产成品管理制度为规范公司各产品的包装重量管理，最大化满足客户要求，制定本制度。一、装包前的准备与检查1.产品包装前，各分公司包装岗位对领用包
装物的外观、质量、规格型号进行检查，确保无异常。2.产品包装称重使用的衡器，必须经具有校验资质的单位校验合格，并在校验合格证有效期
内。3.包装岗位每班次进行产品包装前，需对所使用的衡器进行复核校准，确认准确后方可使用。二、装包过程的防护要求1.产成品装包过程中
，分公司须按公司产品批号管理规定执行，确保外包装批号字迹清晰，位置准确、大小统一。2.产成品装包过程中，分公司须避免外包装出现污染
、破损的情况。3.对于各类库存产品，分公司须做好防尘、防潮措施，避免出现储存过程中造成的质量不合格。三、装包重量要求1.包装规格
为25kg的产品，其包装净重量的允许误差范围为：-0.1～+0.2kg，每次抽样量不低于10包，且当次抽检总量的平均误差不能为负值
。2.包装规格为500kg及1000kg的产品，其包装净重量的允许误差范围为：0～2kg，单包重量误差不允许出现负值。四、分公司内
部管理1.各分公司对产品包装使用的衡器，应制定相应的管理制度实施内部管理，并保存相关记录。2.各分公司对产品包装重量的检查，应制定
相应的管理制度实施内部管理，并保存相关记录。3.各分公司对产品包装防护及储存的要求，应制定相应的管理制度实施内部管理，并保存相关记
录。五、公司监督管理1.技术质量部对分公司各项内控管理制度的制定、执行情况进行监督检查，未建立相关管理制度或执行不到位，罚款200
元。2.技术质量部每周不定期对各分公司的称重衡器校准、复核情况进行监督检查，衡器超出校验合格有效期的，罚款100元；包装岗位每班次
未对衡器进行复核校准或无复核校准记录、记录不认真、存在弄虚作假现象的罚款50元。3.技术质量部每周不定期对各分公司的产品包装重量情
况进行抽查。（1）抽查包装规格为25kg的产品重量，一袋不合格罚款100元；当次抽检总量的平均误差为负值，罚款100元。（2）抽查
包装规格为500kg及1000kg的产品重量，一袋不合格罚款100元。4.技术质量部每周不定期对各分公司的产品防护情况进行监督检查
。（1）产品外包装上无正规生产批号、批号不清晰罚款50元；（2）装包或储存过程中，因防护不当导致外包装破损、污染，罚款50元。（3
）对于库存产品，分公司未做好防雨、防灰等防护工作，导致成品大面积受潮或积灰严重罚款200元。六、出厂管理1.成品出厂遵循合格放行、
不合格不予放行的原则，每车次产品必须保证各个生产批次全部达到合格方可放行。2.成品单个生产批次不合格，原则上不允许组批，不予放行；
特殊情况需放行，由分公司填写成品不合格审批单，经相关领导审批后方可放行。3.不合格成品审批内容需注明：实际生产批次号、吨数、不合格
指标信息、客户名称等。4.客户有特殊要求时，销售部门需提供相关合同资料，发货标准以客户要求为准，若产品质量无法满足客户特殊要求，按
不合格产品处理，由分公司填写成品不合格审批单，经相关领导审批后方可放行。 |
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