精益知识竞赛浪费是一种不增加或不提高产品质量的行为。
A、劳动力B、产量C、费用D、价值、效率与安全始于A、整顿B、整洁C、整理D、整齐长距离搬运在制品，缺乏效率的运输，进出仓库或在流程之间搬运原材料、零部件或最终产品，此种浪费称为。不必要的运输不必要的移动库存多余的加工可以起到防止缺货，提高服务水平的库存，称为。A、安全库B、周转库存C、运输库存D、预期库存JIT是按照什么方式组织生产的？A、推动式B、拉动式C、移动式D、流动式JIT方式的目标是A、彻底消除无效劳动所造成的浪费B、坚决拒绝生产过程中的在制品C、彻底清除无效劳动造成的不良品D、大量推销社会所需要的产品JIT方式对库存的认识错误的是A、一定量的库存是可以理解B、库存的增加是大生产必不可少的产物C、库存是一种弊病D、库存的水平要保持在合理的水平上精益制造流程中有一个经证实、非常有效的方法是A、召开研讨B、进行变革C、绘制价值流程图（valuestreammapping）D、应用丰田模式
A、生产同步化B、生产均衡化C、生产人性化D、生产柔性化
12、精益生产线布置时对设备的要求描述错误的是D。
A、小型化的设备B、设备的管线要整齐并有柔性
C、物品在加工时的出入口要一致化D、设备要落脚生根
13、推行设备Ｕ型布置的要点包括设备布置的流水线化、站立式作业、A、人与设备分离。
A、培养多能工B、单能工C、生产节拍D、生产任务
14、精益生产的经营思想是D。
A、成本中心型B、售价中心型C、服务中心型D、利润中心型
15、生产工位按顺序安排，在一个生产单元中产品从一个工位移至下一个，工位之间没有在制品作为缓冲，这种技术是C。
A、连续流B、顺序流C、单件流D、快速流
16、6S和产品质量的关系？B
A、工作方便?B、改善品质?C、增加产量?D、没有多大关系
17、应在什么时候开展CIP（ContinuousImprovementProcess））））A
A、给操作工明确提供了产品质量标准B、使浪费显而易见
C、提高操作效率D、保证了必须的中间在库量
27、6S管理的核心是什么？A、整理B整顿C清洁D清扫
A、1/4B、2/4C、3/4D、4/4
30、C的真正益处在于紧密连接的流程使问题浮现出来。
A、间断流程B、阶段流程C、无间断流程D、技术流程
31、实现生产过程同步化的基础是什么？D
A、大量生产B、批量生产C、安全生产D、均衡生产
32、可以起到节省开支、降低成本、取得规模经济作用的库存，称为B。
A、安全库存B、周转库存C、运输库存D、预期库存
33、以下哪一项不是小批量的好处B。
A、在制品库存量低B、每种产品的生产频数低
C、检查和返工的成本低D、物料流动快
34、准时制生产JIT系统以何为出发点？A
A、准时生产B、适量生产C、大量生产D、质量第一
35、任何改进流程的第一步是让团队识别出A，已经满足这些需求的支持或创造价值的流程。
A、顾客的需求B、无用的流程C、流程的负责人D、有用的流程
二、多项选择题（合共40题）
1、下述情形不符合动作经济原则的有（ABCD）。
A、作业时双手须交叉取物B、弯腰取工件C、转身D、单工序作业时须走动作业
2、线平衡（Linebalancing）的改善原则和方法包括（ABCDE）。
A、改善瓶颈工序B、将瓶颈工序的作业内容分担给其它工序
C、增加作业员，提高平衡率D、合并相关工序，重新排布生产工序
E、分解作业时间较短的工序，把工序安排到其他工序
3、线平衡分析及瓶颈改善的主要目的是（ABDE）。
A、提高人员及设备的生产效率B、减少产品的工时消耗，降低成本
C、提高准时交货率D、减少在制品，降低在库
E、实现单元化生产，提高生产系统的弹性
4、线平衡分析的基本步骤包括—确定分析对象的范围：对象生产线和对象工序及（ACDEF）。
A、把握分析对象的现状B、了解分析对象基本点及工时节拍
C、明确标准工时或观测各工序纯工时D、制作工序作业速度分析图（棒形图）
E、计算生产线平衡率和平衡损失率F、研究分析结果，制定改进方案
5、作业方法改善包括（ACDE）。
A、取消不必要动作B、去除微小动作C、重排作业工序
D、合并微小动作E、简化复杂动作
6、精益生产的目标是（ABCDE）。
A、增强流程效率B、准时制交货C、缩短交货周期
D、提高应变弹性E、降低成本
7、PMC职能建设两大目的（AB）。
A、逐步消除库存B、逐步根绝浪费，利润最大化
C、安定化生产D、平稳化生产E、适时化生产
8、过长的生产周期往往伴随以下风险（ABCD）。
A、过多的在制品B、较高的质量风险C、僵化的决策D、过多的人员/空间投入
