表2工作危害分析（JHA）评价记录表1单位：油品调和车间作业岗位：液化气作业活动：液化气储存输转分析人员：分析时间：2021年3
月9日序号工作步骤危害或潜在事件（作业环境人物）管理主要后果控制措施LSR风险度等级建议改进措施1液化气进罐1.液位超高2.超压、
超温1.机泵憋压、泄露引起机泵损坏，引发火灾；2.串油，造成质量事故。3.装置憋压，出现意外严格执行《操作规程》224低风险2储存
1、进油温度过高2、液位超高、冒罐3、罐壁、罐底腐蚀穿孔，发生“跑、冒、滴、漏”现象4.雷电、静电5.巡检不到位机泵损坏工程技术措
施：1、设置有储罐安全附件；2、设置有安全监控、报警系统。管理措施：1、按时巡检；2、严格执行罐区操作规程；3、定期检验安全附件。
教育措施：1、开展班组安全教育培训活动；2、落实逢会学安全；3、定期组织全员安全上岗培训及考核。个体防护措施：1、按规定着装；2、
按要求配备特殊劳动防护用品。3515重大风险(升级管理)工程技术措施：1、设置有储罐安全阀、压力表；2、设置有视频监控、报警系统；
3、设置有紧急切断；4、设置有可燃气体报警仪；5、设置有消防自动喷淋设施、灭火器、手动报警器；6、设置有球罐注水设施；7、设置有泄
压设施。管理措施：1、组织视频监控系统、报警系统等专项检查；2、落实巡检制度；3、按期开展球罐年检；4、按期开展消防应急演练；5、
落实隐患排查治理相关制度。教育措施：1、开展安全教育培训；2、开展消防器材使用培训；3、按期开展班组安全教育培训活动；4、开展特种
作业人员操作技能培训；5、开展防护器材培训。个体防护措施：1、按要求佩戴防护用品；2、按要求使用应急防护器材；3、按要求着装防静电
服；4、通过应急演练，检验操作人员个体防护用品使用和佩戴熟练程度。3脱水脱水离人，将液化气脱出火灾、爆炸，机泵损坏，人体伤害严格
执行脱水规定238低风险工作危害分析（JHA）评价记录表2单位：油品调和车间作业岗位：轻油作业活动：汽油柴油航煤输转
储存分析人员：分析时间：2021年3月9日序号工作步骤危害或潜在事件（作业环境人物）管理主要后果控制措施LSR风险度等级建议改
进措施1进油1.进油温度过高2.液位超高、冒罐1.火灾、爆炸、人员伤亡；2.环境污染严格控制进油温度、进油液位。执行考核制度15
5低风险2汽油柴油储存1.罐壁、罐底腐蚀穿孔，发生“跑、冒、滴、漏”现象；2.雷电、静电引起火灾；3.巡检不到位；4、液位超高冒罐
1.火灾、爆炸人员伤亡2.环境污染工程技术措施：1、罐区设置有储罐安全附件；2、设置有安全监控、报警系统；3、设置有喷淋、泡沫系统
、灭火器、火灾手动报警器；4、现场设置有可燃气体报警仪。管理措施：1、按时巡检；2、严格执行罐区操作规程；3、定期检验安全附件；4
、执行考核制度。教育措施：1、开展班组安全教育培训活动；2、落实逢会学安全；3、定期组织全员安全上岗培训及考核。个体防护措施：1、
按规定着装；2、按要求配备劳动防护用品；3、应急柜内配备有防护器材3515较大风险工程技术措施：1、加强安全监控、报警系统的检查维
护；2、检查维护储罐附件、快速切断；3、加强现场消防设施的检查维护；4、加强现场避雷设施及静电接地线的检查；5、定期管线测厚。管理
措施：1、抽查巡检情况；2、检查操作规程执行情况；3、抽查安全附件校验情况；4、抽查考核制度执行情况。教育措施：1、检查班组安全活
动记录；2、检查逢会学安全情况；3、检查全员安全上岗情况。个体防护措施：1、加强防护用品使用培训及抽查；2、检查防护用品配备情况；
3、及时给失压的空气呼吸器充氧。3罐区脱水脱水离人，污油井冒井，污油流入雨水井火灾，污染环境严格执行脱水规定；严格执行考核制度。3
412低风险工作危害分析（JHA）评价记录表3单位：油品调和车间作业岗位：重油作业活动：渣油、原油输转储存分析人员：分
析时间：2021年3月9日序号工作步骤危害或潜在事件（作业环境人物）管理主要后果控制措施LSR风险度等级建议改进措施1进油1.进
