工艺管线管理规定第一条目的为规范公司工艺管线的检查、检测与维护，明确工艺管线管理的相关流程，避免工艺管线失效带来的安全风险，制定本规定
。第二条适用范围本办法适用于公司站场内工艺管线及管线附件的使用、维护、检查、检测、风险评价和维修改造的管理工作。第三条术语
（一）工艺管线：用以输送、分配、排放、控制或改变天然气或其他流体介质流动的管线及管线附件。主要包括：站场输配气工艺系统、注采工艺系
统、放空系统、排污系统、自用气系统的管线及管件、汇管、盲板、管嘴、加厚接管等管道承压元件。（二）管线附件：长输天然气工艺管道系统中
起固定、支撑等作用的零部件的统称。主要包括：站场工艺管线的基础、支撑、支架、卡箍等。（三）站场：输气管道工程中具有天然气收集、输送
、净化处理功能的各类工艺站场的总称。主要包括：输气首站、输气末站、分输站、清管站、阀室等。第四条职责（一）生产运行部1、负责组
织制定并完善工艺管线管理体系文件。2、负责对工艺管线管理的现场执行情况监督、指导和考核。3、负责组织开展工艺管线风险识别与评价。4
、负责工艺管线维修、更新改造计划的组织实施。5、负责组织开展工艺管线管理规定的持续改进和完善。6、负责组织开展站场工艺管线检测和内
腐蚀监测管理工作。7、负责对站场特定检测提供技术支持，并执行现场检测任务。8、负责超声导波等检测数据的提交、维护和存档管理，对历年
数据进行分析总结和评价。9、负责工艺管线检测新技术、新产品的技术交流与现场试验。10、负责对工艺管线中重大缺陷及安全隐患部位的进行
现场调查、检测和评估，协助制定解决方案。（二）安全环境部1、负责工艺管线及管线附件的使用、检测和维修改造等生产活动的安全监督。（三
）各管理处、站场1、负责对站场工艺管线及管线附件的日常检查和维护。2、负责站场工艺管线及管线技术台帐的建立、变更和存档。3、负责站
场工艺管线和管线附件的风险识别和评价，制定并上报年度的工艺管线完整性管理方案。4、负责站场工艺管线和管线附件的隐患排查和处理。5、
负责统计、编制和上报年度工艺管线维检修项目的论证报告和建议计划。第五条管理内容（一）工艺信息管理1、工艺管线在投用前，各站场设
备工程师应负责组织建立好工艺管线管理台帐，管理台帐应包括但不限于以下内容：（1）工艺管线及管线附件基础资料信息，包含：管线编号、蓝
图档案号、管线名称、位置/起止点描述、设计温度、设计压力、外径_厚度、材质、长度、工作介质、保温方式、安装日期、投用日期等。（2）
工艺管线及管线附件的定期检查检验记录，包含：定期刷漆上次全面刷漆时间、下次全面刷漆时间、上次刷漆工作结论；保温层上次全面拆检时间、
下次全面拆检时间、上次拆检工作结论；埋地管线上次全面开挖检查时间、下次全面开挖检查时间、上次全面开挖检查工作结论；抽检、补漆及异常
情况描述、填写人等。2、工艺管线基本信息均通过OA系统进行管理、维护和更新，由站场负责组织所辖各站进行工艺管线基本信息的录入、维护
和更新工作；各站场设备工程师应每月对OA系统工艺管线基本信息数据情况进行检查。（二）危害因素识别评价1、站场工艺管线存在风险为：外
部腐蚀、内部腐蚀、应力腐蚀开裂、管线沉降、法兰连接密封失效等引发的天然气泄漏或爆炸起火。2、各站场应组织设备工程师在每年1-3月份
期间分别对站场内工艺管线外腐蚀、内腐蚀、泄漏、应力腐蚀开裂、机械损伤、管线失效等内容进行风险识别和评价，提出事故可能性、潜在严重程
度和影响后果，并制定针对性的风险削减、控制措施和建议，形成工艺管线年度危害因素识别评价报告。（三）投用前检查1、工艺管线维修、更新
改造项目投产前，各站场应组织管线表面刷漆、内外腐蚀、法兰（四孔及四孔以下法兰需加跨接铜片/线）、螺纹等密封点、管线水平度、基础、支
架等情况的专门检查，提出是否投用的意见，并做好相关记录。2、对于投产检查中发现的不符合项，项目主管部门应在项目投产之前组织进行整改