9、整顿的步骤是ABC）。
A、按使用频率整顿B、确定位置C、作位置标记D、清除不必要的物品临时看板是进行（ABC）时所使用的看板A、设备维修B、设备修理C、临时任务D、生产通知看板管理有哪些种类（ABC。A、传送看板B、生产看板C、临时看板D、多功能看板TotalProductiveMaintenance）歌剧院模式的有：省能源活动、安全环境管理、事务效率化、品质保全及（ABCDE）。
A、初期管理B、教育培训C、计划保全D、自主保全E、个别改善
13、通过班组活动，要使企业文化层面达到哪些效果（ABCDE）。A、传达企业精神B、激发团队合作C、营造改善氛围D、实现人性化管理E、发动全员参与
A、整理、整顿、初期清扫B、发生源、困难部位对策C、制定准基准书D、总点检
15、愚巧法实施三步骤分别是什么ACD）
A、错误现象收集B、错误现象记录C、错误原因分析D、防错设置质量成本由ABCD）构成？
A、预防成本B、鉴定成本C、内部失败成本D、部失败成本
领导在CIP（ContinuousImprovementProcess）活动中的作用是激励员工并为员工创造条件开展CIP活动善于激发职工运用新的思维方式敢于对CIP改进措施的实施负责任参与CIP活动的协调和控制过程TotalProductiveMaintenance）职责包括（ABCDEF）。
A、一般性维修B、标准化操作设备C、机器/设备的清洁
D、监视机器的状态E、小修理F、润滑、更换零件
26、物料拉动的原则是（ABCDE）。
A、准确的材料和零件B、准确的时间C、准确的数量
D、准确的地点E、准确的包装
27、下列对TT（TakeTime）理论节拍时间描述正确的是（ABC）。
A、B、
C、D、、Require使部下了解对其要求、期望
C、Respect保持整个团队间的尊重和信任D、Review评估部下表现
E、Reward回报工作出色、实现目标的部下
38、安定化生产包括以下哪些管理：（ABCDE）。
A、人员安定化管理B、设备安定化管理C、质量安定化管理
D、供应安定化管理E、现场安定化管理
39、在工作中常遇到的三大敌人是（ABD）。
A、不均衡B、超负荷C、过渡生产D、浪费
40、作业标准化的五大展现方式（ABCDE）。
A、体系文件B、现场揭示C、管理看板D、内部展览E、系统教材
三、判断题（合共40题）
1、精益生产方式是战后日本汽车工业遭到的“资源稀缺”和“多品种、少批量”的市场制约的产物。（√）
2、控制式防错是指必须在特定的方式或条件下才能作业，发生异常时设备或生产线停止。（×）
3、均衡化生产的概念是生产较多批量，与顾客的实际消费量保持一致。（×）
4、准时制生产（JIT）主张采用自动化程度高、生产批量大的设备，不主张采用小型、便宜的设备。（×）
5、全面质量管理，强调质量是生产出来而非检验出来的，由生产中的质量管理来保证最终质量。（√）
6、作业的标准化就要要求每一个岗位、每一道工序都有一份作业指导书，然后检查员工是否按照作业指导书的要求工作。（√）
7、倘若动作分析改善效果较为明显，就应通过“标准化”加以维持。（√）
8、脏乱是一切异常和不良产生的根源，脏污易生危险、影响产品质量。（√）
9、生产线平衡是使各作业时间尽可能相近的技术和方法。（）传统的生产方式下，生产有时候过于繁忙而有时候又非常空闲，工厂对零部件的使用是安定化的。（）
23、控制生产速度的指标是生产节拍。（√）
24、只有不增加价值的活动，才是浪费。（×）
25、CIP（ContinuousImprovementProcess）超过客户需求的、生产所必需的任何设备、材料、场地及人工都叫做浪费（精益生产既追求制造设备的高度自动化和现代化，也强调对现有设备的改造和根据实际需要采用先进技术。一个流生产要求将生产设备按照一字型来排列，从入口到出口形成一个完整的一字型，这样就可以增加生产效率。（）（）（）因为JIT生产方式的生产是按周或日平均，所以与传统的大生产、按批量生产的方式不同，JIT的均衡化生产中无批次生产的概念。（）标准化作业管理的四大构成是：改善及优化、变化点管理、标准化作业、作业标准化工厂常见的八大浪费等待浪费搬运浪费不良浪费动作浪费加工浪费加工浪费库存浪费制造过多（或过早）的浪费缺货损失Eliminate取消、Combine合并、Rearrange重排、Simplify简化。
17、精益生产三大重点：Q（quality）PDCA是指计划、做（实施）、检查、处理/再改善。
