2X520T/H循环流化床锅炉超低排放改造项目保温安全技术交底编号：工程名称施工单位交底提要保温施工交底内容：一、施工范围该项目保
温施工部位主要有脱硫塔、粉仓、预电除尘器、布袋除尘器、烟道、各类系统管道、预电除尘器及布袋除尘器的紧身封闭施工、脱硫除尘系统区域支
架的紧身封闭施工。提供保温施工过程中所需的全部脚手架搭设，提供全部保温施工所需的工程材料及工程整体项目竣工移交前的成品保护等工作。
二、技术要求1、主要材料要求所有在本工程中采用的材料应是全新的和符合施工图纸及设计要求的，禁止采用国家明令禁止和淘汰的产品和材料。
本工程中所采用的保温施工材料应是全新的、符合施工图纸及设计要求的。禁止采用国家明令禁止和淘汰的产品和材料。主材为硅酸铝棉，保温外护
板采用压形彩钢板和铝皮。现场应选择合适的材料，并承担相应责任。通过在施工期间的取样品，根据设计标准对相关技术标准进行检查。当环境温
度（指距保温结构外表面1米处测得的空气温度）不高于27℃时，设备及管道保温结构外表面温度不超过50℃，环境温度高于27℃时，可比环
境温度高25℃。对于防烫伤保温，保温结构外表面温度不应超过60℃。管道保温不允许使用石棉制品，主材使用硅酸铝棉，外护板采用铝皮。余
料的回收及废料的处理：为了保证现场的安全，每个施工班组完工后必须将剩余材料返回仓库；为了减少环境污染，施工过程中所产生的废料应在
指定地点进行处理。2施工方法布袋除尘器、预电除尘器、烟道施工工艺流程：电动吊篮安装检验（见专项施工方案）→保温钩钉及龙骨焊接→硅酸
铝棉保温层安装→镀锌铁丝网安装→自锁压片安装→外护板安装→检查验收→电动吊篮拆除脱硫塔、粉仓施工工艺流程：脚手架搭设（见专项施工方
案）→保温钩钉及龙骨焊接→硅酸铝棉保温层安装→镀锌铁丝网安装→自锁压片安装→外护板安装→检查验收→脚手架拆除管道施工工艺流程：脚手
架搭设→硅酸铝棉保温层安装→镀锌铁丝网安装（如有）→外护板安装→检查验收→脚手架拆除3施工要求3.1保温钩钉及龙骨安装：1）以纵向
1.5M,横向1M的间距弹线并将交汇点60mm见方的范围用磨光机将油漆膜打磨掉，然后以此间距焊接龙骨支腿，支腿为L404，
支腿长度根据位置的不同而不同，无论横向纵向均须将两种不同类型的支腿间隔布置；在人孔门处，应以孔门垂直中心线为对称中心线，以900m
m为边长，用角钢焊一矩形框架，用以固定外护板，在某些特殊部位也应提前焊接角钢以起到固定外护板的作用（应根据现场具体情况确定位置）。
以横向300mm、纵向300mm的间距弹线并将交汇点10mm见方范围内的漆膜除掉，然后以此间距焊接保温钩钉。保温钩钉应错列布置（
立面9-12个/㎡，底面14-16个/㎡）。应注意加固肋（工字钢、角钢、槽钢）上因为要求保温，所以也应在这些部位焊接钩钉。2）
应特别注意此部分施工的顺序应为：弹线、打磨、焊接龙骨支腿、焊接钩钉，龙骨的切割应使用联合冲剪机或电动无齿锯，龙骨的焊接工作应在保
温层施工完成以后进行。骨龙材料如有弯曲现象，应调直后再用，由于电除尘器表面的平整度欠佳，要求在焊接龙骨时必须吊线，以确保龙骨端面在
一个平面内。3.2管道保温3.2.1保温层的制作安装1)直管主保温层施工采用管壳单层保温的水平管道，纵向接缝应位于管道轴线的左
右侧，并且其纵缝应尽量避免留在管道的顶部。管道分层保温时，层间应错缝，纵缝错开15°环向错缝大于100mm。水平管道外层纵向保温接
缝亦应避免留在管道顶部。每层保温制品每段至少应有两道双股镀锌铁丝环形捆扎，铁丝距保温材料端头大于100mm,拧紧后铁丝头要嵌
