厂房环氧自流平地坪
施
工
方
案
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目录
一、编制依据 3
二、施工前准备 3
三、质量保证机构 4
四、施工方法及主要施工措施 6
五.主要施工机械设备表 17
六、工程材料、施工机械进、出场计划 18
八、安全保证措施 25
九、文明施工措施 30
一、编制依据
1．GB50046-95《工业建筑防腐蚀设计规范》；
2．GB50212-2002《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》；
3．GB50224-95《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》；
4．YSJ411-89《防腐蚀工程施工操作规程》；
5．按国家及行业现行的《质量检验评定标准》
6.GB01J304《楼地面建筑构造》
二、施工前准备
1、技术组织准备
1.1进行详细周密的施工现场勘察及测量，编制实施性施工组织设计；
1.2进行原始资料调查分析；
1.3根据施工现场及甲方要求，编制详尽的施工方案和作业指导书；
1.4对参建人员进行技术交底培训。
2、物资设备准备
2.1施工材料准备及材料采购
2.1.1根据施工进度计划的需求，编制物资采购计划，做好施工准备。
2.1.2根据工程要求,调查各类材料(主材、辅材、附件)厂家，确定合格生产厂家。注明所用主材、辅材、附件的品牌、产地、规格及型号。按甲方要求油漆采用。
2.1.3、材料加工与订货；根据各项材料需用量计划，同建材及加工单位取得联系，签订供货协议，保证按时供应。
3、施工机具准备
按照施工机具需用量计划，组织施工机具进场，检修一切机械设备及工机具能够正常运转施工，工机具安全可靠。
三、质量保证机构
本工程施工质量达到合格工程标准，各分项工程优良率应达到90％以上，全部工程符合施工验收规范及质量标准。
1、建立以项目经理为主要负责人的质量管理和监控体系，教育全体职工，保持全员质量意识理念，全员为工程质量负责和工作。
2、落实各级管理人员的质量责任制，树立质量第一的观念，树立工序质量负责观念。实行奖优罚劣，重奖重罚的质量奖罚制度。定期按时进行质量检查，做好分部分项质量评定工作。
3、推行质量目标管理，目标值要逐级落实。各级管理人员在安排生产时，应布置相应的质量目标，使施工全过程处于有控状态。
4、技术工作全部进行上岗前技术培训或试岗工作，经考核合格后，方可上岗。严格实行三检制和工序交接的制度，对违反操作规程的人员，停止一切工作。
5、施工材料应在使用前进行检查，不合格的材料不得使用，未经认可的材料不得使用，严禁使用过期材料，以次充优。制定行业之有效的成品保护制，对破坏成品者，给予经济处罚。
6、积极主动取得并配合甲方工地代表，质监、监理部门的质量检验和成品验收，认真听取其质量改进意见并落实施行。
7、认真执行国家的各项建设方针、政策、规范和标准，使用行之有效的先进技术和方法，优化施工方案和施工方法，合理安排工程进度；严格贯彻执行ISO质量体系标准和质量体系文件；
8、推进全面质量管理，开展QC小组活动，坚持上道工序不合格，下道工序不施工，努力做到每道工序合格，全部工序优良；推行目标管理，制定实现目标的具体实施办法和措施；
9、严把材料质量关，无出厂合格证、无试验单或达不到实验标准的材料不得采购，更不得入库；作好材料设备的运输、存储的防护工作，谨防材料、设备损坏和变质；把好材料的发放关，严禁不合格材料进入施工现场；随时接受建设单位的复验；
