重大危险源培训简案一、重大危险源事故处置方案1、当发生重大泄漏、火灾、爆炸等化学事故时，当班人员立即向车间、消防大队、生产计划部、安全环保
部汇报现场情况。正确拨打火灾报警电话“3811119”，急救报警电话“3811120”，报警内容主要包括：我车间名称、事故罐号、部
位，何种油品泄漏、着火、有无人员伤亡，报警人及联系电话。2、预案响应条件当班人员发现油品泄漏、着火，有能力自己控制和处理的立即
自行处理，并同时汇报车间。当泄漏比较大时，立即启动该预案。3、应急反应和行动1）泄漏应急处置当罐区油品泄漏比较大时，立即汇报、报
警，并做好记录。现场应急处理人员应佩戴空气呼吸器、穿防静电服，然后进入现场，使用防爆工具进行堵漏。同时，当班人员应立即关闭雨水阀，
并根据油品性质，设定警戒区域，防止无关人员进入现场。现场处理时，消除事故现场的所有点火源，防止燃烧和爆炸。如果可能，应关闭前置阀门
，切断泄漏源。也可常识将易燃易爆气体引入放空火炬。液体不行的话，就进行倒罐。根据现场情况，若易燃气体和液体泄漏，立即研究抢险及堵漏
方案，所有堵漏行为必须采取防爆防毒措施，确保安全。事故处理过程中，应避免泄漏物质进入下水道等限制空间，整个泄露处置过程中，均应有事
故现场监视人员，一旦出现爆炸征兆时，所有应急人员均应及时撤离现场，降低人员伤亡。2）燃烧、爆炸事故处置根据事故现场情况，消防、堵
漏等应急处置人员应佩戴个人防护用品及空气呼吸器等。明确着火物质或者储罐后，应执行保罐区的原则进行，防止二次着火。应分以下几个步骤
进行：首先扑救外围着火点，解除现场的后顾之忧。然后控制着火储罐，对周围其他储罐进行喷淋冷却，控制着火储罐稳定燃烧，直至物料全部烧尽
。防止其他储罐二次爆炸，造成人员伤亡。严密观察储罐情况，若发生颤动，安全阀鸣响，立即组织现场应急人员撤离，避免人员伤亡。若消防车及
时来到现场，立即对着火储罐进行扑救。3、疏散程序当事故控制失常时，必须设立紧急疏散标志，组织相关人员应向上风口迅速撤离危险区域
。4、现场中毒急救1）将患者移至空气新鲜处，呼吸困难着应予以吸氧。心跳停止时，立即进行人工呼吸和心脏挤压。2）眼睛接触有毒物质
后，立即用清水冲洗20分钟以上，并翻开眼睛，转动眼球。3）皮肤救护，要用流动的温水或者自来水冲洗被污染部位。剪掉与灼伤处皮肤粘连的
衣服，用消毒纱布包裹后送医院。4）摄入有毒有害物质，根据具体的毒物进行相应的处理。5）人工呼吸：口对口吹气法时目前最好的人工呼
吸法，其原理时直接将气吹入病人的口，造成病人的吸气，然后停止吹气，其胸部缩小，肺部也随之缩小，产生呼气。方法：将呼吸停止的伤员放
置于空气新鲜流通的地方，并将口、鼻内的痰涕清楚干净，放松衣领、腰带等。取仰卧位，头部尽量后仰，下颚抬起，使呼吸道畅通。对准伤员之嘴
吹气，同时紧捏伤员之鼻孔，吹完后，嘴离开，捏鼻也随放开。吹气速度：每分钟12-15次。5、现场恢复事故抢救完毕后，对现场进行彻底
清理。汽油等挥发性物质就用水桶或者其它储存用具回收大部分，用水冲洗，待挥发。柴油、渣油等油品回收大部分，地面无法清除时，将其彻底埋
掉。然后请安全环保监察科专业环保人员进行检查，是否达到环保要求。二、油品调和间液化气球罐区重大危险源（重大风险）控制措施细化表风险
名称：液化气球罐区重大危险源（重大风险）潜在事件及后果：跑冒滴漏引起火灾、环境污染、冻伤、烫伤、油气中毒、爆炸；球罐年检可能引起火
灾、爆炸、高空坠落、高空坠物伤人、撞伤、触电、冻伤、油气中毒。控制措施控制措施工作标准措施责任人控制措施落实情况有无改进措施1、严
格执行工艺指标。1、严格控制温度。球罐温度不大于40℃。（机泵温度表25个，球罐温度表26个，安装于每个罐底进料线上，现场、主控室
都可查看。）工艺技术员：赵强；及时更新工艺卡片，在控制室张贴，并组织培训；2、加强主控室视频监控，发现超温及时联系调整；3、操作
台账每小时记录一次；4、温度超高或接近超高时，通过罐区喷淋设施对罐体进行降温。1、工艺技术员赵强及大班长李凡民每周不少于3次日检或
