内部批次管理流程
部门
仓库
生产部
采购部
品证部
说明
生成记录
阶段
原材料
入库
原材料检验合格后入库并贴《批次标签》，以供应商生产日期+班次作为批次号进行区分（如20130321-A），《批次标签》上以颜色+序号进行区分入库先后。原材料领用时《领料单》上准确记录所领原料的批次号。
《批次标签》、
《领料单》
接单
生产
下发《生产任务单》，详细记录客户订单号。以《生产任务单》下发日期+任务单序号+任务序号作为管理生产过程的批次号（如3月23日下发第2张任务单中第3行任务，序号为20130323-2-3）。
《生产任务单》
成型
生产
记录
批号
根据《生产任务单》生产时，将“生产任务单号”与“原材料批次号”准确记录在《生产记录表》中，以便衔接。填写《生产流转卡》时也要准确记录“生产任务单号”。
《生产记录表》
、
《生产流转卡》
裁切、
冲压、
折边等
至打包
原材料满足生产要求情况下，由生产部门根据《生产任务单》生产，完成后将符合客户品质要求的成品交付仓库准备发货。
最终
审批
仓库接收合格产品后准备发货。
使用部
门领用
业务部根据客户订单以及客户的具体要求安排发货，并将发货情况登记在电子版的《订单登记表》上，以便查询、管理。
电子版
《订单登记表》
编制：
审核：
批准：
日期：
原材料贴批次标签
生产执行任务单
接收合
格成品
按业务部要求发货
领料
单
填写批次号
填写
《
生产记录表
》
记录所用原料批次号
下发
《
生产任务单
》
将生产情况填入
《
生产流转卡
》
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