20、6S包括整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全。
21、三现是指：现场、现物、现实。
22、CIP（ContinuousImprovementProcess）LeanProduction）是指精益生产。
27、SO（StandardOperation）是指标准化作业；OS（OperationStandard）是指作业标准化。
28、5M1E的中文含义是：测量Measure、人Man、机Machine、料Material、法Methoed、环Environment。
29、标准化的目的是减少变化与维持稳定，并在此基础上进步与提高。
30、前置时间LT（LeadTime）是指：从定单发出到收到货物的整个时间。
31、瓶颈改善包括：提高设备效率、改进工具夹具、提高作业技能、作业拆解分割、增加作业人员、调整作业人员。
32、全面质量管理活动的全部过程，就是质量计划的制订和组织实现的过程，这个过程就是按照PDCA循环，不停顿地周而复始地运转的。
33、生产现场的成本主要有人员成本、设备成本、材料成本、方法成本、环境成本、能源成本、信息成本、协调成本。
34、物料管理的四个目的是：满足生产需要、做好物料防护、防止物料误用错用、降低成本。
35、生产均衡化主要通过专用设备通用化和制定标准作业来实现。
36、OPF（OnePieceFlow）的中文是单件流，它实际上就是一种为了实现适时适量生产，致力于生产同步化的最小批量生产方式nePieceFlow）是以订单为需求，以需求为拉动，以工艺流程为导向，以最小化批次为目标，达到连续生产并实现在线零库存。创造无间断流程的目的是消除作业流程的浪费。生产确认包括：产品型号、材料正确性、当班数量、人员作业、设备及工艺条件、品质首检还有切换准备。早会的目的是信息传递、工作气氛营造、工作安排、员工指导和教育。
3、6S活动的好处是什么？
答：增强企业归属感；提高员工素质；降低成本；减少浪费；提高效率；提高质量；保障安全；改善环境。
4、“三定管理”中的定置管理定义是什么？
答：定置管理又称定容管理，是根据物料特点制作专门的放置容器，使之取放方便，提高效率。
5、什么是标准化作业？
答：员工严格按照作业标准化要求实施作业，实施作业检查并记录，同时敏锐观察并及时报告变化。
6、全面质量管理（TQM）的八大原则是什么？
答：以顾客为中心、高层重视、全员参与、全过程控制、系统管理、持续改进、以事实为基础、与供方互利。
7、质量课题改善的8D法是什么？
答：①组建团队；②描述问题；③不良处置；④原因分析；⑤纠正措施；⑥效果验证；⑦预防措施；⑧总结激励。
8、5WH法中的5WH各指何意？
答：who：何人发现？何人产生？when：何时发生？where：何处发生？what：发生何事？why：为何发生？
9、什么是精益生产？
答：精益生产（LeanProduction，简称LP）是以丰田汽车公司为代表的新的生产方式。其主要特征是对市场变化的快速反应能力、同一条流水线可以生产不同的产品、适时供应、多技能和具有团队精神的劳动力、对生产过程不断改进的动力与能力。
10、什么是丰田生产方式TPS（ToyotaProductionSystem）？
答：丰田生产方式（TPS）是由日本丰田汽车创造的、以提高企业生命力为目的的一整套概念、方法和工具体系，是丰田公司通用的制造方法，其基本思想是“彻底杜绝浪费”，通过生产的整体化，追求产品制造的合理性以及品质至上的成本节约。
11、什么是准时化？
答：流线化生产过程中，所需要的零件在需要的时刻、以所需要的数量不多不少地送到生产线，从根本上解决库存在物资和财务上给经营管理造成的负担。
12、什么是丰田生产方式TPS的自动化？
答：TPS的自动化不时单纯的机械自动化，而是包括人的因素的自动化，将人的智慧赋予机器。TPS包括人的因素的自动机器是指带自动停止装置的机器，如定位停止方式、质量保险装置之类的安全装置。
13、什么是限度样本？
答：将可能出现的各种情形积累起来，利用专家法（内部专家+外部专家）做成限度样本，包括合格限度样本和不合格限度样本，以实物或文本（照片）形式展示出来，作为比对的标准。什么是作业标准化？
答：将工序作业的内容、要求和方法进行规范，设计最合理的省时、省力的作业方法，之后设定标准时间，形成作业标准，作为工序作业和作业管理的标准性文件。什么是愚巧法？
答：什么是真效率、假效率？