油温度过高2.液位超高、冒罐1.火灾、爆炸、人员伤亡；2.环境污染严格控制进油温度、进油液位。执行考核制度。155低风险2原油渣油
储存1.罐壁、罐底腐蚀穿孔，发生“跑、冒、滴、漏”现象；2.雷电、静电引起火灾；3.巡检不到位；4、液位超高冒罐1.火灾、爆炸人员
伤亡2.环境污染工程技术措施：1、罐区设置有储罐安全附件；2、设置有安全监控、报警系统；3、设置有喷淋、泡沫系统、灭火器、火灾手动
报警器；4、现场设置有可燃气体报警仪。管理措施：1、按时巡检；2、严格执行罐区操作规程；3、定期检验安全附件；4、执行考核制度。教
育措施：1、开展班组安全教育培训活动；2、落实逢会学安全；3、定期组织全员安全上岗培训及考核。个体防护措施：1、按规定着装；2、按
要求配备劳动防护用品；3、应急柜内配备有防护器材3515较大风险工程技术措施：1、加强安全监控、报警系统的检查维护；2、检查维护储
罐附件、快速切断；3、加强现场消防设施的检查维护；4、加强现场避雷设施及静电接地线的检查；5、定期管线测厚。管理措施：1、抽查巡检
情况；2、检查操作规程执行情况；3、抽查安全附件校验情况；4、抽查考核制度执行情况。教育措施：1、检查班组安全活动记录；2、检查逢
会学安全情况；3、检查全员安全上岗情况。个体防护措施：1、加强防护用品使用培训及抽查；2、检查防护用品配备情况；3、及时给失压的空
气呼吸器充氧。3罐区脱水脱水离人，将油脱出，污油井冒井，污油流入雨水井火灾，污染环境严格执行脱水规定；严格执行考核制度。248低风
险工作危害分析（JHA）评价记录表4单位：油品调和车间作业岗位：乙苯-苯乙烯作业活动：乙苯-苯乙烯输转储存分析人员：分析
时间：2021年3月9日序号工作步骤危害或潜在事件（作业环境人物）管理主要后果控制措施LSR风险度等级建议改进措施1进油1.进油
温度高2.液位超高、冒罐1.火灾、爆炸、人员伤亡；2.环境污染严格控制进油温度、进油液位。执行考核制度。155低风险2乙苯-苯乙烯
储存1.罐壁、罐底腐蚀穿孔，发生“跑、冒、滴、漏”现象；2.雷电、静电引起火灾；3.巡检不到位；4、液位超高冒罐1.火灾、爆炸人
员伤亡2.环境污染工程技术措施：1、罐区设置有储罐安全附件；2、设置有安全监控、报警系统；3、设置有喷淋、泡沫系统、灭火器、火灾手
动报警器；4、现场设置有可燃气体报警仪。管理措施：1、按时巡检；2、严格执行罐区操作规程；3、定期检验安全附件；4、执行考核制度。
教育措施：1、开展班组安全教育培训活动；2、落实逢会学安全；3、定期组织全员安全上岗培训及考核。个体防护措施：1、按规定着装；2、
按要求配备劳动防护用品；3、应急柜内配备有防护器材3515较大风险工程技术措施：1、加强安全监控、报警系统的检查维护；2、检查维护
储罐附件、快速切断；3、加强现场消防设施的检查维护；4、加强现场避雷设施及静电接地线的检查；5、定期管线测厚。管理措施：1、抽查巡
检情况；2、检查操作规程执行情况；3、抽查安全附件校验情况；4、抽查考核制度执行情况。教育措施：1、检查班组安全活动记录；2、检查
逢会学安全情况；3、检查全员安全上岗情况。个体防护措施：1、加强防护用品使用培训及抽查；2、检查防护用品配备情况；3、及时给失压的
空气呼吸器充氧。工作危害分析（JHA）评价记录表5单位：油品调和车间作业岗位：轻油作业活动：甲醇MTB输转储存分析人员：
分析时间：2021年3月9日序号工作步骤危害或潜在事件（作业环境人物）管理主要后果控制措施LSR风险度等级建议改进措施1进油1
.进油温度高2.液位超高、冒罐1.火灾、爆炸、人员伤亡；2.环境污染严格控制进油温度、进油液位。执行考核制度。155低风险2甲醇M
TBE储存1.罐壁、罐底腐蚀穿孔，发生“跑、冒、滴、漏”现象；2.雷电、静电引起火灾；3.巡检不到位；4、液位超高冒罐1.火灾、
爆炸人员伤亡2.环境污染工程技术措施：1、罐区设置有储罐安全附件；2、设置有安全监控、报警系统；3、设置有喷淋、泡沫系统、灭火器
