7S管理制度为确保生产秩序,保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本车间的实际情况特制订本制度。一、目标
通过7S精益管理的长期不懈推行，提高员工整体素质，提升整洁有序、节约盛行的现场管理。二、适用范围本车间生产活动区域的管理。三、
职责1、车间7S管理员实施本车间的7S精益管理的推行工作。2、7S小组确定每阶段7S实施重点情况。3、本车间和区域范围内7S各项管
理工作。四、制度内容1、工作区域划分：1.1车间负责人召集相关人员根据实际的工作区域使用情况，划分车间的工作环境责任区域，明确各区
域工作环境负责人员。1.2通道要求：通道线规划要求：道路线颜色：黄色，在通道上不可停留或存放任何物品—要时常保持通道
地面干净。1.3工作区域的要求：各工作区域间应有区域划分或标识。区域内地面应干净整洁，物体摆放整齐有序。各种废弃物分类清晰。
各区域内物品摆放要整齐，不可压线，不可摆放无关物品；—各区域内的地面环境卫生要经常打扫干净。2、工作场所要求：2.1对工作现场
的物品要经常整理、整顿，按区存放并做好标识；2.2定时清扫工作场所的地面、标识、立柱、玻璃、工作台、机器设备、计量设备等。2.3在
原材料、半成品、成品不可直接裸放在地，工序间产品要摆放整齐，注意安全，防止磕碰受损。2.4工作场所内不可放置两周内不使用的物料。2
.5检测仪器、器具，标准设备应放置有序，位置适当，便于使用和操作，防止设备要求事项。2.6生产现场要穿戴好劳保用品。3、机器设备
要求：3.1设备都要有保养记录，设备使用应有明确的操作程序规定。3.2生产现场的设备摆放须整齐、干净。3.3交接班时做好设备的点检
并作好记录。4、材料、物品及物架要求：4.1材料物品须有专门的存放区、放置区。4.2材料物品要在规定区域摆放整齐，并以标示牌明确标
识。4.3物架须摆放整齐，并且牢固。5、消防设备要求：5.1灭火器须定期点检，气压不足时，应立即更新或重新充气。5.2消防栓应
经常擦洗，且其前1米处不可堆有障碍物。6、可视化管理要求：6.1建立本车间的管理看板，将本车间的管理要求；生产计划、质量目标及其进
展情况；成本考核、安全考核要求、下属班组绩效考核等内容形成看板公布。6.2对有利于生产、质量的操作提示、安全警示应形成看板，必要时
可贴、挂于操作机台旁。6.3把看板作为一种培训手段，对车间员工进行职业技术培训。同时也应将公司的政策、部门取得的成绩反映出，进行企
业文化宣传。在班组开设班组园地栏目，由班组进行管理，加强班组文化建设。6.4要不定期对看板进行维护和内容更新，防止出现破损和空栏现
象，并保持其整洁和格式新颖。五、7S工作的评价1、7S检查小组，每月对公司内所有车间生产现场、办公室等工作环境、区域按公司工作环境
区域规定的项目和内容进行“一次全面的7S”检查，对检查发现的不符合事项要求进行原因分析和提出纠正措施或改善对策，并于下次进行7S检
查时对其提出的纠正措施或改善对策的效果进行确认、验证，直至其符合规定要求。2、车间每天对7S巡查工作，发现问题及时反馈相关班组处理。 |
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