周检2、每周例会对各自负责工作或排查的隐患情况进行点评。2、严格控制压力。丙烯压力不大于1.7mpa,不于1.3mpa，碳四压力不
高于0.8mpa，不低于0.25mpa，民用气不高于0.9mpa，不低于0.4mpa；精制原料不高于1.0mpa，不低于0.8mp
a，戊烷压力不高于0.01mpa，不低于0.05mpa。（每个罐顶A级：26块，机泵B级：44块，汽化器B级：12块）工艺技术员：
赵强1、及时更新工艺卡片，在控制室张贴，并组织培训；2、加强主控室视频监控，发现超压及时联系调整；3、操作台账每小时记录一次；4、
压力接近超高时，通过调整操作或卸压进行控制。3、严密监控液位。1000m3球罐液位不高于8.8m,不低于3m,；200m3球罐最该
液位不高于4.8m，不低于1.5m。（每个罐顶安装一个雷达液位计，共计26个，主控室查看）工艺技术员：赵强1、及时更新工艺卡片，在
控制室张贴，并组织培训；2、加强主控室视频监控，发现液位接近安全高度及时联系调整；3、操作台账每小时记录一次；4、罐区有紧急切断系
统能有效控制储罐进料。2、加强DCS管理。DCS仪表设施完好，DCS数据显示准确工艺技术员：赵强1、加强现场DCS仪表、应急联锁
的检查；2、及时联系维修，确保完好运行。3、对操作人员进行快切阀的使用培训；4、督促检查快切阀的维护保养；1、及时检查DCS及快切
阀的维护保养情况（球罐区快切阀全部投用）3、视频监控管理。视频监控全面覆盖。（共计9台视频监控器，泵房3个，罐区6个。）工艺技术员
：赵强1、加强对车间液化气球罐区视频监的维护；2、要求监控人员严密监控罐区。主控室人员必须坚守岗位。工艺技术员：赵强1、不定期检查
或抽查主控室人员在岗情况，根据车间安全制度进行考核。2、视频监控运行情况详细记录在生产记录。3、工艺技术员付悦及大班长李凡民每周不
少于3次日检或周检。4、每周例会对各自负责工作或排查的隐患情况进行点评。4、加强罐体安全附件及基础设施管理。球罐安全阀定期效验（每
个罐顶两具共52具，罐区管线44具，共计96具安全阀）设备技术员：王斌1、按期校验安全阀；2、按要求投用安全阀。1、包项技术员、安
全员按期进行检查（每周不少于3次日检），周一例会进行工作总结点评。罐体支柱按期检验；设备技术员；惠朝进1、按期检测罐体支柱。2、定
期检查支柱的完好情况。罐体倾斜度、沉降定期检测；设备技术员；惠朝进1、定期检查罐体的倾斜度；2、定期检查沉降。压力表完好在校验期内
；（A级26块罐顶，B级56块机泵及汽化器）设备技术员；司美崛1、定期校验压力表；2、及时更换失压或破损的压力。现场孔、洞、栏罩、
平台、旋梯完好无损；设备技术员；惠朝进罐区的孔、洞、栏罩、平台、旋梯完好无损。定期检测压力管道。工艺技术员：赵强1、按期对压力管道
进行定期检测，并做好记录；2、加强对压力管道的检查维护。5、机泵及气化器维护保养管理。在用机泵（25台）及冷凝水泵（3台）完好无泄
漏，备用机泵随时可以投用。设备技术员；惠朝进1、加强操作人员的机泵操作培训；2、加强机泵的维护保养。3、及时整改或消除机泵存在的隐
患。4、按要求对备用机泵进行盘车维护。1、包项技术员、安全员按期进行检查（每周不少于3次日检），周一例会进行工作总结点评。气化器不
超温（60℃）、不超压（232单元：0.8MPa、247单元：1.7MPa、246单元：0.95MPa）设备技术员；惠朝进1、按要
求定期年检；2、及时整改设备存在隐患。6、罐区安全消防设施管理。球罐喷淋系统完好，无泄漏；（52个喷淋线阀门，1个快速注水阀门）安
全员：王锋1、检查维护罐区的喷淋系统；2、通过演练检查喷淋系统的完好情况及操作人员的应急能力。1、罐区喷淋自动化，有待改造。2、包
项技术员、安全员按期进行检查（每周不少于3次日检），周一例会进行工作总结点评。罐区外消防栓、消防阀、倒淋灵活好用；（消防栓18个、
阀门18个）安全员：王锋1、按要求维护保养罐区的消防设施。2、及时整改或消除发现的隐患。消防手动报警器（15台）、可燃气体报警器；
（39个）安全员：王锋1、加强对消防手动报警器、可燃气体报警器的检查；2、及时联系电仪车间人员修复故障报警器，并做好记录。定期更换