10、坚持正规循环作业，严格按规范施工，工作面做到“五定一保”，即定人员、工具、定时间、定质量、保证质量。
11、严格执行ISO质量体系标准，对所有供应商先评审后采购，建立合格供应商档案，所有材料必须在合格供应商处采购。
12、施工所使用的所有检测器具都要有明确的校验标准、校验计划、校验措施，确保检测工作准确可靠；
13、建立、健全质量岗位责任制，严格质量的动态管理，执行质量跟踪和追究制，严肃质量事故分析，用经济杠杆抓质量；
14、确保一次合格，推行工作面的标准化管理，实现文明施工、安全生产；经常与业主和监理沟通，询问其满意程度，并根据其意见及时改进。
质量组织机构图
四、施工方法及主要施工措施
1、施工工艺流程
基层表面处理找平层20mm厚→涂聚氨酯底涂料一遍→涂刮聚氨酯涂料三遍→C25混凝土40mm厚→基层喷砂处理→涂刷环氧底漆一道→涂刮环氧自流平胶泥一道2mm→涂敷环氧自流平面层二道→养护→质量验收合格→竣工
2、找坡层及防水层施工方法
2.1防水基层应按设计要求用1∶25的水泥砂浆平层，其表面要抹平压光，不允许有凹凸不平、松动和起砂掉灰等缺陷存在。排水口或地漏部位应低于整个防水层，以便排除积水。有套管的管道部位应高出基层表面20MM以上。阴阳角部位应做成半径10MM的小圆角，以便涂料施工。
2.2所有卫生设备、地漏或排水口等必须安装牢固，接缝严密，收头圆滑，不得有任何松动现象。
2.3施工时，传统聚氨酯防水涂料施工时，防水基层应基本呈干燥状态，含水率小于9%为宜，其简单测定方法是将面积为1㎡、厚度为1.5～2.0MM的橡胶板覆盖在基层面上，放置2～3小时，如覆盖的基层表面无水印，紧贴基层一侧的橡胶板又无凝结水印，根据经验说明其含水率已小于9%，符合施工要求。
2.4聚氨酯防水涂料施工前，先以铲刀和扫帚将基层表面的突起物、砂浆疙瘩等异物铲除，并将尘土杂物彻底清扫干净。对阴阳角、管道根部、地漏和排水沟口等部位更应认真清理，如发现有油污、水泥结块等杂物，要用钢丝刷、砂纸和有机溶剂等将其彻底清除干净。
3．聚氨酯防水涂料施工方法
3.1涂刷聚氨酯防水涂料底漆：其目的是隔断基层潮气，防止防水涂膜起鼓脱落；加固基层，提高涂膜与基层的粘结强度，防止涂层出现针气孔等缺陷。
3.2局部增强：阴阳角、地漏缝隙等处，可由一层加筋布增强，固化后再进行整体聚氨酯防水层施工。
3.3第一遍涂层施工：用塑料或橡胶刮板均匀涂刮一层涂料，涂刮时要求均匀一致，不可过厚或过薄，涂刮厚度一般为0.8MM左右为宜。开始涂刮时，应根据施工面积大小、形状和用料，统一考虑施工退路和涂刮顺序。
3.4第二遍涂层施工：在第一遍涂层基本固化后，再在其表面刮涂第二遍涂层，涂刮方法同第一遍涂层。为了确保防水工程质量，涂刮的方向必须与第一层的涂刮方向垂直。重涂时间的间隔，由施工时的温度和涂膜固化的程度（以手触不粘）来确定。
3.5在第二遍涂膜固化后，再按上述方法涂刮第三遍涂膜。
3.6．聚氨酯防水涂料施工注意事项
3.6.1当涂料粘度过大，不便进行刮涂施工时，可加入少量的专用稀释剂进行稀释，以降低粘度，加入量不得大于甲组份的10%。
3.6.2气孔、气泡：材料搅拌方式及搅拌时间未使材料拌合均匀；施工时应采用功率、转速不过高的搅拌器。另一个原因是基层处理不洁净，做涂膜前应仔细清理基层，不得有浮砂和灰尘，基层上更不应有孔隙，涂膜各层出现的气孔应按工艺要求处理，防止涂膜破坏造成渗漏。
3.6.3起鼓：基层有起皮、起砂、开裂、不干燥，使涂膜粘结不良；基层施工应认真操作、养护，待基层干燥后，先涂底层涂料，固化后，再按防水层施工工艺逐层涂刷。