入保温层，纵缝中。镀锌铁丝规格按保温外径面定保温外径（mm）镀锌铁丝直径d（mm）D＜2000.7-0.8200≤D≤10001
.2-1.6D＞10002.0-2.5垂直管道每隔2-3m左右安装一个承重环，承重环装间距可根据管道上测试装置，吊架等各类附件的位
置适当调整。高温管道每隔3-5m设置一道膨胀逢，垂直管道可在承重环或吊架下部，水平管道可在支吊架两侧设置膨胀缝的冷态宽度取决于充
填材料的弹性，一般为30-40mm,缠以矿纤编绳或充填矿纤材料，其他温度的管道，膨胀缝之间的距离可适当增大，但应保证每条膨胀缝的
宽度不大于50mm。弯管主保温层施工：曲弯点开始，将保温管壳按弯管角度和R大小等分成若干份，切割成扇形块，切割面要平整，尺寸要准
确，高温管道应根据弯管展开长度，设置1-3个膨胀缝，宽度为10-15mm,缠以矿纤绳，用镀锌铁丝绑扎扇形块，安装后应将圆周方向接
缝角削去，修整成圆滑过渡。三通保温层安装：按支管与保温管壳的位置，确定保温管壳的切割形状，然后用镀锌铁丝环形绑扎牢固。3.2.2管
道保护层安装：直管：（1)确定下料长度：用钢支尺或铁皮条在保温管道外面多量几个部位，按保温层外圆周长加工45mm搭接尺寸（插
接和咬接），确定下料数值。（2)加工接缝：在手动扳边机上做好靠山（大头12mm,小头15mm),并将大头端做好记号。（
3)加工卷圆：将加工好接缝的板放在预先调节好圆周的卷圆机上加工，注意直径不能卷得太小。（4)筒体摇线：放在手动或电动摇线
机上加工圆线凸筋，加工圆线应放在大头12mm一端，圆线的直径根据保温外径大致为下列数值：保温层外径D(mm)镀锌铁线直径d(
mm)D<1003.2100≤D≤1504.5150面，把两边接缝搭接在交起，敲打咬接。对于软质保温材料需用搭接和插接，用手提电钻钻孔、抽芯拉铆钉固定、拉铆钉间距约为200mm,对
于保温外径较大的金属保护层，轴向搭接也应加工圆线凸筋，拉铆钉间距可为250mm.钻头直径为中5.1mm.严禁用冲孔或其他方式打孔
。接缝应严密、平整，并处于隐蔽位置，环向套接一般为50大直径高温蒸汽管道及露天管道为75~100mm.环向搭接宜顺管路坡向，即环向
搭口应向下。靠近法兰处直管保温端部的金属护壳应用菊形钳加工成菊纹（锯齿形）保护保温材料。保温外径大，锯齿的间距也大，反之则小些。
弯管：角尺弯管金属保护层下料长度根据保温外圆周长加上45mm拉缝尺，与直管套接不小于100mm,加工安装方法同直管，剖面线处用
菊形钳加工菊纹。（1）三通：加工安装方法同直管，支管与直管金属保护层拉铆钉固定。（2)法兰：测量保温管道、保温法兰外径和法兰保
温长度，确定金属保护层端部、筒形部分和插口板的下料尺寸。将切割好的端部板放在圆周扳边机和手机扳边机上加工。将端部板插接成整块；将圆
筒部分在拼角轧边机和扳边机上加工接缝，与端板直接咬接后再把插口插入圆筒部分的插缝处。3.2.3金属板施工注意事项：1）不允许使
用有明显缺陷的金属保护层，如皱纹、裂纹、深痕道以及腐蚀痕迹。保温层施工完毕后紧接着安装金属保护层，以免重新搭脚手架。金属保护层下料
应做到准确，合理套裁，减少零星边角余料。2）加工好的金属保护层应堆放整齐，并编号以便取用。3）所有金属层的搭接、插接、套接处均应
考虑防雨防水的要求。4）凡可用机械吊装的地方，金属保护层加工成品不得用钢丝绳直接绑扎起吊：不能用机械起吊的地方，采用软质纱绳绑扎牢
固轻轻提拉，防止成品变动。5）禁止在装好金属保护层的设备和管道上踩踏、行走或堆放物品。3.3除尘器及烟道、脱硫塔、粉仓保温施工3.
