沥青拌合站安全操作规程一、一般要求1、沥青混合料拌合设备操作人员必须经专业培训，考核合格，取得上岗证后方可上岗操作。2、沥青混合料拌合设
备在作业时应遵守下规定：1）作业前,热料提升斗、搅拌器及各种称斗内不得有存料；2）确保设备其除尘系统的水泵应完好,并保证喷水量稳定
且不中断；3）卸料斗处于地下底坑时,应防止坑内积水淹没电器元件；4）拌合机启动、停机，必须按规定程序进行，点火失效时，应及时关闭喷
燃器油门，待充分通风后再行点火，需要调整点火时，必须先切断高压电源；5）液化点火时，必须有减压阀及压力表；燃烧器点燃后，必须关闭总
阀门；6）连续式拌合设备的燃烧器熄灭时应立即停止喷洒沥青；当烘干拌合筒着火时，应立即关闭燃烧器鼓风机及排风机，停止供给沥青，再用含
水量高的细骨料投入烘干拌合筒，并在外部卸料口用干粉或泡沫灭火器进行灭火；7）关机后应清除皮带上、各供料及除尘装置内外的残余积物，并
清洗沥青管道。3、沥青混合料拌合设备上的所有安全防护罩应正确安装、保持完好。4、操作人员进行作业时，必须戴工作帽，穿工作衣，工作鞋
等防护用品。5、严禁在运转的设备上堆放工具及物件。6、设备进行调整和维修，必须待设备停稳，关掉主电源开关，按下自锁停车按钮，拔掉钥
匙和保险，并保证在维修期间不能复位。7、严禁在溢流管周围逗留和从溢管下通过。8、设备各运转部件，均不得超过最大的极限值。9、用电设
备的开关箱和箱内电器应符合本规程的有关规定，电动机及设备金属构架应有良好可靠的保护接零或接地开关箱、电源的安装、拆除及电气故障的排
除就由专业电工进行。二、设备启动（一）启动前的检查1、电机部分，按通用操作规程的有关规定执行。2、清理现场，检查各部位防护装置是
否安全可靠，防火用具是否齐全、有效。3、检查各部件是否完好，各传动部件有无松动，各部连接螺栓是否紧固可靠。4、检查各润滑点润滑油、
润滑脂是否充足，各减速器油面是否适当，气动系统的专用油油量是否正常。5、检查粒料、矿粉、沥青、燃料及水的数量、质量、规格型号及其他
技术参数是否达到生产的要求。6、检查导热系统的温度是否满足生产的要求。7、检查电源电压是否符合设备额定电压的要求，偏差不允许大于±
5%。8、检查各部开关、接触器、继电器、电动机、电缆等电器部件是否正常。9、检查各料仓料门是否开关灵活，料位指示是否正常。10、检
查并启动空压机，使之达到工作气压。11、检查热骨料提升机、矿粉提升机、搅拌缸，将存储料放干净，然后使各门处于关闭状态。12、检查各
部仪表，工控机的操作系统，是否正常，计量装置是否准确可靠，不准确时需调校准确。设置的级配和油石比是否符合工程的要求。13、检查沥青
供给系统及沥青温度，确认正常后，开启沥青泵，使其自行循环。（二）启动和操作拌和机1、巡视人员检查完毕，确认正常后，鸣警铃，以防危险
区域内有人和提示工作人员就位。2、各部就绪后，合上各支路的断路器和空开。依次打开机引风机、鼓风机、搅拌缸、振动筛、提升机、干燥筒、
斜皮带、平皮带、粉料提升机的顺序依次启动（引风机、搅拌缸均为二次启动，待其电流降至正常值且二次吸合后再启动下一单元，以免造成事故）
。启动的过程中，巡视人员检查有无异常，并及时反馈给操作人员。3、以上电机启动3分钟，观察无异常后，此时可以点火。插入油枪，打开柴油
泵后点燃引火装置执行点火，同时打开煤粉机和其调速电机，调节引风、鼓风机风门并观察着火情况，如没有点着，则再次尝试直到点着。着火正常
以后，关闭柴油泵，拔出油枪。4、此时开始上料，骨料上料量应很小，否则温度上升缓慢。待到100℃以上时，可将上料量逐步调大至正常。随
时观察温度，调节骨料量和煤粉量，以保证骨料温度。5、用手动计量配料试拌8-10盘，确保正常后，转入自动控制，及时取样检查。6、经常
查看冷料供料、仪表显示、热料仓料位等情况，并及时调整。7、定时巡视检查，发现异常及时采取措施。8、操作人员在生产中应经常观察室外的
情况，与各岗位人员保持密切联系，确保设备正常运行和人员安全、9、紧急停机按钮只能在紧急情况下使用，严禁作为正常停机按钮。一旦使用，
再次启动时，一点要注意启动顺序。10、当电机出现过载引起保护装置动作时，一般要查明原因，排除故障后方可继续运行。（三）停机及停机后
的要求1、停机前根据热料仓存料的情况可以提前五-六盘料时停止上料，再过2-3分钟熄火，停煤粉调速电机和煤粉机。2、当剩最后一盘料时
将拌料模式旋钮旋至“手动”。3、将细的石料及少许沙子放入拌缸，搅拌片刻。将拌缸里料及残留的沥青洗净。最后将热料仓中余料放净。4、按
照与开机相反的顺序关闭各电机。注意:停机时，干燥筒和喂料皮带还要继续运转，直到干燥筒温度需低于90℃时方可关闭。5、清理现场，并按例保规程进行例保作业。 |
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