3.6.4涂膜翘边：防水层的边沿、分项刷的搭接处，出现同基层剥离翘边现象。主要原因是基层不洁净或不干燥，收头操作不细致，密封不好，底层涂料粘结力不强等造成翘边。故基层要保证洁净、干燥，操作要细致。
3.6.5破损：涂膜防水层分层施工过程中或全部涂膜施工完，未等涂膜固化就上人操作活动，或放置工具材料等，将涂膜碰坏。划伤。施工中应保护涂膜的完整。
3.6.6施工时应注意防火，施工人员应采取防护措施，施工现场要求通风良好，以防溶剂中毒。
3.6.7如发现工料有沉淀现象，应搅拌均匀后再使用，以免影响质量
3.6.8甲、乙两种材料均为铁桶包装，易燃、有毒，贮存时应密封，放在阴凉、干燥、无强日光直晒的场地。
3.6.9施工温度宜在5℃以上。
4．C25细石混凝土施工方法
找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水润湿→抹灰饼→抹标筋→冲筋贴灰饼→浇筑细石混凝土→撒水泥沙子干面灰→抹平压光→养护
4.1洒水润湿
提前一天对楼板进行洒水润湿,洒水量要足,第二天施工时要保证地面湿润,但无积水。
4.2刷素水泥浆
浇灌细石混凝土前应先在已湿润的基层表面刷一遍1:0.4～0.45(水:水泥)的素水泥浆,要随铺随刷,防止出现风干现象,如基层表面为光滑面还应在刷浆前先将表面凿毛。
4.3冲筋贴灰饼小房间在房间四周根据标高线做出灰饼,大房间还应该冲筋(间距1.5m)；有地漏的房间要在地漏四周做出5%的泛水坡度；冲筋和灰饼均应采用细石混凝土制作,随后铺细石混凝土。
4.4浇筑细石混凝土
细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配,如设计无要求时,一般为1:2:3(体积比),坍落度应不大于20mm；并应每500平方米制作一组试块,不足500平方米时,也制作一组试块。铺细石混凝土后用长刮杠刮平,振捣密实,表面塌陷处应用细石混凝土填补,再用长刮杠刮一次,用木抹子搓平。
4.5撒水泥沙子干面灰
砂子先过3mm筛子后,用铁锹拌干面(水泥:砂子=l:l),均匀地撤在细石混凝土面层上,待灰面吸水后用长刮杠刮平,随即用木抹子搓平。
4.6抹平压光
用铁抹子轻轻抹压面层收光,把脚印压平。
4.7养护
面层抹压完24h后,及时洒水进行养护,每天浇水2次,至少连续养护7d后方准上人。养护期间房间应封闭,禁止进入，养护要及时、认真,严格按工艺要求进行养护。若为分隔缝地面,在撒水泥砂子干灰面过杠和木抹子搓平以后,应在地面弹线,用铁抹子在弹线两侧各20cm宽范围内抹压一遍,再用溜缝袜子划缝；以后随大面压光时沿分隔缝用溜缝抹子抹压两遍，然后交活。
混凝土面层在施工间歇后继续浇筑前,应按规定对已凝结的混凝土垂直边缘进行处理。施工缝处的混凝土,应捣实压平。
4.8应注意的质量问题
面层起砂、起皮:由于水泥强度等级不够或用过期水泥、水灰比过大、抹压遍数不够、养护期间过早进行其他工序操作,都易造成起砂现象。在抹压过程中撒干水泥面(应撒水泥砂拌合料)不均匀,有厚有簿,表面形成一层厚簿不匀的水泥层,未与混凝土很好的结合,会造成面层起皮。如果面层有泌水现象,要立即撒水泥砂(l:l=水泥:砂)干拌合料,撒均匀、薄厚一致木抹子搓压时要用力,使面层与混凝土紧密结合成整体。
面层空鼓、有裂缝:由于铺细石混凝土之前基层不干净,如有水泥浆皮及油污,或刷水泥浆结合层时面积过大用扫帚扫、甩浆等都易导致面层空鼓。由于混凝土的坍落度过大滚压后水分过多,撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序,造成面层结构不紧密易开裂。