答：能力提升是效率的基础，但效率建立在有效需求的基础上，以是否创造利润为标准，如果不创造效益甚至造成在库，则此种效率是假效率，而真效率是以最少的人员生产仅需的产品何谓成本改善？成本改善活动的中心是什么？答：成本改善是通过彻底排除生产制造过程的各种浪费，达到降低成本的活动。控制好超量超前生产是成本改善活动的中心课题。2个主要途径是？
答：①不断消除不对产品价值产生作用的浪费；②快速对应市场的需求。
19、什么叫拉动式生产？答：所谓拉动式生产就是每一道工序的生产都是由其下道工序的需要拉动的，生产什么，生产多少，什么时候生产都是以正好满足下道工序的需要前提。
FirstInputFirstOutput）？
答：FIFO（先进先出）是根据物料生产或供应的先后顺序，依次使用，这就可以减少库存量，减少占地空间，避免物料浪费。
22、精益改善的十大原则是什么？
答：①打破固有观念；②寻找可行的方法；③不要分辩，要否定现状；④不要力求完美，50分也好，立即实施；⑤错了马上改善；⑥先从不花钱的改善做起；⑦穷则变，变则通！⑧追求根源，反复五次为什么；⑨十个人的智慧比一个人的智慧高明；⑩改善是无限的！
23、企业的生产流程包括什么？
答：订单处理、物料计划、采购下单、供应商备料、运输、来料检验、存储、搬运、加工、检验和返工、过程等待、成品库存、发运、货款回收等环节。
24、什么是柔性生产方式？
答：①应对多种少量（订单量的柔性）；②应对交期短暂（交货期的柔性）；③应对个性化产品与个性化市场。
25、TT（TakeTime?）节拍时间管理的意义是什么？
答：①满足内/外部顾客需求；②保证均衡生产；③给下工序确定生产线速度；④把系统浪费降至最低，从而降低成本，同时延长设备寿命；⑤可以制定人员、物料、质量和标准化操作的计划，为持续改进提供契机；⑥提供一个管理工具，根据速度有效的均衡个人的劳动负荷。
26、站立式作业的好处是什么？
答：①站立式的流水线，工人不仅可以移动位置，还可以帮助下一道工序工作，可以减少流水线生产的停顿，提高流水线的生产效率；对于家电、电子、电器等类的工厂，站立式作业是实行准时化制造的关键。②现场管理人员也要站立式工作，有利于管理人员不断发现和解决问题。
27、什么是TT（TakeTime）、ATT（ActualTakeTime）、CT（CycleTime）？
答：①TT是理论单件工时，指根据市场需求和有效工作时间计算得到的理论生产线速。②ATT是实际单件时，指根据TT和生产运行效率计算得到的实际生产线速，是生产线在没有停线时生产一辆车所需要的时间。③CT是周期时间，指生产线某个工位的工作时间，包括增值、非增值、步行时间。
30、什么是SCM（SupplyChainManagement）供应链？
答：供应链是一条从供应商到制造商再到最终顾客的贯穿所有企业的“链”，它包括满足顾客需求所直接或间接涉及的所有环节。
31、督导人员训练TWI（TrainingWithinIndustry）中，部下教导的基本要点是什么？
答：①教育部下前先教育自己；②教导从基础开始；③教导应诚心、负责；④教导应强调重点；⑤教导应循序渐进；⑥教导应结合部下的特点；⑦言传不如身教；⑧教导、考核、发展并重。
32、推进设备一级维护的七个阶段有哪些？
答：①初期清扫；②发生源困难部位对策；③制定自主维护基准；④总点检；⑤自主点检；⑥标准化；⑦自主管理。
33、全面质量管理TQM（TotalQualityManagement）的三个强调是什么？
答：①强调一个组织要以质量为中心；②强调以全员参与为基础；③强调全员的培训与教育。
34、全面质量管理TQM（TotalQualityManagement）的三个层次是什么？
答：①运用多种手段，系统地保证和提高产品质量；②控制质量形成的全过程，而不仅仅是制造过程；③质量管理的有效性应当是以质量成本来衡量和优化的。
35、什么是单件流（连续流）？
答：每次生产和移动一个（或一个小的、固定批量的）工件，使得工件尽可能连续的通过一系列的加工步骤，并且每一步都刚刚在下一步需要的时候完成。连续流可以采用从移动式装配线到手工转移的生产单元等多种方式实现。连续流也称为一个流、单件流和完一个走一个等等单件流的优势①简化现场的计划和调度管理②管理决策下放，提高例外事件的响应速度，发挥职工的创造性③及时发现质量缺陷，防止成批不合格品的出现④缩短生产提前期⑤减少库存和在制成本⑥减少工作地占用的面积。；；；。为什么说设计是成本控制的源头？
答：产品设计直接决定了产品的材料使用率、资源消耗和标准成本，从产品策划和产品设计抓起，通过优化产品设计、利用技术性措施从源头削减成本，这是降成本活动的重中之重。
-1-
|
|