灭火器。（现场84具灭火器，包括4具35KG；库房备用18具，包括6具35KG。）安全员：王锋1、及时更换失压或过期的灭火器；2、
加强对灭火器的使用培训。罐区雨水阀开关灵活，责任到人（河堤总排阀一个DN600,247罐区2各阀门，246罐区2各阀门，232罐区
2各阀门，共计7台雨水阀）安全员：王锋1、按要求维护保养罐区的雨水阀；2、按要求开展雨水阀。罐区内外的静电释放棒、避雷设施、风向标
、静电接地线均完好无损达标（静电棒38个、避雷设施6个、风向标一个232西南角）安全员：王锋1、加强罐区内外的静电释放棒、避雷设施
、风向标、静电接地线检查，及时整改发现的隐患。2、按要求消除静电、配合防雷检查。7、执行操作规程。1、严格执行机泵切换步骤。2、严
格执行储罐切换步骤。3、严格执行球罐脱水标准。工艺技术员：赵强；设备技术员：惠朝进；1、及时修订操作规程；2、培训操作规程；3、检
查操作规程执行情况。包项技术员、安全员按期进行检查（每周不少于3次日检），周一例会进行工作总结点评。8、执行相关的各种规章制度。1
、严格执行车间57项规章制度。工艺技术员：赵强；设备技术员：惠朝进；安全员：王锋1、检查工艺纪律执行情况；2、检查设备制度执行情况
；3、检查安全制度执行情况。9、加强外来人员管理。严格按照相关制度规范施工安全员：王锋1、安全培训；2、换证登记；3、施工安全三交
底；4、施工过程安全检查；5、施工结束安全验收。10、及时办理变更手续。及时办理变更手续。工艺技术员：赵强；设备技术员：惠朝进1、
及时办理工艺变更手续；2、及时办理设备相关变更手续。11、加强现场液化气动静密封点检测。按时间节点完成检测任务（＜500ppm）
技术员：惠朝进；1、组织做好油气泄漏检测工作；2、做好泄漏点修复工作；3、做好油气检测登记工作。包项技术员按期进行检测12、完善
应急预案，开展消防应急演练。不断完善应急预案，按期开展消防应急演练。（工段级每季一次）安全员；张玉鸿；1、及时修订完善车间应急预
案；2、按期开展车间应急演练；3、按期组织班组演练；4、积极配合厂级演练。安全员及时督导班组进行实战演练，并记录在册。13、按操作
规程泄压及冬季防冻防凝。按操作规程规定做好泄压（夏季2次/天，冬季1次/天）及冬季防冻防凝。技术员：赵强1、加强工艺指标执行；2、
加强监控，发现异常及时联系汇报；3、发现超压及时泄压。包项技术员、安全员按期进行检查（每周不少于3次日检），周一例会进行工作总结点
评。14、加强班组交接班和劳动纪律管理。执行交接班制度和劳动纪律管理制度。车间领导、技术员、安全员。1、抽查交接班情况；2、抽查交
接班人员到岗情况。3、落实车间考核制度。包项技术员、安全员按期进行检查（每周不少于3次日检），周一例会进行工作总结点评。15、严格
按照培训计划开展培训。按照年度培训计划开展（每月1次）。工艺技术员：赵强；设备技术员：惠朝进；安全员：张玉鸿1、按计划开展工艺培训
。2、按计划开展设备培训。3、按计划开展安全培训。16、临时性新建项目投用前的操作培训。开展临时性新建项目投用前的操作培训。工艺技
术员：赵强设备技术员：惠朝进；安全员：王锋1、开展新建项目投用前的工艺操作培训。2、开展新建项目投用前的设备操作培训。3、开展新建
项目投用前的安全操作培训。17、特种作业持证上岗及时组织到期特种作业证相关人员的培训取证工作。（五年一次）安全员：张玉鸿1、及时联
系人力资源部开展特种作业取证工作；2、对特种作业人员开展相关培训。18、开展班组安全培训。每月开展班组安全培训大班长：李凡民1
、开展班组安全活动；2、开展班组安全培训。安全员及时检查班组安全活动开展情况，确保真实有效19、按要求配发个体防护用品。给操作人员
及时配发个体防护用品（安全帽、半面罩、防冻手套）。负责技术员：司美崛；负责安全员：王锋1、按要求配发防护用品；2、培训防护用品使用
；3、检查防护用品佩戴使用情况；4、做好发放记录。安全员随时抽查操作工应急防护用品的使用情况及应急柜物资的完好情况，周一总结点评。