3.1保温材料安装1）以由下向上、由左向右的顺序逐层敷设硅酸铝，要求同层错缝、异层压缝，然后用自锁压片将保温层压紧并回弯钩钉的露
出部分。2）所有加固肋都须进行单层保温，灰斗加热器部位需来用特殊结构进行保温，即先于此区域内相临加固肋上表面铺设并焊接（点焊）一层
2525mm-#16六角铁丝网，然后用两片自锁压片采用内外双夹的形式固定在保温钩钉上，然后再按正规程序进行施工。3）保温施工期间
,切忌保温材料受潮。尤其是室外保温。应在晴天施工,做到主保温层和保护层同时进行,并有防雨应急措施。对露天设备的保温层外装板应
能防止雨水入侵保温层。4）设备保温应在各部件(包括爬梯、平台、仪表测试管)安装完毕后进行。设备上的短管、法兰和人孔要露出保温结构
之外,伸出短管的保温同与其相连管道的保温一致,施工时将设备上的铭牌留出,并在其周围作好防水处理。对维护时需要拆卸的设备，要求
其保温也能拆卸，并便于重复利用。5）流量测量装置、阀门、伸缩节、可拆卸法兰等处的保温做成可拆式结构,以满足运行检查和检修需要。6
）膨胀伸缩缝和膨胀间隙：法兰连接处,须留有拆卸间隙,长度以能拆卸螺栓为准,一般为螺栓长度加20~30mm。间隙中应添满软质保
温材料；管道补偿器和支吊架附近的保温结构应留有足够的间隙,使得管道热胀冷缩时不致破坏保温结构；两根相互交叉或平行的保温管道,
其膨胀方向或介质温度不相同时,保温层之间留10～20mm的间隙；弯头部位保温设二处伸缩缝，缝宽10～15mm，间隙用软质保温材
料填满。3.3.2矩形大截面烟风道保温结构的施工：矩形大截面烟风道的保温结构由保温厂家确定，只给出所需材料量。对于加固肋规格较大的
烟风道，可利用加固肋焊接保温外保护层龙骨及檩条，保温施工中，在加固肋腹板两侧应填充保温材料以减少散热面积。3.3.3外护板的敷设1
）施工顺序应由下向上、由左向右进行，搭接应为顺水搭接，搭接量纵向不得小于100mm,横向为一个波。以6X12mm自攻螺钉进行固
定，应使用中5mm的钻头打孔。螺钉横向间距自角部外护板边缘向内侧2M以内为150mm.(临波固定），2M以外为300mm(
隔波固定），纵向间距为1500mm.拐角处应使用Imm平铝板压制的角板进行过渡装饰，且应做防雨考虑。2）应特别注意：安装护板（
尤其是各层第一块护板）时应吊线施工（如有必要应将每一块护板吊线安装），以确保外护板整体平、正。三、保温安全措施1、施工工作人员
年龄范围在18～50周岁；所有操作人员必须持有上岗证，必须经过体检，凡患有高血压、心脏病、癫痫病晕高或视力不够以及不适合等高作业的
，不得从事登高作业。保温、脚手架搭拆作业人员均为男性。2、严禁无票作业。施工前必须确认工作票已办理，各系统已隔离，各项安全措施已落
实，所有施工人员进入现场前应通过三级安全教育，考核合格后，统一办理工作证。施工过程中遵守《电力建设安全工作规程》，抵制习惯性违章。
3、严禁违章指挥强令他人违章作业。4、严禁高空作业不系安全带，上下抛掷物品。进入现场必须戴好安全帽，2米及2米以上高空作业必须正确
系好安全带。高处作业特殊区域需要抛、卸时，首先向上级主管部门提交书面申请，获得批准后，实行以下安全措施：地面设围栏，封闭零米层，用
对讲机联络，设定专人看护，以免高空落物伤人，无关人员不得入内。5、严禁违规进行动火，高处焊接下方必须配备接火盆或接火毯。6、严禁违