面层抹纹多,不光:主要原因是铁抹子抹压遍数不够或交活太早,最后一遍抹压时应抹压均匀,将抹纹压平压光。
5.环氧自流平施工方法
环氧树脂胶泥配合比(重量比)
序号 材料名称 打底料 稠浆胶泥 稀胶泥 封闭层 备注 1 环氧树脂 100 100 100 100 2 增韧剂 3-5 3-5 3-5 3-5 3 固化剂T31 20-25 20-25 20-25 20-25 4 石英粉、铸石粉 250 200 5 专用稀释剂 50 15 20 30 5.1施工条件
5.1.1环氧自流施工前，车间内地面上所有设备应装结束，凸出地面的设备底座操作平台等设施全部施工结束并验收合格。
5.1.2车间内所有窗户、房门安装到位且封闭效果良好，以保证施工期间，地坪不受风砂污染，保持地面洁净。
5.1.3基面平整，用2米直尺检查空隙不大于2㎜；含水率不大于6％；PH值6～8地坪必须经过一定的养护后方可施工，清除表面的、及粘附的垃圾杂物。彻底清除表面的油污，用克油王清洗剂处理清除积水，并使潮处彻底干燥。表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补批刮，实干后，打磨吸尘。在处理清洁、平整的砼表面，采用高压无气喷涂或辊涂，道。环氧有很强的渗透性，在涂刷底漆时应加入一定量的稀释剂，使稀释后的底漆能渗入基层内部，增强涂层和基层的附着力，其涂布必须连续，不得间断，涂布量以表面刚好饱和为准。局部漏涂可用刷子补涂，表面多余的底漆必须在下道工序施工前打磨处理好。—3mm（随现场地面高低自动找平）。随着镘刮的同时用消泡滚筒对腻子进行消泡。现场配制环氧胶泥混合物必须在40分钟内用完所有的余料。
5.4.3如因当日不能施工完且需留工作缝时，应对工作缝进行斜坡式接缝处理。
5.4.4．环氧胶泥层固化养护24~48小时后可进行表面打磨处理，采用电动磨光机打磨平整并吸尘。局部节点处磨光机磨不到位的采用40~60号的砂纸打磨处理，使环氧腻子层表面平整光滑。
5．5环氧自流平涂面层两道
5.5.1按比例和用量配制涂料，并用搅拌器将各组份搅拌均匀。
5.5.2在层实干后，进行面层涂装，涂装方法用涂装前应对于层、吸尘。面层涂后，如存在气泡现象应用消泡滚筒，在地坪上来回滚动，最后让其自行流平即可。电动工具的使用须有专人负责，做完离场前需切断电源。使用和保养???当该涂料施工完毕后，在保养期内切勿使用，并须加强通风设备及防火措施。地坪使用，生产人员不准穿有铁钉的皮鞋在上面行走。一切工作器具都须有固定专用车架安放，严禁带有锐角的金属零件等物件碰撞地面，造成地面涂料损坏。车间内安装设备等重大物件须用起重机械时，在接触地面的支撑点应有厚橡皮等软件材料垫妥，严禁用铁管等金属在地面上接拖设备。车间内进行电焊等高温作业时，在电焊火花飞溅到的地方应用石棉布等耐火材料铺垫好，以防烧坏涂料。一旦地坪有损坏，及时使用涂料修补，以免油污通过损坏处渗透到水泥里，造成大面积涂料脱落。车间内大面积清洗地面时，不要用强化学溶剂(甲苯、香蕉水等)一般使用洗涤剂、肥皂液、清水等，用清洗机进行，在没有清洗机的情况下，可用锯木粉撒上后再清扫干净。凯驰TM3/min 2 安徽 6 喷涂机 2 上海 7 洒精喷灯 3 江苏 8 强制式搅拌面 250L 1 荥阳 9 工具车 1.5t 1 柳州 5 相对湿度测量仪 WS-200 5 上海 10 涂层干膜测厚仪 ECO400 3 上海 11 涂层湿膜测试仪 WS-300 2 上海 12 放大境 25k以上 3 上海 13 粘度计 粘-4 3 上海 14 表面温度计 0-100℃ 10 上海 15 台称 3