20、应急物资及应急柜的管理加强应急柜内应急物资的管理和检查维护。负责安全员：王锋1、每周一次检查应急柜；2、做好应急物资的检查管
理。21、正确使用防护用品。每周抽查一次防护用品的使用。负责安全员：王锋1、检查防护用品佩戴使用情况。2、及时维护防护用品。22、
完善、维护安全标识。安全警示牌、告知牌完好齐全负责安全员：王锋1、检查现场安全标识；2、维护现场安全标识。安全员周内不少于3次日检
，存在问题周一汇总点评。23、加强施工高空作业管理作业前检查确认安全带完好；作业前先高挂低用安全带；负责安全员：王锋施工单位在作业
前检查确认安全带完好；2、现场检查作业人员的安全带是否高挂低用；24、坚持作业前安全三交底每次作业前进行安全三交底；交代清楚作业现
场及作业过程中存在的危险危害因素、注意事项及预防措施负责安全员：王锋1、每次作业前进行安全三交底；2、申请单位及作业单位的领导、安
全技术管理人员应在场；3、安全三交底应交代清楚作业现场及作业过程中存在的危险危害因素、注意事项及预防措施25、加强施工作业临时用电
管理1、按要求办理临时用电票证；2、用电线路无裸露、无老化现象；3、现场配电箱符合规范。负责安全员：王锋1、按要求办理临时用电票证
，无空项；2、作业单位的用电线路无裸露、无老化现象；3、作业单位的临时配电箱符合规范，距离地面40公分以上，四线三相、上锁、能遮雨
；4、施工结束及时断电；5、禁止配电设施进入罐区。填表说明：1、根据“车间重大风险控制措施清单”，进行措施细化。2、“控制措施栏”
按照措施清单内容填写。3、“控制措施工作标准”是对控制措施的具体细化，主要写措施怎么落实，落实到什么程度，控制指标、检查频次等之
类的具体要求标准。4、“措施责任人”栏填写具体措施负责的技术员、工段长、安全员。5、“控制措施落实情况”填写目前具体的做法，做到
了没有。6、“有无改进措施”栏，有改进措施写清楚，没有可空项。三、车间重大危险源应急预案预案内容1、方针与原则车间应急预案
执行“以人为本，安全第一，预防为主，综合治理”的方针。车间罐区内都配有消防泡沫、喷淋设施，移动式灭火器材，生产值班室都配有空气呼吸
器、防毒面具，泵房配有消防蒸汽、灭火器等消防设施。2、制定原因我车间储罐区为全厂重大危险源区，厂里大部分的危险化学品都储存在我车间
。由于罐区占地面积广，巡检难度大，罐区设备使用时间长，存在设备发生故障而导致油品泄漏等现象，故制定本预案。3、预防措施3.1加强职
工的宣传教育，了解我车间油品的危险危害性及预防措施。3.2加强劳动纪律的监督检查。3.3发现隐患及时上报处理。3.4组织职工进行事
故预案演练。4、应急组织机构及职责组长：张富强（兼现场指挥）副组长：贾东阳付悦李书奎强延生组员：工艺技术员：赵强惠兆峰安
全员：张玉鸿王锋设备技术员：豆超王斌惠朝进司美崛工段长：韩金红郝红星李凡明罗金龙班长：惠国刚郝晶
惠李军赵海军杨利红高新怀李建灵高小春冯辉张驰骋韩秀东张永栓张驭王虎子杨晶赵鹏小组机构职责
：1）执行国家与厂有关事故救急预案工作的法规和政策，负责编制，修订。2）全面负责车间应急救援工作，包括人员，资源配置等。3）发生事
故时，负责救援工作的组织，指挥，向救援部门发出各种救援请求。4）制定发生事故后的安全措施及善后方案。5、存在的危险危害分析及评价目
前，车间负责延炼22个储罐区的运行管理，包括110具油品储罐、26具液化气球罐，总库存75.42万立方米。按照《危险化学品重大危险
源辨识》，22个罐区均为重大危险源。5.1油品危险特性5.1.1原油的危险特性易燃液体，爆炸极限1.1%～8.7%；闪点-7℃～3
2℃；蒸气与空气混合有燃烧爆炸的危险；易燃易爆，具刺激性。5.1.2苯的危险特性易燃液体，爆炸极限1.2%～8.0%；引燃温度56
0℃；闪点-11℃；易燃，蒸气与空气混合有燃烧爆炸的危险；有强烈芳香味。本品确认为人类致癌物。属高毒物品，高浓度吸入对中枢神经系统
有麻醉作用，引起急性中毒。对环境有害。其蒸气比空气重，沿地面扩散并易积存于低洼处，遇火源会着火。本品不溶于水，溶于乙醇、乙醚、丙酮