直至符合规范要求，各站场应对整改情况进行确认。（四）常规检查针对站场工艺管线存在天然气泄漏或管线腐蚀导致天然气泄漏或爆炸起火的风险
，工艺管线常规检查重点部位为管线外表面、管线关键部位、法兰连接处、仪表管嘴连接处、管线保温层和外防腐层等。1、日常巡检日常巡检主要
检查内容为：（1）工艺管线密封点有无跑、冒、滴、漏；（2）工艺管线有无异常振动、声响；（3）工艺管线保温层有无破损、变形。各站场值
班人员、看护工负责每日的日常巡检工作，由站长或生产主管负责进行工作确认。各站场应针对工艺管线巡检内容对巡检人员进行技能培训。2、月
巡检月巡检的主要检查内容为：（1）工艺管线基础、支墩等有无变形、下沉。（2）工艺管线紧固件、支架、卡箍有无松动、腐蚀。（3）工艺管
线保温层的检查，现场检查的主要内容及要求为：防护层表面应光滑平整，无暗泡、麻点、裂口等缺陷；保温层无开裂、泡孔条纹及脱层、无收缩等
缺陷；防水帽与防护层及防腐层应结合良好，表面圆滑，无皱折。（4）工艺管线有无挠曲，倾斜以及异常变形。（5）管沟内有无积水或结冰。（
6）工艺管线的防腐层无积水、裂纹、鼓包、脱落、锈蚀等现象，防腐层外观无龟裂、气泡、分层等情况。（7）工艺管线密封点有无跑、冒、滴、
漏现象。各站场值班人员、设备工程师负责月巡检工作，每月开展1次，并填写月巡检记录，由站长或生产主管负责进行工作确认。3、定期检查与
维护（五）工艺管线维检修计划实施1、各站场根据“常规检查”的要求组织对工艺管线开展风险识别和评价，并提出工艺管线的维修、更新改造建
议计划，经生产运行部审核后组织实施。2、每年年底各站场应对所辖工艺管线当年维检修工作进行总结，并提出下一年度工艺管线维检修实施计划
，年度维检修计划编制应按照“定期检查与维护”中规定的检查周期，并结合科技信息处提供的当年检测结果及严重等级制定。最终由生产运行部负
责汇总和统筹安排年度工艺管线维检修计划。3、在工艺管线维修、更新改造项目实施前，由各站场履行和完成变更审批手续。4、各站场设备工程
师将工艺管线维检修工作实施情况定期上报生产运行部。5、对于不能按时完成的维检修计划项目，各站场应书面汇报，内容应包括：未能完成的原
因、风险程度、影响范围、工作建议及相关风险控制措施。（六）缺陷管理1、对在常规巡检、专项检查中发现的工艺管线缺陷按照要求进行风险评
价。2、各站场设备工程师负责组织对缺陷原因进行分析和现场处理，各站场应以故障通知单的形式进行填报，并准确填报故障代码，对于需消耗物
料或需要外委的故障需编制故障失效表单，作为故障通知单附件一同上报。对于有人值守站场（含其托管无人值守站）故障通知单由站场运行人员推
送生成，对于阀室、清管站等无人站由站场设备工程师推送生成；故障通知单经站场生产运行部设备工程师审核，对于需消耗物料或需要外委的故障
由生产运行部的设备工程师审批并分配计划号。3、各站场应根据公司应急管理要求制定站场包括工艺管线在内的突发事件专项应急预案，各站场应
分别制订针对工艺管线失效突发事件的现场处置预案，并纳入到作业指导书中。4、对工艺管线发生故障或缺陷的普遍性共性问题，生产运行部负责
组织进行原因分析、风险评估，并组织对类似问题进行全面隐患排查和评价，根据排查和评价结果制定相应的预防措施或申请立项进行整改。5、对
公司更改、维修项目中拆卸下的废旧工艺管线（管件），使用单位应按照公司要求履行报废和再利用等相关手续。第六条检查考核（一）生产运行
部对各管理处、站场的工艺管线的现场管理和体系文件执行情况进行专业考核。（二）各站场对所辖工艺管线的台账管理、统计汇报、常规检查和维检修开展等工作情况进行督促、检查和考核。（三）对各站场工艺管线管理的具体考核内容和扣分标准详见工艺管线管理检查考核表，各站场对站场的具体考核内容和扣分标准可按照本办法的考核表另行制定或参照执行。 |
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