六、工程材料、施工机械进、出场计划
1.施工材料进场计划
1.1材料能及时供应是施工进度的必要条件，本工程的材料供应在项目经理的直接管理下进行。依据计划进度要求，现场管理人员预先准备提供材料计划，包括施工周转用材料计划和工程材料计划，制订出各种材料的具体进场日期和进场数量，由专职材料员或采购员联系进场。所有进场材料由专人负责进场验收，禁止劣质材料进场，需要检查的材料进场后由专人和监理单位专人到检查部门进行检验，合格后方准使用。
2.2.1项目经理：对工程的全部质量负责，领导项目部各成员按章施工，确保工程质量达到预期目标。
2.2.2项目总工：负责组织质保体系正常、有效的运转，其主要职能是：指导、检查、督促各质量责任人开展工作；协调处理质量活动中的接口关系；负责公司有关质量管理制度的贯彻执行；根据本项目的进展情况编制质量计划文件并组织实施；组织有关质量责任人采取措施防止不合格品的产生，并对施工过程中的质量缺陷或不能满足业主要求的情况提出纠正和改进措施。公司质检科定期到工地检查、督促、指导现场质量活动，实施部门审核职能。
2.2.3物资部长职责：负责本项目工程材料的采购、运输、储存和发放，组织进货检验，对不合格材料实施处理，确保使用的材料、设备、配件、半成品符合规定要求。
2.2.4质检部长职责：负责本项目施工过程中的质量检验，组织工程质量的验评；对不合格的产品提出处理意见，对施工中的质量问题行使一票“否决权”；审查施工技术档案记录，收集质量问题的反馈信息，并定期向主任工程师汇报工作。
2.2.5安检部长职责：负责施工用设备的安全管理，所有施工工具及施工用品的安全检测，巡视施工现场，查找并消除安全隐患。
2.2.6综合部长职责：负责全场的保卫工作，防止其他人员破坏施工现场，搞好成品保护工作。
2.2.7施工班（组）职责：严格按照施工图纸、施工规范、施工工艺进行施工，避免质量通病的发生。认真进行自检、互检，确保工程一次合格。
3.管理措施
3.1建立健全各级施工管理制度，制定岗位责任制，把责任落实到各班组及施工人员。由质保监督部具体负责工程质量，一旦出现质量问题，质监部门负有关责任。
3.2建立并完善技术交底，班前例会制度，由各施工班组及技术负责人具体落实到位，班前指出重点、难点及通病，涂装油漆及各类胶泥、砖板的种类、厚度及具体施工部位，并在施工过程中进行监督，避免质量问题发生。
3.3严格控制材料进货渠道，对于三无产品禁止进入施工现场，制定材料领取制度，对施工人员和质量低劣及不合格材料，有权拒绝使用，并报告项目经理，由项目经理负责追究材料负责人员的责任。
3.4所有进入施工现场的材料，应按批量进行抽查，凡抽一次抽查不完全合格的，应进行第二次抽查，抽查数量要比第一次抽查量多一倍。第二次抽查不合格的视为不合格产品，不得进行使用。
3.5实行材料质量箝制管理，施工人员在领取材料时如果发现有质量问题，应拒绝领取，若在施工中发现质量问题，应停止施工，并将实际情况如实反映给有关部门。
3.6经验收合格的材料进场后，应按种类分别堆放，不得混放，堆放时应将贴有油漆标志的一面朝向明处，同时建立材料领取签单制度，以控制油漆使用数量及保证涂刷新部位准确无误。
3.7对施工人员进行教育，提高质量意识。严格按照施工程序进行施工，杜绝违规操作。各班组长认真记录施工人员操作区域，出现质量问题后以明确责任，对没有记录清楚分不清责任人的由班组长负责。
