘进速度时，采用超前注浆和帷幕注浆技术来加快隧道的施工。当施工中出现较大集中涌水时，采取局部注浆的方式进行封堵，对剩下的小股涌水进行集中引排。
(6)水量较大地段开挖过程中加强监控量测频率，及时进行回归分析，发现异常及时制定合理应对措施。?
(7)配备相应的发电机，出现停电时由发电机组发电进行排水。
10.质量保证措施?
10.1组织保证
?全面按照投标文件中确定的具有丰富的类似项目工程施工经验的队伍和技术、管理人员投入本项目，以保证施工顺利进行。制订各级质量管理机构或部门及质量管理人员的质量职责，做到职责明确、工作内容清楚，责任及具体工作落实到人。项目部成立精干、高效、责权明确的工程质量安全领导小组，由项目经理任组长，项目副经理、总工程师副组长，各部门负责人、各部门主任工程师为成员，负责项目施工的组织和管理。
xx三航局赣深客运专线（GSSG-7标）第一项目经理部工程质量保障体系如图10-1。
质量保障体系框图10-1
10.2技术保证
10.2.1质量控制标准
(1)混凝土结构自防水的一般规定
1)浇筑混凝土的基面上不得有明水，否则应进行清理，避免带水作业。
2)模板应平整，有足够的刚度和强度，接缝部位严密不漏浆。
3)混凝土应振捣密实，浇筑混凝土的自落高度不应超过2m。分层灌筑时，每层厚度不宜超过300㎜。
4)严格控制混凝土的入模温度，混凝土的内外温差值应不大于25℃。
5)混凝土浇筑完成后及时进行养护。
(2)防水基面处理质量要求
1)喷射混凝土初衬表面不得有明水。
2)对不平整的基面，应施做找平层。找平层表面应坚实，基本干燥，不得有疏松、起砂、空鼓、裂缝、剥落和麻面等不良现象存在。
3)铺设防水层的基面平整度必须符合D/L≤1/6的要求（D为相邻两凸面凹进去的深度，L为相邻两凸面的距离）。
4)基面不得有钢筋、凸出的管件等突出物。
5)所有阴角部位均应做成50×50mm的倒角。
10.2.2质量保证实施
实行以项目经理为首的质量负责制，建立各级技术人员的岗上位责任制。分工明确，责任到人，使施工程序和方法符合施工规范和技术管理制度要求，确保工程质量创优。
⑴认真编制实施性施工组织设计
运用网络计划技术，编制切实可行的实施性施工组织设计，报建设单位和监理工程师批准。在实施过程中，实行动态管理，使整个施工过程时时处于受控状态。
⑵做好施工前的技术准备工作，组织图纸会审。认真核对设计文件和图纸资料，领会设计意图，及时会同设计部门和建设单位解决可能发现的问题。进行技术交底。由项目部总工程师、工程部部长、项目队技术主管、单项工程技术人员逐级进行书面及口头技术交底，确保作业人员掌握各项施工工艺、操作要点及质量标准。编制专项施工方案，指导作业顺利进行，确保施工质量。?