、火灾手动报警器；4、现场设置有可燃气体报警仪。管理措施：1、按时巡检；2、严格执行罐区操作规程；3、定期检验安全附件；4、执行考
核制度。教育措施：1、开展班组安全教育培训活动；2、落实逢会学安全；3、定期组织全员安全上岗培训及考核。个体防护措施：1、按规定着
装；2、按要求配备劳动防护用品；3、应急柜内配备有防护器材3515较大大风险工程技术措施：1、加强安全监控、报警系统的检查维护；2
、检查维护储罐附件、快速切断；3、加强现场消防设施的检查维护；4、加强现场避雷设施及静电接地线的检查；5、定期管线测厚。管理措施：
1、抽查巡检情况；2、检查操作规程执行情况；3、抽查安全附件校验情况；4、抽查考核制度执行情况。教育措施：1、检查班组安全活动记录
；2、检查逢会学安全情况；3、检查全员安全上岗情况。个体防护措施：1、加强防护用品使用培训及抽查；2、检查防护用品配备情况；3、及
时给失压的空气呼吸器充氧。工作危害分析（JHA）评价记录表6单位：油品调和车间作业岗位：所有岗位作业活动：巡线、检查维护管线分析
人员：分析时间：2021年3月9日序号工作步骤危害或潜在事件（作业环境人物）管理主要后果控制措施LSR风险度等级建议改进措施1
巡检前准备未正确使用防护用品，进罐区关闭手机产生静电、产生火灾1、按要求正确使用防护用品；2、进罐区关闭手机；3、严格执行《车间安
全操作规程》122低风险2巡检1.未按巡检路线；2.跨越管线3.巡检不到位；4.因大意，碰伤、滑倒5.进入罐区未触摸静电消除棒；6
.违反劳动纪律1.造成安全隐患2.人体伤害严格执行《罐区安全规定》和巡检规定及巡线规定，加强对职工的安全教育，提高职工的遵章守纪
意识。224低风险3填写巡检表巡检表填写不完整，事故隐患无详细记录造成安全隐患巡检记录必须填写规范，车间组织定期检查。212低风险
4巡线（厂际输油管线）1.未正确使用防护用2.未按巡检路线；3.跨越管线；4.巡检不到位，未发现管线泄漏或山体滑坡；5.因大意，碰
伤、滑倒；6、巡检表填写不完整，不详细，对事故隐患无详细记录产生静电、产生火灾；造成安全隐患、人体伤害工程技术措施：1、延惠线设
置有安全监控系统；2、设置有拦油坝。管理措施：1、按时巡检；2、严格执行延惠线巡检管理制度；3、定期对管线测厚；4、执行考核制度；
5、延惠线专项应急预案。教育措施：1、开展班组安全教育培训活动；2、落实逢会学安全；3、定期组织全员安全上岗培训及考核。个体防护措
施：1、按规定着装；2、按要求配备劳动防护用品；3、延惠线集装箱内有相关应急器材。5315较大风险工程技术措施：1、加强延惠线安
全监控系统监控；2、加强拦油坝附件的维护。管理措施：1、按时巡检；2、严格执行延惠线巡检管理制度；3、定期对管线测厚；4、执行考核
制度；5、延惠线专项应急预案。教育措施：1、开展班组安全教育培训活动；2、落实逢会学安全；3、定期组织全员安全上岗培训及考核。个体
防护措施：1、按规定着装；2、按要求配备劳动防护用品；3、延惠线集装箱内有相关应急器材。工作危害分析（JHA）评价记录表7单位：
油品调和车间作业岗位：轻油重油岗位作业活动：罐区脱水分析人员：分析时间：2021年3月9日序号工作步骤危害或潜在事件（作业环
境人物）管理主要后果控制措施LSR风险度等级建议改进措施1脱水前准备1.未正确使用防护用品2.进入罐区前关闭手机3、人员选择产生
静电、产生火灾1.按要求正确使用防护用品2.进入罐区前关闭手机3、严格执行《车间安全操作规程》122低风险2进入作业区域1.未按巡
检路线；2.跨越管线3.因大意，碰伤、滑倒4.进入罐区未触摸静电消除棒1.造成安全隐患2.人体伤害严格执行《罐区安全规定》和巡检规
定及巡线规定，加强对职工的安全教育224低风险3脱水阀门开的太大污染地面严格执行脱水规定339一般风险4坚守岗位未关阀门，脱
离岗位出现污染地面，造成安全隐患；油品浪费严格执行脱水规定224低风险工作危害分析（JHA）评价记录表8单位：油品调和车间
作业岗位：甲醇MTBE油浆氨水作业活动：装卸车分析人员：分析时间：2021年3月9日序号工作步骤危害或潜在事件（作业环