等多数有机溶剂。禁止与强氧化剂、酸类、卤素等接触。5.1.3汽油的危险特性易燃液体，爆炸极限1.36%～6.0%，闪点-50℃，引
燃温度415～530℃。蒸气有刺激和麻醉的作用。与空气混合能形成爆炸性混合物。5.1.4柴油的危险特性可燃液体，爆炸极限1.5%～
4.5%，闪点不低于55℃（10#、5#、0#柴油），引燃温度350～380℃。其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火易燃烧爆炸。
5.1.5甲醇可燃液体，侵入途径：吸入、食入、经皮吸收。健康影响：吸人甲醇蒸气，轻者有头痛、头晕、乏力、视力模糊、步态蹒跚和失眠；
重者除上述症状明显加剧外，有复视、眼球疼痛、手颤、指鼻不准等；再严重可有精神失常，如有幻觉、幻视、近期事物不能记忆等，甚至昏迷。甲
醇蒸气可刺激眼睛，液体甲醇可致角膜表面损伤。对皮肤作用不明显，可经皮肤吸收。5.1.6液化气健康危害：本品有麻醉作用。急性中毒，
可引起头痛、头晕、意识丧失，甚至呼吸停止。慢性中毒，可导致神经功能紊乱。环境危害：应特别注意对地表水、土壤、大气和饮用水的污染。燃
爆危险：极易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物。5.2油品危害特性和在生产过程中可能发生的事故5.2.1.危险特性：油品储罐储存介质
为原油、汽油、柴油、渣油等，其蒸气与空气形成爆炸混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。若遇高热，容器内压增大
，有开裂和爆炸的危险。重质油品的粘度虽然很高，但随着温度的升高亦能增强其流动扩散性。我厂目前使用的原料和产成品均为易燃、易爆、有毒
品，由于生产工艺复杂、设备庞大、生产连续性强等原因，危险化学品存储量巨大，在储存过程中可能发生的事故有以下几方面：5.2.2火灾事
故：储存过程中由于危险化学品泄漏、电气短路、设备故障等各种原因引起的火灾，并造成人员伤亡或经济损失的事故。5.2.3爆炸事故：储存
过程中由于危险化学品泄漏、电气短路、设备故障等各种原因引起爆炸，并造成人员伤亡或经济损失的事故。5.2.4环境污染：油品的泄漏可造
成大气、地表水、地下水、土壤等环境污染，造成人员、牲畜中毒事故发生，造成严重的人员伤亡、经济损失和社会影响。发生火灾、爆炸事故后产
生的有害气体、爆炸冲击波都可能造成周边地区一定范围内的人员伤亡、财产损失、环境污染。5.3事故特点5.3.1储油罐的火灾特点5.3
.1.1油罐火灾大多是先爆炸后燃烧。随着爆炸产生的高温，使油液面的气化加剧，大量的油蒸气与空气混合成高浓度的混合气体，产生猛列的燃
烧。5.3.1.2先燃烧后爆炸。5.3.1.3爆炸后不再燃烧。5.3.1.4稳定燃烧。5.3.1.5燃烧的火焰时起时伏。5.3.1
.6沸溢和喷溅。5.3.1.7隐蔽燃烧。5.3.1.8多处着火。5.3.2易燃液体泄漏特点5.3.2.1由于易燃液体具有流动性，因
此发生泄漏事故时易燃液体会由高处向低处，由地面向低洼、沟槽、地下井等处流淌，迅速扩散，形成危险。5.3.2.2易燃液体高挥发性、蒸
气的扩散性及液体的易流动性，决定了它比一般的可燃物更危险。此外，易燃液体的蒸气有如同可燃气体的危险性，但其特殊性是一般比空气重，易
滞留于低洼处，且贴地顺风流向远方，同时人们又多在低处用火，这是应特别注意的。易燃液体比水轻且多不溶于水，随水流动而扩大危险，也难以
用水灭火（常温水不能阻止其蒸发，也不能隔绝空气）。易燃液体一般电导率很小，易在流动中产生静电并积累，这往往是导致事故的重要原因。5
.3.2.3多数易燃液体都是电介质，在灌注、输送、喷流过程中能够产生静电，当静电荷聚集到一定程度则会放电发火，故有引起着火或爆炸的
危险，并且流速越快，产生的静电荷愈多，其危险性越大。5.3.2.4液体蒸气易使人员中毒。5.4防范措施为了保证生产系统安全正常运行
，储罐区生产装置全部采用了DCS控制系统、视频监控系统、紧急状态自动切断（开启）系统，仪表采用不间断供电系统。装置均设置安全仪表系