⑶抓好技术资料管理
施工过程做好详细记录，各种原始资料搜集齐全，用于组织后期施工、编制竣工文件和施工技术总结，为做好技术档案和技术情报工作打下基础。
⑷各类盲管、排水管位置经测量放样定位准确，坡度符合设计要求，以保证排水通畅，纵向施工缝及变形缝位置位置严格按照设计里程或部位布设。中心水沟及两侧侧沟位置准确，混凝土浇筑前必须对模板进行测量校核检验。
11.安全及环保措施
11.1安全生产组织机构
根据本工程特点，对本项目实行指挥部、工区、架子队、作业班组四级安全管理，各级第一管理者亲自抓安全。成立以工区经理为组长的安全生产领导小组，各作业层成立相应的安全管理机构，配齐专职安全员。安全生产组织机构如图10-1。
图10-1安全生产组织机构图
11.2安全技术要求
1)进洞作业人员应正确配戴安全帽、安全带及其他劳动保护用品。特殊工种必须持证上岗。各工序遵守相关操作规程。
2)加强现场安全管理，实施安全奖惩制度。防水作业区域应配备消防器材，不得挪用，周围30m以内不得有易燃物。
3)作业人员要有稳定的站立点，作业台架必须作好邻边防护。必要搭设脚手架时，必须符合脚手架相关规定。作业平台高度超过2m时作业人员必须戴安全带。非操作人员严禁进入施工区。
4)施工现场和配料场地应通风良好，操作人员应穿软底鞋、工作服、扎紧袖口，并应配戴手套。
5)患有皮肤病、眼病、刺激过敏者，不得参加防水作业。施工过程中发生恶心、头晕、过敏等，应停止作业。
6)各种机具应检查正常合格后方可使用。使用爬焊机不得私拉乱接电线，用电必须找电工。使用液化气喷枪及汽油喷灯点火时火嘴不准对人。汽油喷灯加油不得过满，打气不能过足。
7)使用射钉枪作业时，严禁对人。
8)高处作业，作业区域周围边沿和预留孔洞必须按“洞口、临边”防护规定进行安全防护。
11.3环境保护措施
⑴施工废（污）水经洞口沉淀过滤池、隔油池或采用其它方法处理合格后方可允许排放。?
⑵对地下水资源的保护，主要是根据工程地质特点，做好各种防水设施，确保隧道不渗漏。若地下水丰富时，严格注浆程序，做到浆材无毒性，不污染环境。?
⑶加强原材料现场保管工作。
⑷降低材料损耗，节约能源。
12质量安全管理“十严禁”规定
（1）严禁偷工减料，以次充好。
（2）严禁转包和违法分包。
（3）严禁内业资料弄虚作假。
（4）严禁隧道初支、衬砌厚度和混凝土强度不足。
（5）严禁隧道不按规定方法开挖，规定安全步距超标。
（6）严禁隧道施工不按规定开展围岩监控量测和超前地质预报，有毒有害气体溢出的隧道不按专项方案开展监测。
（7）严禁路基填料不符合设计要求，CFG桩等地基处理监测不合格。
（8）严禁桥梁桩基出现Ⅲ、Ⅳ类桩和钢筋笼长度不足。
（9）严禁现浇梁满堂支架、连续梁挂篮施工不进行专项设计，不按设计要求施工。
（10）严禁监理人员旁站不到位或到位不履职，第三方检测数据虚假不实。
xx有限公司
1新建赣深铁路七标实施性施工组织设计
检查净空及初期支护表面情况
割除外露超长的钢筋、锚杆，整平凹凸
不平的表面，并施做一层防水砂浆
安装环纵向透水盲管和盲沟
铺设防水板+EVA防水板
衬砌台车定位
安装变形缝、施工缝的止水带或止水条
进入下一道工序
原材
料检
验和
试验
隐蔽检查
隐蔽检查
合格
不合格
不合格
合格
项目部
组织保证体系
开工条件
项
目
部
质量组织系统化
总
工
程
师
创
优小
领组
导
各
QC
小
组
施工全过程保证体系
施工图审核
施工组织设计
原材料
施工设备
安全质量措施
施工预算
指挥部质量监察
施工技术
上级质量监察
作业人员
项目部质量监察
不定期质量监察
班组质量监察
施工工艺
施工测量
施工工序
质量评定
质量工作模式化
实现质量控制目标
工作质量保证体系
作业人员
作业人员
作业人员
作业人员
质量工作规范化
项目经理：李春晖
副经理：王艳军
副经理：李长城
工
程
管
理
部
李
惠华
安
全
质
量
部
陈家
强
物
资
设
备
部
李
浩
综
合
管理
部
蓝
建
辉
测
量
队
南
柏
协
调
办
沈
晓
璋
各架子队安全员
书记：邹伟
总工程师:姚玉贵
计
划
财
务
部
吕
凤
洋
中
心
实
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室
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