3.8严执行三级验收制度，加强内部管理，做好施工过程中的质量检查，对每批材料进行抽查，认真详细地做好各项隐蔽工作记录。
3.9为保证面漆涂装时外观颜色一致，面漆应采用同一生产批号的油漆，并严格按照油漆要求的配比进行调制。在涂料使用前应提前一天将整桶装涂料倒置，以保证涂料各成份混合均匀。为保证涂刷时无漏底缺陷，每层涂料选择不同颜色的涂料。
3.10上道工序必须完全合格，达到设计要求后才能进行下道工序施工；未经检查验收或检查不合格而进行下道工序施工的，除责令返工外还要对施工班组或个人进行经济处罚。
3.11严格按照施工图纸要求进行施工，每道工序结束后，必须接受检查，同时作好检查记录。
3.12雨天、风力大于五级或湿度、环境温度及露点温度不符合涂料施工要求时，应立即停止施工。涂装好的油漆在4小时内受雨淋时，应作返工处理。
3.13施工现场应配备温度计、湿度计及漆膜测厚仪、空鼓锤等各种测量仪器。
3.14认真作好成品保护工作，对未完全固化及未交付的工程，应设置明显警示牌或由专人负责看管，严禁碰撞或污染。垂直施工时，下部设备进行必要的遮盖，防止油漆滴洒表面，造成污染。
3.15涂刷过程中不断对涂膜厚度进行测量，通过对湿膜的测量来达到对干膜厚度的控制。
八、安全保证措施
1.安全管理体系
、
2.安全管理原则
2.1坚持“安全第一、预防为主”的工作方针，贯彻落实国家法律法规和各项规章。
2.2贯彻执行“企业精神、行业管理、国家监察、群众监督、劳动者遵章守纪”的安全管理体系。
2.3坚持“管生产必须管安全”的管理制度。
2.4坚持“全员、全过程、全方位、全天候”的动态管理。
2.5坚持安全管理的目标性，坚持以控制为手段，并在管理中发展提高。
3.管理措施
3.1参加工程的操作人员及管理人员，施工前必须进行安全技术教育，必要时进行安全技术考试，考试不合格者不得独立操作。
3.2易燃、易爆和有毒材料，应存放在专用仓库内，存放时每个品种应隔开适当距离。仓库应有专人管理，库内设置明显标志。
3.3存放易燃、易爆材料的仓库及使用这些材料的施工现场，必须有足够的消防水源，配备相应的消防设施，并应经常检查。消防道路应畅通
3.4在有毒有害的现场施工，有害物质不得超过允许含量极限，施工人员要站在上风操作。在工作间和防腐设备内施工，每日均应用检测仪进行多次快速检测。
3.5接触某种防腐材料有过敏现象的人员，不得从事接触该种物质的施工。
3.6在狭小的空间内进行作业时，要是空气流通，并接好排风装置。
3.7易挥发的可燃液体，如苯、丙酮、酒精和各种溶剂，应保存在密封的容器内，避免日光曝晒，并应与热源、火种和施工现场隔离。
3.8易燃、易爆区操作人员不得穿带钉的鞋，不得穿非阻燃型化纤织物，不得携带打火机、火柴等引燃物。并应防止铁件互碰引起火花。
3.9在玻璃钢施工中，为了保证操作人员的身体健康，使施工能顺利进行，主要采取如下措施。
a.注意个人卫生，施工现场不准许饮食，休息处应与施工现场分开。操作人员要在操作完毕后洗澡和换洗工作服。
b.施工时，操作者应穿戴好工作服、工作帽、口罩、手套等，尽量减少胶黏剂与人体直接接触。若皮肤一旦被污染，应立即清洗干净，清洗时应尽量采用刺激性小的溶剂（如乙醇）。
c.施工现场，必须有通风设施，保证通风良好，降低工作场所的有害物质的浓度，使其降低到劳动保护及卫生部门所规定的允许范围之内。
d.使用照明电灯应采用防爆式，电压不得超过36V。
e.在进行玻璃钢施工时，严防明火，因为树脂、稀释剂都是易燃、易爆的化学物质。现场要备有灭火器材。