规使用危险化学品。7、严禁无证进行特种作业或特种设备和施工机具，特殊工种资质齐全、有效特种操作人员随身携带相关证件，人员满足现场需
要。8、严禁擅自扩大或改变工作范围。9、严禁使用不合格工具，安全帽、安全带使用前应进行检查，不合格的不准使用。10、严禁擅自解除主
系统连锁、主保护、五防闭锁。11、严禁睡岗、脱岗、酒后上岗。12、作业前，施工单位对拆除现场进行全方位的隐患排查，待配齐安全防护设
施与消除隐患后方可组织施工人员进场熟悉作业场所。13、灭火器等消防器材，同时有可靠地消防水源，并有专人管理。14、在施工前应做好相
应的安全隔离措施，拉好警戒线，挂好警示标志并设专人监护。15、保持施工现场干净整洁，道路畅通，照明亮度达标，安全设施齐全，安全防火
人员跟踪检查，杜绝不安全现象和引起火灾现象发生。16、施工人员禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋、易滑的鞋或赤脚从事高处作业，。17、施工
人员在高处作业不得坐在平台、孔洞边缘，不得骑坐在栏杆上，不得躺在走道板上或安全网上休息，不得在栏杆外施工。18、高处作业人员应衣着
灵便，衣袖、裤脚应扎紧。进入施工现场，应正确佩戴安全帽，从事高处作业时，应正确系好安全带、防坠器，如上方无法系挂安全带时，要拉好水
平绳。在临边作业时，如没有护栏时，拉好防护网、安全缆绳。19、施工现场严禁立体交叉作业和10米内不安排平面交叉作业。20、在施工现
场易发生危险源（点），设置专项的安全防护措施并设立醒目的警示标志。必要时暂时停工，认真分析制定安全防范措施后再继续施工。21、高处
作业地点，各层平台，走道不堆放超过允许载荷的物件，切割工件边角、余料等放至牢靠地点，并有防止坠落的措施。22、高处使用梯子作业前进
行检查，梯子不缺档，不垫高使用，梯子横档间距以30cm为宜，使用梯子有人扶持或上端扎牢，下端采取防滑措施，单面梯子与地面夹角以60
度为宜，两人不在同一梯子上作业，在通道处使用梯子，有人监护或设置围栏。21、吊装操作人员严格遵守安全操作规程，有权拒绝违章指挥、违
章作业，坚持“十不吊”。22、履带吊的指挥人员经过专业知识和常识的培训，合格后才能上岗。23、消防器材不得随意搬动和损坏，定期进行
消防器材检验，保证有效可靠，确保施工现场防火安全。25、现场配备足够的消防灭火器材，确保扑灭任何时间、任何地点出现的火情。28、履带吊作业操作时，操作者不得在重物吊起、停留在空中时，离开现场，起吊过程中严禁任何人在重物下方通过、行走或停留。29、由于是室外作业，遇到恶劣天气（雷雨、大风）不安排施工作业。30、施工单位应定期检查对安全防护措施，施工用电、起重机械（索具等）每天检查一次。每周组织一次安全专项检查，并做好安全台账记录，每日班前组织对人员的安全防范教育，对全体施工人员在施工前安排专项的防火、防爆、文明施工及“施工作业人员进场须知”的教育，对原业主及项目部提出的安全隐患整改通知，做到整改不过夜，及时申请验收闭环。交底人：审核人：接受交底人：交底地点：时间：年月日 |
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