搅拌系统操作规程1、开车前准备(1)检查机器各部位螺栓，应紧固良好。(2)检查各部轴承、减速器的油量，向各注油点注入适量的润滑油脂，确保在规
定范围内。(3)查看配电板和操作面板上的接线是否有松动，脱落现象。(4)查看各传感器的安装是否可靠，受力是否均匀。(5)校验控制器
的称定值，落差设置正确，电气控制部分调节结束。(6)合上主线路空气开关和控制线路、空气开关，将操作箱门的控制转换开关打到手动或自动
位置。(7)检查称量斗，应保证为空斗。(8)检查搅拌机料斗，应保证为空斗。2、运行按下控制器上的启/停按钮，启动运行程序。(2)控
制器进入运行状态，先行自检，发现问题自动报警转入停止状态，自检通过后，运行状态默认为上料过程。(3)系统进入上料过程，控制器自动净
重处理，即将称量斗中的少量的粘料做毛重处理，而使显示值归零。(4)然后配料机上第一种物料（砂子），当称量斗重量达到第一种物料的设定
值时，上料电机停止运转。配料机开始上第二种物料（石子），当称量斗中质量达到其设定值时，上料电机停止运转，将称量斗中的物料卸入搅拌机
的上料斗中。(5)人工向上料斗中倒入水泥。(6)开动搅拌机提上料斗，到达卸料位置后，将上料斗中的物料卸入搅拌机中，将料斗下放到上料
位置。(7)向搅拌机中加水后，对搅拌机中的物料搅拌5～7分钟。(8)将搅拌好的混凝土卸出后进入下一个工作循环。3、搅拌系统的保养(
1)搅拌系统使用后注意清除各料斗及配料皮带中残留的物料，并对各部进行检修，向注油点进行注油，检查各部螺栓是否松动。(2)清理搅拌机
内的剩余混凝土，并用水将其内部冲洗干净。(3)对配料机应重新进行校称工作，以保证下次正常使用。(4)重新检查电气各部接线有无松动现
象。(5)检查搅拌机料斗提升钢丝绳断丝是否严重，否则应及时予以更换。(6)检查上料轨道有无破损变形，料斗轮距有无变化。(7)搅拌轴
承有无进水现象，有无松动，磨损是否严重。(8)搅拌叶片是否需要更换。(9)空车运转检查双轴是否变形弯曲，运转是否平稳。 |
|