3.10凡进入施工现场的所有人员必须穿戴好工作服、安全帽及工作鞋，工作鞋不得带有铁钉，工作服必须是棉质。不得将火种携带到施工现场。脚手架外壁必须挂上安全网，安全网挂设要牢固，每隔1-1.5米距离与脚手架作捆绑。至少在作业区的一步脚手架及作业下步脚手架外壁挂上安全网。
3.11脚手架搭设完成后必须经安全监督部门检查确认后方可使用，脚手架应定期进行检查，发现隐患应立即停止使用，待修复后合格后方可使用。清理油垢时不得将油垢洒落到脚手架或跳板上，一旦落上要立即清理干净，以防止人员滑落，造成事故。
3.12油漆存放库房应单独设置，其位置距其他建筑物不得小于10m，库房不得架设电线、电灯。同时配备足量的灭火器、砂子等消防器材及用品。并设专人负责看管，保证消防道路畅通。
3.13应尽量避开交作业，确需交叉作业时，应在施工区域设置明显标志，并作好各种防坠物等措施。
3.14安全带的佩戴
3.14.1安全带主要用于防坠落，它同安全帽一样是适用于个人的防护用品，无论工地内独立悬空作业的有多少人员，只要有一人不按规定戴安全带，就存在着坠落的隐患。
3.14.2安全带应做垂直悬挂，高挂低用较为安全；当做水平位置悬挂使用时，要注意坠落时人体摆动碰撞；不宜低挂高用。不应将绳打结使用，以免绳结受力后剪断。不应将钩直接挂在不牢固物体上和直接挂在非金属绳上，防止绳被割断。
3.14.3安全带的带体上应缝有永久字样的商标、合格证和检验证。合格证上应注明：产品名称、生产年月、拉力试验、冲击试验、制造厂名、检验员姓名。
3.14.4安全带使用时，应先按批量抽验，以80kg重量，自由坠落试验，不破断为合格。
3.15安全设施及安全防护用品标准化保证措施
1现场安全警示牌由安监部门统一规划布置，负责日常管理，施工管理部门负责安全警示牌的安装和维护。
2警戒绳、水平安全绳、安全网、软爬梯、差速防坠器、攀登自锁防坠器等安全设施及所有安全劳保用品均由安监部门选型，编制购置计划经审批后交物资部订购，由租赁站负责管理和发放，安监部门对日常使用情况进行监督。
3防护通道安全围栏、孔洞盖板、脚手架等安全设施由安监部门提供施工标准、要求，负责施工安装，安部门对安装及使用情况进行监督。
4因工程施工特殊需要的特殊防护用品和用具，由安监部门负责编制计划报批并审批发放。施工现场大门应设门卫，禁止闲杂人员进入现场，外来人员必须进入现场时，凭证件办理登记手续。
现场设施标准化管理
临时照明及配电装置标准化：施工现场照明均经设计后施工安装。施工电源盘、配电箱按项目单位要求统一规格、统一色标、统一编号，装置全部标准化；电源盘放线不超过20米、电源盘进出线处有可靠的电线防脱措施。文明区域责任化管理
应根据项目单位和监理单位确定的文明施工责任区，建立文明施工分区、分级管理制度并落实文明施工责任人。
各文明施工责任区制定文明施工管理制度，明确本责任区的目标、措施、负责人等，设置统一明显的管理标志牌，对文明施工责任区进行定期考核评比。
施工现场各区域设定统一的路名标牌，由各文明施工包干单位设专人负责清扫维护、保证道路路况良好，车辆畅通。
各文明施工包干单位对本责任区域的安全设备标识、宣传标牌、设备标识、安全实施及施工材料、设备、机械的标准化放置实施管理和监督，保证进入本责任区的所有材料、设备及时安装使用，对现场存放的材料、设备等物不得超过三天、对开箱和安装后的包装材料等废弃物不遗留在现场，安装就位的设备必须采取相应的防护措施。
施工现场应设置固定吸烟场所，严禁流动吸烟。
作业行为规范化管理
在项目开工前必须编制施工技术措施，同时把文明施工的要求纳入在内。在施工前进行技术交底。确保文明施工责任人，所有的交底均进行签字，以落实考核责任。