统（SIS）、火灾和可燃/有毒气体检测报警系统。生产装置的压力、温度、液位、浓度、泄漏监控的情况和重要参数均有远程和连续记录。在涉
及可能吸入有毒气体的作业场所，全部配备了便携式浓度检测设备。有巡检人员进行巡检，在设备故障或监控系统失灵的情况下监控厂区是否发生事
故，并对事故状态及时上报。6、报警和通讯当发生重大泄漏、火灾、爆炸等化学事故时，当班人员立即向车间、消防队、生产调度、安全环保监
察科汇报现场情况。正确拨打火灾报警电话“3811119”，急救报警电话“3811120”，报警内容主要包括：我车间名称、事故罐号
、部位，何种油品泄漏、着火、有无人员伤亡，报警人及联系电话。7、预案响应若当班人员发现油品泄漏、着火，有能力自己控制和处理的应立
即自行处理，并同时汇报车间。当泄漏比较大时，立即启动该预案。8、应急处置措施8.1油品泄漏应急处置应急处置人员应佩戴正压式空气呼吸
器，穿防静电、防化服装，然后才能进入事故现场，完成检测、堵漏、救援等任务。根据泄漏物质的理化性质、燃爆特性、毒性以及现场监测结果设
定初始隔离区，紧急疏散转移隔离区内所有无关人员，由警戒疏散组把守重要出入口。环境监测组实时监测空气中有毒、易燃易爆气体的浓度，及时
调整隔离区的范围。消除事故现场所有点火源，防止燃烧和爆炸。如果可能，应关闭前置阀门，切断泄漏源。也可尝试将易燃易爆气体引入紧急泄压
系统进行无害化处置；液体应进行倒罐处置。根据现场情况，若易燃液体蒸气和液体泄漏，立即研究抢险及堵漏方案，所有堵漏行为必须采取防爆防
毒措施，确保安全。泄漏形成的液池可以用泡沫覆盖，防止挥发出易燃或有毒蒸汽，然后采用防爆泵进行收集。可用雾状水稀释空气中的易燃气体，
但应避免高压直流水冲击液体泄漏物，防止产生静电，引发二次事故。收集后剩余的少量残液，用干砂土、水泥粉、干粉等吸附处置。对于遇水反应
或溶于水的物质，可以用大量水冲洗，污水应放入废水系统，经处置后可直接排放。事故处置过程中，应避免泄漏物进入下水道等限制性空间。整个
泄漏处置过程中，均应有事故现场监视人员，一旦出现爆炸征兆时，所有应急人员均应及时撤离事故现场，尽量降低人员伤亡。在危险区和安全区交
界处设立洗消站，对中毒人员、现场应急人员、医护人员、器具等进行洗消。洗消污水的排放应力求符合环保要求，以防造成次生灾害。8.2易燃
液体燃烧、爆炸事故处置措施8.2.1扑救油罐火灾时，必须精心组织，加强统一指挥，明确组织分工和各自职责，强调集中统一，协调一致，发
起总攻时应由总指挥员统一下达命令。8.2.2灭火救援组要将火情侦察清楚，查清储油的数量以及液面的高低，罐体是否变形或损坏，着火油罐
对邻近油罐和建筑物的威胁程度，是否需要采取保护措施，液体流散的范围，是否有发生沸溢或喷溅的危险等。8.2.3如果是油罐的裂缝或呼吸
阀处着火，呈火炬式燃烧，可用手提式干粉灭火器或覆盖物，从上风方向靠近火焰，在水枪喷射水流的保护下，喷射灭火剂或将覆盖物盖住油罐的孔
口，使火焰熄灭。8.2.4如果油罐盖上有多处孔洞着火，应利用有力水流充分冷却油罐的全部表面，并从裂缝处将泡沫管枪伸进罐内喷射泡沫，
覆盖油面，将火熄灭。如果人不能靠近罐顶，也可用泡沫水枪同时向着火孔洞喷射泡沫，将火熄灭。特别注意，这时不能进行倒罐操作，以免将空气
抽进罐内发生爆炸。8.2.5对安装有固定泡沫装置或冷却设施的储油罐，发生火灾时，现场人员要立即启动泡沫消防系统和冷却装置，将火灾消
灭在初起阶段。8.2.6为保护邻近罐、控制火势扩大和保证燃烧罐不发生变形、破裂，要加强对燃烧罐和相邻油罐的冷却。冷却时注意；8.2
.6.1首先要冷却燃烧油罐，特别是低液体油罐。8.2.6.2油罐火焰扑灭后，仍需继续冷却，直至罐壁温度降到低于油品的自燃点。8.2
.6.3位于燃烧罐下风方向的邻近罐所受威胁最大，侧风方向次之，上风方向最小。在首先冷却燃烧罐的同时，要着重冷却下风方向的邻近罐，冷
却邻近罐时，应冷却面向燃烧罐的罐壁。8.2.6.4冷却水要喷射到罐壁上沿及罐顶部，使水由上向下流，起到全面冷却的作用。8.2.6.