境人物）管理主要后果控制措施LSR风险度等级建议改进措施1停车检查1.车辆防火罩、静电消除线、司机着装检查不到位2.手续检查不详
细发生火灾或受伤；装运违法根据《装卸车安全注意事项》认真检查车辆防护措施，手续122低风险2车辆固定发生意外时车辆乱跑火灾或意外事
故停车后将车钥匙挂在现场固定位置122低风险3连接导静电设施车辆的静电为消除火灾停车后连接静电设施122低风险4对位连接1.软管连
接密封不严2.车辆未熄火泄露、火灾监护人员对其进行检查155低风险5连接鹤管连接漏油污染地面监护人员对其进行检查339一般风险6倒
流程流程不正确机泵损坏执行《装卸车岗位操作规程》155低风险7开泵开泵程序不正确机泵损坏执行《装卸车岗位操作规程》155低风险8卸
完后设施复位软管未复位造成“跑、冒、滴、漏”卸车完毕后进行设施复位，并由专人检查、负责133低风险工作危害分析（JHA）评价记录表
9单位：油品调和车间作业岗位：一、二、三、四工段作业活动：储罐检修分析人员：分析时间：2021年3月9日序号工作步
骤危害或潜在事件（作业环境人物）管理主要后果控制措施LSR风险度等级建议改进措施1确定检修方案检修方案缺乏有关控制措施设备事故或
人员伤害严格执行操作规程设备维护保养制度144低风险2检修前管线卸压、吹扫蒸汽阀门垫片损坏蒸汽喷射；蒸汽灼伤严格执行操作规程22
4低风险阀门损坏难以开启；导错流程；阀门管件憋压损坏设备维护保养制度212低风险3储罐清理工具不防爆或静电接地设施故障火灾爆炸使
用防爆工具、清罐前检查油罐静电接地设施155低风险油气挥发中毒戴防毒用具；油罐顶要通风口；现场有人监护；替换操作员或提供休息时间进
罐前应进行安全检测，戴空气呼吸器339一般风险检测油气浓度、佩戴防护用品罐内氧含量不足窒息戴安全帽、执行操作规程155低风险未戴安
全帽或操作不当碰伤、摔伤使用防爆工具、清罐前检查油罐静电接地设施155低风险4储罐检修工具不防爆、静电接地设施故障、罐区动焊火灾爆
炸使用防爆工具、清罐前检查油罐静电接地设施、达动火条件后才可动火236低风险使用工具不当机械伤害使用安全工具、进出油罐方法正确、戴
安全帽212低风险焊接烧伤、刺眼、着火严格执行操作规程使用防护用品224低风险工作危害分析（JHA）评价记录表10单位：油品调和
车间作业岗位：一、二、三、四工段作业活动：管线碰头分析人员：分析时间：2021年3月9日序号工作步骤危害或潜在事件
（作业环境人物）管理主要后果控制措施LSR风险度等级建议改进措施1确定碰头方案检修方案缺乏有关控制措施设备事故或人员伤害严格执行
操作规程；设备维护保养制度；按要求佩戴防护用品。144低风险2作业前管线卸压、吹扫蒸汽阀门垫片损坏蒸汽喷射；蒸汽灼伤严格执行操作
规程；按要求开展培训；及时处理漏点。224低风险阀门损坏难以开启；导错流程；阀门管件憋压损坏设备维护保养制度；加强培训；及时按要求
泄压。212低风险3管线碰头割错管线火灾爆炸管线进行标识；确认后作业。339一般风险油气挥发中毒戴防毒用具；油罐顶要通风口；现场有人监护；替换操作员或提供休息时间进罐前应进行安全检测，戴空气呼吸器224低风险未戴安全帽或操作不当碰伤、摔伤使用防爆工具、清罐前检查油罐静电接地设施155低风险焊接烧伤、刺眼、着火严格执行操作规程使用防护用品155低风险工作危害分析（JHA）评价记录表11单位：油品调和车间作业岗位：轻油、渣油作业活动：罐顶量油分析人员：分析时间：2021年3月9日序号工作步骤危害或潜在事件（作业环境人物）管理主要后果控制措施LSR风险度等级建议改进措施1上罐1.操作人员有呼吸系统疾病。2.其他身体限制。3.操作人员不熟悉业务，无法完成任务造成人员伤害1、通过每年体检，由医生检查是否适合从事本岗位工作。2、培训作业人员。133低风险2检尺检尺口有油气冒出造成人员中毒，火灾、爆炸正在进油罐不能上罐量油；若油气太大应停止量油作业；量油作业时，现场应有监护人员；量油人员应按要求佩戴防护用品。339一般风险1 |
|