材料应随用随运，施工中必须有防止散落的措施，每天工作结束后将现场清洗干净。
施工人员在工作结束或暂时离开施工地点时，应随时做好落物清扫工作，对所有工器具油漆滴痕等施工废弃物，全员做到工完、料尽、场地清，严禁乱抛、乱放。环境卫生经常化管理
现场办公区域实施统一规范；办公桌椅、文件柜等办公用品整洁统一；各专业管理区域均实行开放式、区域分割办公格局；办公室全部统一挂牌，明确工作规范，所有管理全部实现计算机网络化。
办公区域绿化环境统一设计，绿化设施基本做到办公区域土地面积30%以上；环境绿化由专人管理，整洁无杂物。
施工班级的工具间实行工具、生活用品定位放置，工具箱、工具棚、橱、桌、椅均按规范布置。班组各类技术文件均放置于橱内；各办公室、工具间内外的桌、椅和地面无杂物和废物。
室内仓库、宿舍、办公室等场的环境管理能够保证减少或消除老鼠、蟑螂和苍蝇；职工食堂杜绝出现老鼠和蚊蝇。宿舍、食堂区域必须配置灭蚊设施，泔脚桶必须有盖。2.5cm2的空鼓部位，用尘嘴锤、凿子等工具将脱落部位表面扩大到2.5cm2，深度扩大到不小于2cm的U型槽，然后用钢丝刷、毛刷清掉浮碴、尘土及油污，将表面清理干净。
2.3用环氧树脂或环环氧胶泥灌缝并抹平，起砂部位先用树脂刮抹一遍，以固定砂粒，提高基面强度。
2.4地面基层施工前，先用吸尘器将表面尘土、碎屑吸净；墙面部分用刷子或压缩空气吹扫干净。
2.5含有油污部分，适当采用酒精炙烤和溶剂清洗方法进行处理，如污染面积较大时可采用四氯化碳或丙酮溶剂清洗法；污染面积较小时可采用酒精喷灯炙烤，使附着在表面的油污全部燃烧。
3.环氧地坪涂层厚度与要求偏差
3.1地坪施工前先按工艺要求和施工方法制作试块，测准试块厚度可达到设计要求厚度时，再按确定的施工方法和工艺进行施工。
3.2施工时根据施工厚度、单位施工面积配制材料量，然后将配制好的材料均匀地摊在相应的地面内。
3.3根据材料的固体含量，计算出达到要求干膜厚度时，所需要的湿膜厚度；施工时采取每铺一定面积后立即用湿膜测厚仪对涂抹面进行测量，如湿膜厚度达到所计算的干膜厚度，即可认为合格。
3.4施工时在基面上安装金属测点，安装时将测点的坐标点详细记录存档；待涂层完全固化后，用磁性漆膜测厚仪进行测量，从而保证涂层厚度。
3.5操作时挑选施工经验丰富、质量意识强的施工人员进行施工。
4.涂膜外缺陷：流坠、漆膜慢干或回粘、皱纹，
4.1其原在于：
4.1.1流坠原因：漆料太稀；漆膜太厚；环境温度过高，漆膜干燥太慢；油漆附着力差。
4.1.2漆膜慢干原因在于漆膜太厚，底漆未干透等原因。
4.1.3皱纹产生原因：漆质不好，配备比例不当，溶剂挥发快。
4.2首先要保证进场材料质量；调配时按涂料说明中规定的配制比例调配涂；严格按涂装体系中规定的各漆层种类进行施工，不得随意更换涂料种类；保证涂层间隔时间，上道涂层未达到表干时不得进行下道涂层施工；严格按照涂料及施工规范进行施工，若施工环境达不到质量要求进不行进行施工；安排涂装技术娴熟、施工经验丰富的人员进行涂作业。
经营处
技术处
质检处
安全处
供应处
计财处
防腐一队
防腐二队
防腐三队
项目副经理
项目总工
项目经理
项目经理
施工技术员
质检负责人
质检员
施工队长
班组自检
班组自检
各施工班组
质
检
部
物
资
部
工
程
部
安
检
部
综
合
办
质检部长
项目经理
目监理单位
业主代表
项目副经理
安检部长
项目副经理
项目经理
各施工班组
全部施工人员
安检部
质检部
物资部
工程部
综合办
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