5冷却水要均匀，不能留有空白点，以免罐壁温差过大，引起油罐变形或破裂。8.2.6.6尽可能不要将冷却水射入油罐内，特别是重质油罐更
应避免，以防止发生沸溢、喷溅和降低泡沫的灭火效能。8.2.6.7如油罐顶盖部分掉入油内，部分在油上形成一定的死角，被罐顶盖住的部分
火焰不易扑灭。可以采用提高油面的方法，若是轻质油，可用水，待油面高出罐盖，尔后再喷射泡沫灭火。8.2.6.8如果油罐爆炸后，罐盖被
掀开形成稳定燃烧，这时液面又太低，扑救有困难时，可在上风方向距液面高出50～80cm处的罐壁上开孔洞，向罐内喷射泡沫灭火。8.2.
6.9如果罐体破裂，油品从破裂处向罐外溢流，在防火堤内形成大面积火灾，要先扑灭防火堤内的火，冷却燃烧油罐和受火火势威胁最大的油罐，
先消灭罐外火，再消灭罐内火。当防火堤内的火未曾扑灭时，不要向罐内喷射泡沫灭罐内火。8.2.6.10在扑救防火堤内油火时，要集中力量
，从四面包围或从上风向、侧风向在防火堤内的一端开始喷射泡沫，扑灭堤内火灾。同时，如果条件允许，迅速将防火堤内的油料通过下水道或临时
管线输送到安全的地点，但要加强监护工作。8.2.6.11如果多罐着火，对所有燃烧罐和邻近罐要尽最大努力冷却，如果力量充足，可对所有
油罐有计划地分组负责，同时扑救，力量不足时，则可逐个进行扑救，先扑救上风方向的油罐，尔后再一个个地扑救，切不可“零打碎敲”盲目喷射
泡沫。8.2.6.12汽油罐着火，应用喷雾水枪向下风方向的邻近罐的呼吸窗用水幕保护。8.2.6.13如果是有保温层的重质油罐起火，
可不必冷却，但应力争在沸溢、喷溅发生前将火扑灭，要连续向罐内注入大量灭火剂，也可利用油罐的放水阀，放出罐内的积水或水垫层，以免沸溢
、喷溅。8.3易燃液体泄漏处置措施8.3.1一旦发生液体泄漏，均应采取果断措施，迅速制止泄漏。可使用缠裹、堵塞、输送倒罐、关阀断料
等方法制止泄漏，从根本上消除险情。8.3.2对泄漏出的易燃液体，要采取回、堵、截、收、导等方法，设法控制液体到处流散，特别是向地沟
、槽、井等处流淌，把险情控制在最小范围。8.3.3在液体流散区域内和蒸气扩散范围内要彻底消除火种、切断电源，以防不测。8.3.4可
能的情况下，对泄漏的易燃液体及时回收，使其不再流散。可采用导流法把流散液体积聚在某一低洼处或人工挖的坑池中，然后安全回收。8.3.
5如贮油罐发生大量泄漏，全厂应处于一级戒备状态。8.3.6对一时难以回收且积聚较多的易燃液体，可施放泡沫覆盖液面，控制其大量挥发。
对流散液体也可使用泡沫或砂土覆盖，以减少挥发，降低危险。8.3.7室外可使用雾状水流驱散液体蒸气，尤其要对液体蒸气积聚处要认真驱散
；室内则应打开门窗通风，必要时也可采用雾状水驱散；对地下沟、槽、井等处则也应采取措施驱散蒸气，以彻底消除险情。8.4应急处置注意事
项8.4.1扑救油罐火灾注意事项8.4.1.1油罐着火，要将其150米范围内划为警戒区，停止一切装卸油工作，通知相邻单位做好撤离准
备，禁止一切火源。8.4.1.2如是原油罐区着火，将卸车区车辆通过3号门疏散。8.4.1.3消防车的停放要尽量停在上风方向或侧风方
向，并与油罐保持一定的安全距离。8.4.1.4注意观察油罐的变化情况，若有沸溢、喷溅、爆炸的征兆时，要采取必要的自我保护措施。8.
