7s基本理论7S有这么一层意思，就是面对非常普通、平常的事情。谁都知道将每件平常事都做好,非常困难的。7S也是一样，它与每位员工的基本动作
有关。我们只有很强的意志和实行力，就能得以彻底贯彻工厂及职场进行各种改善活动，使我们的工作环境更美，效率更高，素质提高。整理将工作
现场区分要的和不要的,保留需要的东西,撤除不需要的东西。目的1、腾出空间，予以适用。2、预防误用，误送。3、塑造清爽的工作场所。做
法不能用，不再用的物品报废处理，每天用的放置于安全的地方。整顿将需要的东西加以定位放置,并保持在需要时能立即取出的状目的1、工作
场所一目了然。2、用时即取，消除寻找时间提高工作效率。3、为工作环境清洁打基础。做法1、在腾出之空间上规划放置场所及位置。2、规划
放置位置法（不超高、不低）。3、整齐摆放物品放置标志卡。注意:定位之后要明确标识.用完之后要物归原位.清扫将不要东西，加以排除
、丢弃，以保持工作场所无垃圾、无污垢之状态。目的1、减少干扰品质的不利因素。如发丝。2、机器、模具、铁架等亦予清扫擦试。3、发现脏
污问题，及时解决。4、杜绝污染源。做法洁净环境，可以保持好的工作情绪及企业形象，清扫地面及工作台、灯吊架、传送带等其它死角。清洁
维持清扫过后的场所及环境和整洁美观，使员工觉得干净卫生而产生无比的工作干劲。目的1、将清扫工作细微化、洁净化。2、进一步发现改善
点。做法1、日送检，将清洁点用标签标示。2、减少不良标签，达到清洁目标。3、评比竞赛，相互推进生产性与7S生产性是指相对于投入的产
出。表现为相对于产出的效率。7S可以缩短“寻找”时间，可以产生缩短生产准备时间，从而达成劳动时间的短缩。可以增加客户的信赖度，提高
产品的附加价值。可以减少材料浪费，材料费用的降低相当于单位产品成本的降低。品质与7S品质与7S有着最密切的关系，7S的水平就是工厂
、职场的品质水平。正确遵守作业标准就是：使用规定的材料、工具、计量仪器及正确的作业标准等。机器、模具未维护保养、彻底清除杂物精度无
法保证，直截影响产品品质。灰尘、杂物多，影响品质。未进行彻底的整理、整顿，良品、不良品易混，引起误送。降低成本与7S生产工序提高
其材料利用率，机器、模具做到预防为主，提高其运转率，降低其维修率。降低因“寻找”而浪费的工时，提高其工作效率。安全与7S在工厂内用
划线的方法规范通路,不得放置半成品.在需要的地方厉行使用防护设施(安全帽\安全鞋等.)在灭火器置场\消防栓\出入口\非常通道口\配
电柜等附近不得放置物品.安全对企业来说是一种财富,如同人健康是一项资本.通过对7S简单的认识与学习，使我们了解了7S整个运程，
我们不管是在工作还是在平时都应该运用7S程序来进行活动，这样不仅养成了我们好的习惯，继而提高我们的品德素质。让我们做一个具有现代化
意识的员工，不断地为我们个人事业的发展和企业的目标而努力。 |
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