4.1.5如火灾威胁到正常供油收油工作，应立即按紧急停车方案停车。8.4.2堵漏抢险应注意的事项8.4.2.1事故报告一定要到位，
各级人员要及时到位，准备充分。8.4.2.2抢险人员要一切听从指挥，按照分工迅速实施抢险方案，严禁冒险蛮干。8.4.2.3应急处置
时严禁单独行动，要有监护人，必要时用水枪、水炮掩护。堵漏时选用安全工具，防止产生火花，操作人员搞好个人安全防护，以防不测。8.4.
2.4回收泄漏液体时，不可选用非防爆型设备或易产生静电的工具，避免发生问题。8.4.2.5及时疏散易燃液体流散区及周围的群众，禁止
一切机动车辆及人员进入划定的警戒区内。8.4.2.6严格控制现场操作人员数量，并及时替换，尽可能减少现场滞留人员。参加抢险人员、车
辆在安全地带集结，服从统一调度。8.4.2.7毒害品或腐蚀性物品（如甲醇）泄漏，应特别注意个人防护，现场应备救护物品和药水，如苏打
水、清水和稀硼酸水等，以备急需。险情处置后应及时洗澡、更衣、妥善处置排险工具。8.4.2.8密切注视险情发展情况，及时调整抢险工作
方案。8.4.2.9根据泄漏情况划定警戒范围，并随气体扩散或液体溢流情况及时扩大警戒范围。险情基本排除后，用气体分析仪检测可燃气体
浓度，确认已无危险，方可解除警戒。8.4.2.10泄漏堵漏后，要驱散、稀释沉积易燃气体，设法回收泄漏液体，及时清除污染，严防水域中
毒害品扩散。8.4.2.11对于水体中比较集中地污染物及时进行围挡，防止污染水源。9、疏散程序当事故控制失常时，必须设立紧急疏
散标志，组织相关人员应向上风口迅速撤离危险区域。10、现场中毒急救10.1将患者移至空气新鲜处，呼吸困难着应予以吸氧。心跳停止时，
立即进行人工呼吸和心脏挤压。10.2眼睛接触有毒物质后，立即用清水冲洗20分钟以上，并翻开眼睛，转动眼球。10.3皮肤救护，要用流
动的温水或者自来水冲洗被污染部位。剪掉与灼伤处皮肤粘连的衣服，用消毒纱布包裹后送医院。10.4摄入有毒有害物质，根据具体的毒物进行相应的处理。10.5人工呼吸：口对口吹气法时目前最好的人工呼吸法，其原理时直接将气吹入病人的口，造成病人的吸气，然后停止吹气，其胸部缩小，肺部也随之缩小，产生呼气。方法：将呼吸停止的伤员放置于空气新鲜流通的地方，并将口、鼻内的痰涕清楚干净，放松衣领、腰带等。取仰卧位，头部尽量后仰，下颚抬起，使呼吸道畅通。对准伤员之嘴吹气，同时紧捏伤员之鼻孔，吹完后，嘴离开，捏鼻也随放开。吹气速度：每分钟12-15次。11、现场恢复事故抢救完毕后，对现场进行彻底清理。汽油等挥发性物质就用水桶或者其它储存用具回收大部分，用水冲洗，待挥发。柴油、渣油等油品回收大部分，地面无法清除时，将其彻底埋掉。然后请安全环保监察科专业环保人员进行检查，是否达到环保要求。12、原因分析12.1按照事故四不放过原则进行调查取证，将事故发生的原因及处理过程及时汇报车间领导、调度、安委会。12.2根据事故总结经验，并将自己的经验和不足与其他同志进行交流，避免该类事故的再度发生。车间重大危险源辨识分级结果序号数目单元类型罐区名称重大危险源分级01一级10个储存单元212单元汽柴油罐区构成一级02储存单元211单元汽柴油罐区构成一级03储存单元218单元汽油外输罐区构成一级04储存单元234单元新区汽油罐区构成一级05储存单元246单元液化气球罐区构成一级06储存单元232单元液化气罐区构成一级07储存单元247单元液化气球罐区构成一级08储存单元261单元汽柴油、航煤罐区构成一级09储存单元68单元汽柴油罐区构成一级10储存单元苯罐区构成一级11二级2个储存单元一万方原油罐区构成二级13储存单元61单元原油罐区构成二级14三级4个储存单元二万方原油罐区构成三级15储存单元67单元污油罐区构成三级16储存单元乙苯罐区构成三级17储存单元苯乙烯罐区构成三级20四级2个储存单元新区柴油、航煤罐区构成四级21储存单元甲醇MTBE罐区构成四级总计18个 |
|
